大壩混凝土施工工程進場原材料檢驗管理辦法1.1水泥運至現場的水泥應有廠家提供的出廠合格證及出廠水泥品質檢驗報告，試驗室按規范要求對水泥進行抽樣檢驗；水泥檢測依據：《中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥》（GB200－2003），《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007），《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》（GB/T17671-1999），《水泥細度檢驗方法（80μm篩篩析法）》（GB1345-91）,《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法》（GB/T1346-2001）。（1）水泥按同廠家、同品種、同強度等級進行分類，每400t為一批進行抽樣檢驗，不足400t時也作為一取樣單位。（2）每月向廠家搜集出廠水泥和水泥熟料的化學全分析（含礦物組成）資料。（3）水泥取樣應有詳細記錄，內容有：取樣編號、試驗編號、取樣日期、取樣地點（車輛內取樣應登記車牌號）、廠家名稱、品種、強度等級、代表數量或進貨數量、取樣人簽名等。（4）試驗項目：水泥標號、凝結時間、體積安定性、稠度、細度、比重、水化熱、水泥膠砂強度（7d、28d的抗壓）等。必要時對外委托水泥的化學分析及水化熱試驗。（5）當水泥試驗結果異常時，及時呈報監理工程師。（6）袋裝水泥儲運時間超過3個月，散裝水泥超過6個月，試驗室重新取樣檢驗。1.2摻合料(1)粉煤灰粉煤灰檢測依據：《水工混凝土施工規范》(DL/T5144—2001)、《水工混凝土摻用粉煤灰技術規范》（DL/T5055-1996）。a.粉煤灰按批進行檢驗，每批數量為同一廠家連續200t同品種、同一粉煤灰，且附有廠家的出廠合格證，不足200t時也作為一取樣單位。b.試驗項目：細度、需水量比、燒失量、含水量、三氧化硫、強度比等；必要時對外委托粉煤灰的化學分析試驗。c.本標段工程應采用Ⅰ級粉煤灰，粉煤灰主要品質指標詳見表19-2。d.當粉煤灰試驗結果異常時，應及時呈報監理工程師。表19-2粉煤灰主要品質指標等級細度（0.045mm方孔篩篩余量）（％）需水量比（％）燒失量（％）含水量（％）三氧化硫（％）I級≤12≤95≤5≤1≤3(2)硅粉a.硅粉檢測依據：《水工混凝土施工規范》(DL/T5144—2001)、《水工混凝土硅粉品質標準暫行規定》。b.硅粉按批進行檢驗,每批運抵工地的硅粉硅粉以連續供應20t為一批（不足20t按一批計）；均應附有廠家產品質量證明書。c.試驗項目：細度、密度、燒失量、含水量。d.硅粉的運輸、貯存條件與水泥相同，在工地存放時間超過6個月或出現凝結的硅粉不得使用。（3）氧化鎂a.氧化鎂檢測依據：《水工混凝土施工規范》(DL/T5144—2001)、《水利水電工程輕燒氧化鎂品質技術要求》(水規科〔1994〕0035)。b.氧化鎂按批進行檢驗,每批運抵工地的硅粉氧化鎂以連續供應60t為一批（不足60t按一批計）；均應附有廠家產品質量證明書。c.試驗項目：細度、燒失量、含水量。d.氧化鎂嚴禁受潮或混入雜物，嚴禁使用結塊的氧化鎂。自出廠日期算起，貯存期為3個月，超過貯存期限應重新抽樣復檢，合格后才可使用。1.3混凝土外加劑混凝土外加劑檢測依據：《混凝土外加劑》（GB8076-1997）、《水工混凝土外加劑技術規程》（DL/T5100－1999）。（1）現場摻用的外加劑溶液濃縮物必須攪拌均勻并取樣試驗，以5t為取樣單位，外加劑以200kg為取樣單位，對配置的外加劑溶液濃度，每班接班時應測定溶液濃（液體密度）。（2）配置混凝土所使用的各種外加劑均有廠家的質量證明書，對貯存時間過長的應重新取樣。1.4混凝土拌和用水拌和用水適宜飲用的水，未經處理的工業廢水不得使用。