碗扣式腳手架施工方案一、編制依據1、施工圖紙億達廟嶺橋梁工程施工圖2、國家規范《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2001）3、行業標準《公路橋涵施工技術規范》（JTG/TF50-2011）《建筑施工碗扣式腳手架安全技術規范》（JGJ166-2008）《建筑工程安全操作規程》（DBJ01-62-2002）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）二、工程概況2.1設計概況三、施工準備工作3.1技術準備工作3.1.1組織全部施工人員學習、熟悉施工圖紙、施工規范，編寫專題施工方案。3.1.2確定模板施工方法，采用多層板模板、碗扣支撐等資料收集工作，熟悉、掌握使用要點。3.1.3根據施組及專題施工方案，制定詳細的有針對性和操作性的技術交底，做好技術交底工作，對于節點大樣及特殊作法，繪制詳細的大樣圖。3.1.4施工前由技術負責人及生產負責人組織技術人員、專業工長、質檢員、測量放線員、安全員及勞務隊班組長進行模板工程施工方案交底，明確模板支設、支撐體系的搭設及拆除等標準及要求，使每位管理人員都能掌握施工的重點、難點，在施工中能正確操作。3.1.5做好測量放線、標高引測工作，保證測量放線的精度，為模板安裝位置提供準確定位線。3.2人員準備專職安全生產管理人員、特種作業人員等3.3機具準備3.3.1模板用相關材料運輸采用現場配置吊車，水平及垂直運輸采用人工配合吊車進行。3.3.2模板加工機械：模板施工機械按現場原有配置,具體模板加工機械品種及數量詳見附表。模板加工機械進場后由設備管理員對進場設備進行檢查、維護與保養，確保機械滿足施工需要。3.3.3主要機具及數量序號1234名稱壓刨平刨圓盤鋸砂輪切斷機數量1臺1臺2臺1臺序號567名稱電焊機手提鋸手槍鉆數量2臺513.4材料準備序號123材料名稱多層板木方可調U托使用部位頂板支模龍骨（l=4m）支模規格15mm厚60×80mm60×80mmL=0.5mL=0.6m4φ48×3.5碗扣架板模板支撐體系L=0.9mL=1.5mL=1.8m5塑料套管穿墻套管φ20數量67四、施工安排4.1模板及支撐體系總體設計（120mm厚板）模板設計簡圖模板：15mm厚多層板設計參數次龍骨:60×80木方，間距150主龍骨：60×80木方，間距250立桿：橫向間距600、縱向間距900，底部鋪50厚木墊板水平桿：步距按1200，雙方向設置水平桿4.2人員要求(1)從事腳手架作業的人員，應經安全技術培訓。從事高處作業人員，應定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業。(1)樓板模板先拆小間后拆大開間，先拆外側房間模板后拆內側房間模板，先拆入口模板后拆內側模板。拆除時必須遵循先支后拆,后支先拆的原則。(2)模板拆除應遵循支模與拆模由一個作業班組執行作業，模板拆除前必須對工人進行安全交底，拆除區域必須設警戒線且設專人看護。(3)模板拆除履行審批制度，未經審批不得拆除，拆模申請由木工工長提出申請，由技術負責人根據同條件試塊試驗結果情況酌情對拆模申請進行審批。(4)墻、板模板應先拆墻側模，再拆板底模，并分段分片進行，嚴禁成片撬落或成片拉拆。5.3.2模板拆除要求模板拆除應依據設計和規范強度要求,現場按施工段留設拆模同條件試塊，作為拆模強度依據，頂板、側墻模板拆除時，混凝土強度要求應符合下表要求；且拆除模板時要保證結構構件表面及棱角不被磕碰、受到損壞。拆模前由工長填寫《混凝土拆模申請單》，質量員根據拆模試塊強度值簽字后報技術負責人進行審核，同意后方可進行樓板模板拆模。拆模（承重底模）強度要求一覽表構件類型構件跨度（m）≤2板＞2、≤8＞8梁懸臂構件≤8＞8——達到混凝土抗壓設計值的百分率（%）≥50≥75≥100≥75≥100≥1005.3.3模板拆除后的要求頂板模板拆除必須保證強度，拆除后仍需在頂板跨中加設立桿支撐，以保證頂板能夠承受上部荷載。六、檢查與驗收6.1材料進場檢驗與驗收6.1.1施工所用的鋼管（包括碗扣式鋼管）、扣件、拉桿等全部用有產品標識及產品質量合格證。6.1.2所有進場材料供應商必須提供配套的管材，零件、鑄鐵、沖壓件等材質、產品性能檢驗報告。6.1.3重點檢查鋼管管壁厚度、焊接質量、外觀質量、可調絲托的絲桿長度、直徑、扣件的外觀質量、螺絲與螺母的間隙和配套。6.2支撐體系搭設過程檢查6.2.1搭設時每6m進行一次檢查與驗收。6.2.2架體隨施工進度定期進行檢查，到達方案搭設要求的高度后進行全面檢查與驗收。6.2.3過程檢查內容應包括立桿底部基層清理、木墊板、底座位置、頂托螺桿伸出長度、鋼管規格尺寸、立桿垂直度、掃地桿、水平拉桿、剪刀撐及安全網等各種安全措施等的設置情況是否滿足方案及相關規范規定，不合格的不得使用。6.2.4模板支撐架澆注混凝土時，設專人全過程監督。