SF-R-300W全自動外圈溝道立式超精機主要特點1.本機床用于超精加工單雙列向心球軸承，單雙列角接觸球，桃形溝整溝，桃形溝半溝，單雙列調心軸承凸、凹外滾道，推力球面滾子軸承外滾道。2?本機床采用軸承支承外徑、端面壓緊的無心夾持方式，工件的回轉精度高。3?所有類型軸承外圈溝道在一個工位上完成，通過伺服電機變換角度，實現在一個基準面加工單雙溝道，有效提升產品質量，提高加工效率。桃形溝軸承兩溝道角度調整及擺動幅度采用伺服電機直接控制，無需人工角度校對。工件在單工位完成超精，油石粗，精二次加壓。油石耗損自動補償，油石過短報警。工件主軸米用油霧潤滑，工件轉速，振蕩頻率均由變頻器變頻控制。7?機床采用機床采用西門子828D系統控制。系統穩定可靠，參數設定由觸摸屏輸入，便于調試與管理。主要技術參數序號性能規格備注1工件外徑（mm）屮100—屮3002工件曲率（mm）R2.5-R1403工件寬度（mm）10—2004主軸頭數15溝道角度（°）±40°6工件主軸轉速（r/min）500—8000無級調速7油石振蕩頻率（次/min）35—1000無級調速8振蕩角度（°）0—±20無級可調9油石加壓方法氣壓0.1-0.4Mpa10超精時間（sec）10—8011機床總功率（Kw）16Kw12機床外形尺寸（長x寬x高）（mm）3100x2700x220013機床總重量（Kg）約8000

SF-R-200W全自動外圈溝道立式超精機主要特點1.本機床用于超精加工單雙列向心球軸承，單雙列角接觸球，桃形溝整溝，桃形溝半溝，單雙列調心軸承凸、凹外滾道，推力球面滾子軸承外滾道。2?本機床采用軸承支承外徑、端面壓緊的無心夾持方式，工件的回轉精度高。3?所有類型軸承外圈溝道在一個工位上完成，通過伺服電機變換角度，實現在一個基準面加工單雙溝道，有效提升產品質量，提高加工效率。桃形溝軸承兩溝道角度調整及擺動幅度采用伺服電機直接控制，無需人工角度校對。工件在單工位完成超精，油石粗，精二次加壓。油石耗損自動補償，油石過短報警。工件主軸米用油霧潤滑，工件轉速，振蕩頻率均由變頻器變頻控制。7?機床采用機床采用西門子828D系統控制。系統穩定可靠，參數設定由觸摸屏輸入，便于調試與管理。主要技術參數序號性能規格備注1工件外徑（mm）屮50—屮2002工件曲率（mm）R1.5-R903工件寬度（mm）7—804主軸頭數15溝道角度（°）±40°6工件主軸轉速（r/min）500—8000無級調速7油石振蕩頻率（次/min）35—1000無級調速8振蕩角度（°）0—±20無級可調9油石加壓方法氣壓0.1-0.4Mpa10超精時間（sec）10—8011機床總功率（Kw）16Kw12機床外形尺寸（長x寬x高）（mm）3100x2700x220013機床總重量（Kg）約8000

SF-R-160N全自動內圈溝道立式超精機主要特點1.本機床用于超精加工單雙列向心球軸承，單雙列角接觸球，桃形溝整溝，桃形溝半溝，單雙列調心軸承凸、凹內滾道，推力球軸承溝道，推力球面滾子軸承內滾道。2?本機床采用內孔定心、端面壓緊的夾持方式，工件的回轉精度高。3?所有類型軸承內圈溝道在一個工位上完成，通過伺服電機變換角度，實現在一個基準面加工單雙溝道，有效提升產品質量，提高加工效率。桃形溝軸承兩溝道角度調整及擺動幅度采用伺服電機直接控制，無需人工角度校對。工件在單工位完成超精，油石粗，精二次加壓。油石耗損自動補償，油石過短報警。6?工件主軸米用油霧潤滑，工件轉速，振蕩頻率均由變頻器變頻控制。7?機床采用西門子828D系統控制。系統穩定可靠，參數設定由觸摸屏輸入，便于調試與管理。主要技術參數序號性能規格備注1工件內徑和工件外徑（mm）內徑申30-外徑申1602工件曲率（mm）R1.5-R803工件寬度（mm）7-804主軸頭數15溝道角度（°）±40°6工件主軸轉速（r/min）500-8000無級調速7油石振蕩頻率（次/min）35-1000無級調速8振蕩角度（°）0-±20無級可調9油石加壓方法氣壓0.1-0.4Mpa10超精時間（sec）10-8011機床總功率（Kw）16Kw12機床外形尺寸（長x寬x高）（mm）3100x2700x220013機床總重量（Kg）約8000

