橋梁工程施工方案1、橋梁工程概況本標段內設置橋梁合計8座：屏城大橋，8×30m持續T梁，中心樁號K3+238；蝦形洋大橋，左幅8×30m持續T梁，中心樁號ZK4+629；右幅9×30m持續T梁，中心樁號K4+652；鳳溪大橋，10×40m持續T梁，左幅中心樁號ZK5+403，右幅中心樁號K5+412；梨坪大橋，9×30m持續T梁，左幅中心樁號ZK7+863，右幅中心樁號K7+868；巴地大橋，9×40m+2×35m+9×40m持續T梁，左幅中心樁號ZK9+602，右幅中心樁號K9+597；坂兜大橋，9×30m持續T梁，中心樁號K10+905；浙洋1號大橋，左幅8×30m持續T梁，中心樁號ZK11+943.75；右幅5×30m持續T梁，中心樁號K11+910；浙洋2號大橋，左幅5×30m持續T梁，中心樁號K12+193.25。2.1橋梁樁基施工2.1.1挖孔樁施工（1）施工方案挖孔樁采用人工挖孔，C25鋼筋砼護壁（護壁厚度10~15cm，且兩節護壁間必須設置鋼筋彎鉤連接），鋼筋籠在鋼筋加工廠制作并運至施工現場、用25T吊車吊入孔內、砼統一集中拌制，由砼攪拌車運送至工地進行現場施澆的施工措施。（2）挖孔灌注樁施工工藝挖孔樁施工工藝流程見附圖。（3）挖孔樁施工措施①施工準備a平整場地，清除坡面危石浮土；坡面有裂縫或坍塌跡象的加設支擋保護，清除松軟的土層并扎實。b施測出墩臺樁十字線，定出精確位置；設置好護樁并常常檢查校核。c在離孔口周圍2m的位置挖排水溝，做好排水系統，及時排除地表水，搭好孔口雨棚，安裝提高設備，布置好出碴道路。d合理堆放材料和機具，使其不增長孔壁壓力，不影響施工。井口周圍用木料、型鋼或砼制成框架予以圍護，其高度高出地面20～30cm，防止土石、雜物滾入孔內傷人。②孔壁支護的設計和施工孔壁支護是挖孔灌注樁成孔施工的關鍵性設施。根據以往經驗，采用C25現澆內外齒型砼護壁，地層條件不好時，配適量的Φ6mm～Φ8mm鋼筋網。現澆砼護壁采用自制的鋼模板，每節段由三塊拼裝而成。澆筑砼時，拆上節、支下節，自上而下周轉使用。模板間用U型卡連接，上下設兩道6號～8號槽鋼圈頂緊；鋼圈由兩半圓圈構成，用螺栓連接，不另設支撐，以便澆筑砼和下井挖土操作。第一節砼護壁鎖口高出地面30cm，使其成為井口圍圈，以阻擋井上土石及其他物體滾入井下傷人，并且便于擋水和定位。砼采用機械拌制，用吊桶運送人工澆筑。③井孔開挖a開挖措施組織四班持續作業，采用電動鏈滑車或架設三角架，用10KN～20KN慢速卷揚機提高。有承臺的樁孔，先挖樁孔，后挖承臺座板基坑。b挖掘工藝規定挖掘時，使孔壁稍有凹凸不平，以增長樁的摩阻力。在挖孔過程中，常常檢查樁孔尺寸和平面位置，樁位誤差不不小于50mm，孔的傾斜率不超過0.5%，孔徑、孔深符合設計規定。挖孔時如有滲水，及時支護孔壁，用集水泵排水；樁孔挖掘與支撐 護壁兩道工序持續作業，以防坍孔。見人工挖孔工藝圖：c孔內爆破施工開挖到巖石層時，采用淺眼松動爆破，嚴格控制炸藥用量，并在炮眼附近加強支撐和護壁，防止震塌孔壁。對于軟巖石，炮眼深度不超過0.8m；對于硬巖石，炮眼深度不超過0.5m。炮眼數目、位置和斜插方向按實際巖層斷面方向來定，中間一組集中掏心，周圍斜插挖邊。孔內放炮后迅速排煙，將高壓風管放入孔底吹風。人員下孔施工前先測定孔內有毒氣體濃度，在正常范圍內時方可作業。一種孔爆破作業，其他孔內的施工人員到地面安全處規避。④勞動組織挖孔組織四班制作業，集中力量，每班4～6人，開挖1～2人，提高出土及排水3～4人，井上井下人員交替更換。⑤測量控制挖孔作業隨時處在控制狀態,以免井孔空間幾何尺寸超差導致質量事故。