汽車高壓電線束技術(shù)條件II目 次前 言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 2要求 3試驗方法 13檢驗規(guī)則 24標(biāo)志、包裝、儲存和保管 27PAGEPAGE10汽車高壓電線束技術(shù)條件范圍（B級電壓注：高壓電線束總成中非B級電壓部分可參考使用本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于電動汽車傳導(dǎo)充電連接裝置。規(guī)范性引用文件GB/T2423.1電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗A:低溫GB/T2423.2電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B:高溫GB/T2423.17電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Ka:鹽霧GB14315電力電纜導(dǎo)體用壓接型銅、鋁接線端子和連接管GB/T18290.2-2015無焊連接第2部分：壓接連接一般要求、試驗方法和使用導(dǎo)則GB/T19596-2017電動汽車術(shù)語GB/T28046.3-2011道路車輛電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和測試第3部分：機械負荷GB/T28046.4-2011道路車輛電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和測試第4部分：氣候負荷GB/T28046.5-2011道路車輛電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和測試第5部分：化學(xué)負荷GB/T30038-2013道路車輛電氣電子設(shè)備防護等級(IP代碼)GB/T30512汽車禁用物質(zhì)要求GB/T37133-2018電動汽車用高壓大電流線束和連接器技術(shù)要求QC/T238汽車零部件儲存和保管QC/T413-2002汽車電氣設(shè)備基本技術(shù)條件QC/T1067.1—2017汽車電線束和電氣設(shè)備用連接器第1部分：定義、試驗方法和一般性能要求QC/T29106-2014汽車線束技術(shù)條件IEC62153-4-3金屬通信電纜試驗方法-第4-3部分:電磁兼容性(EMC（Metalliccommunicationcabletestmethods-Part4-3:Electromagneticcompatibility(EMC)-Surfacetransferimpedance-Triaxialmethod）IEC62153-4-6金屬通信電纜測試方法-第4-6部分:電磁兼容性（EMC）-面?zhèn)鬏斪杩?線注入法（Metalliccablesandotherpassivecomponentstestmethods-Part4-6:Electromagneticcompatibility(EMC)-Surfacetransferimpedance-lineinjectionmethod）IEC62153-4-7金屬通信電纜試驗方法-第4-7部分:電磁兼容性（EMC）-測量傳輸阻抗和屏蔽或耦合衰減的試驗方法管中管法（MetalliccablesandotherpassivecomponentstestmethodsPart4-7:Electromagneticcompatibility(EMC)-TestmethodformeasuringoftransferimpedanceZT andscreeningattenuationasorcouplingattenuationac ofconnectorsandassemblies-Triaxialtubeintubemethod）LV215-1（Electrical/ElectronicRequirementsofHVConnectors）LV216-2（ShieldedHigh-voltage-sheathedCablesforMotorVehiclesandTheirElectricDrivesRequirementsandTest）SAE/USCAR-21（PerformanceSpecificationforCable-to-TerminalElectricalCrimps）SAE/USCAR-38超聲波焊接技術(shù)規(guī)范（PerformanceSpecificationforUltrasonicallyWeldedWireTerminations）B級電壓電路classBvoltage最大工作電壓大于30Va.c.