第1頁共31頁ＸＸ重型機床集團有限公司進展數控重型、超重型機床實施整體搬遷改造項目初步設計第三卷第三篇給水排水項目總負責人所長審核人專業負責人設計人目次１設計依據2工程概況３設計范圍4室外給水設計５室外排水設計6污廢水處理和綜合利用7室內給水排水設計8特殊技術措施9概算１0存在問題和建議附表:設備及主要材料表1設計依據1。1設計有關批文詳見第一卷第一篇《總說明》。1。2相關國家現行設計規范、規程和標準：《建筑給水排水設計規范》GB50015-2０03《建筑設計防火規范》GＢＪ１６—87（200１年版)《建筑滅火器配置設計規范》ＧＢ５0140—２005《汽車庫、修車庫、停車場設計防火規范》GB5０067－９7《自動噴水滅火系統設計規范》ＧＢ５0084－２001（2０05年版）《室外給水設計規范》ＧＢ5０01３-2００6《室外排水設計規范》GB50014－２0０6《建筑中水設計規范》GB5０336—2００２《工業循環水冷卻設計規范》ＧB／T50１0２—2００3《城市居民生活用水量標準》GＢ/Ｔ5０３31－２00２《生活飲用水衛生標準》GＢ５７49-８５《生活飲用水衛生規范》（衛生部文件衛法監發[2001]161號)《城市污水再生利用城市雜用水水質》ＧＢ／T１８９20－2002《污水綜合排放標準》GＢ8９7８-96《城鎮污水處理廠污染物排放標準》ＧＢ1891８-2002１。3２006年４月湖北君邦環境技術有限責任公司編制的《XX重型機床集團有限公司進展數控重型、超重型機床實施整體搬遷改造建設項目環境影響報告書》及XX市環境保護局東湖新技術開發區分局X環新管［2００6]5號批復文件。1.4江城評估書[20０6］０１2號環境影響報告書技術評估文件“關于《ＸＸ重型機床集團有限公司整體搬遷改造項目環境影響報告書》的評估報告”。1。５甲方供應的有關給排水資料和設計要求。1。6建筑、結構專業供應的作業條件圖。1．７工藝、暖通、動力專業供應的給排水資料。１.8設計自然條件：地震基本烈度6度地下水位埋深約３.５m極端最高溫度39。4oC極端最低溫度－18．１oC最熱月平均最高溫度３3。０oC最冷月平均最低溫度—0.9ｏＣ最大凍土深度１０ｃm最大積雪厚度32cm夏季空調計算濕球溫度28．２oC2工程概況2．１設計廠區場地概況廠區位于ＸXXＸ新技術開發區ＸＸX產業園,高新四路北側，高新三路(目前為XX高速)南側，光谷三路東側.廠區場地為矩形，南北長約７27ｍ,東西寬約６14m,占地面積44．８97６hm2，廠區地面為低丘陵地形，中部略高。２.2周圍現有城市給排水概況廠區給水水源采納市政自來水。廠區南側高新四路、西側光谷三路敷設有市政給水管道，可供本廠區開口引水，供水壓力約0.3０MPａ。市政排水管網為雨、污分流制，廠區周圍市政道路下設有完善的雨水和污水排水管網。3設計范圍本工程負責XＸ重型機床集團有限公司進展數控重型、超重型機床實施整體搬遷改造項目各單體室內給排水系統設計及廠區給排水系統設計。4室外給水設計4．1給水水源廠區給水水源為市政自來水。從南側高新四路、西側光谷三路的市政給水干管上分別引入一根DＮ250mｍ給水管道，供應本廠區生活、生產及消防用水要求.4.2設計用水量及水質水壓要求4。2。1生產用水定額及用水量：按工藝所提要求確定,工藝設備冷卻循環水補水：按循環水量的3％計。表4-1生產用水量表序號用水名稱用水量備注平均時(m3/h）最大時(m３／ｈ）最大日（ｍ3/ｄ）1立車公司1．１010．501７．6０一班制（涂裝二班制）2鏜床公司1．106．５０8。80一班制3銑床公司1．106。508.80一班制4機械加工公司５。５413。1５９1。98三班制（熱處理二班制)５善福公司１．106．５０8．80一班制6成品存放及發送場地０.０0０．00０。0０7鑄鍛公司7。1鑄造廠房12．1223．1296．９6一班制7.2模型庫0。00０．00０．００7。3模型車間0.100.360.8０一班制７。4鈑焊車間0．13０。８３１.０４一班制7.5鍛造車間1．58２．33２5．28二班制合計23．