樁位軸線采用地面基線十字網控制，挖孔作業高程水準基點引至護壁頂面。對軸線及高程常常復測校核，護壁及模板中心線按第一節護壁頂面的十字線交點，吊大線錘來控制。其后是用尺桿找圓周，用鋼尺在第一節護壁頂面的水準點上量高程（或深度），以保證樁位、孔深和截面尺寸一直保持對的。⑥終孔檢查處理挖孔樁挖到設計標高后進行孔底處理，做到平整，無松碴、污泥及沉淀等軟層，嵌入巖層深度符合設計規定。開挖過程中常常檢查理解地質狀況，倘與設計資料不符，立即向監理工程師和設計部門匯報，制定可行的變更方案。成孔后檢查項目⑦挖孔樁安全技術措施對巖溶地區的挖孔樁施工安全予以高度重視，制定周密可靠的安全技術措施及安全操作規程，并嚴格貫徹執行。施工中加強安全教育和常常性檢查，以保證萬無一失。挖孔時，挖孔工人配戴安全帽、系安全繩。對出碴的吊桶、吊鉤、卷揚機等機具常常檢查。對井口進行圍護，高出地面30cm，常常檢查孔內的有毒氣體含量，采用機械通風。挖孔工作暫停時，孔口罩蓋，井孔設牢固可靠的安全梯，以便于施工人員上下。2.1.2鋼筋籠的制作與安放（1）鋼筋籠綁扎鋼筋籠嚴格按設計和規范規定制作。鋼筋骨架的保護層的設置措施：鋼筋籠主筋接頭采用直螺紋套筒連接，每一截面上接頭數量不超過50%，加強箍筋與主筋連接所有焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合規定。鋼筋骨架的保護層厚度用混凝土墊塊來控制。設置密度按豎向每隔2m設一道，每一道沿圓周布置8個。鋼筋籠骨架焊接前先根據設計圖紙放樣下料，做好焊接平臺，在平臺上固定加強鋼筋，并根據設計的主筋布置在加強鋼筋四面劃出標識，焊接主筋，然后焊接螺旋箍筋，鋼筋骨架一般分兩段進行加工，并在鋼筋籠上做好吊點和孔口固定處的加強處理。（2）鋼筋籠吊裝在確認清孔完畢并符合設計規定后，將焊接好的鋼筋籠骨架分段用汽車吊吊入樁孔，吊入下段后將其臨時固定在孔口位置，再吊放上段鋼筋籠，并在孔口與下段鋼筋籠進行對接；鋼筋籠對接采用幫條搭接、雙面焊縫，并在下段鋼筋上焊好幫條，在上、下段鋼筋籠對位固定好后進行焊接。對接完畢后下放至設計深度，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發生浮籠及產生偏位的現象。鋼筋籠吊裝程序圖2.1.3導管安裝砼灌注用導管，壁厚3mm，每節長2.0～5.0m，配1～2節長1.0～1.5m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水，并對導管作水壓和接頭抗拉試驗，保證不漏水。混凝土澆注架用型鋼制作，用于支撐懸吊導管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。混凝土灌注開始時，導管底部至孔底懸空300～500mm。2.1.4灌注砼（1）干灌注砼當孔底及附近孔壁滲透的地下水上升速度不不小于6mm/min時,采用空氣中灌注砼法,開始灌注砼時,孔底積水不超過50mm,灌注速度盡量加緊,使砼對孔壁的側壓力盡快不小于滲水壓力。砼用震動棒振搗密實。①樁體砼要從樁底到樁頂標高一次完畢。如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時，可在砼面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的砼前，縫面必須清理潔凈，不得有積水和隔離物質。②灌注樁身砼，必須用串筒離砼面2m以內，不準在井口拋鏟或倒車卸料，以免砼離析，影響砼整體強度。