井下鉆孔施工標準、驗收、封孔制度一、鉆孔施工標準(一)鉆孔施工標準1.鉆孔深度（1）合格鉆孔。終孔深度與設計深度誤差小于10%；（2）不合格鉆孔。終孔深度小于設計深度80%或者大于設計深度20%；（3）折尺鉆孔。終孔深度與設計深度誤差在10%～20%范圍內，按90%折算。2.鉆孔傾角（1）合格鉆孔。施工傾角與設計傾角誤差±0.5°；（2）不合格鉆孔。施工傾角設計傾角±1°；3.鉆孔方位角（1）合格鉆孔。施工方位角與設計方位角誤差小于1°；方位角誤差大于2°；1°～2°。范（2）不合格鉆孔。施工方位角與設計（3）折尺鉆孔。施工圍內，按80%折算。4.鉆孔孔位方位角與設計方位角誤差在（1）合格鉆孔。鉆孔（2）不合格鉆孔。鉆孔（3）折尺鉆孔。誤差在50～100mm范圍內，按90%折尺。（二）下開孔位置與設計誤差小于50mm；開孔位置與設計誤差超過100mm；套管標準

1.合格鉆孔。符合設計要求；2.不合格鉆孔。低于設計深度的80%；篩管壁厚小于3mm。3.折尺鉆孔。誤差在設計深度的0～20%范圍內，按90%折尺。（三）注漿封孔標準1.合格鉆孔。（1）封孔深度符合《防治煤與瓦斯突出細則》規定且符合設計要求；（2）水泥用量符合8kg/m（94mm孔徑）；2.不合格鉆孔。（1）不使用“兩堵一注”封孔工藝；（2）封孔深度低于《防治煤與瓦斯突出細則》規定或不符合設計要求；（3）出現跑漿、漏漿現象；（4）鉆孔周圍煤壁或進、返漿管明顯漏氣。（四）瓦斯抽放鉆孔和封孔質量必須做到每孔必驗，驗收人員、施工人員雙方現場簽字確認，并填寫現場驗收單，驗收單要如實、寫明現場情況。本班鉆孔施工完畢后及時驗孔，當出現一個全部工藝時，驗收人員應分工序詳細班無法完成施工、下套管、注漿驗收簽字并做好工序對接。（五）因施工地點較多，本著驗收不耽誤施工的原則，注漿封孔應集中在早班進行，由早班驗收人員集中驗收。（六）驗收人員做應好鉆孔驗收單的交接班，單個鉆孔的所有工

序全部完成驗收后上交考核辦公室。（七）瓦斯防治考核辦公室按照當班鉆孔驗收單對鉆孔進行分類整理、繪制鉆孔竣工圖，辦公室技術員做好鉆孔驗收單歸檔整理，月度匯總后經瓦斯防治考核辦公室主任、技術負責人、生產礦長簽字后報財務部門核算。（八）、其他規定1、抽采鉆孔施工現場必須懸掛鉆孔設計圖牌板，施工人員據實填寫原始記錄，現場必須保證視頻正常，能清晰記錄施鉆情況。2、鉆探施工時，要如實記錄揭露煤巖層情況及鉆進過程中、卡鉆、涌、水瓦斯、地質構造等異常情況，順煤層鉆孔施工孔深未達到設計要求即揭露巖石出現的噴孔、頂鉆填寫記錄簽字。的，應及時停止鉆進（巖石段孔深不得超過設計深度10%，超出部分不予結算鉆孔進尺），匯報本單位和通防科進行分析后補充設計。3、通防科要向瓦斯防治考核辦公室上報相關設計、措施等驗孔依據，出現設計變更或者補充設計等情況要及時通知瓦斯防治考核辦公室。4、鉆孔施工遇到塌孔、噴孔嚴重，鉆孔施工不到位需要補孔的，施工單位需及時通知調度室，經通防科補充設計后，報瓦斯防治考核辦公室備案。5、抽采工區施工完畢鉆孔后，及時聯系礦瓦斯治理考核辦