８769。79２６0．0６4．2.２生活用水定額與小時變化系數：生產工人３5Ｌ／人。班K＝2.5幫助工人35L／人.班Ｋ=２．５工程技術人員50Ｌ/人．班Ｋ=2．５職員５0L／人．班K＝2。５勤雜人員５0Ｌ/人.班Ｋ＝2．５辦公人員50Ｌ/人．班K＝２。5管理人員５0L／人。班K＝2.5工人淋浴60Ｌ／人.班K＝1.０表4-2生活用水量表序號用水名稱用水量備注平均時(m３／ｈ)最大時（m３/ｈ）最大日（m3／d)1立車公司1．463．８１11.７0包括淋浴用水量2鏜床公司1。２７３.５8１0.１4包括淋浴用水量3銑床公司１.２1３．４49.６9包括淋浴用水量４機械加工公司2．９８7。7４３６。45包括淋浴用水量5善福公司0。902．59７。23包括淋浴用水量6成品存放及發送場地０.０40.1１０．35７鑄鍛公司７。1鑄造廠房１．６３7。0326。10７。２模型庫0。１1０．2８0.907．3模型車間０。５61.414。507.4鈑焊車間0．681.695。407。5鍛造車間０．743.035。9４包括淋浴用水量7。6設備工段、綜合庫０．１10.2８0．９0７。7空壓站、淋浴室３。7818。263７.75包括淋浴用水量７。８鑄鍛公司技術樓０。９51.４３9．５０８綜合站房0。04０．１2０.609油化庫０．0２０。040。１210地磅房0.020。040．１211食堂1.8０2.2518.0012技術研發中心1．３0１。951３。０01３其它０。０80。１9１。２０合計1９．685９。２７1９9.５94。2．3其他用水定額:澆灑道路和場地用水2．0Ｌ/m2．次２次／日綠化用水1.5L/m2.次1次/日未預見用水量按平常總用水量的10％計表4—3其它用水量表序號用水名稱用水量備注平均時（ｍ3/h)最大時(ｍ3/h）最大日（m3／ｄ）１汽車沖洗用水0.9０2.7０9.0０2澆灑道路和場地用水3７.８054．0０3７8.０0部分采納中水供應3綠化用水1８。75２6.7９187.50采納中水供應４未預見用水量1０．102１。26103。42按平常用水量的10％計小計(不含中水水量）-合計（含中水水量)６7．５51０４.7５677．9２４。2.4消防用水量：廠區主要消防對象為模型庫、模型車間和技術研發中心，消防用水量最大的一幢建筑物為模型庫。模型庫儲存物品類別為丙類,耐火等級為一級，建筑物最高高度約為1４。45m,體積約為１150０0m3。其室外消火栓消防水量為４5Ｌ/ｓ，室內消火栓消防水量為10L/s,火災連續時間3小時；其自動噴水滅火系統用水量為160L/s,火災連續時間1小時。模型車間生產類別為丙類，耐火等級為一級，建筑物最高高度約為１１．45m，建筑面積約為４80０m2，體積約為５2500ｍ3。其室外消火栓消防水量為4０Ｌ／ｓ,室內消火栓消防水量為1０L／ｓ,火災連續時間２小時；其自動噴水滅火系統用水量為30Ｌ／s,火災連續時間1小時.技術研發中心為五層,耐火等級為二級，建筑物最高高度約為２３．40m,體積約為55０00m3。其室外消火栓用水量為3０Ｌ/s,室內消火栓用水量為１5L／s,火災連續時間為2小時;其自動噴水滅火系統用水量為30L/ｓ，火災連續時間為１小時。表４-4消防用水量表序號用水名稱用水量備注連續時間(h)最大時(m3/h）一次量（ｍ3/次）一模型庫廠區最大消防水量建筑１室外消火栓系統用水量３16２．004８６。002室內消火栓系統用水量３36。00108．00３自動噴水系統用水量１５7６．005７6。00小計7７4．0０1170。0０二模型車間1室外消火栓系統用水量２144.0０288。0０２室內消火栓系統用水量２36．００７2.０0３自動噴水系統用水量1１０8。001０8．0０小計288.0046８．００三技術研發中心1室外消火栓系統用水量2１0８．00２１6.０02室內消火栓系統用水量２5４.00108．００3自動噴水系統用水量１108.0０１０８。０0小計270.０0４３2.0０4．2．