—掘進(jìn)工作面質(zhì)量管理專項培訓(xùn)教案授課人：郝明時間：20XX年5月15日下午2：00—5：00地點：二樓西會議室培訓(xùn)對象：煤巷掘進(jìn)隊各3名管理干部學(xué)習(xí)內(nèi)容：掘進(jìn)工作面質(zhì)量管理一、巷道開口1、架棚巷道開口必需采納雙暗抬棚支護(hù)，抬棚棚腿必需栽在巷道幫內(nèi)，嚴(yán)禁棚腿外露。2、抬棚梁長度要比根本棚至少長200㎜，架設(shè)抬棚時要硬打硬上，柱腿栽在硬底上，柱窩深度不小于200㎜，幫頂必需背緊剎牢。3、巷道開口應(yīng)盡量避開高應(yīng)力區(qū)，否則，要在抬棚梁下增打強(qiáng)化柱，保證抬棚穩(wěn)定牢靠。4、長穿梁要特地加工制作，梁長至少要比根本棚梁長500㎜，梁爪距梁頭距離不小于300㎜。5、穿梁棚架好后，穿梁爪與抬棚梁間隙要用木楔楔緊。6、穿梁應(yīng)成雙數(shù)，且不得少于6根。7、第一架棚必需貼穿梁端架設(shè)，以保證抬棚和第一架棚穩(wěn)定牢靠。二、編號管理1、架棚巷道支架要編號管理。2、當(dāng)班架設(shè)的支架要在頂梁下采納白色反光漆噴涂編號，噴涂時以中線為基準(zhǔn)，中線一側(cè)噴涂施工班組、另一側(cè)噴涂施工時間及棚號，如XXX組︱X月X日X點班-1/2/3/4。3、巷道初始編號時第一棚應(yīng)加XX年。4、各支架噴涂編號的位置、字體、字號要全都（不得運用手寫），噴涂后字體清楚。三、中腰線管理1、煤巷掘進(jìn)頭必需班班將中腰線延至迎頭，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求，拉線定棚梁、撐桿和拉桿位置，上尺定棚距。2、有中腰線的架棚巷道，要用白色反光漆標(biāo)定中腰線。3、無腰線時，要用白色反光漆標(biāo)定中線及兩幫的撐桿（工鋼棚）或拉桿（U棚）位置。四、前探支護(hù)管理1、全部煤巷掘進(jìn)頭必需運用前探支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。2、采納架棚支護(hù)的巷道，所用前探梁梁長不得少于3.0m，選用11#∏型鋼（或經(jīng)公司驗收同意運用的前探梁），兩梁間距為1-1.6m，按中線對稱布置。3、每根梁至少用一對配套的梁卡與根本棚固定，并以專用木楔與根本棚找平背牢，緊跟迎頭，一個循環(huán)進(jìn)度竄一次梁。4、采納錨網(wǎng)支護(hù)的巷道，臨時支護(hù)可采納沿掘進(jìn)方向架設(shè)交替前移對棚支護(hù)，梁選用2.4m長11#∏型鋼，協(xié)作單體液壓支柱。兩對棚間距不小于巷寬的1/2，按中線對稱布置。頂部鋪金屬網(wǎng)，對棚隨掘進(jìn)交替前移，緊跟迎頭護(hù)頂。單體棚架好后支柱初撐力要符合規(guī)定，并按時掛好防倒鏈。五、金屬拉桿防倒器1、工字鋼支護(hù)巷道迎頭10m以內(nèi)必需運用金屬拉桿防倒器。2、每棚6根，頂及兩幫各2根。3、金屬拉桿防倒器必需支撐有力、起到工字鋼整體橫向固定作用。4、各礦自行研制的臨時支護(hù)裝置，須經(jīng)公司有關(guān)部門認(rèn)可前方可運用。六、內(nèi)注式單體柱管理1、每個煤巷掘進(jìn)頭必需配備4根內(nèi)注式單體液壓支柱，配備專用升柱手把，并隨掘進(jìn)頭按時前移。2、支柱不得平放倒放，不運用時活柱不能外露。3、放置地點距迎頭不得大于20m，以備施工中處理冒頂、墜網(wǎng)、改擴(kuò)棚，放炮后扶棚等應(yīng)急之用。4、嚴(yán)禁亂扔亂放或用來打壓柱、頂槽等。