LCD超聲波清洗過程控制技術要點LCD顯示屏制造過程的清洗是精密清洗，為了達到良好的清洗效果，必須對超聲波清洗的相關參數進行有效的控制與優化，達到事半功倍的目的。超聲波清洗機在LCD制造過程中重點要控制好下列幾個關鍵參數：頻率、工件位置、清洗介質、功率密度、清洗液的流動速度、水溫等。1、頻率：超聲波空化和頻率有密切關系，頻率低，空化容易產生，同時在低頻情況下，液體受到的壓縮和稀疏作用有更長的時間間隔.使氣泡在崩潰前能生長到較大的尺寸，增高空化強度，有利于清洗作用，但空化強度高的同時，易侵蝕清洗件表面，不適宜清洗表面光潔度高或有流動物體的部件，而且空化噪聲大。40KHz左右的頻率，在相同聲強下，產生的空化泡數量比頻率為20KHz時多，穿透力較強，宜清洗表面形狀復雜或有盲孔的工件，但空化強度較低，空化噪聲較小，適合清洗污物與被清洗件表面結合力較弱的場合。通過實踐試驗，LCD前制程的浸泡式超聲波清洗一般采用28～40KHZ的頻率，而成盒后的液晶玻璃由于玻璃盒中有墊隔層，不能采用過低的頻率，一般采用40-68-100KHZ的頻率進行組合來實現清洗，并根據不同的拼版大小進行功率調整來避免由于墊隔層(粉狀玻璃棒，如圖8)的松動而影響到玻璃盒厚的一致性。2、工件位置：被清洗件的聲學特性和在清洗槽中的排列對清洗效果也有較大的影響。吸聲大的清洗件，如橡膠，布料等清洗效果差，應該避免在超聲波清洗槽中進行清洗。而對超聲波反射強的清洗件，如金屬件，玻璃制品的清洗效果好。清洗件面積小的一面應朝聲源擺放，并且排列要有一定的間距。清洗件在超聲清洗槽內時，無論是清洗件還是清洗籃都不能觸及槽底(距離槽底一般要10~30mm)，尤其是較重的清洗件，以免影響清洗槽底板的振動，也避免清洗件擦傷底板而加速空化腐蝕。清洗件總的橫截面積不應超過超聲清洗槽橫截面積的70%。清洗件最好是懸掛在槽中，或用金屬籃盛好懸掛，但須注意在保證強度足夠的情況下，籃的支撐架、支撐條要盡可能少，以減少對超聲波的吸收和屏蔽。同時，前面已經提過，超聲波發生作用時，會在液體中產生駐波，在λ/2的整數倍位置處聲壓最大，因此臟物最容易被洗掉。因此，對于枚頁式玻璃基板清洗，由于玻璃的位置是固定的，要將玻璃位置控制在駐波位置來實現最好的清洗效果，以40KHZ浸泡式超聲波為例，駐波的位置為1500000÷40000÷2約19mm，即工件距離液面19mm處聲壓最大，清洗效果最理想。而對于插籃式超聲波清洗，為了避免由于駐波而導致清洗效果不均勻，必須采取相關辦法來改善。一般是在清洗槽上配套安裝上下拋動的機構帶動工件上下移動從而保證工件上每個位置都有駐波存在，并且拋動的幅度要大于λ/2，保證真正意義上使工件上每個位置都有駐波存在，來實現整體的均勻清洗。3、清洗介質：清洗劑的選擇要從兩個方面來考慮：一方面要從污物的性質來選擇化學作用效果最好的清洗劑;另一方面要選擇表面張力、蒸氣壓及粘度合適的清洗劑，因為這些特性與超聲空化強弱有關。液體的表面張力大則不容易產生空化，但是當聲強超過空化閾值時，空化泡崩潰釋放的能量也大，有利于清洗。高蒸氣壓的液體會降低空化強度，而液體的粘度大也不容易產生空化，因此蒸氣壓高和粘度大的清洗劑都不利于超聲波清洗。此外，清洗液的靜壓力都對清洗效果有影響，清洗液的靜壓力大時，不容易產生空化，所以在密閉加壓容器中進行超聲波清洗或處理時效果最差。4、功率密度：功率密度=發射功率(W)/發射面積(CM2)超聲波的功率密度越高，空化效果越強，速度越快，清洗效果越好，但對于精密的表面光潔度甚高的工件，采用長時間的高功率密度清洗會對工件表面產生空化、腐蝕。5、清洗液的流動速度：清洗液的流動速度對超聲清洗效果也有很大影響。最好是在清洗過程中液體靜止不流動，這時泡的生長和閉合運動能夠充分完成。如果清洗液的流速過快，則有些空化核會被流動的液體帶走，有些空化核則在沒有達到生長閉合運動整個過程時就離開聲場，因而使總的空化強度降低。在實際清洗過程中有時為避免污物重新粘附在清洗件上.清洗液需要不斷流動更新(漂洗)，此時應注意控制清洗液的流動速度不能過快，以免降低清洗效果。6、水溫：水清洗液最適宜的清洗溫度為40-60℃，尤其在天冷時若清洗液溫度低則空化效應差，清洗效果也差。當溫度升高后空化易發生，所以清洗效果較好。當溫度繼續升高以后，空泡內氣