拌和與養護用水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽的含量應符合表19-3的規定；在水源改變或對水質有懷疑時，隨時按照《水工混凝土水質分析試驗規程》（DL/T5152-2001）中砂漿強度試驗法進行檢測對比方法進行取樣檢驗。表19-3拌和混凝土水的規定項目預應力混凝土鋼筋混凝土素混凝土PH值≥5.0≥4.5≥4.5不溶物（mg/L）≤2000≤2000≤5000可溶物（mg/L）≤2000≤5000≤10000cl-（mg/L）≤500≤1000≤3500SO42－（mg/L）≤600≤2000≤2700堿含量（rag/L）≤1500≤1500≤1500注：經過試驗，符合JGJ63—2006標準3.1節要求的水可做混凝土用水，符合標準3.2節的水，可做混凝土養護用水。1.5細骨料砂料檢測按照《水工混凝土砂石骨料試驗規程》（DL/T5151-2001）中標準方法進行。（1）細骨料驗收：在驗收某種砂料作為細骨料之前，至少連續作4～5組質量，檢測細度模數、含泥量、石粉含量(人工砂)、含水率。（2）砂料全分析試驗每月取樣1次，試驗項目有：顆粒級配試驗、表觀密度、吸水率、含水率、堆積密度、空隙率、石粉含量、云母含量等項。（3）砂在拌和抽樣檢測：質量檢驗按照DL/T5144－2001規定執行，并每班至少檢查兩次砂的含水率，其含水率的變化控制為±0.5％范圍內；當氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，每兩小時檢查一次；砂的細度模數每天至少檢查一次，其含水率超過±0.2時，應呈報監理，并調整混凝土配合比。1.6粗骨料碎石檢測按照《水工混凝土砂石骨料試驗規程》（DL/T5151-2001）中標準方法進行。（1）骨料驗收：在接收某種石子作粗骨料之前，至少連續進行4～5組質量及級配測定。（2）各級粒徑人工碎石的物理性能全分析試驗每月取樣1次，試驗項目有：表觀密度、吸水率、堆積密度、緊密密度、空隙率、超遜徑含量、針片狀含量、壓碎值指標、含泥量等項目。（3）石子在拌和樓取樣檢測：質量檢驗按照DL/T5144－2001規定執行，每班至少檢查兩次小石的含水率，其含水率的變化控制為±0.2%范圍內；當氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，每兩小時檢查一次；骨料的超遜徑、含泥量每班檢查一次。1.7鋼筋混凝土鋼筋檢測依據：《水工混凝土鋼筋施工規范》(DL/T5169-2002)。鋼筋按同廠家、同規格、同爐(批)號進行分類，每60t為一批進行抽樣檢驗;檢驗項目：曲服點、抗拉強度、伸長率、彎曲。

表19-4進場原材料質量檢驗取樣頻率表序號名稱檢驗內容取樣頻率備注1水泥（1）出廠品質檢驗報告每批400t（2）搜集出廠水泥和熟料化學全分析資料1次/月廠家或物供部（3）物理力學性能：強度、標準稠度、凝結時間、安定性、細度400t相同廠家、品種和強度等級：每批>400t時，增加取樣次數（4）化學分析及水化熱必要時外委2粉煤灰（1）出廠品質檢驗報告每批200t（2）細度、需水量比、含水率、燒失量200t同廠家、同等級（3）表觀密度、強度比1組次/季同廠家、同等級（4）化學分析必要時由業主外委3硅粉（1）出廠品質檢驗報告每批200t（2）細度、密度、含水率、燒失量20t同廠家（3）化學分析必要時外委4氧化鎂（1）出廠品質檢驗報告每批60t（2）細度、含水率、燒失量200t同廠家、同等級（3）化學分析必要時外委5減水劑（1）出廠品質指標檢驗按內容檢驗（2）勻質性指標檢驗：含固量、密度、PH值、細度、凈漿流動度、表面張力、泡沫度1次/批（3）混凝土性能試驗：減水率、坍落度損失、含氣量、泌水率比、凝結時間、抗壓強度比1次/批6引氣劑同“序號3”1次/批7減水劑配制含固量測定（液體密度）、液體PH值測定配制外加劑配制間取樣8引氣劑配置同“序號5”配制外加劑配制間取樣9減水劑溶液含固量測定（液體密度）1次/班拌和樓取樣10引氣劑化溶液含固量測定（液體密度）1次/班拌和樓取樣11砂（1）細度模數1次/班拌和樓取樣（2）全分析