七、U型棚支架支護(hù)巷道1、凈寬：巷道中線至任何一幫間距合格范圍是設(shè)計的-30mm～+XXXmm、優(yōu)良范圍是設(shè)計的0～+XXXmm。2、凈高：巷道高度合格范圍是設(shè)計的-30mm～+XXXmm、優(yōu)良范圍是設(shè)計的-20mm～+XXXmm。3、水平巷道前傾后仰質(zhì)量要求合格范圍±1o（1m垂線不大于17mm），優(yōu)良范圍±0.5o（1m垂線不大于9mm）。4、傾斜巷道迎山角質(zhì)量要求合格范圍不超過設(shè)計+1°，不得退山；優(yōu)良范圍不超過設(shè)計+0.5°，不得退山。5、背板安裝要求全部背板背緊背牢背板排列位置和數(shù)量符合設(shè)計要求。6、柱窩深度不小于設(shè)計值，支架間距±XXXmm。7、選用U型棚支護(hù)時，支架卡纜要求選用雙槽夾板式卡纜。現(xiàn)場施工中，卡纜螺栓扭矩U29型鋼支架必需到達(dá)200-250N?m；U36型鋼支架必需到達(dá)300-350N?m。8、螺栓的螺紋部分要進(jìn)行防銹涂油脂處理，螺栓上要求加有彈簧墊圈。9、梁腿搭接長度規(guī)定：凈面積Sj，搭接長度CSj≤10m2，C=400mm；10Sj≤15m2，C=450mm；Sj15m2，C=500mm。"10、搭接耳間隙≤15mm，搭接處至少用二對雙槽夾板式卡纜固定，卡間距為200mm，卡端距為50mm。支架間應(yīng)設(shè)置不少于三根橫向拉桿，壓力較大的巷道必需設(shè)置5根拉桿。11、拉桿寬50mm以上，厚8mm以上，設(shè)三個拉桿聯(lián)結(jié)時，應(yīng)分別設(shè)置在梁上中線處，棚腿上為距巷道底板以上1300㎜處，但不能設(shè)在支架卡纜（聯(lián)結(jié)件）上。12、支架后應(yīng)根據(jù)支護(hù)斷面設(shè)計要求全斷面鋪網(wǎng)，并保證背幫背頂材料的材質(zhì)符合質(zhì)量要求。13、全部采納U型棚支護(hù)的巷道（包括巷修地點），嚴(yán)禁運用雙槽夾板式卡纜作為橫向金屬拉桿固定件。八、工字鋼支護(hù)巷道1、凈寬：巷道中線至任何一幫間距合格范圍是設(shè)計的-50mm～+80mm、優(yōu)良范圍是設(shè)計的0～+80mm。2、凈高：巷道高度合格范圍是設(shè)計的-50mm～+80mm、優(yōu)良范圍是設(shè)計的0～+80mm。3、水平巷道前傾后仰質(zhì)量要求合格范圍±1o（1m垂線不大于17mm），優(yōu)良范圍±0.5o（1m垂線不大于9mm）。4、傾斜巷道迎山角質(zhì)量要求合格范圍不超過設(shè)計+1°，不得退山；優(yōu)良范圍不超過設(shè)計+0.5°，不得退山。5、背板安裝要求全部背板背緊背牢，背板排列位置和數(shù)量符合設(shè)計要求，柱窩深度不小于設(shè)計值。棚梁接口處上、下離合距離和前后錯位值均不得超過5mm。支架間距±XXXmm。6、選用礦工鋼支護(hù)時，必需采納對棚支護(hù)，中部（或一側(cè)）打一排點柱，且棚距不得超過500mm，并保證巷道斷面到達(dá)規(guī)定要求。7、工字鋼支護(hù)時，棚間應(yīng)打緊打牢撐桿。背木（或撐桿）直徑不小于40㎜，每棚撐桿為6根，頂及兩幫各2根。梁上撐桿位置：梁端50㎜處；柱上撐桿位置：一根為梁下200㎜處，另一根為巷道底板以上300㎜處。8、工字鋼棚支護(hù)，迎頭10m范圍內(nèi)必需運用金屬拉桿防倒器。9、梁腿搭接處，必需運用木墊板，防止鐵對鐵打滑。九、毛煤煤質(zhì)管理1、煤炭運輸沿線各運輸機(jī)司機(jī)，應(yīng)強(qiáng)化對大塊矸石（150～200mm以上）的撿矸工作。