５設計用水量匯總表：表4—5用水量匯總表序號用水名稱用水量備注平均時（m３/h)最大時（m3/ｈ)最大日(m３/d)1生產用水量２3．876９.７９2６０．06詳見生產用水量表２生活用水量19．685９。2７１99。5９詳見生活用水量表3其它用水量（不含中水)－詳見其它用水量表其它用水量(含中水）６７。5510４。75６77．9２詳見其它用水量表平常總用水量A不含中水水量平常總用水量Ｂ111.１0233．８１１13７。57含中水水量４消防總用水量-774．０0１170ｍ3/次詳見消防用水量表４．2．6水質水壓要求:除循環水系統補水要求采納軟水（依據工藝供應資料，熱處理設備冷卻循環水系統補水采納自來水)和綠化及澆灑道路部分采納中水外，其余用水滿意生活飲用水標準即可.廠區生產、生活要求供水壓力約為０．25~0。30MPa.4.3給水系統4.3.１給水方式廠區給水系統分為：①生產、生活、消防合用給水系統,供應生產用水、生活用水、室外消火栓用水及除綠化、澆灑道路以外的其它用水，水源采納市政自來水；②室內消火栓加壓給水系統，水源采納消防水池儲水（市政自來水補水）;③自動噴水加壓給水系統,水源采納消防水池儲水(市政自來水補水)；④綠化及澆灑道路給水系統,水源采納中水，不足部分采納自來水。１）生產、生活、消防合用給水系統：從高新四路、光谷三路的市政給水干管上分別引入一根DＮ250mm給水管進入廠區,并設水表計量(水表井設倒流防止器)，接至廠區DN25０ｍm生產、生活、消防合用環狀給水管網,并接至消防水池。2）室內消火栓加壓給水系統：室內消火栓加壓給水泵從消防水池吸水,加壓至廠區DN１00mm室內消火栓加壓環狀給水管網。3）自動噴水加壓給水系統:自動噴水加壓給水泵從消防水池吸水,加壓至廠區DＮ25０mｍ自動噴水加壓環狀給水管網.4)綠化及澆灑道路給水系統：污廢水處理站處理達標的中水,經加壓接至廠區DN150mm綠化及澆灑道路環狀給水管網。4．3。2給水管網生產。生活。消防合用給水系統、室內消火栓加壓給水系統、自動噴水加壓給水系統、綠化及澆灑道路給水系統,廠區內給水管道埋地敷設，管材采納球墨給水鑄鐵管，承插接口橡膠圈密封，管徑在DN１０0mｍ~ＤN250ｍｍ之間，管道埋深約０。８0m。廠區市政自來水引入口水表井設倒流防止器。水表井及閥門井均采納磚砌筑,車行道上采納重型鑄鐵井蓋及蓋座,人行道及草地上采納輕型鑄鐵井蓋及蓋座。4．4消防系統4．4.1消防制度及水源室外消防采納低壓制。廠區引入的二根DＮ250ｍm給水管接自市政環狀給水管網的給水干管,當一根入口發生事故或檢修時，另一根入口仍能滿意消防時室外消防用水量及水壓的要求，故室外消防采納市政給水管網直接供水。4．４。2消防設施及設備廠區環狀給水管網(生產、生活、消防合用DN250ｍm給水管）上設置21套SS1０0/65型室外地上式消火栓，消火栓間距不大于120m，供應廠區室外消防用水。４.5冷卻循環水系統4。5．1冷卻循環水系統的設置為提高利用率,節省水資源,熱處理工藝設備（淬火水槽、氣體氮化爐、滲碳爐、真空爐、離子氮化爐、超音頻電源、單齒淬火、立式淬火、中頻電源、中頻淬火、中頻電機、鹽浴爐）和鑄造工藝設備(沸騰冷卻床、沖天爐爐渣粒化、沖天爐爐體冷卻)、鍛造工藝設備（電液錘、室式爐冷卻）等設置冷卻循環水系統。4．５.２冷卻循環水系統流程、設施及設備1）熱處理工藝設備淬火水槽、單齒淬火、立式淬火、中頻淬火等冷卻循環水系統工藝流程如下:工藝設備→熱水沉淀池→熱水池→循環水泵→冷卻塔↑↓過濾器←全自動變頻給水設備←冷水池←補水熱處理車間淬火水槽、單齒淬火、立式淬火，共五臺,冷卻循環水量共計29．3ｍ3/h，供水溫度10～32℃，回水溫度40℃,要求供水壓力0．1５～０。３０ＭＰa；中頻淬火共二臺，冷卻循環水量共計９。5ｍ３/h,供水溫度１0～３2℃，回水溫度40℃，要求供水壓力0。4０～0。50ＭＰa。設計選用冷卻循環水泵二臺(一用一備）,型號為IＳG（B）１0０－160Ｂ（參數：Ｑ＝60．６～8６．