③在灌注砼過程中，注意防止地下水進入，不得有超過50mm厚的積水層，否則，設法把砼表面積水層用導管吸干，才能灌注砼。如滲水量過大（>1m3/h）時，按水下砼規程施工。④砼邊澆邊插實，采用插入式振動器和人工插實相結合的措施，以保證砼的密實度。⑤在灌注樁身砼時，相鄰10m范圍內的挖孔作業應停止，并不得在孔底留人。⑥灌注樁身砼時，留置試塊，每根樁不得少于3組，及時提出試驗匯報。（2）水下混凝土灌注當孔底及附近孔壁滲透的地下水上升速度超過6mm/min時,采用水樁導管法灌注砼，灌注砼之前,孔內水位不低于孔外地下水位。①水下混凝土施工時先灌入首批封底混凝土，首批混凝土數量要通過計算（按導管距孔底40cm，一次性將導管埋入100cm深計算，1500mm直徑灌注樁的首批混凝土數量按不不不小于2.59m3控制），使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入混凝土不不不小于1m深。導管內首批水下混凝土與泥漿用隔水栓隔開，隔水栓預先用8號鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口，當混凝土裝滿與隔水栓完全接觸后，剪斷鐵絲，混凝土即在重力作用下頂著隔水栓下沉至孔底，排開泥漿，埋住導管口，完畢封底。伴隨澆注持續進行，及時提拔導管，混凝土澆注應持續進行，不能停止，中途停歇時間不得超過15min。②在整個澆注過程中，導管在混凝土埋深以2～6m為宜，既不能不不小于2m，也不能不小于6m。施工中指派專人負責測量導管埋置深度及管內外混凝土面的高差，及時填寫水下混凝土灌注記錄。運用導管內的混凝土的超壓力使混凝土的澆筑面逐漸上升，上升速度不得低于2m/h，灌注高度應高于設計標高0.5～1.0m，在灌注過程中，當導管內混凝土具有空氣時，后續混凝土宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導管，不得將混凝土整斗從上面傾入漏斗內，以免導管內形成高壓氣囊，沖出管節間的橡膠墊而使導管漏水。③對灌注過程中的一切故障等狀況均要如實記錄在案。在灌注將近結束時，在孔內注入適量的水使孔內泥漿稀釋，有效排出泥漿，加大導管內外的壓力差，保證澆注效果。2.2承臺施工措施2.2.1承臺施工工藝流程承臺施工程序：基坑開挖→鑿除樁頭→打混凝土墊層→綁扎鋼筋→支立模板→澆筑混凝土→養生→坑基回填。承臺施工工藝流程圖見附圖。2.2.2施工要點（1）承臺開挖采用挖掘機開挖，自卸汽車運渣。承臺混凝土灌注前，須對樁頭進行人工鑿處，調整鋼筋，清除基底雜物，若基坑內有水，在設計構造尺寸以外挖集水井，抽干坑內積水，并在基底換填砂夾碎石或礫石，經監理工程師檢查合格后，灌注承臺混凝土。（2）承臺施工注意事項：=1\*GB3①承臺基坑1.5m范圍內不能停靠大型設備，并盡量防止大型設備作業。=2\*GB3②基坑周圍應作好防排水措施。=3\*GB3③要注意保證樁頂混凝土和樁頂鋼筋伸入承臺的長度符合設計和規范規定。承臺頂按規范規定予埋墩身接茬鋼筋。=4\*GB3④承臺回填要選用優質填料，用小型機具夯填密。2.3系梁施工地表如下系梁采用人工配合挖掘機開挖，組合鋼模人工灌注混凝土施工；地表以上系梁，離地表高度比較低時，采用滿樘支架法施工；離地表高度較大時采用鋼抱箍法施工。鋼抱箍法施工參見蓋梁施工部分。模板采用大塊鋼模，砼灌注采用吊斗或泵送施工2.4墩、臺身施工2.4.1施工方案根據墩柱柱身的截面形式、類型及數量，從保證墩柱的外觀質量與施工工期考慮，每一種類型的墩柱模板均采用定型設計、工廠加工。詳細為：模板均采用板厚6mm的優質鋼板，在工廠精確加工，并經嚴格檢查合格后才運抵現場使用。