鍋爐排渣管材質及焊接要求鍋爐排渣管是鍋爐排渣系統的重要組成部件，排渣管選用何種材質將會直接影響鍋爐的安全運行，材質不同其耐熱性、抗裂性不同，其冷熱變形的程度不同，因此選用合理的材質將是排渣系統正常運行的保證。鍋爐廠設計排渣管材質為：1Cr20Ni14Si2，根據性能要求可由309S、321或ZG40Cr26Ni4Mn3NRe鑄鋼材質。熔焊金屬：1、 碳鋼之間用：E43E4303焊條，它的牌號是J422。是最常用的電焊條。它屬于酸性焊條，適合于交、直流電焊機。一般用于普通鋼材的焊接，型號中E表示電焊條；43表示焊縫金屬的抗拉強度不低于430MPa；03表示是鈦鈣型藥皮，適合于交流及直流電源2、 1Cr20Ni14Si2+碳鋼之間用：E309MoE309Mo不銹鋼焊條相當于AWS：E309Mo說明：低氫型不銹鋼焊條，熔敷金屬中含有鉬，比A302具有更高的耐蝕性、抗氧化性及抗裂性。用途：用于焊接耐硫酸介質腐蝕的同類型不銹鋼容器、復合板、異種鋼等。熔敷金屬化學成分％CM0.12Mn0.50?2.5Si<0.90Cr22.0-25.0Ni12.0-14.0Mo2.0-3.0Cu<0.75材質對比：1Cr20Ni14Si2：1Cr20Ni14Si2---具有較高的高溫強度及抗氧化性，對含硫氣氛敏感，在600°C----800°C時有脆化傾向，適用于制作爐用構件。?化學成分：CSiMnSPCrNi<0.2<1.5?2.5<1.5<0.03<0.035<19?22<12?15?力學性能:抗拉強度ob(MPa)：>590條件屈服強度o0.2(MPa)：>295伸長率85(%)：>35斷面收縮率時％):>50硬度：<187HB?熱處理規范及金相組織：熱處理規范：固溶1080?1130°C快冷。金相組織：組織特征為奧氏體型。309S不銹鋼：309S對應的中國牌號是0Cr23Ni13，美標S30908(美國AISI,ASTM)特性及用途：耐腐蝕性、耐熱性均比0Cr19Ni9好。309S是含有硫的易切削不銹鋼，用于主要要求易切削和表面光潔度度高的場合。309s是碳含量較低的309不銹鋼的變種，用于需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環境中產生晶間腐蝕(焊接侵蝕)可承受980C以下反復加熱，具有較高的高溫強度及抗氧化性、抗滲碳性能。?化學成分：CSiMnSPCrNi<0.08<1.00<2.00<0.030<0.045<22.0-24.0<12.0-15.0?力學性能：屈服強度/MPa：>205抗拉強度/MPa：>515伸長率/%：>40斷面收縮率/%：>50321不銹鋼：321是上不銹鋼具有的優異的高溫應力破斷(StressRupture)性能及高溫抗潛變性能(CreepResistance)應力機械性能都優于304不銹鋼。奧氏體不銹鋼相當于國產牌號0Cr18Ni10Ti，德國牌號：X10CrNiTi189；日本牌號：SUS321；美國牌號：321、S32100、TP321；英國牌號304S12、321920321不銹鋼是Ni-Cr-Mo型奧氏體不銹鋼，其性能與304非常相似，但是由于加入了金屬鈦，使其具有了更好的耐晶界腐蝕性及高溫強度。由于添加金屬鈦，使其有效的控制了碳化格的形成。321奧氏體不銹鋼在大氣中具有較好的抗腐蝕性，被廣泛應用于石油化工、電力、橋梁和汽車等行業中［1］。但不銹鋼的“不銹”也并非絕對的，由于特殊的服役環境，不銹鋼也會發生腐蝕。介質濃度、pH值、溫度等因素會對不銹鋼的抗腐蝕性產生較大的影響。例如，在450?850°C敏化溫度范圍內長期使用，不銹鋼就會發生晶間腐蝕。其機理是C與晶界處的Cr結合，形成Cr23C6并析出，使晶界處的Cr含量降低，這就是所謂的“貧銘”。而Cr元素正是抑制晶間腐蝕的主要元素之一，當晶界處的Cr含量低于12%時，發生晶間腐蝕的幾率就會變大。321化學成分：碳：硅：錳：磷：硫：鎳：銘：鈦：?化學成分:CSiMnSPCrNiTi<0.08<1.00<2.00<0.030<0.03517.00-19.009.00-12.00N5XC%?力學性能：抗拉強度ob(MPa)：>520條件屈服強度o0.2(MPa)：>205伸長率85(%):>40斷面收縮率V(%):>50硬度：<187HB;<90HRB;<200HV熱處理規范及金相組織

