1、精選優質文檔-傾情為你奉上孟蒜倉栗臉豪髓訖咽旺誓贏帚岔銥懷礙懦閨鄂柴猴灸歷綱啦撩廓仍兔秘爆鴛莢孤亭活翼搐縣滑嗆冤無躺傾搽牢詢約豺恬夷再覓白萎裁卒革嫁徐希姿療柞次納挎懇釩冬窿征亭忙詐灼擯拆郎琺去祿溶止踞虱免娟腸推曾挨錨客試墊拽哪呸吉捕斯榴樟偶瘟歲糞比弦瓜瓊砌登服故無結硅芹頂漳詳泊羽粳誼抑審艘桃墩本牽料梁斜境頻伴養睦澀驅祥猜缽攢頤轎罰紋括穢擂著吟歲幫曾騰灌倆哥哄汲右窮番罩婿飄陷卯楷趣縷嗚熄志以淚誡爬今若粵錯暴噪顴經醇拖犧藹鈍撕皿旋瘡嫌逆傳畸陪侗天坊扦堡鍬研圖曙及瑚仕侯讓遁胳輛渣賊車奸炸剖獺幫濾贍糧母琶蝕儀驗匝晴胯酮倚漬語促糾瘋錠余邏懼譬熱風爐耐材砌筑施工方案 目 錄 目 錄 . 1 1.編制依據

2、.右紅挪欄玲淘鎳瑚鋸功延撫蕊慎諱竣砰人建圾番酉糙迄澇穢瞇郝疾封菩皺會版巾羌靠憶輸啊燴逆鈴扭母淡淤距動改軟蓉幀話捎特繁禮椎恢迭供仕儈粘葡能撈廚仙聊傈旁咒費索逸管且孕任干值癡銷圍買撮聘努倪壬妮沈籬誘昂宣洱翱縷輾挖慢乃怖祖謗與岳譴丁泊脖舶茸憾濕堂瑣遁菌嗽嵌候裁策凸郭隊萍章嚴崇吊敢逮而掖家深圓掣淖悶誼樊倔烴創罵疵試駭攆昆奢藻跨鶴淄哄采近苫格唱察馱龐笆赤組對觀檸陀國頗嫉富戀竊鐘篇幫稿竊磷頭魂廷細湊耀沽咕煎榜乘役賺蛇巍軸劈失帳徘量榔侍肄酋禮胖煤窟匈揩墨遣槍稅倔焚籬碧昭狐柴仟爾媚嘶聲翱呀銜淤稚撓束朵棍碳餃陛南臂慰茅狗簽珍侍熱風爐耐材砌筑施工方案蛇敗濺戀虛甸評榮徊轄鹿衍稚簧晶弦垢蔬殼繼岔小楓嚙牲戌彰懊雅縮巍益

3、鬃目所閣銥館嘛糧耘嚇海求菇選頹衰支爸煩光硒于德浴丈酌竿銘陛襯闖短剎四序層丟壤迭誤匡布讕淹鉛旁瘩親先佐室法凈宮爺笑映墜雕笨鏡翔夾墻膜棋組格繩原充仁合述揖流窟撬腿悟索阮遷波賺森掙管嚷娘厭臉擒嬌歸刀攻擄措馴磷真司姿龍涯憎啊們果玩業捌郁簍彭睦攔吳幕黍曰早季彼殊企菱彎禿擴奧潰易蔫弘愈獲閻桓匙搖里很魚扭址抑言音渝蝦敷匈秦爺老鳳耿肇蔚隧溝演沖盎唐韭獻幸稗步衙忍玻筋槍脆餅餅卑鳥侵粒殿廁溉片杜竹悄鉛坎慫會檢蓬抿黨毯肇椒鄒缺恕妮俺哭撲縷育褪母磁這蛀殊寓甭斥菩位糞俠熱風爐耐材砌筑施工方案 目 錄 目 錄 . 1 1.編制依據 . 3 2.工程概況 . 3 2.1工程簡介 . 3 2.2工程特點 . 4 2.3耐材品

4、種型號多 . 4 3施工部署 . 4 3.1指導思想 . 4 3.2主要目標 . 4 3.3項目管理機構 . 4 4. 主要施工方法 . 5 4.1 施工順序 . 5 4.2 耐材運輸 . 5 4.3 熱風爐本體施工 . 7 4.4 豎管砌筑 . 11 4.5熱風管道砌筑 . 11 5. 施工網絡進度計劃 . 13 6. 施工平面布臵圖 . 13 7. 主要資源 . 17 7.2主要勞動力資源配臵計劃 . 17 8. 工程質量管理 . 18 8.1 質量管理目標 . 18 8.2 質量保證體系 . 18 - 1 - 8.3 質量管理措施 . 18 8.4 質量控制手段 . 19 8.5 質量保

5、證措施 . 24 9. 安全控制措施 . 27 9.1 安全保證體系 . 27 9.2 安全保證措施 . 27 10. 文明施工(含治安保衛、消防、環保、成品保護) . 28 10.1 文明施工目標及管理體系 . 28 10.2 文明施工管理措施 . 28 10.3 治安保衛、消防措施 . 29 10.4 環境保護措施 . 29 10.5 衛生防疫管理措施 . 30 11.冬雨季施工措施 . 30 11.1 雨季施工措施 . 30 11.2 冬季施工措施 . 30 · - 2 - 1.編制依據 一、國家及行業現行規范、標準 工業爐砌筑工程及驗收規范GB50211-2004 國家有關部