(rms)且小于或者等于1000Va.c.(rms),或大于60Vd.c.且小于等于1500Vd.c.的電力組件或電路。高壓導(dǎo)線highvoltagewiring用于傳導(dǎo)B級電壓電路的導(dǎo)線。高壓連接器highvoltageconnector由端子、護套及其附件組成，與對配組合件連接后能實現(xiàn)B級電壓電氣連接的組合件。高壓線束總成highvoltageharnessassembly由高壓電纜和高壓連接器，護板，支架等組成，在電動汽車高壓部件間僅傳導(dǎo)B級電壓的連接裝置。開式壓接筒opencrimpbarrel壓接前呈敞開狀如U或V形的壓接筒。圖1開式壓接筒閉式壓接筒closedcrimpbarrel壓接前呈閉合狀的壓接筒。圖2閉式壓接筒屏蔽環(huán)shieldingring安裝在電纜上，用于連接電纜屏蔽層與連接器屏蔽結(jié)構(gòu)的金屬介質(zhì)。壓接電阻crimpresistance端子與電纜導(dǎo)體的壓接電阻。護套housing用于安裝端子，對端子起固定、絕緣、防護的部件或組合部件。保護管protectiontube對電線保護的非金屬管狀零件，如鋁管、塑料管、波紋管、編織管等。定位件clip安裝在電線束上，用于電線束與車體或其他對應(yīng)部件固定的零件，如扎帶、卡扣、支架、護板等。要求一般要求高壓線束總成應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。高壓線束總成中所用材料和零部件在無特殊規(guī)定時應(yīng)分別符合下列要求：GB/T30512QC/T1037、LV216-2QC/T1067、LV215QC/T349QC/T29106-2014HG/T2196QC/T29106-2014BQC/T29106-2014CQC/T29106-2014D等級分類根據(jù)在車輛的預(yù)期適用環(huán)境，選擇高壓線束總成的溫度等級（1）、密封等級（2）、振動等級（3）。1環(huán)境溫度等級ab溫度范圍（Tmin～Tmax）位置T1-40°C～+105°C其他T2-40°C～+125°C前艙（非發(fā)動機上）T3-40°C～+150°C發(fā)動機上、排氣管或其他熱源附近a:高壓線束總成連接不同溫度環(huán)境的部件時,應(yīng)符合較嚴酷溫度級別的相關(guān)要求。b:若產(chǎn)品在使用位置有隔熱等措施,可協(xié)商調(diào)整溫度范圍。2密封等級a防護等級適用場合示例S1IP67和IPX6除S2外的其他位置S2IP6K9K、IP68和IP67底盤等位置較低處，高壓水可到達位置a：高壓線束連接不同場合的部件時，系統(tǒng)各部分可根據(jù)需要符合相應(yīng)密封級別的相關(guān)要求。3振動等級應(yīng)用類型V1安裝在車身上，不與動力總成相連V2全部或部分安裝在動力總成上外觀高壓線束總成的外觀上應(yīng)清晰、牢固地標(biāo)有產(chǎn)品基本信息。高壓線束總成的導(dǎo)線外皮以及保護管應(yīng)使用橙色。高壓線束總成中的保護管及定位件的型號、數(shù)量、方向、位置和分支點位置及分支方向，應(yīng)符合圖樣及技術(shù)文件要求。高壓線束總成中易觸及的表面不應(yīng)有毛刺、飛邊及類似尖銳邊緣。高壓線束總成中各零件不應(yīng)有破損、脆化、裂紋、金屬銹蝕等缺陷。高壓線束總成上的定位件、端子、密封圈、護板、保護管等部件安裝到位，無脫落、錯位、歪斜、位移、退位脫出等缺陷。端子需要熱縮管防護時，熱縮管及溢膠(如有溢膠)3。熱縮管

