--讓每個人公正地提升自我12060年月中期用于印染生產以來，以其得色濃艷、操作便利、交貨快用。印花年生產量超過了各類印花機產量總和的60%以上。目前，國際上生產圓網印花機的廠商主要有荷蘭的斯托克〔Stork〕公司、瑞士的布瑟〔Bus-er〕公司、奧地利的齊默〔Zimmer〕公司、意大利美佳尼〔Reggiani〕公司、日本的東伸〔Tosion〕公司等。其中，具有代表性的圓網印花機可分兩種：一種是以荷蘭斯托克〔Stork〕公司為代表的不銹鋼刀刃刮刀〔早期機型是橡膠刮刀〕，另一種是奧地利齊默公司為代表的磁棒刮刀印花機。過寬橡膠帶被輸送到不斷運動中的圓網花筒下面。篩網印花中，圓網印花的生產速度最快，3500碼。使用無縫的有孔金屬網或塑料網。最大的圓網圓周大于40英寸，因4020套色的圓網印花機也已經生產出來，這種印花方法正漸漸取代滾筒印花。疵病的形態、產生緣由及防止方法。1圓網印花疵病分析及解決措施網印花時常見的一些疵點的形態加以說明并分析產生的主要緣由，及一些防止措施。對花不準〔錯版、套版不準、錯花〕兩種以上顏色的花型，印花織物上的全部或局部花型中有一種或幾種顏色的花紋脫開或壓疊，未印在應當印的位置上，與花型標樣不符，叫作對花不準。緣由：與版面產生的力使印花版向用力大的方向移動，花紋未印在應當印的位置。來的位置。一個花型中的每個印花版版面干濕程度相差較大，濕度大的版面較松漲或局部松弛嚴位。在印花版運行期間，牽動了被印的衣片或匹布，使已印的花紋在印臺上移動。或不均勻的版面花紋簡潔移位。防止措施：“”，布貼的牢平。準時徹底清洗臺板、導帶，保持其清潔平坦。收縮而引起對花不準。露底在印制大面積花紋時簡潔消滅局部花紋得色較淺現象。緣由：〔甚至產生脫漿〕。漿缺乏。花紋、局部網孔堵塞及色漿太厚，使色漿過網率降低，織物上花紋得漿缺乏。紗線較粗或組織稀疏的厚織物，由于織物外表凹凸不平，凹下的局部就簡潔得漿缺乏。印臺局部低洼或印臺凹凸不平，使織物上的花紋得漿缺乏。凸起的皺折兩側就不能得到色漿，而露出織物底色。防止措施：40～8060～80目，小面80～100125～150露底現象。合理選用和使用糊料。宜選用粘度低、流變性能好的原糊，對存放已久并水解的原糊或殘漿不能用。合理把握刮刀角度和壓力，以保證大塊面花紋和厚織物印制時的給色量。嚴特別是格織物前處理質量，特別是織物外表絨毛和毛效的把握，避開纖維絨毛堵網。刀線(寬條狀)當刮刀上有小缺口或粘附有垃圾雜質，當圓網旋轉時就會產生刮色不勻，造本錢身花位的概率較大。緣由：印花刮刀質量不好，刀片不耐磨、彎曲、被碰撞卷刃。刮刀在圓網內接觸不良，造成色漿不勻。圓網內壁外表局部不夠光滑，使刀口受損，給漿不勻。色漿中糊料未充分膨化、有硬物混入或涂料色漿中粘合劑選用不當，室溫結產生刀線或堵塞網孔。防止措施：合理選用、使用刮刀。對花紋面積大，選用比較厚和寬的刀片，對花紋面積小，的摩擦阻力。刮刀要保持平直，確保刮刀受力均勻，刮漿全都。保證圓網質量。圓網在使用前，應認真檢查網孔的清楚度和壁的光滑度，以及把握刮膠時的乳膠厚度，以防止膠液參入內壁。雜質。分。入內壁。1．4滲化〔集中〕織物上一種或幾種顏色花紋的輪廓邊緣向外擴展，在花紋邊緣的全部或局部形成了相，這種現象稱為滲化。