220t/h循環流化床鍋爐配套布袋除塵系統設計方案需方提供的設計依據鍋爐規格：220t/h循環流化床鍋爐燃料種類：煤處理煙氣量：480000m3/h入口煙氣溫度：三170°C入口煙氣濃度：48g/m3煙氣排放濃度：W50mg/m33利用原靜電除塵器安裝空間尺寸供貨設備技術參數及保證前置預除塵器（并聯二臺）處理煙氣量：2X240000m3/h入口風速：22m/s除塵效率：＜70%阻力：V500pa筒體材質：16Mn卸灰口尺寸：400X400mm外形尺寸：①2000X5800mmLCMD4405.5-12型低壓長袋脈沖除塵器（并聯二臺）項目單位數據處理煙氣量m3/h2X240000設計效率%99.98入口溫度°CW170

入口粉塵濃度g/Nm348保證效率%$99.9出口粉塵濃度Mg/Nm?<50平均阻力Pa1200-1500每臺除塵器室數個2X12總過濾面積M?/臺8811過濾風速M/min0.9-1.0（最大風量時）濾袋材質PPS濾袋規格mm0160x5800濾袋允許連續使用溫度°C125-170濾袋允許最高使用溫度及允許時間°C/h190/0.5袋籠規格mm0155x5750袋籠材質20#（含文氏管）袋籠防腐處理工藝有機硅噴涂袋籠固定及密圭寸方式彈性漲圈電磁脈沖閥型式及規格mm淹沒式DN76噴吹氣源壓力Mpa0.15-0.30氣源品質水分：＜5mg/Nm3油：＜10mg/Nm?固體粒：＜5微米機械開閥時間ms<150耗氣量M3/min8.0每臺除塵器灰斗數個12灰斗卸料接口尺寸mm400x400保溫層和保護層材料巖棉+彩鋼板保溫層和保護層厚度mm/mm50/0.5除塵器支架鋼支架灰斗卸料高度mm3500（氣力輸灰）設備重量t約345外形尺寸（長X寬X高）mm14250X19000X179001.3除塵器在下列情況同時存在時，仍可達到設計參數。進口煙氣量濃度：+5g/Nm3進口煙氣含量：+10% 進口煙氣溫度：+10°C濾袋破損率：＜3%4在燃燒方式及煙塵特性在一定范圍內變化時，保證除塵器的各種性能指標不降低。1.5濾袋壽命保證（材質PPS,正常使用條件下）：燃煤鍋爐^30000h；生物質秸稈鍋爐W10000h。除塵系統供貨設備必須具有以下功能本除塵系統設有前置預除塵器,以減少布袋除塵器負荷并進一步冷卻降低煙氣溫度。布袋除塵器采用離線清灰方式清灰程序的運行分為“自動”和“手動”兩種方式，并可互相轉換。具有不停機換袋及維修功能。設有“定阻”和“定時”清灰控制功能，并可互相轉換。旁路結構形式：內置旁路閥，氣動密封，零泄漏。高溫煙氣放散功能。當入口煙氣溫度超過正常工作溫度（系統設定）5°C時，內置旁邊閥自動打開，高溫煙氣直接放散到煙囪，以保護濾袋。各袋室進出口壓差顯示功能，用來檢測某室是否出現破損濾袋。各袋室進風口設有風量調節閥,以保證各室分風均勻,并可實現該室完全離線,方便維護和檢修。2.10灰斗料位及卸灰控制功能，分自動和手動兩種方式。灰斗電機振動清灰和手動清灰（捅料口）功能。布袋除塵器頂部設有一臺小吊車，方便維修使用。布袋除塵器上部設有防雨棚，用來保護脈沖閥和氣缸元件。故障報警及工藝參數顯示功能。除塵系統電氣控制達到以下技術規范全部除塵工藝過程控制由PLC完成。PLC設有遠程控制接口（DCS），可以實現把所有除塵工藝參數傳輸到總控室上位機（不在供貨范圍），從而實現各種工藝參數的在線控制。