彩色顯像管玻殼廠職業(yè)病危害因素分析

顯像管是制造計算機和計算機設備的基本產品。其生產過程包括砂砂粉、磨損、灰砂粉、石膏纖維、水泥、氯氮、銨氮、噪聲、高溫輻射和高頻掃描儀等職業(yè)危害因素。我們于2010年4月對某顯像管玻殼廠進行了調查與檢測。1對象和方法1.1作業(yè)崗位及巡檢路線選擇某顯像管玻殼廠,包括主要車間、工種、崗位、工作制度、各工種的運行制度、巡檢路線各作業(yè)崗位的停留時間,生產工藝流程及其使用的原材料、中間產品和產品等。了解工作場所主要職業(yè)病危害因素,接觸各種危害因素的人數和接觸時間。1.2和二氧化氮檢測粉塵用濾膜富集質量法采樣和分析,鉛塵和鉛煙采用濾膜富集法采樣、原子吸收分光光度法分析,一氧化氮和二氧化氮采用多孔玻板吸收法采樣、乙二胺分光光度法分析,一氧化碳使用GXH-3011A型一氧化碳測定儀現(xiàn)場檢測,噪聲強度測定使用HS6298B型噪聲頻譜分析儀、高溫熱輻射使用2000型WBGT指數儀、高頻電磁場使用PMM8053A電磁場測量系統(tǒng)現(xiàn)場檢測。各種采樣檢測儀器設備使用前均進行了校正。1.3時間加權平均接觸濃度和延遲接觸濃度根據對作業(yè)工人的寫實記錄和檢測結果,按照《工作場所空氣中有害物質監(jiān)測的采樣規(guī)范》等計算出各工種工人接觸職業(yè)病危害因素的時間加權平均接觸濃度、短時間接觸濃度或超限倍數。2結果2.1輔助材料明顯主要原材料有石英砂、長石、白云石、氧化鉛、純堿、硝酸鉀、氧化鋅等,輔助材料為天然氣,年產616萬只彩色顯像管玻殼。主要生產過程見圖1。2.2成型、后加工系統(tǒng)和燃煤鍋爐原材料貯存與制備系統(tǒng)存在石英砂粉塵和混合粉塵、鉛塵、噪聲、高溫和照明不足問題;熔制系統(tǒng)存在鉛煙、一氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、噪聲、高溫熱輻射;成型系統(tǒng)存在鉛煙、石棉纖維、噪聲、高溫熱輻射和高頻電磁場;后加工系統(tǒng)存在粉塵、鉛煙、鉛塵,高溫熱輻射、噪聲;燃氣、制氧、模具維修、給排水系統(tǒng)和燃煤鍋爐存在噪聲、煤塵、灰渣塵、氯氣、鹽酸、氫氧化鈉;各生產過程的計算機控制操作人員存在職業(yè)緊張和視屏作業(yè)危害。2.3u3000接觸粉體的時間加權平均濃度按照作業(yè)工人工作和巡檢區(qū)域,設置37個采樣點,每個采樣點采樣3d,每天上、下午不同時段采集2個樣品,共采集222個樣品。結果顯示,15個接觸粉塵工種的時間加權平均濃度(TWA)20.0%超標;26.7%的短時間接觸濃度(STEL)超標。根據生產性粉塵危害分級標準計算出G值,判斷石英砂庫天車工、石英砂庫操作工和石英砂庫裝卸工生產性粉塵作業(yè)分級為Ⅲ級(高度危害作業(yè)),其余工種生產性粉塵作業(yè)分級為0級(相對無害作業(yè)),結果見表1。2.4各個工資金的超壓值按照作業(yè)工人工作和巡檢區(qū)域,設置19個鉛(煙、塵)采樣點,每個采樣點采樣3d,每天上、下午不同時段采集2個樣品,共采集114個樣品。結果顯示,有4個工種接觸鉛的TWA超標;5個工種接觸鉛的超限倍數超標。根據職業(yè)性接觸毒物危害程度分級和化學物危害作業(yè)分級計算出G值,判斷錐碎玻璃機修工、原材料庫保管工、電維修工和機械維修工的鉛作業(yè)危害分級為Ⅱ級(中度危害作業(yè)),其余工種鉛作業(yè)危害分級為0級。作業(yè)工人接觸其他毒物如:一氧化碳、銻、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮等的TWA和STEL均不超標,見表2。2.5接觸噪聲的等效聲級計算,主要計算為5個主導、5在有噪聲污染的131個工作場所設置了測量點,計算41個工種接觸噪聲的等效聲級,結果顯示,有14個工種接觸噪聲的等效聲級超標,超標率為34.1%,見表3。2.6高頻電場強度的測定共測定16個工作場所照度,平均照度不合格率為25%;照度均勻度不合格率為18.8%。分別測定12個工種操作位的頭、胸部高頻電場強度,各部位均測定3個數據,取其平均值,最后得出該部位的作業(yè)工人接觸高頻電場強度的全身平均值。作業(yè)工人接觸高頻電磁場電場強度超標率為50.3%(高頻電磁場職業(yè)接觸限值為50V/m)。3原材料加工中無密閉措施,導致工人接觸常用的行業(yè)和行業(yè)該廠由于以石英砂(SiO2>80%)為主要生產原材料,生產過程中加入20余種化工原料(其中錐玻璃中氧化鉛達到20%),以天然氣為燃料加熱熔融(1400℃)、壓制成型后加工為成品出廠。所以其主要職業(yè)病危害因素為石英砂粉塵、鉛煙、鉛塵、噪聲(機械噪聲和氣體流動噪聲)、不良氣象條件和高頻電磁場(安裝屏銷釘的加熱熱源)。通過調查對比顯示,該廠為節(jié)省投資,減少了職業(yè)衛(wèi)生方面的投資,原材料加工和運輸設備無密閉措施,大部分產塵點無除塵設備或除塵設備不能正常運行,加工后的原材料露天堆放,致使工人接觸粉塵濃度嚴重超標;熔爐的煙氣直接排入熔爐車間內導致鉛煙濃度和氣溫過高;使用隔聲效果不好的材料作為工人值班休息室的建筑材料導致作業(yè)工人接觸噪聲嚴重超標;屏銷釘加熱設備無屏蔽措施,導致工人接觸高頻輻射強度嚴重超標。檢測結果顯示,配料系統(tǒng)的石英砂粉塵、鉛塵,熔爐的鉛煙、成型系統(tǒng)和后加工系統(tǒng)的噪聲危害最為嚴重,所以密閉原料運輸、堆放設備,安裝通風除塵設施,水力清掃地面;改