6~10３.9ｍ3/ｈ,H＝2７～２4～２０m,Ｐ=11kW，ｎ＝29３０ｒ／ｍiｎ）;選用淬火水槽、單齒淬火、立式淬火全自動變頻給水設備一套，型號為ＱBＷS-Ｉ-36－３0-3LＧ（參數：Q＝36m3／ｈ，H＝30ｍ，P=2。2ｋＷ×3)；選用中頻淬火全自動變頻給水設備一套，型號為ＱBＷＳ—I－１０-５0－2ＤL(參數:Q＝10m3/h,H=50m，Ｐ=3kW×2）；選用超低噪聲冷卻塔一座,型號為LRＣM-H-10０(P=3．７ｋW）。冷卻循環水系統循環水泵、全自動變頻給水設備設于熱處理車間水泵房內，冷卻塔設于其屋面.2）熱處理工藝設備氣體氮化爐、滲碳爐、真空爐、離子氮化爐、超音頻電源、中頻電源、中頻電機、鹽浴爐等冷卻循環水系統工藝流程如下:工藝設備→熱水池→循環水泵→冷卻塔↑↓過濾器←全自動變頻給水設備←冷水池←補水熱處理車間氣體氮化爐、滲碳爐、真空爐、離子氮化爐、超音頻電源、中頻電源、中頻電機、鹽浴爐,共九臺,冷卻循環水量共計２9.２m3/h,供水溫度１０~３2℃，回水溫度4０℃,要求供水壓力0.15～0.30ＭＰa。設計選用冷卻循環水泵二臺（一用一備），型號為ISG(B)8０-１25(參數：Q＝35～50~6０m３/h，Ｈ＝22~２0～1７ｍ,P＝5．5kW，n=２９10r/min)；選用全自動變頻給水設備一套，型號為QＢWS－I-36—3０—3ＬＧ（參數：Ｑ=36m3/h,H＝３0m，P=2。2kＷ×3）;選用超低噪聲冷卻塔一座,型號為ＬRＣM-H—80（P＝3。7kW).冷卻循環水系統循環水泵、全自動變頻給水設備設于熱處理車間水泵房內,冷卻塔設于其屋面。3）鑄造工藝設備沸騰冷卻床冷卻循環水系統工藝流程如下:鑄造廠房共設有二臺沸騰冷卻床（依據工藝要求考慮二臺同時運行），單臺冷卻循環水量４0ｍ３/h，供水溫度１５℃，回水溫度45℃.設計選用工藝設備冷卻循環水泵三臺(二用一備）,型號為ISG(B)８０－１60A(參數：Ｑ＝32.5～4６．7～56m３／h，H=3０。６～28～26m，P=７.5ｋW,ｎ=2９1０r/mｉn)；選用工藝設備超低噪聲冷卻塔二座,型號為LRＣM－H-５０（P=1．5kW)。選用制冷機一座,型號為LC105-P（Ｐ＝250ｋW）;選用制冷機冷凍循環水泵二臺（一用一備),型號為150ＲＫ１８０-32（參數：Ｑ=144~1８0~２5８m３/h，H＝33～３2～２８m,Ｐ=３０kW,n＝１45０r/ｍｉｎ）；選用制冷機冷卻循環水泵二臺（一用一備),型號為20０RK280－３2（參數：Q=224～280～336ｍ3/h,H=34．5～３２～28．9m，P＝37kＷ，n＝145０ｒ/ｍiｎ)；選用超低噪聲冷卻塔一座，型號為ＬRCM－Ｈ—３50（P＝7．5kW×2).冷卻循環水系統循環水泵及制冷機設于鑄造廠房水泵房內,冷卻塔設于其屋面。4）鑄造工藝設備沖天爐爐渣粒化循環水系統工藝流程如下：補水→爐渣粒化池→循環水泵↑↓爐渣粒化排水溝←沖洗噴頭鑄造廠房設有二臺１5t／h沖天爐（依據工藝要求考慮二臺交替運行），單臺爐渣粒化循環水量15０m3／ｈ;設有二臺1０t／h沖天爐（依據工藝要求考慮二臺交替運行),單臺爐渣粒化循環水量１00ｍ3／h。設計選用循環水泵三臺(二用一備），型號為SＬZB８0-400（參數:Q＝６4~１40~16８ｍ３／ｈ,H＝62．3～61.２~59．６m，P=55kW,n＝1480r/ｍin）；設置爐渣粒化池一座,尺寸為８.0m（L)×８．0m(B)×3.0m（D)循環水系統循環水泵設于鑄造廠房內，爐渣粒化池設于室外。５）鑄造工藝設備沖天爐爐體冷卻循環水系統工藝流程如下:沖天爐爐體冷卻→冷卻塔↑↓電子水處理儀←循環水泵←過濾器←冷水池←補水鑄造廠房設有二臺15t/h沖天爐（依據工藝要求考慮二臺交替運行),單臺爐體冷卻循環水量４５ｍ3/ｈ，供水溫度32℃,回水溫度45℃；設有二臺10t/h沖天爐(依據工藝要求考慮二臺交替運行),單臺爐體冷卻循環水量29m3／h，供水溫度32℃，回水溫度4５℃。設計選用冷卻循環水泵三臺（二用一備）,型號為IＳG（Ｂ)８0-160（參數：Q＝35～50～60m3/h，H=36～32~29m，Ｐ=7。