PLC控制與檢測范圍風機運行信息（啟動/工作/停止）清灰系統工作狀況，自動+手動。煙氣溫度自動檢測。內置旁邊閥啟閉，自動+手動。清灰系統“定阻”和“定時”自動檢測與控制?；叶妨衔患靶读献詣訖z測與控制（與輸灰倉泵聯動控制）。清灰壓縮空氣壓力自動檢測。執行元件故障自動檢測功能（脈沖閥、離線閥、旁通閥、壓差計、溫度儀、料位計、振動電機）4.除塵系統電氣設備供貨達到以下技術規范4.1電氣設備主要包括：PLC主控柜一臺，低壓控制柜一臺，機旁操作箱二個（除塵器上部一個，下部一個），連接電纜（電源柜一控制柜"各執行元件）等電源電源為交流380v/220v—50Hz三相四線制。PLC控制柜使用AC220v—50Hz。4.2.3當電源電壓、頻率在下列范圍內變化時，所有電器設備和控制系統均能正常工作：交流電源：（+5%?-10%）Ue（額定電壓）頻率： ±2%50Hz長期當電壓在-22.5%Ue,時間不超過一分鐘時4.3振動電機為全封閉式。外売防護等級不低于IP54。4.4控制柜采用GGD標準柜，防護等級不低于IP54。4.5控制柜鋼板厚度不低于1.5mm，采用冷軋板。外表涂漆顏色為乳白色?？刂乒駜榷俗优帕粲?0%備用量。所有電纜均采用銅芯線，保證其截面積具有足夠的載流能力。電纜敷設時，均有電纜橋架保護。指示燈顏色與報警信號綠色：表示電源斷開，除塵器停止，閥門全關閉等。紅色：表示電源閉合，除塵器運行，閥門全開等。白色：控制回路電源監視燈。黃色：不正常狀態。報警信號：采用聲光報警。5.除塵器本體供貨達到以下技術規范除塵器本體鋼結構按抗8級地震設計。除塵器本體成形后規矩平整，無明顯凹凸不平現象。內部筋板布局合理，保證殼體具有足夠的強度和剛度。5.3各壁板制作平整不扭曲，對角線誤差V5mm。5.4売體組焊后密封嚴實，整體漏風率V3%。殼體頂部設有防雨棚，保證頂部排水通暢，并設有排水管道引至地面。売體內部不存在死角或灰塵積聚區，灰斗拼角用圓角過渡，灰斗側板與水平夾角$60度，每個灰斗承重為5噸。除塵器維修采用上部抽袋，并設有維修吊車。除塵器走梯、平臺及欄桿的設計能滿足各層面開展維修和操作工作。走梯和平臺采用鍍鋅格柵板，承載能力大于4KN/m2,欄桿采用鋼管制作，承載能力大于3KN/m2,走梯及欄桿與水平夾角不大于45度。5.9花板孔采用沖壓工藝，各孔位置公差保證土 1mm，平面度V1/1000,對角線長度誤差V3mm,孔內表面粗糙度Ra=3.2。濾袋與花板孔配合嚴密可靠，不掉袋，裝拆方便。5.11箱體和灰斗采用CO2保護焊，保證焊縫的強度和密封性符合相關2行業標準。所有焊接件焊后進行清理整形，保證無焊渣，飛濺物和銹蝕以及尖角毛刺。所有焊接件清理整形合格后，現場立即涂二遍防銹漆存放待運，以防生銹。袋籠采用有機硅防腐處理，框架采用20號鋼，焊接點牢固無毛刺，并保證足夠的強度和剛度。除塵器保溫采用巖棉加彩鋼板，保溫層厚度不小于50mm,彩鋼板厚度$0.5mm（顏色雙方商定），材質SPCC板。其標準滿足《火力發電廠保溫油漆設計規程》（DL/T5072）。材料材質與規格5.16.1除塵器本體采用型鋼和鋼板結構，材質為Q235B，主板厚度$4.0mm，平臺走梯板厚〉5.0mm,欄桿上的扶手采用①40鋼管。5.16.2所有閥門密封件采用耐高溫石棉復合材料，耐溫$300度。5.16.3濾袋采用具有防水、防油，耐酸堿、抗氧化性能的PPS材質,進口材料，國內縫制，單位重量三500g/m2,有效使用壽命不低于一年（選用BWF公司產品）。