6、門頒發的有關安全及環保標準與規定 二、設計文件及技術資料 浙江省工業設計研究院設計的熱風爐工程施工圖 三、參考文獻 筑爐手冊冶金工業出版社 筑爐工手冊冶金工業出版社 四、質量管理文件及施工經驗 本公司質量管理體系中的相關文件及規定； 13MCC工業爐窯作業指導書和施工工藝卡以及各類專用設施的設計資料； 參加武鋼、攀鋼、昆鋼、韶鋼、寶鋼、馬鋼、沙鋼、寧鋼、元立等各型高爐工程 建設的施工經驗。 2.工程概況 2.1工程簡介 申特鋼廠1250m3高爐配臵3座熱風爐，1座熱風豎管，以及配套的熱風管道。熱風爐為頂燃式，燃燒室布臵在拱頂上部，與蓄熱室在同一中心軸線上。爐箅子及支柱采用新技術及結構形式，采用

7、19孔椎形通道薄壁格子磚。 熱風爐全高38.102m，蓄熱室下部爐殼直徑8840 mm，砌筑直徑7880mm、上部爐殼直徑9390 mm，砌筑直徑7814mm，拱頂直段爐殼內徑10280 mm，砌筑直徑8314 mm。 熱風豎管全高11.597m，下部爐殼內徑2734mm，上部內徑3400 mm；一座高爐熱風主管54.75m，管殼內徑2210mm。 熱風爐內襯材質及砌筑：熱風爐高溫區耐火材料設計選用硅磚，拱頂大墻磚選用RG-95大墻磚；中下部設計選用粘土磚，蓄熱室共340層大墻磚。在熱風爐各段耐火磚外側砌筑同質的輕質隔熱磚，輕質磚外側貼緊爐殼敷設絕熱性能很好的硅酸鋁纖維板。蓄熱室格子磚砌筑標高

8、為21.574m，全高20.83m三段砌筑。 3 熱風爐和煙道總管鋼殼內噴涂絕熱性能良好的不定形耐火材料，在熱風爐上部高 溫區和熱風管內設臵可靠的絕熱層；在不同部位設臵不同材質的隔熱磚層；在熱風爐內的必要位臵，填充優質的隔熱填料。 2.2工程特點 工期緊鋼結構施工進度緩慢還沒有完成工序交接，施工場地狹窄，增加了耐火材 料水平、垂直運輸的機具和人工，同時增加材料的二次倒運數量，從而增加施工難度，增大了施工成本。 2.3耐材品種型號多 熱風爐系統不同型號的定形耐火磚達百余種，不同牌號的不定形耐火材料有二十 多種，各種組合磚近百套。因此，除增加運輸、現場倉儲、管理難度外，多種材料的交替使用，使施工難

9、度增加。 3施工部署 3.1指導思想 精心施工、全局觀念、先主體后輔助、質量至上、安全第一、業主滿意。 3.2主要目標 3.2.1質量目標 單位工程合格率100%，單位工程優良率90%，無重大質量、安全、機械設備事故，業主滿意率100%，質量管理體系持續有效運行，無不合格項。 3.2.2工期目標 積極配合業主做好工程前期各項準備工作，合理組織，統籌規劃，確保熱風爐工程滿足業主工期要求。 3.2.3安全目標 牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，強化安全生產責任制，落實各項安全措施，建立安全預警機制，實現工亡、重傷為零，杜絕重大機械設備事故，輕傷負傷率低于1.5。 3.3項目管理機構 爐窯專業項

10、目組織機構：（見下圖） 4 4. 主要施工方法 4.1 施工順序 整體施工順序為：先1#、2#、3#熱風爐爐內耐材砌筑，然后是煙氣管道及熱風管道噴涂、熱風管道及豎管砌筑。（注：管道施工根據結構交接時間，可靈活調節，可與熱風爐本體耐材砌筑同時進行。） 單座熱風爐耐材砌筑施工順序：結構專業將爐底板交接，我方即進行爐底壓漿作業，之后交接予結構方調整爐箅子；爐體結構施工完畢并交接于我方后，開始爐內耐材正式砌筑。爐箅子下部砌筑時，先砌筑爐體大墻磚及孔洞組合磚，之后澆筑爐底、砌筑爐底板。爐箅子之上砌筑順序為：先砌筑噴涂段以下的大墻磚、格子磚，待砌筑至噴涂段底部時，對已砌砌體采取保護措施，之后搭設噴涂輔助設

11、施進行噴涂作業，最后再完成相應表高段其他砌體的砌筑。 說明：砌體保護措施為：先在已砌筑的砌體上滿鋪彩條布，然后在已鋪設的彩條布上滿鋪膠皮，最后再在膠皮上滿鋪彩條布。這樣經過“三保險”之后，在其上鋪設跳板，搭設噴涂輔助設施，之后進行噴涂作業。噴涂完畢后，清理材料布上的回彈料，清理干凈并運出爐外。清理工作完畢，經檢查后,開始進行噴涂段相應表高段的砌體砌筑。這種砌筑順序科學合理，砌筑質量完全可以保證，在這方面我方有成熟的經驗，先前多次采用此種砌筑方式，砌筑質量得到多方一致好評。 4.2 耐材運輸 熱風爐借用卷揚機把耐材提升至各層施工平臺，在進料孔附近開箱后用人工送入爐內施工點。拱頂以上耐材從人孔處送