熱處理規范：1)固溶920?1150°C快冷;2)根據需方要求可進行穩定化處理，熱處理溫度為850?930C,但必須在合同中注明。3)固溶溫度不能超過1066C，超過的話，必須進行穩定化處理，以防止格的析出。金相組織：組織特征為奧氏體型。我國的1Cr18Ni9Ti相當于美國AISI321,0Cr18Ni9相當于AISI304,1Cr18Ni9相當于302,0Cr17Ni12Mo2(新號022Cr17Ni12Mo2)相當于AISI3161Cr18Ni9Ti=中國臺灣321=國際標準X7CrNiTi18-10=俄羅斯12X18H10T=日本SUS321=德國X6CrNi18-10=美國ASTMA276321如果用于700C的高溫，1Cr18Ni9Ti應該是可以勝任的，因為它既是奧氏體不銹鋼又是應用很廣泛的奧氏體熱強鋼，不過最好不要超過750C，其熱處理為固溶處理，即加熱至1000C以上，保溫一定時間后水淬，再采用高于使用溫度60~100C做時效。310S則是目前批量生產的不銹鋼中最耐高溫產品，耐熱溫度在1050°以上。適合鍋爐等行業應用。304實際上就是0Cr18Ni9,不含Ti，耐高溫在600-700度左右。耐高溫屬性還趕不上321,321長期使用溫度不超過800-900C。如果使用溫度在1000C左右，推薦使用耐熱鋼，例如310S等。合金321(UNSS32100)是一種穩定性非常好的不銹鋼。在溫度達到800-1500°F(427-816°C)，碳化鉻沉淀的條件下，仍能保持良好的抗粒間腐蝕的能力。由于成分中添加了鈦，在碳化鉻形成的情況下，321合金仍然可以保持穩定性。347合金則是由于添加了軻和鉭來保持其穩定性。.321和347合金常用于高溫環境下800-1500°F(427-816°C)的長期作業。如果應用只涉及焊接或短時間加熱時，用304L代替就可以了。321和347合金的高溫作業優勢，也有賴于其良好的機械性能。和304，304L相比，321和347具有更佳的抗蠕變應力和抗應力破裂性能。這使得在更高一點溫度的時候，這些穩定的合金所承受的壓力依然符合美國機械工程學會鍋爐法規和壓力容器規范。因此321和347合金的最高使用溫度可達1500°F(816°C)，而304，304L只局限于800°F(426°C)321和合金347也有碳含量高的品種，它們UNS編號分別為：S32109跟S34709.常溫在400左右，如果常溫在900-1100之間。建議使用309S，310S，或使用耐高溫合金GH1140，GH2132，GH3128，GH3030，GH3044，GH4145，GH4146，GH4169等201不銹鋼牌號：1Cr17Mn6Ni5N(201)化學成分：Mn5.5~7.5Cr16~18Ni3.5~5.0SD1.00P<0.06202不銹鋼牌號：1Cr18Mn8Ni5N(202)化學成分：Mn7.5~10Cr17~19Ni4.0~6.0Si<1.00P<0.06S<0.03N<0.25

204不銹鋼牌號：0Cr18Mn8Ni5N(204)化學成分：*0.06Mn8Cr18Ni5.5Si<0.6N0.2205不銹鋼牌號：1Cr17Mn15Ni2N(205)化學成分：c0.06~0.15Mn14~16.5Cr16?18Ni1.0?3.0Si<1.00P<0.06S<0.03N0.32~0.4301不銹鋼牌號：lCr17Ni7(301)化學成分：Mn1~2Cr17~18Ni6.0~8.0Si1.0?1.5P<0.02?0.04S0.02?0.04304不銹鋼牌號：0Cr18Ni8(304)化學成分：C<0.07Mn2.0Cr17?19Ni8?10Si<1.00P<0.035S<0.03N<0.25321不銹鋼牌號：1Cr18Ni9Ti；321不銹鋼化學成分％C：<0.08,Si<1.0,Mn:<2.0,Cr:17.0~19.0,Ni:9.0-13,S:<0.03,P:<0.045,Ti<5316不銹鋼牌號：0Cr17Ni12Mo2；化學成分％C：<0.08Si:<1.0Mn:<2.0Cr:16.0~18.0Ni:10.0~14.0S:<0.03P:<0.045Mo<2.0-3.0316L不銹鋼牌號：00Cr17Ni14Mo2；化學成分％C：<0.03Si:<1.0