采用鋼管碗扣式腳手架。用混凝土輸送泵灌注，對柱墩墩身高度不不小于12m者一次持續灌注成型，對墩身高度不小于12m者采用分次澆注，保證墩身外觀質量優良。2.4.2施工工藝流程圖（見附圖）2.4.3、施工措施（1）清基墩柱施工前，鑿除基礎頂面浮漿、泥土并沖洗潔凈，整修連接鋼筋。（2）測量放線先根據各墩的設計位置用全站儀精確測定出其墩柱中心，然后在基礎頂面放出墩（臺）柱縱橫中心線（十字線）和模板外輪廓線的精確位置，并同步定出墩柱模板位置的控制點。橫向中心線在墩臺每側至少埋設兩個樁，間距不少于30m；縱向中心線視地形也埋設不少于兩個樁，間距30～100m。施工時各樁都應清晰編號，涂上各色油漆，醒目、牢固。施測時，注意校核，保證墩柱及跨距精確無誤后，才能綁扎鋼筋、立模。在施工過程中測定并常常檢查澆注和安裝部分的位置和標高，并嚴格按規定作出測量記錄和結論，如超過容許偏差時，分析原因，并予以補救和改正。橋墩定位見下圖：2.4.4模板工程（1）模板設計：模板質量是墩臺身混凝土外觀質量的決定原因。根據本標段墩柱的構造形式，擬所有采用定型加工的鋼模板。在制作模板時嚴格按設計和鋼構造加工驗收規范進行；規定具有足夠的強度、剛度和組裝精度；且拆裝以便、接縫嚴密，保證不漏漿。（2）模板安裝：在基礎頂面放出墩臺中線及墩臺實樣。模板安裝好后對軸線、高程進行檢查，符合規范和設計規定后進行加固，保證模板安裝牢固。在灌注混凝土后，不變形、不移位；模內潔凈無雜物，直面平整，曲面圓順，拼縫嚴密。模板內側均勻的涂抹隔離劑，隔離劑采用優質機油、變壓油等油質材料等措施。當混凝土的強度到達一定規定期，進行拆模，拆模板時不使用撬棍等工具，防止損壞混凝土的表面及棱角。2.4.5鋼筋工程鋼筋在進場前按規范規定進行抽檢，杜絕不合格品進場。進場的鋼筋所有堆放在鋼筋棚內，在鋼筋加工場內加工。鋼筋在加工前先進行調直和清除污銹，然后按設計規定下料加工。鋼筋的接頭采用直螺紋套筒連接，在配置垂直方向的鋼筋時應有不一樣的長度，以使同一截面上的鋼筋接頭不超過總根數的50%，水平、豎向鋼筋的接頭也應上下互相錯開，錯開長度不不不小于50cm。2.4.6混凝土工程（1）混凝土的澆注①混凝土輸送泵泵送或吊車吊運入模。澆筑前，先鑿除施工接縫面上的水泥砂漿薄膜和表面上松動的石子或松弱混凝土層，并以壓力水沖洗潔凈，使之充足濕潤，不積水。對模板、鋼筋和保護層厚度進行檢查，尺寸不符合規范規定的及時進行調整，保證尺寸精確。②混凝土采用分層澆筑，每層厚度不超過30cm，且在下層混凝土初凝前澆筑完上層混凝土。③控制鋼筋保護層的墊塊，采用混凝土預制墊塊。④在施工中混凝土的生產、運送、澆筑速度互相匹配。（2）振搗澆筑混凝土時，采用插入式振搗棒振搗密實。插入式振搗棒移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模保持5～10cm的距離，且插入下層混凝土5～10cm，每一處振動完畢后邊振動邊漸漸提出振動棒，防止振動棒碰撞模板、鋼筋。振搗時觀測到混凝土不再下沉、不再冒出氣泡、表面泛漿，水平有光澤時即緩慢抽出振搗棒。2.4.7養生在混凝土澆筑完畢后。運用滴漏桶上墩的措施養生，混凝土拆模后覆蓋塑料薄膜養護，對未拆模的澆水養護，塑料薄膜內有大量的凝結水，且塑料薄膜覆蓋嚴密，防止被風吹開，養護時間不少于14天，并派專人負責此項工作。2.5蓋梁施工蓋梁、臺帽施工采用無支架施工，另一方面序為：施工準備→測量放樣→架立底模橫梁→立底模→鋼筋制作及綁扎→立側模及端模→砼拌和及運送→砼澆筑→養護拆模→進入下道工序。