1JB/T14321.2—2021機械行業綠色供應鏈管理第2部分：綠色設計本文件規定了機械行業企業綠色供應鏈管理的綠色設計總體要求、資源屬性、能源屬性、環境屬性、品質屬性、設計人員及管理要求。本文件適用于機械行業企業綠色供應鏈管理中綠色產品開發設計或改進設計的管理活動，其他組織的綠色設計管理活動可參照使用。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T7119節水型企業評價導則GB/T12123包裝設計通用要求GB/T16716（所有部分）包裝與環境/包裝廢棄物GB17167用能單位能源計量器具配備和管理通則GB/T18569（所有部分）機械安全減小由機械排放的危害性物質對健康的風險GB/T18870節水型產品通用技術條件GB24789用水單位水計量器具配備和管理通則GB/T25749（所有部分）機械安全空氣傳播的有害物質排放的評估GB/T26119-2010綠色制造機械產品生命周期評價總則GB/T28613機械產品綠色制造工藝規劃導則GB/T31206機械產品綠色設計導則GB/T31268限制商品過度包裝通則GB/T31982機械產品模塊化設計規范GB/T32813綠色制造機械產品生命周期評價細則GB50910機械工業工程節能設計規范JBJ14機械行業節能設計規范JB/T14321.1機械行業綠色供應鏈管理第1部分：通則《機械行業清潔生產評價指標體系（試行）》（國家發展和改革委員會公告2007年第41號）3術語和定義JB/T14321.1-2021、GB/T26119-2010界定的以及下列術語和定義適用于本文件。為了便于使用，以下重復列出GB/T26119-2010中的一些術語和定義。3.12JB/T14321.2—2021生命周期lifecycle機械產品從原材料的獲取，到產品的設計、生產、包裝、運輸、使用、回收利用，直至最終處置的全過程。[GB/T26119-2010，定義3.1]3.2生命周期評價lifecycleassessment;LCA對機械產品系統的生命周期中輸入、輸出及潛在環境影響的匯編和評價。[GB/T26119-2010，定義3.2]4總體要求機械行業綠色供應鏈管理綠色設計應滿足以下總體要求：a）機械產品綠色設計應貫穿于產品從原材料的獲取，到產品設計、生產、包裝、運輸、使用、回收利用，直至最終處置全過程；b）機械產品綠色設計目的是在兼顧產品功能性、技術性、經濟性和環保性前提下，使總體效果達到最優；c）建立信息共享機制，確保供應鏈相關方能夠及時獲取有利于促進產品綠色設計的相關信息；d）建立協同優化機制，協同供應鏈上下游開展產品綠色設計，提高供應鏈各相關方的綠色化水平。5資源屬性5.1原材料選用和節約設計在保證產品使用效果的前提下，企業應依據GB/T31206開展減少材料種類和使用量、產品輕量化等節約原材料設計，協同供應鏈上下游在原材料選用設計的要求包括（但不限于）：a)協同供應商開展原材料有毒有害物質含量檢測，且含量不超過相關法律法規或者標準的限值要b)協同供應商選用來源豐富、可再生和易降解的材料；c)采用輕量化設計減少原材料使用，如優化結構設計、采用輕質材料等；d)應依據GB/T12123及GB/T31268開展包裝設計；e)協同供應鏈下游相關方搜集產品用戶對產品材料的安全和節約需求，定期反饋至企業；f)適用《機械行業清潔生產評價指標體系（試行）》的企業萬元工業增加值鋼耗應符合該文件要求；g)回收處理商應定期向企業反饋產品報廢回收方式、回收利用量等信息，協同企業提高產品回收率和再利用率；h)機械行業中含噴涂、電鍍、焊接等重污染環節的，宜采用國家推薦的清潔生產原材料和技術，如無鉛焊錫、水性漆等。5.2水資源節約設計應協同供應鏈上下游開展水資源節約設計，包括(但不限于）：a)優先采購滿足GB/T18870要求的節水型產品，供應商宜依據GB/T34341提供產品水足跡報告；b)協同供應鏈上下游按照GB24789建立水計量體系，使供應鏈各相關方水消耗可計量、可統計；3JB/T14321.2—2021c)協同供應商依據GB/T7119開展節水型企業評價，供應商宜提供節水型企業評價報告；d)采取產品節水設計措施，如中水回收利用設計；e)適用《機械行業清潔生產評價指標體系（試行）》的企業萬元工業增加值新鮮水耗量和全廠生產用水重復利用率應符合該文件要求；f)協同經銷商制定產品節水使用方法，減少產品使用階段的水消耗。