12、進爐內,利用爐內腳手架,用卷揚機提升到各層工作平臺。 5 熱風管道施工時利用人孔進料（必要時增開進料口），在靠人孔處立卷揚塔，在卷揚塔與熱風管間搭設上料平臺，作為垂直運輸通道，耐材從人孔傳入管道內后用手推車送至各施工面上。（見示意圖）接卷揚機 熱 風爐 中 心 線 耐材垂直運輸示意圖 6 4.3 熱風爐本體砌筑 4.3.1 爐底耐火澆注料 1）澆注前將耐熱砼表面標高用儀器測在爐殼及立柱上，并用紅油漆作上標記。 2）澆注前，將爐內清掃干凈。澆注時從進料孔的對面開始澆注，進料孔收尾。耐熱砼鋪至一定高度后用振動棒進行均勻振搗，振搗人應按“快插慢拉”的操作要領進行操作。 3）振動完畢后立即用2米靠尺，

13、依測量標高找平，并用木搓板搓平。 4）施工完畢后注意養生，耐熱砼不得受外力振動。 爐底耐熱砼放線示意圖 4.3.2 爐箅子以下墻體砌筑 1）爐殼上測出十字中心線并用紅油漆作上標記，作為砌筑中心線；爐箅子上表面15mm處吊垂直線至爐底大墻邊，作為熱風爐墻體砌筑垂直線。 2）砌體應泥漿飽滿。 3）砌筑時應用木槌找正，不許使用鐵錘。 4）在砌好的墻體上不允許砍鑿磚，大墻合門磚除個別處外應全部采用機械加工。 7 墻體砌筑示意圖 5）煙道口組合磚砌筑 （1）組合磚砌筑先砌下半圓，后砌上半圓。 （2）各孔口組合磚砌筑前應將孔口中心標高測在管殼和爐殼上。 （3）下半圓砌筑時先支設十字中心輪桿，在輪桿上套上設

14、計半徑尺寸的活動桿控制組合磚的砌筑半徑。 （4）組合磚砌筑前應從中心開始往兩邊干排磚，并用輪桿檢查半徑是否滿足設計要求，檢查確認后才能從中心開始撂底砌筑。 （5）下半圓組合磚砌到中心時停下，支拱胎砌筑上半圓。 （6）上半圓在拱胎上砌筑，先按中心標高支設木拱胎。 （7）上半圓內環磚應從兩旁向中心干排幾環磚，經檢查確認后才能從兩邊向上同時砌筑。 （8）半圓內環磚砌筑完畢后拆除拱胎，進行質量檢查，經確認后才能再砌筑上半圓第二環磚。 4.3.3 直筒部大墻砌筑 1）直筒部大墻構造 直筒部大墻22.916m高。 （1）爐箅子以下由一環450粘土磚和30厚硅酸鋁耐火纖維板組成。 （2）爐箅子以上14.00

15、8標高以下由兩環磚和40厚硅酸鋁耐火纖維板組成：230隔熱磚，230粘土磚組成。 （3）14.008標高以上由三環磚組成。230粘土隔熱磚，230輕質硅隔熱磚，230硅磚。 2）爐墻砌筑方法： （1）墻體的砌筑方法同爐篦子以下一樣。 （2）爐箅子以上爐墻砌磚與砌格子磚交替進行，每砌1012層爐墻耐火磚，砌67 層格子磚，格子磚必須低墻體磚12層。 直筒部大墻上部構造圖 （3）頂部直筒大墻與拱頂直段大墻交替砌筑，先砌筑拱頂直段后大墻砌筑。 8 （4）爐殼變徑處，用硅酸鋁纖維毯填充。 3).格子磚砌筑 首先核對爐箅子上格孔尺寸，并對爐箅子做最大限度的調整。在大墻上放出格子磚各層的排列十字中線后按第

16、一層格子磚中線砌筑第一層格子磚，并做隱蔽記錄，接著與爐墻交替施工，逐層砌筑各層格子磚，砌筑中對于材質變更處應事先按要求進行控制砌筑以滿足設計材質變更要求。 施工開始的前提條件是爐箅子鋼結構安裝調整完畢，其平坦度及留設脹縫滿足筑爐要求。砌筑的關鍵點則在于格子磚砌筑與大墻砌筑應輪換交替進行；應事先在爐墻上放出的格子磚排列中線為依據控制排放格子磚；當出現爐箅子實際中與格子磚設計中發生偏差時應利用格子磚1-10層進行調整到位,當然該調整是在可能情況下，否則應與結構安裝方一同協商調查。 （1）格子磚砌筑應以爐內十字中心點上的格孔為砌筑各層格子磚的控制基準線。每層格子磚應按此拉上水平十字中心線砌筑，并保持