壓接或焊接區(qū)安裝面設(shè)備安裝面設(shè)備保護管與電線的連接處需要用膠帶固定時，應(yīng)符合如下要求：膠帶捆扎后，膠帶端部和尾部不應(yīng)有翹起；3尺寸50mm。42～3表4極限尺寸偏差（mm）基本尺寸極限偏差定位件之間定位件與非定位件之間+-+-L≤30053103300﹤L≤500105155500﹤L≤10001552051000﹤L20102010端子與電線連接（壓接）外觀與尺寸開式壓接筒開式壓接筒和導(dǎo)線壓接后，外觀與尺寸應(yīng)符合如下要求：外觀應(yīng)符合USCAR214.2壓接高/寬度應(yīng)符合端子（連接器）圖紙、技術(shù)規(guī)格書的規(guī)定。閉式壓接筒閉式壓接筒和導(dǎo)線壓接后，外觀與尺寸應(yīng)符合如下要求：4；不允許有毛刺、飛邊；壓接高度/寬度滿足端子（連接器）圖紙、技術(shù)規(guī)格書的要求。圖4閉式端子壓接剖面剖面分析檢查滿足USCAR21中4.3的要求，或滿足端子（或連接器）圖紙、技術(shù)規(guī)格書的要求。連接強度5HVILQC/T29106—20144.4.6表5最小拉力值電纜規(guī)格（mm2）最小拉脫力（N）2.52003.02604.02705.03606.045010.050016.0150025.0190035.0220050.0270070.0340095.04200120.04800注：未列出電纜規(guī)格的拉力可通過插值來確定。電氣性能壓接電阻應(yīng)符合表6的要求。表6壓接電阻序號導(dǎo)線截面積（mm2）壓接電阻（mΩ）最大測試電流（A）試驗前試驗后12.50.170.351240.110.221360.090.1814100.070.1454160.050.1055250.0350.0756350.0290.059107500.0250.05108700.0190.038109950.0160.03220注：未列出端子規(guī)格的連接電阻可通過插值來確定端子與電線連接（焊接）外觀和尺寸端子和電線焊接后，外觀和尺寸應(yīng)符合如下要求：外觀應(yīng)符合USCAR384.2焊接高/寬度應(yīng)符合端子（連接器）圖紙、技術(shù)規(guī)格書的規(guī)定。焊接區(qū)剖面分析USCAR384.3（或連接器連接強度拉脫力、撕裂力以及焊接寬度推薦值應(yīng)滿足表7的要求。表7最小拉脫力、撕裂力及推薦焊接寬導(dǎo)線規(guī)格（mm2）銅導(dǎo)線鋁導(dǎo)線最小拉脫力（N）最小撕裂力（N）最小焊接寬度（mm）最小拉脫力（N）最小撕裂力（N）最小焊接寬度（mm）2.527555-20040-3.035070-24048-4.037575-26052-6.0435-4.0300-4.010.0800-4.0400-7.016.01050-8.0550-9.625.01350-9.0850-11.6.35.01700-11.01200-13.050.02200-15.01650-16.070.02400-20.01880-21.095.0X--2050-25.0110X--215026.0120X--220026.01：“X”代表目前無利用的經(jīng)驗數(shù)值推薦；2：撕裂力僅對于≤6mm2導(dǎo)線焊接有要求；3：焊接寬度對于＞6mm2導(dǎo)線焊接有要求；電性能電性能檢測采用如下方法：導(dǎo)線截面積≤6mm2采用干電路電阻法；導(dǎo)線截面積＞6mm2采用電壓降法。焊接電阻及加速老化試驗后，所有樣品不得超過表8所示的電阻值。表8允許的最大電壓降及電阻導(dǎo)線規(guī)格（mm2）測試電壓（V）測試電流（A）最大電壓降或電阻mV/A(mΩ)老化后最大電壓降或電阻mV/A(mΩ)S≤6＜20mV＜0.1A0.550.886＜S＜12合適電壓50A0.150.2412≤S＜20合適電壓75A0.110.1820≤S＜30合適電壓100A0.080.1330≤S＜40合適電壓100A0.060.1040≤S＜50合適電壓100A0.050.0850≤S＜60合適電壓100A0.040.0660≤S＜120合適電壓100A0.030.05屏蔽環(huán)與導(dǎo)線連接外觀及尺寸屏蔽環(huán)和導(dǎo)線壓接后，應(yīng)符合如下要求：屏蔽網(wǎng)應(yīng)全部壓入屏蔽環(huán)中，不能出現(xiàn)飛絲現(xiàn)象；除屏蔽網(wǎng)外，不能出現(xiàn)紡布、導(dǎo)體、屏蔽鋁箔、絕緣層壓入屏蔽環(huán)內(nèi)的不良現(xiàn)象；壓接區(qū)不應(yīng)出現(xiàn)飛邊、鍍層脫落等不良現(xiàn)象；5壓接高/寬度應(yīng)符合屏蔽環(huán)（連接器）圖紙、技術(shù)規(guī)格書的規(guī)定。