6能源屬性應協同供應鏈上下游開展能源節約設計，包括(但不限于）：a)供應商宜通過能源管理體系認證，適用時應評價其單位產品能源消耗水平；b)協同供應鏈上下游在選用能源類型時，優先考慮清潔能源和可再生能源；c)協同供應商依據GB/T28613開展機械產品綠色制造工藝規劃設計，優先選擇列入國家或地方節能低碳技術推廣目錄的工藝技術；或JBJ14進行節能設計；e)生產、檢驗和試測設備選型設計應優先選用符合標準能效二級以上或達到節能評價值的設備；f)協同供應鏈上下游按照GB17167建立能源計量體系，使供應鏈各相關方能源消耗可計量、可統計；g)適用《機械行業清潔生產評價指標體系（試行）》的企業萬元工業增加值綜合能耗應符合該文件的要求；h)優化供應鏈各階段的運輸方案，如優先選用新能源汽車等節能運輸工具、采用最短運輸路線等。7環境屬性應協同供應鏈上下游開展產品設計，減少產品對環境的影響程度，包括(但不限于a)供應商宜通過環境管理體系認證或符合綠色供應鏈要求；b)應依據GB/T18569和GB/T25749進行產品設計，減小對環境和人類的危害；c)宜依據GB/T24256開展生態設計，且依據GB/T32161及相關綠色設計產品評價技術規范進行自我評價，降低對環境的影響；d)適用《機械行業清潔生產評價指標體系（試行）》的企業相關污染物排放應符合該文件要求；e)應依據GB/T26119和GB/T32813開展機械產品生命周期評價，協同供應鏈相關方配合生命周期評價所需數據的搜集；f)產品使用過程的廢水、廢氣、噪聲、固廢排放等應不低于相關法律法規或標準的要求；g)協同供應鏈上下游采用可重復使用、可回收和再循環使用的包裝設計，且應符合GB/T16716的規h)協同供應鏈下游相關方搜集產品用戶對產品的環保需求，提高產品設計宜人性；i)協同回收處理商采用環保的回收處理方式，實現廢棄物無害化處理，減少污染排放。8品質屬性應協同供應鏈上下游開展產品設計，提高產品品質，包括(但不限于）：a)協同供應鏈下游相關方搜集產品用戶對產品品質的需求，提高產品品質穩定性；b)延長機械產品關鍵部件的壽命，提高產品的耐用性；c)依據GB/T31982開展產品模塊化設計，提高產品的可維護性、可重用性和可回收性；4JB/T14321.2—2021d)開展機械產品可靠性設計、分析和評估；9人員要求綠色設計人員應熟悉機械產品的資源、能源、環境和品質屬性，且能為供應鏈相關方提供產品綠色設計指導，具備相關專業知識包括(但不限于）：a）了解環境保護和資源節約相關的法律法規及其他要求；b）了解環境保護和資源節約相關的術語、產品、技術和管理標準；c）了解供應鏈相關方對產品綠色設計的需求；d）了解生命周期基本理論；e）了解機械產品的生命周期關鍵階段和關鍵指標，主要包括：1)產品功能特性及綠色屬性指標；2)環境標準、有害物限量標準及其它政策要求；3)產品設計、技術指標、工藝流程和設備、安裝、服務和測試過程；4)產品主要原材料的控制要求和原材料使用數據；5)產品生產和使用階段環境影響數據；6)產品生命終結后處理處置方法；7)產品生產、使用、處置過程中的污染物排放控制知識和相關要求，有毒有害物質控制要求，環境風險控制要求。10管理要求10.1設計文件內容在設計文件(設計任務書、說明書、計算書等）中增加有關綠色設計內容，包括(但不限于）：a)產品不可避免含有毒有害物質時，應在說明書中標明含有有毒有害物質的零件以及有害有毒物質名稱和含量，并給出相應的預防和應急措施；b)大型、貴重及復雜產品應提供詳細的拆解信息；c)對可回收利用的零件和材料，應提供回收方式和渠道等信息；d)對不可回收利用的零件和材料，應提供最終無害化處理方式；e)應給出再生材料和再制造件使用說明。10.2綠色設計數據庫利用企業原有設計數據，建立完善綠色設計所需的數據信息，數據庫信息應包含(但不限于a)與企業產品和生產過程相關的綠色制造政策、法規、標準；b)供應鏈相關方的運輸方案，包括運輸方式、車輛類型、燃料消耗量、運輸距離等信息；c)綠色設計及評價理論、知識、方法；d)原材料的產地、來源和回收處理方式等信息；e)原輔材料消耗情況；f)材料有毒有害物質使用情況；g)產品生產過程能源消耗情況；h)生產設備能效信息；i)生產過程污染物及溫室氣體排放情況；5JB/T14321.2—2021j)產品回收利用及再制造情況。10.3設計數據共享綠色供應鏈上下游相關方應共享資源、能源、環境和品質屬性相關數據信息，提高綠色設計所需數據的可獲得性。6JB/T14321.2—2021參考文獻[1]GB5083生產設備安全衛生設計總則[2]GB/T17167用能單位能源計量器具配備和管理通則[3]GB/T18455包裝回收標志[4]GB/T24256產品生態設計通則[5]