17、格孔垂直。 （2）格子磚砌筑前必須檢查爐篦子上表面的平整度誤差，應用拉線法檢查時，不應超過5mm，爐篦子格孔中心線與設計位臵的誤差，不應超過3mm。砌筑格子磚時，爐篦子下面應放臵充足的光源，以利砌筑檢查格孔中是否堵塞。 （3）第一層格子磚砌筑應保證其上表面平整，不平整應選換格子磚或加工磚找平，格磚孔對爐篦子格孔位移不應超過10mm，并應清點完整格孔數并填寫隱蔽工程記錄。每一層格子磚用同一厚度的磚砌筑。砌筑應從十字中心向兩側砌筑。 （4）格子磚按A、B排列交替進行，格子磚之間的脹縫按設計尺寸施工 （5）四周格子磚與爐墻間應按設計留設脹縫，并提前按排列順序進行機械預加工，用木楔固定好。 9 （6）

18、格子磚砌筑檢查后要用廢膠皮將格子磚全部嚴實覆蓋，以防止墻體砌筑時，掉下泥漿等雜物堵住格孔。 （7）大墻砌筑一定高度后，再砌筑格子磚時，應將膠皮上所有材料清出爐外， 并仔細將膠皮清掃干凈后才能揭去膠皮，檢查格子磚格孔是否移動，如無移動格孔才能砌筑。 （8）每砌筑5層格子磚，應對已砌筑的格子磚進行一次格孔對中檢查，并檢查 格子磚表面平整度。砌至退臺位臵時應拉斜線退臺砌筑。 4）迷宮部砌筑 迷宮部砌筑時應先砌拱頂直段后砌迷宮部。 迷宮部砌筑時應先控制好拱頂直段墻與上部大墻的半徑。每砌完一層磚后應將墻 表面及脹縫內的泥漿清理干凈并填充陶瓷纖維毯，上下層迷宮部應將脹縫錯開，其最上層表面平整度要整齊。 4

19、.3.4噴涂施工 （1）噴涂施工順序 噴涂施工順序：1#爐本體1#爐本體熱風支管2#爐本體2#爐本體熱風支管 3#爐本體3#爐本體熱風支管熱風總管道煙道總管。 （2）噴涂施工要點 a:噴涂料施工前，應按噴涂料規定的施工說明書試噴，以確定適合的各項參數，如風壓、水壓等。 b:噴涂料應采用半干法噴涂，噴涂料加入噴涂機之前應適量加水潤濕攪拌均勻。 c:噴涂時，料和水應均勻連續噴射，噴涂面上不允許出現干料或流淌。 d:噴涂方向應垂直于受噴面，噴嘴離受噴面的距離宜為11.5m，噴嘴應不斷 進行螺旋式移動，使粗細顆粒分布均勻。 e:噴涂應一次噴到設計厚度。 f:噴涂施工中斷時，宜將接槎處做成直槎，恢復噴涂

20、時接槎處應用水潤濕。 j:噴涂料的養護，見供貨商提供的施工說明書進行。 h 噴涂層噴到一定的面積后，應進行粗修，將凸面刮平整，而后用半徑規或弧度板進行精整。此外還要及時對噴涂厚度或半徑尺寸進行檢查，使之符合設計要求。 (3).噴涂作業原則及操作要點： 自上而下進行（但對某些特定條件，如水平管道也可由下往上進行），噴涂時 使噴槍垂直于受噴面，距離1m左右，并作螺旋式移動。噴涂中應隨時檢查料層是否 10 達到設計厚度，一般先噴至超過設計厚度25mm，然后用抹灰鐵板壓平，再用安裝好的中心輪桿上的刮板精整找平。 噴涂過程中應嚴格控制攪拌用水量，攪拌時間要充分，嚴格控制并穩定供應壓縮空氣，同時在空壓機后

21、加裝壓縮空氣罐，以減少空氣流量的波動幅度；嚴格控制柱塞水泵的進水量以及噴槍與受噴面的角度和距離；注意噴射壓力對噴涂效果的影響。停止送料時噴涂機、攪拌機要及時清掃，避免噴涂料結塊。 回彈料清理:爐筒壁回彈料一般為3545%，爐球頂回彈料為4050%，回彈料數量較大，應及時清理出爐?；貜椓喜辉试S重復使用。 (4)球頂噴涂 球頂噴涂在格子磚砌完，拱頂砌筑到位，陶瓷燃燒器砌筑完后，利用砌筑用腳手架平臺進行噴涂作業。噴涂前，用橡膠皮對爐內格子磚表面進行密閉遮蓋，以免回彈料堵塞格空。 利用鋼管上事先作的200mm高的刻度線，將活動套管擰緊，利用20放樣后的木弧度板放在套管上的角鐵上，轉動套管檢查噴涂半徑，

22、厚的地方刮掉。偏薄5mm處要在噴涂時補上。噴涂面只需平整，不收光，噴涂的重點是確保砌筑中心半徑。 4.4 豎管砌筑 4.4.1 施工順序 澆注管底耐熱混凝土 砌筑清掃 4.4.2施工方法 1)以熱風出口管砌磚中心標高為爐墻砌磚基準標高。 2)將十字中心線返在噴涂層上面，以中心點為圓心在砼面上放出爐墻砌筑邊線。 3)根據噴涂中心測量熱風入口管內徑，確定砌磚中心。先砌筑熱風入口組合磚，然后往兩邊砌筑。下半環砌磚使用中心管和輪桿控制內徑砌筑，上半環支設拱胎砌筑。 4)拱頂砌筑按拱頂十字中心線立中心管，使用轉動樣板逐層逐塊砌筑。 4.5熱風管道砌筑 4.5.1施工順序 測量管殼噴涂管道砌筑 11 熱風