（1）測量蓋梁、臺帽底標高，并在立柱或橋臺肋板的醒目位置標出，清除立柱或肋板頂上的砼浮漿，定出蓋梁、臺帽中心線，在柱頂標示出來。（2）搭設模板底托，安裝蓋梁、臺帽底模，并調整其標高至設計位置處，保證接縫嚴密，并在模板上均勻地刷上脫模劑，安裝綁扎蓋梁、臺帽鋼筋，按規定設置保護層墊塊，經監理工程師檢查合格后，安裝側模，模板上均勻地刷上脫模劑，并保證砼保護層厚度，模板安裝牢固嚴密，防止漏漿，報監理工程師檢查合格后，即可進行砼澆注。（3）混凝土澆注混凝土要分層澆注，每層厚度不超過30cm，采用插入式振搗器振搗密實。砼澆注24小時后可拆除側模，待砼強度到達設計強度80%以上時，才能拆除底模。蓋梁、臺帽頂面標高嚴格控制，每次模板安裝前都要清理潔凈，刷好脫模劑，并涂刷均勻，模板和立柱結合處用砂漿堵縫，砼振搗完畢后立即覆蓋灑水養生，指定專人，定期澆水，保證濕養生，養護時間不少于7天。蓋梁、臺帽的模板采用大塊模板，底模和側模有足夠的強度和剛度，支撐要牢固。砼運用拌和場內的拌和機械拌和，砼輸送車運送，用砼輸送泵或吊車進行澆筑。蓋梁托架布置圖2.6橋臺施工2.6.1模板工程橋臺模板采用組合鋼模板、鋼管支架。組裝時根據設計圖紙定位放線，并做好模板接縫處理，保證不漏漿。模板安裝好后對軸線、高程檢查，符合規范和設計規定后進行加固，保證模板在灌注混凝土后，不變形、不移位；模內潔凈無雜物，拼合平整嚴密無漏漿縫隙，模板內部涂刷脫模劑。2.6.2、鋼筋工程鋼筋在進場前進行抽檢，杜絕不合格品進場。進場的鋼筋所有堆放在鋼筋棚內，在鋼筋加工廠內加工。鋼筋在加工前先進行調直和清除污銹，然后按設計規定下料加工。鋼筋接頭采用直螺紋連接。2.6.3、橋臺混凝土澆筑（1）混凝土的拌合及運送：混凝土由拌合站集中拌合，混凝土攪拌運送車運送至澆注現場。（2）混凝土澆筑：澆筑前，先對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，把模板內的雜物、積水清理潔凈，模板如有縫隙，要填塞嚴密。并把基礎混凝土及接頭混凝土表面松散的部分鑿除，并將泥土、石屑等沖洗潔凈。混凝土灌注時的自由傾落度控制在2m以內。（3）混凝土振搗：澆筑混凝土時，采用插入式振動器振搗密實。插入式振動器移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模保持5~10cm的距離，且插入下層混凝土5～10cm，每一處振動完畢后邊振動邊漸漸提出振動棒，防止振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。振搗時觀測到混凝土不再下沉、不再冒出氣泡、表面泛漿，水平有光澤時即可緩慢抽出振搗棒。（4）拆模養生：在混凝土澆筑完畢后，對混凝土裸露面及時進行修整、抹平，混凝土澆注完2～3小時后覆蓋塑料薄膜澆水養護，對未拆模的和已拆模的均澆水養護，并派專人負責此項工作。當構造物與流動性的地表或地下水接觸時，采用防水措施，保證混凝土7天內不受水的沖刷。當環境水有浸蝕作用時，保證混凝土在澆筑后10天內以及其強度到達設計等級的70%此前，不受水的浸襲。2.6.4支座墊石設計中有支座墊石的蓋梁，測量放線后，按照設計規定立好模板澆注砼，施工中嚴格控制標高。待砼終凝后，即開始淋水養護，采用麻袋覆蓋保濕，養護期不少于7天。拆模時防止重撬、硬砸、以防損傷砼表面。2.6.5永久支座的安裝及注意事項（1）永久支座安裝前對支座墊石進行檢查，支座安裝標高按設計規定控制，并控制兩個方向的四角高差不得不小于2mm，以保證平面兩個方向的水平。（2）在安裝前全面檢查支座，查看有無缺陷、損壞，橡膠支座注意保持清潔，支座擦洗潔凈。