2、當(dāng)采掘工作面遇斷層和鼓包時，應(yīng)啟用排矸系統(tǒng)，實行煤巖分采、分裝、分運的方式，把矸石別離出來，“出矸不出煤、出煤不出矸”，以保證毛煤質(zhì)量。3、工作面下順槽掘進(jìn)時，每隔50—XXXm必需開掘規(guī)格為3mX2.5mX2m的填矸硐，工作面開采時若顯現(xiàn)矸石，應(yīng)按時撿出放入硐內(nèi)。4、運輸線停止出煤時，各轉(zhuǎn)載點必需關(guān)閉噴霧，防止煤炭水分過大而影響篩分。5、嚴(yán)禁雜物進(jìn)煤流，運輸裝備轉(zhuǎn)載點必需設(shè)置垃圾箱；拉水煤、運輸裝備積水，井下運輸裝備停運時，嚴(yán)禁噴霧常開。十、圖板管理1、掘進(jìn)工作面必需懸掛施工作業(yè)圖板。2、作業(yè)圖板內(nèi)容：施工斷面圖、爆破圖表、巷道平面布置及避災(zāi)路線圖。3、圖板要求圖文清楚、正確并愛護(hù)完好。4、圖板規(guī)格為700X500mm，白底黑字。5、作業(yè)圖板應(yīng)懸掛于巷道開口位置附近，懸掛高度距離巷道底板1.5米，盡量位于進(jìn)風(fēng)流中。6、有條件的巷道，懸掛作業(yè)圖板的地方應(yīng)安設(shè)照明燈，以便于觀看與管理。7、防突煤巷掘進(jìn)頭必需設(shè)置有答應(yīng)掘進(jìn)進(jìn)度統(tǒng)尺管理牌板。十一、料場及物料管理牌1、煤巷掘進(jìn)頭必需設(shè)有專用料場，物料分類掛牌碼放整齊。2、物料管理牌內(nèi)容：物料名稱、規(guī)格、數(shù)量、管理單位、責(zé)任人。3、規(guī)格為：340X260mm，材質(zhì)推舉運用鋼板或塑料板，藍(lán)底白字。4、物料名稱、規(guī)格、管理單位欄內(nèi)容為印刷體，數(shù)量欄現(xiàn)場手寫。5、物料管理牌吊掛于該料堆斜上方的頂梁下300㎜巷幫處。十二、管線管理1、抽放管、風(fēng)管、水管和電纜等管線必需吊掛整齊，抽放管、風(fēng)管、水管進(jìn)行編號或掛牌管理，清楚醒目，規(guī)格全都，聯(lián)接處螺絲齊全。2、風(fēng)筒、抽放管、風(fēng)管、水管位于在人行道對幫，風(fēng)筒距梁300㎜靠幫吊掛，抽放管、水管、風(fēng)管從巷道底板向上依次吊掛，最下一根管距巷道底板間距不低于300㎜、抽放管、水管、風(fēng)管距幫200㎜吊掛。3、抽放管不能與帶電物體同側(cè)懸掛。4、電纜位于人行道幫，電纜距梁300㎜靠幫吊掛；同一巷道運用的電纜鉤規(guī)格型號必需統(tǒng)一。十三、雜物積水1、煤巷掘進(jìn)工作面全巷道內(nèi)無雜物、無淤泥、無積水（積水標(biāo)準(zhǔn)為長度不超過5m，深度不超過0.1m）。2、迎頭積矸不得超過一茬炮的矸石量。3、浮煤（矸）不超過槽沿上平面，水溝通暢。十四、綜合防塵管理1、煤巷掘進(jìn)工作面供水管路無水嚴(yán)禁施工。2、煤巷掘進(jìn)頭、煤巷橫川敷設(shè)防塵管路，每XXXm設(shè)一個三通閘閥。管路直徑不小于40mm。3、掘進(jìn)工作面巷口處的支管必需安裝水壓表。4、防塵管路跨巷道所架的管橋必需為同管徑鋼管，嚴(yán)禁用異徑鋼管或軟管替代。掘進(jìn)工作面所接的鋼管距工作面不大于20m，其余部分要用直徑不小于25mm的軟管接至工作面。5、全部掘進(jìn)工作面必需安設(shè)兩道封閉全斷面的水幕，第一道水幕距迎頭距離不超過50米，并在水幕處設(shè)置門式捕塵網(wǎng)；第二道距回風(fēng)口不超過30米；全部凈化水幕應(yīng)靈敏牢靠，霧化效果好，運用正常，杜絕跑、冒、滴、漏。