圖5屏蔽環(huán)壓接要求屏蔽環(huán)連接強度屏蔽環(huán)與電纜之間的拉力應(yīng)符合表9的要求。表9屏蔽環(huán)-電纜拉力電纜屏蔽層直徑d（mm）最小拉脫力（N）d≤550表9屏蔽環(huán)-電纜拉力（續(xù)）電纜屏蔽層直徑d（mm）最小拉脫力（N）5＜d≤81508＜d≤1330013＜d450電性能屏蔽連接電阻應(yīng)符合表10的要求。表10屏蔽連接電阻屏蔽連接電阻類型試驗前(mΩ)試驗后((mΩ)電纜屏蔽層到線束連接器屏蔽層連接電阻＜3＜3橡膠件防水性能QC/T29106-2014《汽車線束技術(shù)條件》4.65.6電氣性能導(dǎo)通對所有電路按照圖紙或者技術(shù)條件進行通電檢測，應(yīng)無短路、斷路、錯路現(xiàn)象。絕緣電阻1000VDC100MΩ。耐電壓11（金屬殼（金屬殼5mA。表11耐電壓測試電壓值選取表額定電壓U/V測試電壓AC/V（50/60HZ）測試電壓DC/V20～10010001600100～30016002500300～6002*U+10003.2*U+1600＞600按技術(shù)要求執(zhí)行，但不低于額定電壓“300～600”時的要求環(huán)境性能耐低溫性能高壓線束總成按溫度等級（1）規(guī)定的溫度Tmin進行低溫試驗,48h4.2.5、4.2.6、4.2.7、4.2.84.8.2、4.8.3耐高溫性能85℃進行高溫試驗,48h4.2.54.2.64.2.7、4.2.8的要求；電氣性能滿足4.8.2、4.8.3要求。熱老化高壓線束總成按溫度等級（1）規(guī)定的溫度Tmax進行熱老化試驗，1008h4.2.5、4.2.6、4.2.7、4.2.84.8.2、4.8.3（或焊接）4.4.44.5.4，4.6.3溫度沖擊（規(guī)定的Tmin/Tmax進行溫度沖擊，1004.2.5、4.2.6、4.2.7、4.2.84.8.2、4.8.3穩(wěn)態(tài)濕熱（規(guī)定的Tmin/Tmax，21d4.2.5、4.2.6、4.2.7、4.2.84.8.2、4.8.3溫濕循環(huán)高壓線束總成按溫度等級（1）規(guī)定的Tmin/Tmax進行耐溫度、濕度循環(huán)變化性能試驗后，104.2.5、4.2.6、4.2.7、4.2.84.8.2、4.8.3（或焊接）4.4.44.5.4，4.6.3防塵（4.2.54.2.6、4.2.7、4.2.84.8.2、4.8.3防水（4.2.54.2.6、4.2.7、4.2.84.8.2、4.8.3鹽霧腐蝕96h4.2.5、4.2.6、4.2.74.2.84.8.24.8.3（焊接4.4.4要求。化學(xué)溶劑4.2.54.2.64.2.74.2.84.8.2、4.8.34.9.7機械性能機械振動34.25、4.2.6、4.2.7、4.2.84.8.2、4.8.3機械沖擊（4.25、4.2.6、4.2.7、4.2.84.8.2、4.8.3自由跌落高壓電線束應(yīng)進行自由跌落試驗,試驗后，高壓電線束外觀應(yīng)滿足4.2.5、4.2.6、4.2.7、4.2.8的要求；電氣性能滿足4.8.2、4.8.3要求。電磁屏蔽效能具有電磁屏蔽性能的高壓電線束，其屏蔽效能等級見表12。表12電磁屏蔽效能屏蔽分級屏蔽效能DbE1≥20，＜40E2≥40，＜60E3≥60注：如有特殊要求，電線束屏蔽效能由供需雙方協(xié)商后確定試驗方法及步驟。安全性能禁用物質(zhì)高壓線束總成的禁用物質(zhì)應(yīng)符合GB/T30512要求，或供需雙方協(xié)商確定。阻燃特性高壓線束總成各零部件阻燃要求見表13，或供需雙方協(xié)商確定。