（3）支座上、下及縱橫向對中。（4）安裝時，支座順橋中心線與主梁中心線重疊或平行。（5）支座與橋梁上下部的連接按設計規定連接。（6）梁底支座安裝部位的混凝土平整、潔凈，符合設計原則。2.7薄壁高墩薄壁高墩施工中采用懸臂爬模法，詳細施工工藝流程圖見附圖。2.7.1高墩施工方案及施工作業次序（1）施工方案：采用懸臂爬模施工，每節段4.5米。模板為定制的大面積木模，模高4.65米，混凝土采用拌和站集中拌制，混凝土輸送泵輸送或吊車漏斗、串筒入模，插入式振動棒搗實。模具及鋼材垂直提高、模板的爬升采用塔吊提高配合人工進行。第一次澆筑使用的懸臂模板施工的專用模板。在這第一次澆筑前注意要在模板的規定位置安裝懸臂模板施工專用的爬錐等預埋件,供懸臂支架的安裝，并直接采用對拉螺栓以承擔混凝土的側壓力。在完畢第一次澆筑之后可安裝懸臂支架,進入正常的懸臂模板施工,進行第二次,第三次……澆筑。（2）循環作業工藝流程首模澆筑→鋼筋接高綁扎→模板后移拆模→清理模板、涂脫模劑→整體提高模板→中線與標高測量檢查→灌注混凝土→升模板、直至到達設計墩柱高度。（3）施工措施①模板組裝a測量定位：復核墩中心，使用全站儀定出橋墩中心，并反復復核確認無誤后，做為爬模施工的根據。b搭設平臺支架：根據墩中心位置，運用腳手桿搭設支架，支架保持水平，其高度應能滿足鋼筋接長需要。c塔吊安裝：施工塔吊基礎，根據廠家提供的安裝指導書進行安裝。伴隨墩身施工的不停加高，每隔一定高度設置附墻桿，將塔吊與墩身聯結成一體，保證塔吊的剛度和穩定性。d模板組裝：橋墩模板分為內模及外模，模板由塔吊吊裝。外模操作平臺在模板組裝前現場拼接。根據橋墩中心點，內外模板涂刷脫模劑后按數量及次序各自進行拼裝，相鄰模板之間夾橡膠條，以防止漏漿。內外模板分別用螺栓聯結緊密，內模用槽鋼圍帶加固，內外模板通過φ22拉桿對拉，拉桿上套PVC管，以便拉桿的回收倒用。內外模間加撐木以保證壁厚規定。②鋼筋安裝及灌注砼a運用塔吊吊鋼筋，按設計規范規定施工接頭，主筋直徑不小于20mm的采用直螺紋套筒連接，同步精確放置多種預埋件。b混凝土采用自動計量拌和站集中拌合，罐車運送，輸送泵泵送入模，泵管由墩內串入，并不停接高。c優化砼配合比。在滿足泵送條件下嚴格控制砼坍落度，其彈性模量也須滿足規范規定。d砼灌注要對稱分層進行，一般一層厚不超過30cm為宜。搗固要密實，不能漏搗、重搗和搗固過深，搗固棒不接觸模板，搗固時不許錯動預埋件位置。待砼終凝后，及時對砼表面進行鑿毛處理。e模板爬升模板采用塔吊吊升，手動葫蘆配合翻動內模。模板每翻動一次4.5m，同步接高內腳架平臺。f墩身養護模板拆模后，由上而下灑水養護，保證混凝土表面潤濕，養護時間不少于7天。③空心薄壁墩線形控制高墩線形控制是高墩施工的重中之重，線形的好壞直接影響高墩的受力和線形的平順度，因此必須嚴格控制。線形控制重要通過測量來進行，施工測量控制的內容包括中心定位測量、高程測量、垂直度測量。a定位測量采用三維坐標控制法。每個墩臺施工前，先由測量班用全站儀進行精確定位，在每次混凝土澆筑后、模板翻升前，在混凝土面上進行復測定位。b高程測量采用自動安平水準儀法，每吊升一次檢查一次高程，其高程誤差應符合規范規定，尤其是墩頂最終一次必須控制好。c垂直度控制采用全站儀進行。測量時用全站儀對矩形空心墩的4個角進行定位，再定出矩形空心墩的4條邊的位置。橋墩扭曲控制對于高墩重要是垂直度控制。采用八點的措施進行控制，防止墩身發生扭曲。六點放樣（見下圖）當橋墩發生扭曲時，主線檢測不出來。當采用八個點來控制時，由于矩形墩有4條邊，每條邊上放二個點，兩點確定一條直線，因此橋墩四條邊線得以確定。