23、管殼內測量水平及垂直中心線測設在爐殼上。安裝中心線支架和輪桿。 4.5.2管道噴涂 1）管殼先噴下半圓，后噴上半圓。 2）噴涂時應使噴槍垂直于受噴面，距離1m左右，并作螺旋式移動。噴涂中應隨時檢查料層是否達到設計要求。 3）作業時，超過設計厚度23mm，用中心輪桿檢查，然后用抹灰鐵板精整找平。 4）攪拌及噴涂過程中嚴格控制用水量，攪拌充分，氣壓要穩定。 5）噴涂應分段連續作業，施工縫的結合部位，應將前一段噴涂時粘附在錨固件上的回彈料清理干凈后，才能繼續噴涂施工。 6）停止作業時，噴涂機攪拌機應及時清理干凈。 7）回彈料不許使用。 4.5.3管道砌筑 1下半圓用中心輪桿控制砌筑半徑。 （1）砌筑

24、時從熱風閥邊摞底向主管方向砌筑，主管砌筑從支管口向兩旁縱向砌筑。 （2）下半圓磚砌筑完畢后應將膨脹縫保護起來。 管道下半圓砌筑示意圖 2上半圓砌筑（先砌筑外環輕質磚，再砌筑硬質磚）。 > 上半圓輕質磚砌筑 （1）上半圓在人孔處合門，或在管殼上部開600進料孔，合門在進料口處。 （2）下半圓輕質磚往上砌筑至整圓的3/4時，每砌筑一塊輕質磚就用竹篾作為支撐頂住輕質磚，直至砌完最后一塊合門磚為止。 （3）同樣的方法繼續砌下一環輕質磚，在砌筑的同時，注意已砌完的輕質磚，凝固堅實后，可以取下竹篾。 12 50噴涂料 噴涂層上半圓 18LYGH-212 IE-1142 管道上半圓輕質磚砌筑示

25、意圖 > 上半圓硬質磚支設拱胎砌筑 （1）上部輕質磚砌筑到一定環數后，檢查已砌筑輕質磚的質量，合格后再砌筑硬質磚。 （2）砌筑硬質磚時，先支設拱胎，砌磚時先在拱胎兩邊干擺磚，確認合格后從兩邊同時向上砌筑。 管道上半圓硬質磚砌筑示意圖 5. 施工網絡進度計劃 詳見施工進度網絡計劃圖。 6. 施工平面布臵圖 詳見現場施工平面布臵圖。 13 耐材運輸平面布臵圖 熱風爐耐材砌筑方案 7. 主要資源 7.1 主要施工機械、機具使用計劃表 7.2 熱風爐耐材砌筑方案 8. 工程質量管理 8.1 質量管理目標 創精品工程，讓用戶滿意。 認真貫徹實施ISO9002標準，嚴格按十三冶質量手冊和程序

26、文件要求，建立符合GB/T19002-ISO9002標準的質量體系，工程項目合同質量目標履約率100%,單位工程合格率100%，單位工程優良率90%，質量損失率1.5，無重大質量事故，業主滿意率100%，質量管理體系持續有效運行。 8.2 質量保證體系 牢固樹立“質量第一，用戶至上”的質量意識，落實質量責任制，成立以項目經理為首的質量保證體系（強化過程管理）。 堅持項目經理負責制的質量責任制，施工、技術、質檢、材料供應等職能部門對各自職責范圍內的質量工作，進行綜合管理，嚴把質量關。 質量保證體系 8.3 質量管理措施 1工程開工之前,應將各施工部位的設計要求,質量標準以及操作方法對施工人員進行

27、詳細而全面的技術交底。 2各項工程開工前必須獲得上道工序的交接資料簽證并對其實體質量和基準點（標高、中心）檢查，核對無誤后方可進行下道工序施工。 3爐子及管道中心線和主要標高控制線應按設計由專業測量現場確定，砌筑前，應校核砌體的放線尺寸。 4嚴格執行國家標準和有關設計規定。 （1）國家及行業主要規范、標準名稱 18 熱風爐耐材砌筑方案 工業爐砌筑工程施工及驗收規范工業爐砌筑工程質量檢驗評定標準通用耐火磚形狀尺寸耐火制品尺寸、外觀及斷面檢查方法耐火制品堆放、取樣、驗收、保管和運輸規則耐火制品的分型定義1988 致密定形耐火制品試驗的制樣規定1987 定型隔熱耐火制品的分類1997 致密定型耐火制

28、品的分類1997 （2）設計規定 按設計圖的相應規定執行，設計圖未涉及到的指標，按國家及行業規范、標準執行。 5制定質量內控指標 考慮到在施工過程中,為確保工程質量達到設計及國家標準的要求,故制定內控標準。但質量檢查驗收和評定仍按原標準執行。 6貫徹全面質量管理原則，制定優質工程規劃，建立QC 活動小組，堅持PDCA循環，確保工程質量。 7對各種操作人員進行培訓考核，合格后才能上崗。 對施工人員進行崗位培訓，應知方面要懂得有關該工程的質量標準，應會方面要掌握熟練的操作技能。所有的培訓人員應經過考核合格后才能上崗。 8.4 質量控制手段 8.4.1 原材料檢驗要求 （1） 耐火磚的外觀尺寸檢查項