表13阻燃要求高壓線束總成類別阻燃限值要求高壓導(dǎo)線（絕緣層和護套層）電纜的燃燒火焰在70s內(nèi)熄滅，在試樣末端最少50mm絕緣保留未燃。表13阻燃要求（續(xù)）高壓線束總成類別阻燃限值要求高壓連接器（非金屬零件）GB/T2408，V-0波紋管等輔材GB/T2408，V-0試驗方法試驗條件如無其他規(guī)定，試驗樣品在下述條件下穩(wěn)定24h后進行測試。a) 環(huán)境溫度：18℃～28℃；b) 空氣相對濕度：45%～75%；大氣壓力：86KPa～106KPa。外觀檢查采用目視法檢查，高壓線束總成外觀應(yīng)符合4.2中相關(guān)規(guī)定。尺寸檢查用鋼卷尺或?qū)Ｓ霉ぱb測量電線束基本尺寸。用專用檢具或量角器測量電線束分支點分線方向及定位件方向。端子與電線的連接（壓接）試驗外觀與尺寸4.4.14.4.1導(dǎo)體壓接區(qū)橫斷面檢驗試驗設(shè)備：專用橫斷面檢驗實驗裝置，裝置應(yīng)包括樣件截斷、研磨、剔銅屑、顯微鏡等；試驗樣件：在實際產(chǎn)品上取樣或制作短樣（與實際產(chǎn)品狀態(tài)一致)；USCAR214.3。連接強度試驗（（應(yīng)能勻速20mm/min-200mm/min）；（與實際產(chǎn)品狀態(tài)一致電壓降試驗試驗設(shè)備：恒流電源（0A～300A0.50.5試驗樣件：在實際產(chǎn)品上取樣或制作短樣（與實際產(chǎn)品狀態(tài)一致）160mm。66（52min5UAB=UAC-UCD式中：UAB導(dǎo)體壓接區(qū)電壓降，mV；UAC測量點A、C間電壓降，mV；UCD測量點C、D間電壓降，mV；備注：1mV/A=1mΩ圖6電壓降試驗示意圖（）試驗外觀與尺寸4.5.14.5.1導(dǎo)體壓接區(qū)橫斷面檢驗試驗設(shè)備：專用橫斷面檢驗實驗裝置，裝置應(yīng)包括樣件截斷、研磨、剔銅屑、顯微鏡等；試驗樣件：在實際產(chǎn)品上取樣或制作短樣（與實際產(chǎn)品狀態(tài)一致)；USCAR38，4.3連接強度試驗試驗設(shè)備：拉力試驗機（量程應(yīng)根據(jù)需要確定，示值誤差不大于±1%），樣件夾具（應(yīng)能勻50mm/min-250mm/min），卡尺，壓接拆除工具或其他合適的方法可以拆開絕緣壓接翼（制作短樣時可以不壓接尾翼）；（試驗過程（拉脫力）：如果測試樣品有絕緣壓接，確保絕緣壓接在開啟狀態(tài)（未壓接）下執(zhí)行拉脫力實驗；將樣品固定在測試臺架上并將導(dǎo)線張緊，避免測試數(shù)據(jù)不正確；測量并記錄導(dǎo)體焊接區(qū)的高度、寬度和長度；50m/mn250m/mn推薦使lOOm/mn，記錄每個樣品的最大拉脫力。試驗過程（撕裂力）：如果測試樣品有絕緣壓接，確保絕緣壓接在開啟狀態(tài)（未壓接）下執(zhí)行拉脫力實驗；將樣品固定在測試臺架上并將導(dǎo)線張緊，避免測試數(shù)據(jù)不正確；測量并記錄導(dǎo)體焊接區(qū)的高度、寬度和長度；9018050m/mn250m/mn推lOOmm/min），記錄每個樣品的最大撕裂力。電壓降或干電阻測試電壓降試驗設(shè)備：恒流電源（0～300A0.5）；（7BECEC7（中規(guī)定的檢測電流確認試驗電流，穩(wěn)定后讀數(shù)記錄。導(dǎo)體壓接區(qū)電壓降按下式計算:UBE=UBC-UEC式中：UBE導(dǎo)體焊接區(qū)電壓降，mV；UBC測量點B、C間電壓降，mV；UEC測量點E、C間電壓降，mV；注：1mV/A=1mΩ圖7電壓降試驗示意圖干電阻測量試驗設(shè)備：微電阻測量儀（4）；（150m8BEC為距離E為10mm的測量點。C8（中規(guī)定的檢測電流確認試驗電流，穩(wěn)定后讀數(shù)記錄。導(dǎo)體壓接區(qū)電壓降按下式計算:RBE=RBC-REC式中：RBE導(dǎo)體壓接區(qū)電阻，mΩ；RBC測量點B、C間電阻，mΩ；REC測量點E、C間電阻，mΩ；圖8干電阻試驗示意圖屏蔽環(huán)與電線的連接試驗外觀與尺寸4.6.14.6.1連接強度試驗（（應(yīng)能勻速20mm/min～50mm/min）；試樣：在實際產(chǎn)品上取樣或制作短樣（300mm。