**有限公司中空機的操作指導編制：審查：核準: 編號：版本： A/0日期：2010年05月22日受控狀態:

文件編號文件名稱中空機的操作指導制/修部門技術質量部制/修日期2010/05/22版次A/0頁次1/13文件修改記錄序號修訂頁修訂內容修訂日核準文件索引文件編號文件名稱中空機的操作指導制/修部門技術質量部制/修日期2010/05/22版次A/0頁次2/13TOC\o"1-5"\h\z目的 2\o"CurrentDocument"范圍 3\o"CurrentDocument"參考 3\o"CurrentDocument"定義 3\o"CurrentDocument"程序 35?1需使用的工具 35?2注意事項 35.3機器構造 35.4中空機的操作 4.開啟冷冷卻水 7,開啟空壓機 75.8.上料 75.9機器保養 7質量文件 8質量記錄 8QR-6.5.2-10-A《中空機日生產質量報表》 8QR-6.5.3-10-A《中空機成型數據記錄表》 8QR-6.5.1-10-A《中空機保養記錄表》 8QR-6.5.4-10-A《巡檢表》 81.目的規定中空機操作過程的作業要求,統一操作方法，確保產品的質量。文件編號文件名稱中空機的操作指導制/修部門技術質量部制/修日期2010/05/22版次A/0頁次3/13范圍適用于本公司中空機生產作業過程的生產指導與質量控制。參考中空機的使用說明書定義無程序5.1需使用的工具無塵手套、螺絲刀、六角扳手、活扣扳手5.2注意事項只有指定的經過培訓的員工可以開啟機器，其它任何人都不可以開啟機器。機器正在生產時，請勿將身體任何部位伸進機器內，以免發生意外.5.3機器構造中空機機分VF1&VF2&VF3,每臺吸塑機重5000千克,長3700毫米，寬1600毫米，高2700毫米。如圖1所示:圖1.機架:機器的骨架，支撐模頭，料斗，夾板，液壓系統，塑化系統等。文件編號文件名稱中空機的操作指導制/修部門技術質量部制/修日期2010/05/22版次A/0頁次4/13.塑化系統:塑化系統主要由動力系統，機筒，螺桿，模頭，塑化系統進退油缸以及加熱系統，冷卻系統等組成。塑化系統的主要功能是將原料加熱和擠壓混煉，在模頭出口處形成塑化均勻的型胚。機器每次加溫準備生產之前應該先打開通往塑化系統各冷卻水路通道，并經常觀察進水回水情況和實際效果。:動力傳動系統：動力傳動系統包括變頻調速電機，硬齒面高精度減速器，傳動V帶等用以驅動螺桿旋轉，擠料，并能精確控制螺桿轉速從而控制擠料速度。每運轉半個月觀察減速器之油位視窗，要是低于油位應適當補充N220中級齒輪油。新機器啟用300-600小時應更換一次潤滑油。5.2.5.模頭:配備自動壁厚控制伺服油缸，射料油缸，儲料倉。模頭口部設有徑向間隙調節螺栓，可調節內外模嘴的同軸度，使型胚截面的徑向壁厚均勻，模口起始處設有調節螺母及開度鎖緊螺母，用于調節料胚的壁厚，以調整制品重量。開合模機構:開合模機構主要由前模板，后模板，導向板，拉桿，開合模油缸，齒輪，齒條自動對中裝置，直線滾動導軌等組成。此機構是該機的主要部件之一，在使用過程中要注意維護保養，每班開工前必須檢查開模機構的運行情況，并對各個上脂點用黃油槍加潤滑脂。.液壓系統：液壓系統采用定量葉片泵提供油源，可設定各個動作壓力。最高系統壓力設定不能超過15Mpa。.氣動系統:氣動系統用來制品吹漲，驅動汽缸實現脫模，出料落料等功能。要經常檢查過濾減壓閥的過濾器，過濾器中的液體接近刻度線時必須進行排液工作。5.2.9.冷卻系統:在生產過程中對模具和液壓及模頭，減速箱，加料座等的正確冷卻很重要，對生產速度和制品品質有直接影響。5.4、中空機的操作5.4.1開車準備：a，開通機筒和模頭部分冷卻水。b，設定各個區段加熱溫度，