SF-R-300N全自動內圈溝道立式超精機主要特點1.本機床用于超精加工單雙列向心球軸承，單雙列角接觸球，桃形溝整溝，桃形溝半溝，單雙列調心軸承凸、凹內滾道，推力球軸承溝道，推力球面滾子軸承內滾道。2?本機床采用內孔定心、端面壓緊的夾持方式，工件的回轉精度高。3?所有類型軸承內圈溝道在一個工位上完成，通過伺服電機變換角度，實現在一個基準面加工單雙溝道，有效提升產品質量，提高加工效率。桃形溝軸承兩溝道角度調整及擺動幅度采用伺服電機直接控制，無需人工角度校對。工件在單工位完成超精，油石粗，精二次加壓。油石耗損自動補償，油石過短報警。工件主軸米用油霧潤滑，工件轉速，振蕩頻率均由變頻器變頻控制。7?機床機床采用西門子828D系統控制。系統穩定可靠，參數設定由觸摸屏輸入，便于調試與管理。主要技術參數序號性能規格備注1工件內徑和工件外徑（mm）內徑申100-外徑申3002工件曲率（mm）R2.5-R1403工件寬度（mm）10-2004主軸頭數15溝道角度（°）±40°6工件主軸轉速（r/min）500-8000無級調速7油石振蕩頻率（次/min）35-1000無級調速8振蕩角度（°）0-±20無級可調9油石加壓方法氣壓0.1-0.4Mpa10超精時間（sec）10-8011機床總功率（Kw）16Kw12機床外形尺寸（長x寬x高）（mm）3100x2700x220013機床總重量（Kg）約8000

3MZ3620全自動調心滾子軸承外圈滾道超精機主要特點1.本機床用于超精加工調心滾子軸承外圈滾道。2?本機床采用軸承支承外徑、端面壓緊的無心夾持方式，工件的回轉精度高。調心滾子軸承滾道在個工位上完成三次超精，油石粗精三次加壓，油石壓力由比例閥控制。有效提升產品質量，提高加工效率。上下料采用伺服電機旋轉上下料，頂料氣缸頂出工件，避免工件外徑磕碰傷。工件在單工位完成超精，油石粗，精三次加壓。油石耗損自動補償，油石過短報警。6?工件主軸米用油霧潤滑，工件轉速，振蕩頻率均由變頻器變頻控制。7?機床采用三菱PLC,變頻器，觸摸屏。系統穩定可靠，參數設定由觸摸屏輸入,便于調試與管理。8.本機床采用雙工位，兩側操縱箱分別控制左右不同工位。主要技術參數序號性能規格備注1工件外徑（mm）屮100—屮2002工件曲率（mm）R40-R1003工件寬度（mm）27—824主軸頭數25溝道角度（°）±40°6工件主軸轉速（r/min）500—8000無級調速7油石振蕩頻率（次/min）35—1000無級調速8振蕩角度（°）0—±20無級可調9油石加壓方法氣壓0.1-0.4Mpa10超精時間（sec）10—8011機床總功率（Kw）11Kw12機床外形尺寸（長x寬x高）（mm）3435x2100x190013機床總重量（Kg）約6000

3MK3225自動球軸承外圈溝道立式超精機主要特點1.本機床用于超精軸承外圈溝道。2?本機床采用陶瓷支承外徑、端面壓緊的無心夾持方式，工件的回轉精度高。工件在一個工位上完成三次超精，油石粗精三次加壓，油石壓力由比例閥控制。有效提升產品質量，提高加工效率。上下料采用氣缸旋轉，氣缸推料，氣缸出料。避免工件外徑磕碰傷。工件在單工位完成超精，油石粗，精三次加壓。油石耗損自動補償，油石過短報警。工件主軸米用油霧潤滑，工件轉速，振蕩頻率均由變頻器變頻控制。7?機床采用三菱PLC,變頻器，觸摸屏。系統穩定可靠，參數設定由觸摸屏輸入,便于調試與管理。8.本機床米用單工位，工作臺及振蕩架均米用伺服驅動。西門子808D系統控制。主要技術參數序號性能規格備注1工件外徑（mm）屮100—屮2502工件曲率（mm）R5-R603工件寬度（mm）13—604主軸頭數15溝道角度（°）±40°6工件主軸轉速（r/min）500—8000無級調速7油石振蕩頻率（次/min）35—1000無級調速8振蕩角度（°）0—±20無級可調9油石加壓方法氣壓0.1-0.4Mpa10超精時間（sec）10—8011機床總功率（Kw）11Kw12機床外形尺寸（長x寬x高）（mm）3040X2500x200013機床總重量（Kg）約4000

3MK3115自動球軸承內圈溝道立式超精機主要特點1.本機床用于超精軸承內圈溝道。2?本機床采用內孔定心、端面壓緊的夾持方式，工件的回轉精度高。工件在一個工位上完成三次超精，油石粗精三次加壓，油石壓力由比例閥控制。有效提升產品質量，提高加工效率。上下料采用氣缸旋轉，氣缸推料，氣缸出料。避免工件外徑磕碰傷。工件在單工位完成超精，油石粗，精三次加壓。油石耗損自動補償，油石過短報警。工件主軸米用油霧潤滑，工件轉速，振蕩頻率均由變頻器變頻控制。7?機床采用三菱PLC,變頻器，觸摸屏。系統穩定可靠，參數設定由觸摸屏輸入,便于調試與管理。8.本機床米用單工位，工作臺及振蕩架均米用伺服驅動。西門子808D系統控制。主要技術參數序號性能規格備注1工件內徑（mm）屮90—屮1502工件曲率（mm）R5-R