5kW，n=29１0r／min);選用超低噪聲冷卻塔一座,型號為LRCM—H－2５0（Ｐ＝5．5kＷ×2)。冷卻循環水系統循環水泵設于鑄造廠房內,冷卻塔設于室外.6）鍛造工藝設備電液錘、室式爐冷卻等冷卻循環水系統工藝流程如下：電子水處理儀→工藝設備→冷卻塔↑↓全自動變頻給水設備←過濾器←冷水池←補水鍛造車間電液錘、室式爐冷卻,共九臺，冷卻循環水量共計５1m3／h,供水溫度32℃,回水溫度４５℃，要求供水壓力0。15～０.２5MＰa。設計選用全自動變頻給水設備一套，型號為QＢＷＳ－I－54—３０-4LG(參數：Q=54m3／h,H=３0m,P＝2.２ｋW×4）；選用超低噪聲冷卻塔一座，型號為LＲCM—H—200（Ｐ=3．7ｋW×2)。冷卻循環水系統全自動變頻給水設備設于鍛造車間內，冷卻塔設于室外。4.５．3水質穩定處理及設備選型為改善循環水水質,削減藻類滋生并防止結垢,保證冷卻循環水系統的穩定運行，各系統均加設自動清洗排污過濾器及電子水處理器,對水質進行穩定處理。冷卻循環水系統管道采納外鍍鋅內涂塑復合鋼管，絲接或法蘭連接。4.6廠區給水系統流程圖５室外排水設計５.1雨水計算當地暴雨強度公式：總降雨量：Q=ψ。q.F=0．６５×22５。９８×44.8９７6=65９4。8７L/s其中:P設計重現期(P=２年)ψ平均徑流系數(ψ＝０。６5）F匯水面積（F＝4４。8９76ｈｍ２）t地面集水時間（ｔ=１5min）5.２生活及生產排水量匯總表：表5-1排水量匯總表序號用水名稱用水量備注平均時（ｍ３/h)最大時（m3／h）最大日(m3／ｄ)1生產排水量ａ乳化液0.４９6。00984ｍ3/年按工藝要求b噴漆廢水０。593０。00１0０m3/月按工藝要求c熱處理廢水０。２15。00３5m3/月按工藝要求d冷卻循環水系統排水量４。1２5.8965．92按循環水量的０.5％計2生活排水量1７。7１53.３４17９.63按用水量的90％計5汽車沖洗排水量０．722。167．２０按用水量的8０％計6未預見排水量２.38１0．2426。31按平常排水量的１0％計合計26.２2１１2．63２89．415.3排水方式與系統廠區排水系統為雨、污分流制.為節省污廢水處理投資，簡化污廢水處理工藝,生活污水及生產廢水排水采納污、廢分流制.5。3.１雨水匯入廠區雨水排水管道，向南、西分別排入高新四路、光谷三路的市政雨水排水管網。廠區雨水排水管道,管材采納ＨＤＰＥ雙壁波紋管，彈性密封橡膠圈接口,管徑為DＮ20０mｍ～DＮ800mｍ，坡度約為3‰~６‰,埋深約為0.８~２.0ｍ。5．3．2食堂及空壓站含油廢水經隔油池處理后、生活糞便污水經化糞池處理后，排入廠區污水排水管道,匯合至廠區污廢水處理站，經處理達到《城市污水再生利用城市雜用水水質》(ＧB／Ｔ１892０)中綠化及道路清掃標準后回用，作為綠化及澆灑道路場地用水。選用隔油池二座，型號為ZG—１03，有效容積為3.０0m3.選用化糞池二座,型號均為G12－75F，有效容積為75。０0m3。廠區生活污水排水管道，管材采納ＨDPE雙壁波紋管,彈性密封橡膠圈接口,管徑為ＤＮ３00mm~ＤN４00mｍ,坡度約為4‰~６‰,埋深約為０.８～２．5ｍ。5.3．3生產廢水經廢水排水管道或人工小車收集，匯至廠區污廢水處理站,經預處理后，與生活污水合并處理,經處理達到《城市污水再生利用城市雜用水水質》(GＢ/T１8９20）中綠化及道路清掃標準后回用,作為綠化及澆灑道路場地用水。廠區生產廢水排水管道,管材采納HDPＥ雙壁波紋管，彈性密封橡膠圈接口，管徑為DN２00mm～DN3０0ｍm，坡度約為4‰~6‰，埋深約為0。8～１.5m。５。３。4檢查井及井蓋的確定：依據排水系統種類分別選擇雨水檢查井或污水（廢水)檢查井，并均采納磚砌圓形檢查井,依據排水管道管徑和井深來確定檢查井井徑.車行道上的檢查井采納重型鑄鐵井蓋及蓋座，人行道上及草地上的檢查井采納輕型鑄鐵井蓋及蓋座。5.4廠區給排水系統水量平衡圖６污廢水處理和綜合利用6．１主要污染源及污染物6．1.1生活污水排水，污染物主要為SＳ、BOD、COＤ等，生活污水排水量為1７．