6、掘進(jìn)工作面必需實行濕式鉆眼、沖洗井壁巷幫、水炮泥、噴霧、灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。7、煤巷掘進(jìn)工作面無厚度超過2mm、長度超過5m的煤塵積累現(xiàn)象。8、煤巷掘進(jìn)工作面隔爆棚不得小于200L/m2；隔爆棚長度不小于20m。9、煤巷掘進(jìn)工作面首排隔爆水棚距迎頭的距離必需保持在60-200m范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)多組輔助隔爆水棚的，每組距離不大于200m；隔爆水棚的排間距為1.2-3m。懸掛隔爆水袋的掛鉤，其角度為60±5度，每對掛鉤方向必需相向布置；水袋距離巷道頂部及兩幫的間距不得小于XXXmm，距離軌道道面不小于1.8米，每處水袋高度應(yīng)保持全都。10、堅持運用水炮泥，放炮前后灑水滅塵。轉(zhuǎn)載點要有噴霧，并保證霧化效果，無跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。11、各掌握閘門均應(yīng)位于人行道側(cè)且敏捷牢靠。十五、壓風(fēng)自救管理1、強(qiáng)化壓風(fēng)自救裝置安設(shè)管理，保證運用便利。2、壓風(fēng)自救裝置安設(shè)地點不得放置任何裝備、物料，壓風(fēng)自救裝置與主管聯(lián)接處離地高度要求在1～1.2m。3、以下每個地點至少設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置：距采掘工作面25～40m的巷道內(nèi)、放炮地點、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風(fēng)道有人作業(yè)處等。4、在長距離的掘進(jìn)巷道中，每50m設(shè)置一組。每組壓風(fēng)自救裝置供5～8個人運用，平均每人的壓縮空氣供應(yīng)量不得少于0.1m3/min。十六、“三條生命線”管理1、風(fēng)管：距迎頭25-40m范圍內(nèi)，必需有一組壓風(fēng)自救裝置。2、水管：直徑2寸鋼制水管距迎頭不大于20m，其余部分要用直徑不小于25mm的軟管接至迎頭。3、電話線：距掘進(jìn)工作面30～50米范圍內(nèi)，應(yīng)安設(shè)電話。十七、放炮管理1、掘進(jìn)工作面火藥箱應(yīng)為木質(zhì)，并上鎖管理，火藥箱應(yīng)存放在放炮撤人距離以外的安全地點。2、煤巷掘進(jìn)工作面采納遠(yuǎn)距離爆破時，放炮地點必需設(shè)在進(jìn)風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門之外的頂板完好、無淋水、遠(yuǎn)離電器裝備的安全地點。3、遠(yuǎn)距離爆破時，回風(fēng)系統(tǒng)必需停電、撤人。4、放炮后進(jìn)入工作面檢查的時間不得少于30min。5、放炮線無明接頭，與電纜、瓦斯抽放管分側(cè)吊掛。十八、技術(shù)資料1、掘進(jìn)頭施工前要制定作業(yè)規(guī)程，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程施工，掘進(jìn)頭開口、過地質(zhì)構(gòu)造帶、過老空老巷、貫穿等關(guān)鍵環(huán)節(jié)必需制定專項技術(shù)措施。2、作業(yè)規(guī)程和技術(shù)措