5.16.4火星捕集器筒體材質為16Mn,厚度$10mm.6.供貨范圍除塵器本體：前至火星捕集器變徑接管，后到布袋除塵器出風口變徑接管，上至防雨棚和維修吊車，下至灰斗卸灰口及鋼支架。噴吹清灰系統裝置，包括從三聯件以后至每根噴吹管的所有管件。PLC電氣控制系統，包括從電源柜（用戶自備）到各電氣設備的電纜、橋架和機旁操作箱等。除塵器保溫層。備品備件：濾袋20條，脈沖閥5個，袋籠5個。除塵系統供貨設備的質量承諾、監造和性能驗收質量承諾供方保證需方在需要時能進入正在加工或正在試驗中的所有供方工廠和外購件制造廠對制造質量進行監督。供方對產品的設計制造和試驗驗證將嚴格遵守有關標準和規范，并滿足技術規范書的要求。7.1.3對產品的設計制作過程，除供方嚴格按ISO9001.2000質量管理體系控制產品質量外，需方由權派代表對產品設計制造過程進行監督。7.1.4供方對產品的設計、制造、運輸、安裝、調試全過程質量負責。產品質保期自合同設備熱負荷試車成功，雙方簽字認可后12個月。供方對產品質保期內的任何維修與零部件更換，無條件實行免費“三包”服務。質保期外供方對需方必須滿足無償技術咨詢服務與有償零部件供應。工廠主要檢驗項目序號項目檢驗內容備注1原材料材質2本體箱板制造質量3花板組件制造質量4噴吹系統制造質量5灰斗組件制造質量6支腿、扶梯、平臺組件制造質量7濾袋材料、制造質量8籠骨材料、制造質量9電氣及自動控制系統、監測系統元器件質量、組裝質量10表面處理油漆噴涂質量7.2監造在合同設備制造過程中，需方有權派代表駐供方工廠，對產品質量進行監督檢驗。無論需方是否參與監造和出廠試驗，均不視為供方按合同規定應承擔質量保證責任的解除，也不免除需方對設備質量進一步追溯的權利。7.2.3主要監造項目如下：序號項目內容監造方式HWR1本體制造質量VV2花板組件制造質量V3濾袋材質V4制造質量V5籠骨材質V6制造質量V7噴吹系統制造質量V注：H-停工待檢；W-現場監造：R-文件審查監造依據：供貨合同和國家的有關規定7.3產品性能驗收試驗驗收試驗時間與方案：全部合同設備安裝完畢后，對于下一步的設備調試及驗收時間和方案，由雙方到時另外商定。驗收標準與規范《火電廠大氣污染物排放標準》GB13223—2003《袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件》GB12625—1990《分式反吹袋式除塵器技術條件》ZBJ88012—1989《袋式除塵器安裝要求驗收規范》JB/T8471—1996《袋式除塵器性能測試方法》GB/T12138—1989《鋼結構設計規范》GB50017—2003《鋼結構焊接標準》JB5911—1991《工業企業噪聲控制設計規范》GB578—1985《固定式工業鋼平臺》GB4053.4—1983《電氣設備安裝工程及驗收規范》GBJ232—1982其它適用于本項目的規范和標準包裝、保管、運輸鋼結構件在供方工廠內，全部按易于運輸的分割件打包。各分割件打包后，不再使用外包裝。為避免現場存放過多零部件，給零部件保管造成困難，供方自行決定按安裝順序逐次運輸有關零部件。所有零部件采用汽車運輸方式，由供方負責?，F場零部件的卸車吊裝由供方負責。技術資料交付合同生效后7-10日內，供方向需方提供以下圖紙和資料。設備外形尺寸、接口圖、載荷圖