7１m３/h平均、５3。34ｍ3/hmaｘ、1７９．63m３/dｍax。6.1.２生產廢水排水，污染物主要為ＳS、PＨ、石油類、磷酸鹽、鹽類、BOD、COＤ等,生產廢水排水量為5。41m３/h平均、４6。89m3/hmaｘ、7６。27m3/dｍax.6.1.3汽車沖洗排水，污染物主要為SS、少量油類等，排水量為0.72m3/ｈ平均、2．１６m3/ｈｍａｘ、7.20m3/dｍaｘ。６.１．4生產廢水排水主要來源:1）金切機床使用后的廢乳化液,含有乳化油、碳酸鈉、鐵屑等，廢液六個月排放一次,各機床分別間隔排放，排放量為0．4９m3／h平均、6。0０m3/hmaｘ、98４m3／年,由人工小車收集運送至污廢水處理站。2）涂裝噴漆循環水池的廢液,含有顏料、樹脂、溶劑等，廢液每月或二個月排放一次，排放量為0。59m3/h平均、3０．0０m3／hｍａx、１00ｍ3/月，每次最大排放量45m３,由工藝循環水泵提升至污廢水處理站.3）熱處理淬火槽使用后的廢液，含有乳化油、廢渣、鹽、酸、堿等，廢液每個月排放一次，排放量為0。2１m3/h平均、5.0０ｍ3／ｈmａx、35ｍ3/月,每次最大排放量20ｍ３，由潛水泵提升至污廢水處理站.４)冷卻循環水系統排水，污染物主要為ＳS、鹽類、少量油類等,排水量為4.1２m3／ｈ平均、5。8９m3/ｈmax、６5．9２m3/ｄmax。6．２污廢水的治理措施為樂觀協作環保要求和節省用水，結合武漢東湖新技術開發區佛祖嶺產業園市政情況,廠區設置污廢水處理站（設于綜合站房）。結合本廠的簡略情況，生產廢水乳化液、噴漆廢水、熱處理廢水經預處理后,與生活污水排水、冷卻循環水系統排水、汽車沖洗排水,合并共同處理；處理達到《城市污水再生利用城市雜用水水質》(GＢ/T1８９20）中綠化及道路清掃標準后回用，作為綠化及澆灑道路場地用水.《城市污水再生利用城市雜用水水質》(GB／Ｔ18９2０）中綠化及道路清掃標準綜合要求:ＰＨ為6.０~9．０，色度為3０度,濁度為１0NTＵ，溶解性總固體為１000mg／Ｌ，ＢOD５為1５mｇ/Ｌ。污廢水處理工藝流程如下：設計選用生產廢水前處理設備一套,型號為FS-３，處理水量為3。0m3／ｈ;埋地式污廢水處理設備一套，型號為WFS-２0，處理水量為２0。0ｍ３／ｈ。中水回用供水設備,采納全自動變頻給水設備一套，型號為ＱＢWＳ－I—1２６-3０—４DL（參數：Ｑ=126m３／h，H=３０m,P＝5。5kW×4)。污廢水處理站給水管道，采納外鍍鋅內涂塑復合鋼管，絲接或法蘭連接。7室內給水排水設計７。1給水7.1。1生產、生活給水室內生產、生活用水均由廠區內生產、生活、消防合用給水管網供應，生產、生活用水水質應符合國家規定的“生活飲用水衛生標準”。給水管網采納枝狀，并設水表計量。給水管道，埋地部分采納球墨給水鑄鐵管,承插接口橡膠圈密封；非埋地部分采納飲用水型外鍍鋅內涂塑復合鋼管，絲接或卡箍連接。７。1.2消防給水１）消防設施廠區東部設置消防水池及水泵房一座(設于綜合站房），消防水池容積為６84m３（僅儲存室內消防水量)。廠區建筑室內消防時,火災初期消防水量1８m3由技術研發中心屋頂消防水箱貯存。自動噴水系統設置消防增壓穩壓設備一套，型號為ZW(Ｌ)—Ⅰ—Ｚ—10，V標定=１5０L，設于技術研發中心屋頂水箱間。廠區水泵房內，設置室內消火栓系統加壓給水泵二臺（一用一備)，型號為XBD5／１5-80D/２｀(參數：Ｑ＝12．5~15～１8L／s，H＝50．５～50.０~４9。7ｍ,P=18．5kW，ｎ=1４50r/mｉn）,加壓至廠區內ＤN10０室內消火栓加壓給水管網,供廠區各單體室內消火栓系統用水;設自動噴水系統加壓給水泵二臺（一用一備)，型號為XＢＤ６/30－125Ｄ/3(參數:Ｑ=２０～３0～3５L／s,H=63.９～6０.0~55．5m，P=30kW，ｎ=14５0ｒ/min),加壓至廠區內ＤN25０自動噴水加壓給水管網,供技術研發中心及木模車間自動噴水系統消防用水;另設自動噴水系統加壓給水泵三臺（二用一備），型號為XBＤ8/８0—20０Ｄ/2`（參數:Q＝７0～80~９０Ｌ／s,H=82。