半成品制程控制管理程序半成品制程控制管理程序半成品制程控制管理程序半成品制程控制管理程序文件編號：YC-2-034A/0第1頁共4頁目的為使本公司之半成品或在制品的檢驗有程序可依，從而保證未經檢驗和不合格的半成品或在制品不流入下一工序，特擬定此程序。適用范圍適用于本公司生產的所有半成品及在制品的檢驗。術語定義無職責4.1品管部IPQC：半成品或在制質量量的檢驗、判斷、表記及記錄。4.2生產部:各生產部門負責首件檢驗、首件報檢及完工后轉工序的報檢工作,并依照IPQC之表記對半成品進行辦理。4.3其他部門：依照IPQC之表記對半成品進行辦理。過程方法圖資源過程負責相關測量儀器主責：品管部協(xié)作：各相關部門輸出輸入→“不合格品”紅單→公司半成品及在制品→不合格報告→產品流程卡過程檢驗控制→工序檢驗記錄程序、方法1.產品監(jiān)察和測量控制程序衡量指標1.各車間過程合格率2.表記和可追想性控制程序3.質量記錄控制程序4.不合格品控制程序Page1of4半成品制程控制管理程序文件編號：YC-2-034A/0第2頁共4頁工作程序6.1首檢6.1.1生產部操作員對現場首件按相關工藝圖面進行檢驗，不合格時再調機加工首件，合格時交付給組長確認。并在《產品表記卡》上簽名確認。6.1.2組長確認合格后,如產品特點要求不嚴,則可進行批量生產。對特別產品或是批量在100件以上的首件檢驗，由組長通知IPQC對產品的首件檢驗進行復檢，不合格時交操作員重做首件。合格時將首檢檢驗結果記錄在《產品表記卡》上，并進行批量生產。6.2巡檢6.2.1生產過程中作業(yè)員應依照生產工藝圖紙作好自檢，互檢，每次抽樣數均以連續(xù)3～10pcs半成品或在制品為限。6.2.2IPQC對現場在制品做好巡視檢驗，對每次抽樣數均以連續(xù)3～10pcs半成品或在制品為限。抽檢合格時將結果填寫于《各工序檢驗記錄表》上。抽檢為不合格時，則要求操作員暫停生產，重新調機。并開出《不合格報告》知會相關責任部門及責任人擬定糾正、預防措施。6.3完工檢。6.3.1生產完工后，由組長交圖紙給車間品管員進行報檢。6.3.2IPQC依照《抽樣檢驗規(guī)則》按相關工藝圖面對產品進行外觀、尺寸、功能檢驗。6.3.3檢驗判斷為合格時，IPQC將檢驗結果填寫在《工序檢驗記錄》上，并依照《表記與可追想控制程序》執(zhí)行貼上《合格證》作好表記。6.3.4檢驗判斷為不合格時，IPQC將檢驗結果填寫在《工序檢驗記錄》上，并依照《表記與可追想控制程序》執(zhí)行貼上《不合格證》作好表記。同時依照《不合格品控制程序》開出《不合格報告》知會相關單位，Page2of4半成品制程控制管理程序文件編號：YC-2-034A/0第3頁共4頁對不良品進行辦理。6.4記錄6.4.1各相關記錄依《質量記錄控制程序》執(zhí)行。相關/支持性文件7.1不合格品控制程序7.2表記與可追想控制程序7.3質量記錄控制程序7.4抽樣規(guī)則質量記錄8.1產品表記流程卡8.2各工序檢驗記錄8.3合格證8.4不合格證8.5工序檢驗記錄表流程圖（見下頁）Page3of4半成品制程控制管理程序文件編號：YC-2-034A/0第4頁共4頁過程檢驗控制流程部門/責任人流程支持性文件記錄/表格加工首件制操組做作長部員質量管檢部員制操做作部員質量管檢部員制操質量做作管檢部員部員制質量組造管檢長部部員制操質量做作管檢部員部員制組課質量造管檢長長部部員質量管檢部員

進行首件確認首件合格？是需質檢確認？是通知質檢員復檢否復檢合格？是批量生產否否采用巡檢？是可否完工？準時抽樣檢驗將圖紙交質檢并報檢驗合格？檢是完工檢驗連續(xù)生產檢驗合格？可否完工？是不合格品控制程序是表記合格零件結束

否否否暫停生產采用糾正、預防措施質檢員確認

產品監(jiān)察和測量控制程序質量記錄控制程序表記和可追想性控制程序產品監(jiān)察和測量控制程序質量記錄控制程序不合格品控制程序表記和可追想性控制程序不合格品控制程序表記和可追想性控制程序

1.產品表記卡2.各工序檢驗記錄各工序檢驗記錄各工序檢驗記錄工序檢驗記錄合格證不合格證Page4of4內容總結

（1）半成品制程控制管理程序

文件編號：YC-2-034A/0第1頁共4頁

目的

為使本公司之半成品或在制品的檢驗有程序可依，從而保證未經檢驗和不合格的半成品或