當(dāng)絕緣壓接與屏蔽環(huán)同時適用時，絕緣壓接不應(yīng)壓接；試驗過程：樣品電纜應(yīng)該夾緊，為了避免絕緣皮在線芯上滑動；50mm/min記錄把壓接屏蔽環(huán)移除安裝位置的最大力。注：對于每次的測量應(yīng)該使用新的樣品。當(dāng)準(zhǔn)備的樣品兩端都壓接上屏蔽環(huán)時，每端都可以作為一個樣品。圖9屏蔽環(huán)-電線測試施力示意圖屏蔽連接電阻測量試驗設(shè)備：毫歐表。試樣：在實際產(chǎn)品上取樣或制作短樣（與實際產(chǎn)品狀態(tài)一致)。10R1。標(biāo)引序號說明：R1R2——高壓連接器屏蔽層間電阻；R3——設(shè)備連接器屏蔽層到設(shè)備殼體；——設(shè)備殼體；——高壓連接器屏蔽層；——電纜屏蔽層；圖10屏蔽連接電阻測試回路示意圖橡膠件防水性能測試按QC/T29106，第5.6條相關(guān)要求測試。電氣性能檢測100%導(dǎo)通檢驗,無短路、錯路現(xiàn)象。絕緣電阻測試試驗設(shè)備：絕緣電阻測試儀；試樣：實際產(chǎn)品；試驗過程：將絕緣電阻測試儀連接到高壓連接器各孔位，屏蔽網(wǎng)等測量點；1000V1000VDC60s，使兆歐表達到穩(wěn)定狀態(tài)，依次測量端子與端子、端子與屏蔽層、端子與外殼（金屬殼體）、屏蔽層與外殼（金屬殼體）之間的電阻值。耐壓測試試驗設(shè)備：耐壓測試儀；試樣：實際樣品；試驗過程：將耐壓測試儀連接到高壓線束的高壓連接器各孔位，屏蔽網(wǎng)等測量點；按照耐電壓測試電壓值選取表（11）60s，使電流表達到（金屬殼體（金屬殼體）之間的漏電流。環(huán)境性能測試耐低溫性能試驗設(shè)備：溫度試驗箱（溫度范圍：-40℃～Tmax，或根據(jù)需要確定）；試樣：4.24.8.2、4.8.3樣品不需對設(shè)備端連接器（或工裝），不通負載。試驗過程：按GB/T2423.1-2008的Ab方法，保持樣品在-40℃的溫度箱中放置48h。耐高溫性能試驗設(shè)備：溫度試驗箱，溫度范圍：-40℃～Tmax（或根據(jù)需要確定）；試樣：4.24.8.2、4.8.3樣品不需對設(shè)備端連接器（或工裝），不通負載。試驗過程：按GB/T2423.2-2008的Bb方法，保持樣品在85℃的溫度箱中放置48h。熱老化試驗設(shè)備：溫度試驗箱（溫度范圍：-40℃～Tmax），直流恒壓電源，負載器；試樣：4.24.8.2、4.8.3試驗時，樣品需對設(shè)備端連接器（或工裝），通負載。額定負載按照最新圖紙或者客戶技術(shù)規(guī)范。試驗過程：按GB/T2423.2進行試驗，按溫度等級（見表1）選擇溫度，持續(xù)1008h（或供需雙方協(xié)商）。溫度沖擊試驗設(shè)備：溫度試驗箱（或根據(jù)需要確定）；試樣：4.24.8.2、4.8.3試驗時，樣品需對插板端連接器（或工裝），不通負載。試驗過程：GB/T2423.22-2008,Na（1）選擇溫度，樣品在每個溫度30min100（或供需雙方協(xié)商)。穩(wěn)態(tài)濕熱試驗設(shè)備：溫/濕試驗箱、數(shù)據(jù)記錄器；試樣：4.24.8.2、4.8.3（或工裝（或工裝試驗過程：按GB/T28406-3，5.7進行穩(wěn)態(tài)濕熱試驗。溫濕循環(huán)試驗設(shè)備：溫/濕試驗箱、數(shù)據(jù)記錄器；試樣：4.24.8.2、4.8.3（或工裝（或工裝試驗過程：按GB/T2423.34，Z/AD進行濕熱循環(huán)試驗，按溫度等級（見表1）選擇溫度，循環(huán)10次。防塵試驗設(shè)備：灰塵試驗箱；試樣：4.24.8.2、4.8.3（或工裝（或工裝試驗過程：按GB/T30038-2013,8.3進行防塵測試，防塵等級參照密封等級（見表2）選擇測試。防水試驗設(shè)備：不銹鋼容器或耐熱玻璃燒杯；試樣：4.24.8.2、4.8.3試驗時，試驗樣品需對插設(shè)備端連接器（或工裝），保證設(shè)備連接器（或工裝）密封良好，不通負載。試驗過程：按GB/T30038-2013,8.4進行防塵測試，防塵等級參照密封等級（見表2）選擇測試。