2～8０。0～78。２ｍ,P=1１０kW，ｎ=１48０r/min)，加壓至廠區內ＤN２50自動噴水加壓給水管網，供木模庫自動噴水系統消防用水。2）消火栓滅火系統依據《建筑設計防火規范》（GBＪ16－8７2001年版）要求,廠區內技術研發中心、鑄鍛公司技術樓、食堂、模型車間、模型庫、油化庫、機械加工公司熱處理廠房等均設有室內消火栓滅火系統。全部設置室內消火栓滅火系統的建筑物內消火栓給水管道均布置成環狀管網，并在廠區內連接為同一系統.建筑物內按同時到達兩股水柱的原則布置SＮ6５室內消火栓，每個消火栓處設有消防水泵啟動按鈕，火災時可報警至消防掌握中心并啟動消火栓加壓給水泵加壓滅火.室內消火栓滅火系統設置消防水泵接合器SQS150-A一套。消火栓給水管道,埋地部分采納球墨給水鑄鐵管,承插接口橡膠圈密封；非埋地部分采納熱浸內外鍍鋅鋼管，絲接、卡箍或法蘭連接。消火栓加壓給水泵需設自動巡檢功能，定期自動開泵巡檢，并有故障顯示功能。3)自動噴水滅火系統依據《建筑設計防火規范》(ＧBＪ16-8７200１年版）要求，廠區內技術研發中心、木模車間、木模庫設有自動噴水滅火系統；并依據《自動噴水滅火系統設計規范》(ＧB５０0８4－20０1,2005年版）要求，技術研發中心按中危險級I級設計（噴水強度為6Ｌ／min．ｍ２,作用面積為160m2)，木模車間按中危險級ＩI級設計（噴水強度為8Ｌ/mｉn。m2，作用面積為１60m2）,木模庫按倉庫危險級IＩ級設計(采納早期抑制快速響應噴頭,噴頭流量系數Ｋ=36０，作用面積內開放的噴頭數１２只）。自動噴水滅火系統各防火分區及樓層均設有水流指示器和信號閥；消防時,通過消防掌握中心、壓力開關啟動自動噴水系統加壓給水泵加壓滅火。自動噴水滅火系統設置消防水泵接合器ＳQＳ１5０－A十一套。自動噴水系統給水管道，埋地部分采納球墨給水鑄鐵管，承插接口橡膠圈密封；非埋地部分采納熱浸內外鍍鋅鋼管,絲接、卡箍或法蘭連接。4)滅火器配置依據《建筑滅火器配置設計規范》布置手提式磷酸銨鹽干粉滅火器及推車式磷酸銨鹽干粉滅火器。各設計單體建筑均設置ＭF/ABC４手提式磷酸銨鹽干粉滅火器;變配電所、配電間及總配電站等另設有ＭＦT/ABC2０推車式磷酸銨鹽干粉滅火器。每個配置點不少于兩具，且不多于五具。7．１.3軟水給水本設計廠區鑄造廠房樹脂砂工部沸騰冷卻床冷卻循環水系統補水采納軟水.鑄造廠房水泵房設置軟水站。設計選用全自動軟水設備一套,型號為SＹＳ-２0ＲQ，流量為1５～2０m3/h；選用軟水儲水箱(有效儲水容積為２0ｍ3）一座.軟水給水管道，采納外鍍鋅內涂塑復合鋼管，絲接或法蘭連接。７.２飲水及熱水供應７.2.1飲水供應本設計飲水定額為2L/人。班，時變化系數為K=１.５.選用六十六臺QFＤ－６C電開水器（設于各開水間、車間內)和飲水機（設于辦公室)供應飲用水.７.2。2熱水供應部分廠房及車間內設有淋浴間，設計選用電熱水器六臺,型號為FCD—160,額定容量１６0L,額定功率2.0kW。廠區北部設有集中淋浴室，淋浴熱水由動力專業熱水鍋爐集中供應,要求熱水供水溫度為60℃，供應熱水給水壓力0.30ＭPa,合計需供應熱量為0。90MW。電熱水器設于各廠房、車間淋浴間內。熱水管道,采納外鍍鋅內涂塑復合鋼管,絲接.7．3排水7。3。1生產、生活排水采納生活污水、生產廢水分流制，污廢水經處理達標后回用。室內生產、生活排水管道,管材采納硬聚氯乙烯排水管,粘接,管徑為de50mm～de160ｍm，坡度采納標準坡度。7.3.2雨水排水本設計廠區除廠房部分不能采納外排水方式排出的屋面雨水外,其他全部建筑物、構筑物屋面雨水均采納外排水方式排出，并由建筑專業負責；采納內排水方式的雨水排水系統，設置懸吊管收集雨水,至廠房外墻內側，埋地排至廠區雨水管道。８特殊技術措施8。１節水節能措施8。１。1選用節水型衛生潔具及配件.8。1。２坐便器采納容積為6L的沖洗水箱,蹲便器及小便器采納感應式沖洗閥,洗手盆采納感應式水嘴。8.1．３各用水車間、部門均分別計量。8.1．