橋墩扭曲控制④空心高墩防擺動幅度偏大措施由于墩身較高，為防止施工期間因墩身高度的加高，墩身自由擺動幅度偏大，順橋向雙壁間設置臨時支撐，臨時支撐在高度方向上每30米左右設置一道，布置在有內橫隔的位置，臨時撐采用兩根φ800mm的鋼管。以減少其自由度，增長整體剛度，保證工程質量。2.8預應力T梁施工（1）施工方案預應力砼T梁模板由鋼板加工而成，直接安裝在制梁臺座上。砼采用斜向分段、水平分層的方式持續澆筑，側模上安裝附著式震動器，并以插入式震動棒輔助振搗。預應力鋼絞線采用雙控指標，以錨下張拉力為主，延伸量校核。施工時采用先簡支后持續的措施。T梁預制場平面布置圖待梁場路基填筑完畢后，與T梁預制工程動工匯報一并上報審批。預制場上設置軌道走行式龍門吊，便于T梁的搬運吊裝。T梁模板嚴格按照福建省原則化施工管理指南中“兩準入”規定進行設計加工。（2）施工要點①鋼筋的加工與安裝定做主筋綁扎臺，鋼筋骨架在主筋綁扎臺上綁扎成整體。用25噸吊車將主筋骨架整體吊裝，放置于運送平板車上，運至制梁臺座旁，再由龍門吊吊放就位，然后安裝其他構造鋼筋和預應力孔道波紋管。注意安裝支座板和隔墻聯結鐵件。②鋼模板安裝與拆除T梁采用整體鋼模板。（詳見T梁鋼模構造示意圖）采用龍門吊進行吊裝鋼模板。當模板滿足拆模規定期，方可拆模，并注意T梁橫隔板下仍需用木頭墊住，防止翼緣板開裂。拆模次序：先拆端模，然后松開底部楔子、扣鐵、拆U形螺栓、泄水管固定件和上部拉桿，后拆側模；拆模過程中，禁用大錘敲擊模板或用撬棍插入梁模間拆開模板。③砼施工由拌合站集中生產，砼輸送車運送，由龍門吊送入模。砼分層灌注，每片梁的側模外共設置50～60臺附著式振動器呈梅花形布置。砼震搗，按震動階段分為導震、特震、重震和一般震四個區域。每灌注一片梁，每臺震動器合計震動約8～12次，合計震動時間約310～410s。震動時間和次數，依砼密實度而調整，密實的原則是：下部排氣孔出漿，砼不再下沉，不再冒泡。特殊狀況下，輔以插入式震搗器。翼板砼水平筋以上部位，用插入式震搗器，震搗后為防止表面裂紋，要二次壓光。砼分層灌注，分層厚度為20～30cm。④梁體砼養護采用灑水土工布覆蓋自動噴淋養護方案，養護期14天。⑤張拉與壓漿T梁采用張拉采用智能張拉系統。主梁預制應設置向下拱度，其值大小以設置反拱度并張拉預應力鋼束后的殘存預拱度不不小于2厘米為準，同步殘存預拱度也不能太小，保證在二次恒載作用下有足夠的變形量。壓漿前，先壓水沖洗波紋管道。水泥漿拌制作好配合比設計及計量工作，拌制出的水泥漿泌水率、強度、流動性、膨脹率、收縮率等各項指標滿足有關規定規定。予應力張拉完畢后，要盡快進行壓漿。壓漿時，水泥漿中摻加適量的膨脹劑，以減少漿液的收縮。壓漿過程中，水泥漿不停地攪拌，保證漿液的和易性。壓漿宜采用專用壓漿泵并以真空輔助壓漿。壓漿的壓力以保證壓入孔內的水泥漿密實為準，開始壓力要小，逐漸增長，一般為0.5Mpa～0.7Mpa，壓漿到達最大壓力后，穩定一段時間（約2分鐘），等冒出的水泥漿與攪拌的水泥漿稠度一致時，停止壓漿，并分別堵塞壓漿孔和排氣孔。同步壓漿施工的最高最低氣溫須符合規定規定。⑥梁體封端T梁位于橋臺端的需封端，其他T梁可不進行封端，待架梁后與持續縫同灌注。制做專用封端模板和支架，砼級別按設計給定的進行配合比設計，砼澆完24小時后可拆模，灑水養護14天。（3）簡支梁的架設T梁安裝前先在各墩臺上進行臨時支座的施作。T形簡支梁的架設采用雙導梁公路架橋機，該機米跨徑的鋼筋砼或預應力砼簡支梁，并具有整機吊梁橫移性能，使梁體縱、橫向一次到位。見《雙導梁架橋機架設梁體作業程序圖》。重要架梁作業程