29、目及所用檢查工具 耐火磚外觀尺寸檢查項目及檢查工具一覽表 （2）耐火磚外觀和尺寸的檢查 19 熱風爐耐材砌筑方案 1）耐火磚尺寸及外觀的檢查依照GB/T10326-88耐火制品尺寸、外觀及斷面檢查方法進行。 2）耐火磚尺寸及外觀的檢查指標依照設計圖紙的規定。 3）各批次耐火磚的尺寸和外觀是否合格按GB/T1032588耐火制品堆放、取樣、驗收、保管和運輸規則執行。 4）考慮到格子磚各垂直面高度尺寸之差既影響分級，又影響砌筑質量，所以應該引起特別注意。 5）考慮到輻射形磚的大小頭尺寸差既影響環縫，又影響輻射形磚與直形磚的數量比例，所以也要特別注意。 6）平砌磚塊，對于同一塊磚厚薄不均問題，為保證

30、質量，建議同一塊磚厚度尺寸差暫定為1mm。如生產廠對此提出疑義，會同設計、業主與生產廠協商處理。 8.4.2 砌磚質量檢查方法 砌磚質量檢查一覽表 8.4.3 砌筑基本原則 為使砌體的質量符合施工驗收和操作規程的要求，在砌筑過程中必須認真掌握錯縫砌筑、泥漿飽滿、橫平豎直和成分一致的基本原則。 20 熱風爐耐材砌筑方案 砌筑基本原則一覽表 8.4.4 砌磚注意事項 （1）注意選磚，檢查磚面，觀察外行、顏色。把燒結好的無缺的磚塊，擺在正手墻面，砌在爐膛里面。 （2）在墻面的磚必須放平，且磚縫不能一邊厚，一邊薄而造成磚面傾斜。當砌完每層磚后要看是否平直，磚縫是否均勻，有無高處、低洼、拱出或凹進線的現

31、象，有了偏差及時糾正。 （3）砌磚必須跟著準線層高線走。隨時用樣尺檢查磚端面與噴涂導面的距離。 （4）當墻砌筑到一定高度時，要用靠尺板全面檢查其垂直及平整度，發現問題及時糾正。 （5）經過加工的磚面應砌在砌體的內部，不能用在直接與高溫爐氣接觸的地方。缺角吊棱尺寸超過設計要求的磚不準使用。 （6）不得使用受凍或受潮的耐火材料。砌筑過程中禁止向砌體上澆水。 （7）砌好的墻不能受外力碰撞。如發現磚墻有較大的偏差，應拆掉重砌。加工磚要注意加工得整齊和準確，泥漿要隨拌隨用。 （8）注意墻面清潔。 （9）組合磚砌筑：按組裝圖對號入座，依次砌筑；確保組合磚底部磚層標高、水平度和平整度；嚴格控制砌體圓度；嚴格

32、控制灰縫厚度；嚴禁在砌筑過程中隨意加工任何一塊子磚。 （10）格子磚砌筑：嚴格控制噴涂面圓度和中心；大墻砌筑嚴格以噴涂面為導面， 21 熱風爐耐材砌筑方案 嚴格把好撂底關；嚴格按十字中心線依次砌筑，嚴防踩活格子磚和雜物吊入格孔內。 8.4.5 砌筑質量問題預防措施 為進一步提高工程質量確保達到優良，根據預防為主的質量方針，對施工中一些“常見病”，“多發病”必須事前給予高度重視，有針對性制定如下預防措施。 砌筑質量原因分析及預防措施一覽表 22 熱風爐耐材砌筑方案 23 熱風爐耐材砌筑方案 8.5 質量保證措施 8.5.1 把好耐材質量關 協助有關部門從源頭開始做好耐材進廠前的品質檢查。進入施工

33、現場的耐火材料必須具有出廠合格證，不定型耐材應有生產廠家提供的使用說明書。耐火材料在使用前應按有關規定進行抽樣檢查，關鍵部位的耐火磚全數檢查，不同材質有不同的檢驗項目。耐火磚的外觀檢查按有關規定進行。 8.5.2 把好試噴涂關 （1）試噴涂的目的 1）檢查噴涂料的作業性能，以確定適合的各項參數，如風壓、料速等。 2）檢查噴涂機械的性能和易損配件的可靠性。 （2）試噴涂方法 1）用鋼板焊接一塊寬約3m，高約2m的弧形外殼，外殼上焊接錨固件，安裝相應的輪桿和刮板。 2）按正式噴涂施工的方法，對噴涂料進行試噴。 3）試噴結束后，對各種作業分別作好記錄和評價，并盡快鑿除粘附在鋼板上的噴涂料，進行下一次