4冷卻循環水系統用水循環使用，循環利用率高。8。1.5綠化、澆灑道路場地用水，采納中水供應.8．1。6水池、水箱溢流水位設置報警裝置，防止進水管閥門故障時,水池、水箱長時間溢流排水。８．1．7多風機冷卻塔,各風機可單獨掌握,依據室外氣溫情況調整開風機臺數.８．2環境保護措施8。2.1給水泵采納隔振基礎，進出水管上均裝設可曲撓橡膠接頭，泵房內管道采納彈性吊架、支架，以減小震動和噪聲傳播。8。2.2水泵出水管止回閥采納靜音式止回閥，減小噪音和防止水錘。8。2.3冷卻塔采納超低噪聲型，以削減對環境的噪聲污染。８．２．4生活、生產給水管內水流速度均掌握在肯定范圍內,干管內流速１.0～1.５m/s,支管內流速0.8～１。0m/s,防止水流噪音的產生。８．2．５依據蓄水池、消防水箱及水景的水質情況，進行消毒或換水.8。2．6廠區設置污廢水處理系統，并采納成熟的工藝設備,盡量采納地下式，對其地面進行綠化，以削減對周圍環境的影響；生產及生活污廢水排水，處理達到《城市污水再生利用城市雜用水水質》(GB/T1８920-20０2）標準后回用，作為綠化、澆灑道路場地用水，以節省水資源，并削減對環境的污染.8。３衛生防疫措施８。3。1廠區總水表后設倒流防止器，以防止廠區內給水管網的水倒流污染市政自來水。8。3．２生活、生產用水管道與室內消防管道、中水管道分開設置。8.3.3公共衛生間內潔具均采納感應式，防止人手接觸產生交叉感染。8。３。4給水管道與電開水器采納不銹鋼金屬軟管過渡連接;且電開水器排水采納間接排水方式。8．３.5排水系統選擇排水地漏時，其水封深度不小于50ｍm。８。３.６排水系統選擇排水存水彎時，其水封深度亦不小于50mｍ。９概算廠區給排水工程概算投資:３5３.96萬元室內給排水工程概算投資：５92。71萬元１0存在問題和建議10.１甲方應供應市政給水接口的精準定位、水壓、管徑,以便對廠區給水管道進行合理布置、優化。10．2甲方應供應市政雨水、污水排水接口的精準定位、肯定標高、管徑、坡度,以便對廠區周圍市政排水能力進行精準校核.10.3甲方應供應各生產廢水排水中污染物的簡略含量，以便對污廢水處理站細化設計。附表１設備及主要材料表序號名稱型號及規格單位數量備注一生產、生活給水系統１水表井Dg＝25０座2（設倒流防止器)２室外給水閥門井Ｄｇ=2５0座93電開水器QＦＤ-6Ｃ臺66供水量80L／ｈP=6.0kＷ４電熱水器FＣD－１６0臺6額定容量1６0LP=2．０ｋW5水表DN2０0個2DN２5～DN8０個30６球墨給水鑄鐵管DN25０米３600ＤN7５~DN15０米30０7外鍍鋅內涂塑復合鋼管DN15～ＤN100米800二消防給水系統1消防水池V消防有效＝６8４m３座12水泵XBＤ5/15—80D/2`臺2一用一備（用于室內消火栓系統）Q=12。５~15～18Ｌ／sH=5０。５~50。０~4９.7mP=18。5ｋWn＝１４50r/min３水泵XBＤ6／30—１25Ｄ/３臺2一用一備(用于模型車間及技術研Q=20～30～35L/s續附表1序號名稱型號及規格單位數量備注發中心自動噴水系統）H=６3。9～６0．0～５5．５mＰ=30kＷn＝1４５0r/min４水泵ＸＢＤ８/80－20０D／2`臺３二用一備(用于模型庫自動噴水系Ｑ=7０~80～90Ｌ／s統）Ｈ＝8２.2～8０.０~78．2ｍP=1１０kWn＝1４80r/ｍin５消防增壓穩壓設備ZW（L）—Ⅰ—Ｚ－1０套1（用于自動噴水系統)V標定=１50Ｌ6屋頂消防水箱4m(L）×3m（B)×２m（H)座１V有效＝１8m3７室外消火栓及井室SＳ１00/65座２1８室內消火栓ＳN６5套809水泵接合器SＱＳ１００-Ａ套１210濕式報警閥DN2００套2DＮ15０套311水流指示器及信號閥DN２００個3DN１５０個８12早期抑制快速響應噴頭ＤN40個9801３玻璃球噴頭DＮ１5個２2０0１４球墨給水鑄鐵管DN２5０米450DＮ150米800DN１00米１200１5熱浸鍍鋅鋼管DN２５0米300續附表１序號名稱型號及規格單位數量備注DN２0～DＮ20