緣由：印花操作時，刮板運行的速度慢、壓力大、帶漿量多、來回次數頻繁等，都會使花紋給印花后的織物較長時間層疊放、使織物濕度增大，花紋色漿很簡潔向外集中。配制印花色漿時攪攔不均勻或印漿直接加水稀釋定性。疏水性，印漿很簡潔向花紋外滲化。化。防止措施：織物前處理應充分烘干，貼布漿應盡量薄，以保證印花前織物的枯燥。印花色漿抱水性好，粘度適中。合理選擇刮刀類型、合理把握刮印壓力，以使透漿不會過多。把握印花版升降穩定性。塞網(嵌網、堵網)緣由:由于圓網印花的網孔內嵌有纖維絨毛或印花色漿的不溶性顆粒或其它雜質，堵塞花紋網孔，阻礙印花色漿向外滲透，使織物花紋局部少漿或無漿。防止措施：提高半制品的質量。提高布面光滑度，在進布處裝一毛刷，將布面上的雜質及絨毛刷去。嚴風格漿操作。染化料及助劑在調漿時要充分溶解，并過濾，確保色漿的干凈，防止各種顆粒和雜質混入。圓網皺痕織物外表呈現有規章的、間距與圓網周長相等、形態一樣的橫線狀或塊狀的深淺色澤。緣由：色皺痕。裝卸刮刀不慎磋傷圓網。人為的捏傷引起折痕。防止措施:圓網安放在托架上時，調整托輥的高度，使圓網與印花導帶間距離恒定在0.3mm，以避開圓網受刮刀壓力而變形，產生皺痕。圓網運轉前，應先把圓網均勻拉緊，保持圓網具有足夠的剛度和彈性，防止在印花刮刀的加壓下產生單面傳動而扭曲。3)印花刮刀刀片的兩端與圓網接觸尖角必需剪成圓弧狀并磨光，以免阻力過大，導致圓網損傷。搭色印花織物上沾污了無規律，面積大小不一，外形不同的雜色或有規律的與花型外形相反的花印，稱為搭色。搭色的種類很多，比方：折疊搭色、復印搭色、粘附搭色等等織物在運行過程中相碰而接觸粘附印花色漿的粘搭物，從而產生搭色。緣由：印花后的織物從印臺上揭取或懸掛晾干過程中或觸碰。(3)織物上花紋得漿過多，花型面積較大，手工印花匹布時，印臺上沒有烘干設備則簡潔產生搭色。防止措施:印花織物要充分烘干明該布烘燥不干，要進展烘燥條件的調準，溫度要提高車速度要減慢。合理設計印花工藝及嚴格把握染化料用量長，應按隨印隨蒸的原則進展生產。標準蒸化機蒸化操作面，防止在汽蒸過程中，經潤濕的印花色漿粘搭在印花織物的正面而造成搭色。合理穿布路線織物進入烘箱的穿布路線根本上呈“Z”字型，要進展所謂三道烘干。要做好烘房的清潔工作〔輥〕以及印花織物聚酯導帶進展清潔。防止上述部位與印花織物接觸處積聚印花色漿而造成搭色。要正確把握烘房內的循環風壓漿粘積在導布棍筒或噴風口上而造成搭色。必需時加放光面圓網〔網內參與白漿及刮刀壓滲到纖維內部去，有利于抑制搭色疵病。要留意蒸化機導布輥筒粘附搭色的產生去。印花機停車后織物上帶有較多色漿的布段應予去除；二是印花織物花紋處色漿比較粘，箱內的濕度。濕度不宜太大；在印花工藝設計時要考慮原糊的選擇和使用，粘度不宜太大；必要時需停機，做徹底的清潔工作。傳色由多種顏色組成花型的印花織物上，有一種或幾種花紋的顏色與該花紋印花色漿色相不符、余漿轉移到該圓網網孔內，導致此花紋的色澤與原稿色澤不符。緣由:多套花版相互疊印時，排版挨次不合理。如先印深暗色花紋，后疊印明媚光明的花紋印花刮刀、給漿管、給漿泵在印制了深色色漿后，未清洗干凈就用于淺色色漿的印花，引起全面或局部傳色。內，造成后印印花版內色漿變色。印花過程中產生嚴峻“邊污”，使織物邊緣或織物邊緣外的印花臺上堆置了較多的色漿，后印的印花版花紋與它相接或鄰近時，色漿通過花紋網孔進入版內