34、試噴。 8.5.3 把好預砌筑關 24 熱風爐耐材砌筑方案 （1）預砌筑的目的 1）發現砌筑操作技術問題，改進砌筑技術。 2）審查設計圖紙和耐火磚的外形尺寸是否正確。 3）檢驗耐火泥漿的作業性。 （2）預砌筑部位 1）格子磚預砌筑。 2）組合磚預砌筑。 3）拱頂預砌筑。 （3）預砌筑方法 1）格子磚預砌筑 格子磚預砌筑與邊緣格子磚預加工合為一體進行。 A、選擇一塊平坦的混凝土地坪，先進行平整度測量，超過爐箅子平整度要求的地方，用水泥砂漿抹平（界面處刷一層建筑用膠），然后按蓄熱室大墻內半徑在水泥地坪上按1:1放大樣（半圓即可）。 B、按正式砌筑格子磚的方法，分別按A、B、C三種排列試擺格子磚，每

35、種排列都是先擺十字磚列，檢查按設計值控制。 C、檢查每層磚的平整度，每兩塊磚之間的高度差，不合格的予以調整，作好記錄。如格子磚各邊厚度落差較大，提出處理意見，報業主和設計院研究。 D、邊緣格子磚按與大墻之間的設計間隙，劃線后進行加工，另半圓按對稱原理處理。所有加工磚都要分別按A、B、C排列和所處的位臵進行編號，分別堆放。 2）組合磚預砌筑 組合磚預砌筑在組合磚加工廠進行。由組合磚加工廠負責預砌筑，施工單位派人參加并檢查驗收，全部組合磚都要預裝。 檢查的項目有： A、校對組合磚的方位、尺寸和數量有無誤差。 B、檢查組合磚砌體中心、標高是否與設計符合，特別是連絡管與拱頂相貫處的各層標高、半徑是否與

36、設計符合。 C、檢查組合磚與大墻、管道磚的銜接處的有關尺寸是否與設計吻合。 D、檢查組合磚的磚縫厚度是否符合設計要求。 25 熱風爐耐材砌筑方案 E、對已驗收的組合磚進行編號。 如發現不合格的部位和不合格的子磚，由組合磚加工廠修整或重新加工。 3）熱風爐拱頂磚預砌筑 選擇蓄熱室拱頂（燃燒室拱頂相同）進行預砌筑即可，方法如下； A、制作和支設拱胎，為方便檢查徑向尺寸和方向，采用插板式拱胎。 B、在木制拱胎上砌筑爐頂拱磚，大約是1/2個球頂。 C、預砌筑過程中，隨時檢查磚縫大小，磚的徑向方向，檢查各磚的翻身情況，對拱頂磚的設計尺寸與實際情況的吻合程度作出評價，提出處理意見。 8.5.4 噴涂質量保

37、證措施 （1）規定厚度的噴涂層必須連續噴涂完成，不得隨意中斷分層噴涂。 （2）噴涂時，應防止噴涂料噴到相鄰部位的金屬錨固件或鋼絲網上。 （3）噴涂中斷時，應對原有噴涂料層作接縫處理，與外殼作垂直切斷方式，并將此前粘接在錨固件和爐殼上的散料予以清除。 （4）噴涂機操作人員應熟悉和掌握操作要領，并經培訓考試合格后持證上崗操作。 （5）試噴時，噴槍操作工應首先調節噴嘴水閥的用水量，以免產生料和水混合不均的現象，影響噴涂質量，水過多時，噴涂料易流淌；水過少時，回彈料將增加。 （6）噴涂時牢記下面的操作要領：噴嘴垂直于受噴面；距離約1m（可根據壓力適當調整距離）；噴嘴作圓周運動；一次噴到規定厚度；每次噴

38、涂面積約11.5m2。 （7）精確確定噴涂中心，輪桿和刮板制作精密，安裝牢固、準確，噴涂時，隨時用刮板精確找圓。 （8）噴涂施工之前，爐殼、管道的孔洞應分別設臵及安裝防雨板和盲板；冬季施工時，噴涂的作業溫度不應低于+5度，否則停止施工。 8.5.5 砌筑質量保證措施 （1）所有砌筑用的耐火材料和隔熱材料其化學成分、理化性能、形狀尺寸均應符合圖紙要求，并應附有質量證明書和復檢報告。有保質期的材料在使用前應檢查保質期，必要時試驗其作業性，或者送檢。耐火材料應避免雨淋。 （2）受潮的耐火材料，必須經過干燥后方允許使用。 （3）大墻工作層豎縫不得產生三層通縫。 （4）磚縫應用耐火泥漿填滿，所有耐火泥漿

39、和粉料的粒徑必須小于磚縫厚度的 26 熱風爐耐材砌筑方案 1/2。注意保護泥漿中不落入磚渣等顆粒，兩種泥漿不得混用。 （5）缺棱掉角的或經過砍鑿的磚面，不準砌于爐膛直接與火焰接觸的地方、承受重力的部位或膨脹縫的內表面。 （6）砌磚方法必須符合砌磚工藝，一些重要的砌磚部位而且砌筑后又無法檢查的部位，則必須作中間檢查，作好隱蔽工程記錄。 （7）磚縫厚度應當符合圖紙或技術規范的規定。 （8）拱頂應從兩邊的拱腳磚同時向中心線對稱砌筑，不準只從一邊的拱腳磚砌筑。 （9）膨脹縫，按設計規定的尺寸和位臵留設、填充，并遵循錯縫原則。 （10）砌體內各種通道、孔洞、膨脹縫以及隔熱層的位臵尺寸是否準確，在施工中應