文件編號文件名稱中空機的操作指導制/修部門技術質量部制/修日期2010/05/22版次A/0頁次5/13保溫半小時后才能開機。c,對設備傳動部分加注潤滑脂。d,檢查減速器油位視窗。e,接通氣源開關，調節到適當壓力°f，接通模具冷凍水。g，料斗中加入適量的料。h，準備好制品處理的操作工具。i，穿戴好勞保用品。5.4.2實料試車：啟動油泵，點動檢查機器的完好性，按模具頭吹氣和成型吹氣，檢查管子是否接通，按動作抽芯，檢查動作是否正確（圖1）。 按主擠料啟動變頻器（圖2），在塑化量內設定適當的數據即開始絞料，絞料完成后按射出按鈕，射出一段型胚觀察壁厚情況，若壁厚不均勻調節螺母使出料正常。根據品質要求逐步調整型胚的壁厚，射料長度，模頭吹氣時間，模板吹氣時間，調節液壓壓力，模具溫度等，帶生產正常后將機器設定到正常工作狀態。圖1圖2圖1圖25.4.3機器的操作方式：a，在設備功能子界面中“單循環自動”與“多循環自動”均設置為“OFF”，此為兩步式自動。b，在設備功能子界面中“單循環自動”設置為“ON““多循環自動”均設置為“OFF”，此為半自動操作。c，在設備功能子界面中“單循環自動”設置為“ON““多循環自動”均設置為“ON”，此為全自動操作。（圖3）文件編號文件名稱中空機的操作指導制/修部門技術質量部制/修日期2010/05/22版次A/0頁次6/135.4.4停機：a,關閉主控界面所有的加溫按鈕，并將機筒內料絞完儲料缸內料射完，在模腔內涂上防銹劑，關閉模具，關掉冷水機，關掉冷卻水源空壓機和破碎機，最后關閉電源°b，清掃設備周圍場地，對設備運轉部分加潤換油，若停機一天以上應該清除模具內剩余的冷卻水。分類放好原料，辦成品，放置好生產工具。5.5安裝模具5.5.1手動操作螺桿后退，將模頭裝置向后移動，以方便模具安裝。5.5.2.將模具整體吊裝到模板中間，手動合模使模板與模具間的間隙約為5mm，調整模具的位置，手動合模，讓模板夾緊模具，鎖緊固定螺栓。5.5.3接通模具水管，油管，接通模嘴氣管。.手動操作開合模，根據模具和制品的具體情況，將開，合模終點接近開關調整到適當位置，并將開，合模接近開關調到最佳位置，使開合模具終點動作平穩，無沖擊。.操作螺桿前進后退，機臺上升，下降，將模頭裝置的出料口調整到最佳位置。文件編號文件名稱中空機的操作指導制/修部門技術質量部制/修日期2010/05/22版次A/0頁次7/13.再次手動操作檢查開合模，射出等動作。確認正常后，啟動機器全自動運轉書周。確認正常后停車，關掉油泵，準備實料試車。.開啟冷冷卻水接通所有的水管，開啟總的冷卻水閥和回水閥，檢查各個管路是否有漏水情況。開啟支路冷卻水閥和回水閥并檢查漏水情況和通水情況。.開啟空壓機打開空壓機總電源，上為開，下為關，向右旋轉空壓機上的紅色電源開關，按下啟動空壓機后，打開儲氣罐下面開關，放掉污水。5.8.上料把新料和回料按一定比例配比，在攪拌機里面攪3-5分鐘，把攪拌好的料倒入料筒，蓋上桶蓋。5.9機器保養新機器在開機運轉三個月內必須對油箱過濾清洗一次，啟動600小時更換液壓油。以后每年定期清洗液壓系統一次，并更換液壓油。新機器在開機運轉三個月內必須更換減速箱內的N200中級壓齒輪油或14#機油，并清洗箱體，以后每年更換清洗一次。每班開機前，對各個上脂點加潤滑脂，齒條上涂黃油。經常對導軌面及減速箱導軌面上潤滑油。5.11.4.每天檢查氣壓，有無漏氣，冷水系統有無漏水。連接管有無漏風。5.11.5.經常檢查緊固件的鎖緊情況，發現松動及時修正擰緊。機器運轉過程中發現異常情況，應立即停機檢查，排除故障后再啟動。機器停用時，應向無油漆部分及模具內腔涂防銹漆，最好把模具卸下來。停機時必須關閉油泵、空壓機、加熱圈，切斷所有電源；中空機出現