耐鹽霧試驗設(shè)備：鹽霧試驗箱；試樣：4.24.8.2、4.8.3試驗時，試驗樣品需對插設(shè)備端連接器（或工裝），保證設(shè)備連接器（或工裝）密封良好，不通負載。試驗方法：按GB/T2423.17Ka進行鹽霧試驗，試驗時間96h（或供需雙方協(xié)商）。耐化學(xué)試劑試驗設(shè)備：溫度試驗箱（或根據(jù)需要確定）；試樣：4.24.8.2、4.8.3試驗時，試驗樣品需對插設(shè)備端連接器（或工裝），保證設(shè)備連接器（或工裝）密封良好，不通負載。試驗方法：按GB/T28046.5—2013，試劑及條件參照表14，溫度參照溫度等級（見表1）.表14化學(xué)試劑車用液體試劑成份暴露溫度持續(xù)時間混動車型發(fā)動機艙內(nèi)高壓線束混動車型其他高壓線束和純電車型高壓線束汽油或柴油GB17930或GB19147常溫10min√發(fā)動機油GB11121aTmax22h√表14化學(xué)試劑（續(xù)）車用液體試劑成份暴露溫度持續(xù)時間混動車型發(fā)動機艙內(nèi)高壓線束混動車型其他高壓線束和純電車型高壓線束制動液GB12981Tmax22h√冷卻液50%乙二醇+50%蒸餾水（體積比）aTmax22h√√風(fēng)擋玻璃清洗劑GB/T23436a常溫2h√√注a:試劑可用供需雙方協(xié)商注b：高壓線束總成如有一端在發(fā)動機艙內(nèi)，按發(fā)動機艙內(nèi)線束條件試驗。機械性能測試機械振動/濕度/（臺（夾具根據(jù)需要設(shè)計試樣：4.24.8.2、4.8.3試驗時，樣品需對插設(shè)備連接器（或工裝），不通負載。試驗過程將樣品通過夾具安裝到測試臺架上，線束總成在夾具上的固定（或至少保證高壓連接器尾部兩個固定點）需要與其在整車上的固定方式和方向保持一致；將所有樣品的每個回路（包含高壓互鎖回路）QC/T1067.4.17，7Ω1μs；11，參照振動等級（3）選擇振動等級；注：如高壓線束總成安裝在不同位置，需將高壓線束總成分段安裝，按照振動等級分段單獨振動。15。圖11線束安裝表15振動參數(shù)振動等級正弦持續(xù)時間(小時/軸)隨機時間(小時/軸)熱循環(huán)方法V1N/A8N/AGB/T28046.3,4.1.2.4試驗Ⅳ-乘用車彈性體V22222是GB/T28046.3,4.1.2.2試驗Ⅱ-乘用車變速器（TminTmax，每次熱循環(huán)如1216：其中：t-時間，min；T-溫度，℃；a-一個周期

圖12振動試驗溫度曲線表16振動試驗溫度與時間的對應(yīng)關(guān)系時間min溫度℃02060Tmin150Tmin21020300Tmax410Tmax48020機械沖擊/濕度/（臺（夾具根據(jù)需要設(shè)計試樣：4.24.8.2、4.8.3試驗時，樣品需對插設(shè)備連接器（或工裝），不通負載。試驗方法：（或至少保證高壓連接器尾部兩個固定點）需要與其在整車上的固定方式和方向保持一致；將所有樣品的每個回路（包含高壓互鎖回路）QC/T1067.4.17，7Ω1μs；17.表17機械沖擊等級參數(shù)每軸沖擊次數(shù)波形持續(xù)時間方向加速度m/s2方法10半正弦波6ms正向/反向500GB/T28046.3,4.2.2自由跌落試驗設(shè)備：跌落臺；試樣：4.24.8.2、4.8.3試驗時，試驗樣品不需對插設(shè)備端連接器。試驗方法：按GB/T28406.3-2011,4.3.常溫下進行測試。屏蔽性能測試屏蔽性能測試參照如下方法進行測試，或按協(xié)商方法測試：IEC62153-4-3.常溫下進行測試；IEC62153-4-6.常溫下進行測試；IEC62153-4-7.常溫下進行測試。安全性能測試禁用物質(zhì)高壓電線束總成的禁用物質(zhì)按照GB/T30512執(zhí)行。阻燃特性GB/T2508712GB/T2408高壓電線束總成須經(jīng)檢驗合格方能出廠，并附有證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的文件或標(biāo)記。高壓電線束總成的檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。18表18出廠檢驗內(nèi)容序號檢驗內(nèi)容要求序號試驗方法條號