在線激光氣體分析儀應用于超臨界直流鍋爐上的技術方案煤電是碳排放的“大戶”，為了實現(xiàn)綠色低碳發(fā)展和在行業(yè)發(fā)展趨勢、提升效益為目的的情況下，煤電企業(yè)需要提升鍋爐生產(chǎn)質(zhì)量、提升爐膛燃燒效率。優(yōu)化燃燒效率的方法就是控制爐膛氧氣含量，使氧氣含量盡可能接近燃燒理論值。在一般情況下，鍋爐的大小和結構、運行負荷的高低、摻燒煤種的性質(zhì)和運行調(diào)節(jié)燃風配比等都會影響到煙氣中氧氣的濃度，它能夠在一定程度上反應鍋爐燃燒效率。如果鍋爐運行中爐膛中的氧氣含量過高就會導致鍋爐燃燒區(qū)溫度不均勻或者溫度降低，這種情況將大大降低燃燒效率，燃燒穩(wěn)定性下降，嚴重時可能會引起全爐膛無火MFT保護信號動作。氧含量過度增加，會直接導致鍋爐煙氣量增加，熱損耗增大，過度增大風量也會導致煙氣流量和流速驟增，加劇鍋爐受熱面磨損，所以既要考慮鍋爐燃燒綜合熱損耗，還需要兼顧廠用電耗和污染物排放。當爐膛處于欠氧燃燒狀態(tài)時，水冷壁區(qū)域會形成還原性氣體和硫化氫氣體，該氣體和空氣混合很容易產(chǎn)生局部爆燃，還會破壞三氧化二鐵保護層，對水冷壁管路造成嚴重腐蝕。灰分在還原性氣體的作用下灰熔融溫度會下降，導致爐渣增多。在生產(chǎn)過程中必須監(jiān)測并控制煙氣中的氧氣濃度，使用激光氧分析系統(tǒng)的主要作用就是實時連續(xù)監(jiān)測爐膛煙氣中的含氧量，將氧量值轉換成4-20mA模擬信號并送至DCS參與PI控制，優(yōu)化爐膛燃燒，提升燃燒效率，減少污染物排放。在超臨界直流鍋爐上的使用：某燃煤電廠機組為600MW超臨界直流爐機組，鍋爐部分為超臨界直流鍋，爐型為超臨界參數(shù)變壓運行螺旋管圈直流爐，單爐膛、一次中間再熱，采用四角切圓燃燒方式、平衡通風、固態(tài)排渣、全鋼架懸吊結構π型露天布置燃煤鍋爐。為了連續(xù)監(jiān)測鍋爐煙道中的氧氣含量，該電廠選用六套激光氧分析系統(tǒng)。激光氧分析系統(tǒng)的安裝位置，從鍋爐煙道中抽取煙氣樣品要具有代表性，也就是取樣點位置選擇要保證分析結果的準確。超臨界直流爐，鍋爐系統(tǒng)煙氣的流向是從爐膛經(jīng)過過熱器、省流器、空氣預熱器，經(jīng)過由電除塵處理后，由引風機送往煙囪排放大氣。為提升檢測效率和準確度，可將測量點放在省煤器出口的A側、B側、空預器出口。在實際運行過程中通過將氧含量作為控制對象后，送風機動葉擋板門開度調(diào)節(jié)和爐膛二次風流量比較平穩(wěn)，爐膛氧氣含量平穩(wěn)可控，系統(tǒng)始終將煙氣中的氧含量控制在合理的范圍內(nèi)，保證燃燒的經(jīng)濟性。綜上所述，在使用激光氧分析系統(tǒng)之后，對整個運行結果做了全面的分析評估，證明使用激光氧分析系統(tǒng)不僅能夠提高鍋爐燃燒效率，還可以避免污染物排放超標，也降低了企業(yè)的生產(chǎn)成