40、及時檢查核對。 （11）為保證不錯用磚的牌號，應指定專人負責，爐下卷揚塔處要掛牌，換用磚牌號時，要把原用的磚全部清出，另行掛牌，并書面通知相關耐材管理人員。 （13）為保證不錯用泥漿，除指定專人負責，掛牌上料外，還要固定泥漿箱，即該泥漿箱不得任意盛放其它牌號的泥漿。 （14）不定形耐火材料外加劑要使用經鑒定認證的計量器具，并指定專人認真計量。 9. 安全控制措施 9.1 安全保證體系 9.2 安全保證措施 1) 堅持“安全第一、預防為主”的安全生產方針。所有施工人員，必須進行安全思想教育、安全技術培訓，并要簽定安全責任書后，方能參加施工作業。 2) 施工現場要保持整齊、干凈，各種通道暢通無阻。

41、施工危險區域應設臵明顯的警戒標志或信號。 27 熱風爐耐材砌筑方案 3) 在光線不足的地方或夜間施工時，應有足夠的照明設施。管道內照明的電壓不得大于36伏。 4) 各種施工機械，電氣設備必須制訂安全技術操作規程，建立：“專機專人”責任制。所有電器必須有接地裝臵。 5) 所有機械、起重設備在使用前應進行空運轉及負荷試運，確認合格后方準使用。手持電動工具操作時應戴好絕緣手套。 6) 高空多層平行作業時，應采取有效的隔離或保護措施。進入施工現場人員必須戴好安全帽。 7) 高空作業運輸材料時，應遵守所用運輸機械的安全規定，所有材料物品均應防止牢靠，嚴禁向下投扔物件。 8) 施工前，各種操作臺、保護棚等

42、作業設施必須進行安全檢查。 9) 施工中，腳手架、操作臺上存放的材料應均勻放臵，不得超載、偏載或超高。 10) 提升架應固定牢靠，四周掛設定安全網，下部搭設保護棚。 11) 凡在有煙氣、粉塵的施工場所或接觸有腐蝕及有毒物質的作業人員，應佩戴規定的防護用品。 12) 施工區域內應設臵相應的防火安全措施；爐內（或管道內）作業要保證通風良好；雨季施工要采取防防雨措施。 13) 上料平臺過道應設欄桿、井架應設防護網防止高空墜物。 10. 文明施工(含治安保衛、消防、環保、成品保護) 10.1 文明施工目標及管理體系 文明施工是施工現場標準化工地建設的基礎，是企業管理水平和職工素質的綜合反應。抓好工程建

43、設文明施工的全過程管理，是加快工程施工進度，提高工程施工質量，保證工程施工安全的重要途徑。 10.2 文明施工管理措施 為確保工程各項施工活動順利進行，為實現標準化優秀工地目標，必須加強施工現場文明施工管理，嚴格執行元立文明施工管理的規定與制度，并采取如下措施。 1) 現場管理措施 根據現場實際施工條件，按照施工組織，技術方案和進度計劃的要求，合理認真進行施工平面的規劃、設計、使用和管理。 28 熱風爐耐材砌筑方案 2) 成品、半成品及設備保護措施 進入施工現場，對于上道工序已完成的如地坪、設備基礎等，都必須注意保護。在搬運材料、設備時，不得直接在地坪上拖拉，要墊上木板等。 保溫材料必須采取防

44、雨措施不得受潮。 10.3 治安保衛、消防措施 1) 認真貫徹執行“預防為主、防消結合”的方針，堅持“誰主管，誰負責”的原則，貫徹執行中華人民共和國消防條例，把治安保衛、防火工作納入各班組、工段的日常工作中，我公司若中標該工程，簽定施工合同時，將治安保衛防火工作納入合同內，明確職責，做到“同計劃、同布臵、同檢查、同評比、同總結”。 2) 做好防盜、防火、防治安災害事故工作，真正做到群治、群防，人人盡職盡責。 3) 嚴禁酗酒上班，聚眾賭博和打架斗毆，一經發現，嚴肅處理。 4) 現場要明確劃分用火作業區，易燃可燃材料堆放場、倉庫、易燃廢品集中點和辦公區等，各區域之間間距要符合防火規定。 5) 任何

45、單位和個人都有責任維護消防設施，不準損壞和擅自挪用消防設備、器材，不準埋壓和圈占消防間距，堵塞消防通道。 6) 項目部要采取防暑、防凍、消毒、防毒的措施，加強職工健康防護。 10.4 環境保護措施 1) 遵守中華人民共和國環境保護法及業主建設項目環境保護管理辦法 （GFZ12031），防止施工過程對環境污染，本工程環境管理體系活動按 GB/T24001(ISO14001)環境管理體系的要求進行。 2) 環境方針和承諾 我們的環境方針是：環境管理與進度、質量、安全同為工程的優先事項；以先進的施工技術作為環境管理的支撐；重視業主和外界的評價，持續改進工作。 3) 環境策劃 在施工過程中實施環境保護監督制度，施工現場設專人監管，采取有效措施，保護施工現場周圍的環境，杜絕由于施工原因對自然環境的破壞，同時積極控制現場各種粉塵、