6.3支撐體系驗收內容6.3.1保證架子的幾何尺寸不變形，立桿的間距、水平桿的步距，連墻件、剪刀撐等設置是否完整。6.3.2立桿上的碗扣是否上緊牢固。6.3.3立桿拉桿是否安裝牢固，鋼管連接、扣件擰緊程度是否符合要求。6.3.4本工程支撐體系搭設高度為9m，根據規范規定搭設高度在20m以下的模板支撐體系由項目部技術負責人組織技術、安全、生產及監理人員進行驗收并填寫驗收記錄表。6.4模板安裝與驗收6.4.1支頂板前放線工人提供模板標高控制線及軸線，支頂板后質檢員應檢查標高，確保準確無誤。6.4.2支模立桿根部要鋪墊50厚木墊板，墊板放置方向要一致，長度不得小于500mm。6.4.3杜絕模板接縫漏漿提高接縫質量，模板與模板間拼縫、模板與陰角拼縫方法為硬拼并做成企口形式，注意切割質量，毛邊要用手刨刨平。6.4.4為保證接頭模板接縫嚴密，頂板模必須由兩頭向中部配模，保證端與墻貼實嚴密。6.4.5模板支搭完畢后，要進行預檢并辦理項目部內工長的交接檢手續經監理公司簽認合格后方可進行下道工序。澆筑混凝土時，設木工專門負責看管模板。6.4.6安裝允許偏差和檢查方法：序號123軸線位移項目名稱墻、梁允許偏差(mm)3±3±5尺墻、梁不大于5m4層高垂直度大于5m5±33經緯儀或吊線、尺量量檢查方法尺量底模上表面標高基礎截面模內尺寸水準儀或拉線尺量56789相鄰兩板表面高低差表面平整度方正陰陽角順直預埋鐵件中心線位移中心線位移預埋管、螺栓螺栓外露長度中心線位移22222-尺量靠尺，塞尺方尺，塞尺線尺拉線、尺量拉線、尺量+5，05拉線、尺量+5，03±565尺量拉線，尺量10預留孔洞尺寸中心線位移11門窗洞口寬、高對角線12插筋中心線位移七、成品保護及安全措施7.1成品保護7.1.1模板搬運及堆放時，應輕拿輕放，不準碰撞，防止模板變形。7.1.2頂板模板拆除時，要從門口向里逐步拆除，龍骨和模板拆除時，操作人員必須站在安全的地方，防止事故發生。拆除的竹膠板和木枋要及時起掉釘子，防止扎腳。7.1.3梁拼裝模板在使用過程中加強管理，在模板區碼放要注明使用的軸線、部位，并編號。7.1.4注意在進行各層的頂板立桿布置時必須按照設計圖紙放線定位、布桿，保證上下層立桿在同一點位受力傳力，為防止出現位置誤差導致受力不均勻，立桿底部要墊5cm厚腳手板。7.1.5作業面已安裝完畢的底板、反梁模板，不準在其它模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。7.1.6混凝土澆筑后及時進行養護，混凝土達到初凝后立即進行澆水，柱四周纏裹塑料薄膜，并連續養護不少于14晝夜，保持混凝土表面濕潤。7.2安全措施7.2.1模板及其支撐系統開始安裝作業前,必須先進行相關技術與安全交底,明確相關技術、質量與安全要求。7.2.2安裝和拆除模板時，操作人員應佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應定期檢查，不合格的嚴禁使用。7.2.3模板支架及模板表面不得集中堆載，頂板部位堆載不得超過12.5kN/m，板部位堆載不得超過4kN/m。7.2.4樓層框架頂板支撐體系支搭完成后應履行檢查驗收，合格后方可進行模板安裝。7.2.5，為確保頂板板模板支設人員施工安全，防止高空墜落，作業面部位支撐體系距模板安裝作業面下方設計水平方向安全網，安全網距作業面不大于2m，操作人員禁止在頂板模上行走。7.2.6拆模時間應按規定執行并經技術人員同意。拆模應按工藝執行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。嚴禁站在已拆或松動的模板上進行拆除作業。7.2.7模板起吊前應檢查吊裝用繩索、卡具及吊環是否完整有效，并應先拆除所有臨時支撐，經檢查無誤后方可起吊。7.2.8雨天施工時，注意防滑措施，腳手板綁鐵絲或釘木條做防滑條，當風力5級時，應停止吊裝。遇6級及以上大風、雨雪、大霧天氣時，應停止腳手架的搭設及拆除作業。7.2.9混凝土輸送管、布料桿、攬風繩等不得固定在腳手架上。7.2.10腳手架使用期間，嚴禁擅自拆除架體機構桿件；如需拆除必須經修改施工方案并報請原方案審批人批準，確定補救措施后方可實施。7.2.11腳手架應與輸電線路保持安全距離，施工現場臨時用電線路架設及腳手架接地防雷措施等應按國家現行標準《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46的有關規定執行。八、支撐體系坍塌應急預案8.1施工現場外防護及模板支撐系統失穩坍塌事故發生后，項目經理部應急處置指揮小組立即按照應急組織機構人員分工，展開搶險自救和事故報告及待援工作。采取控制措施：8.1.1立即措施危險區域內施工人員防止事故擴大。8.1.2封閉危險區域，嚴禁無關人員進入造成二次傷害和影響救援工作。8.1.3立即清點施工現場作業人員的數量，掌握坍塌事故現場內是否有施工作業人員被埋壓。8.1.4立即組織用