人員現場驗收，并且必須在各施工地點配置完好的穿孔器，滿足鉆孔施工驗收需要，并協助驗收人員利用穿孔器驗收鉆孔，凡是沒有穿孔器或不予配合而導致施工鉆孔不能及時完成驗收的，一律不予結算鉆孔進尺。（六）鉆孔設計、施工等具體環節按照《綠塘煤礦瓦斯抽采流程化管理暫行規定》執行。二、鉆工安全操作規程1、鉆工應經專門培訓，并考核合格，持證上崗。2、鉆工必須掌握各種鉆機的操作要領和維護保養及排除故障的知識。3、鉆工應掌握瓦斯抽放，煤層注水、注漿、防突等各種鉆孔的封孔和施工方式。4、下井前根據工作安排，準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。5、采用清水鉆進時，開鉆前必須供水，水返回后才能給壓鉆進，并要保證有足夠的流量；不準鉆干孔。孔內巖粉多時，應加大水量，延長開泵時間，切實沖好孔后方可停鉆。6、鉆進時，鉆工要認真觀察鉆機運轉情況，即觀察送水（風）、鉆孔的給排水（風）、鉆孔內的震動聲音等情況。7、鉆進過程中要準確測量距離，一般每鉆進10米或換鉆具

時必須量一次鉆桿，以核實孔深。8、鉆機運轉過程中要注意觀察軸承部位、液壓油、電機、變速箱、軸套、橫立軸齒輪等有無超溫現象、有無異常聲音，發現問題應立即停機，查找原因，及時處理。9、更換鉆頭時，應注意孔徑與鉆頭直徑匹配，以免卡死鉆頭。臨時桿；停鉆8小時以停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止巖粉卡住鉆上時應將鉆桿拉出來。運鉆具時，前后人員要互相聯系，密切配合，防止造成傷人事故。10、機械調速的鉆機，在正常情況下不得隨意改變鉆機速度，調速時必須先停電，變速箱停止運轉后再變速。11、鉆進仰角超過25度時，不準在套管正下方操作，以免套管滑落打傷人員。12、機器運轉時，轉部分，禁止將工具或其他物品放在鉆機、水泵電機防護罩上。13、封孔前必須清除孔內巖粉，封孔一般采用砂漿封孔或封孔器直接封孔。禁止用手、腳或其他物件直接制動機器運14、各種類型鉆機的維修與保養按說明書進行，并建立班保、周保、月保制度。15、鉆機不得在無人照管的情況下運轉，鉆機任何部位出現故障時都應立即停機檢查。16、鉆機外露的轉動與滑動表面在每班開車前應擦拭干凈，并涂一層機械油。應保養好注油部位。鉆機長時間不用時，應對

所有外露表面進行清掃，并將各運轉部位表面涂上黃油，機械外殼應涂上防腐油。17、經常檢查各油箱的油位，保持油量適宜、油質要清潔無雜質，并按規定更換新油。18、所有罩子和防塵蓋要保持完整和齊全，鉆桿螺紋部分、各種接頭應經常用刷子清掃，并涂適量黃油。19、鉆機搬遷時，應將所有外露管口用絲堵、接頭蓋或棉紗堵好，防止灰塵進入或油液外漏。20、下班前應將本班工作情況及各種數據，如鉆孔角度、進尺、套管下置深度、巖芯采集情況、設備運轉情況等，全面準確地記錄下來。21、嚴格執行現場交接班制度，本班組長和記錄要員按記錄表格把本班情況記錄清楚并簽名。22、鉆孔竣工后，應在機長的指揮下做好各種善后處理工作（如鉆機的搬遷、檢修存放的質量驗收及有關資料移交等），為下次施工做好各種準備工作。23、采用風排渣施鉆工藝時，使用好“風水聯動”裝置。防，鉆桿、接頭及接箍的更換，鉆孔止一氧化碳或瓦斯超限。三、采用“兩堵一注”帶壓注漿方式封孔。1、操作步驟：第一步：先對鉆孔進行30分鐘的洗孔，沖洗干凈孔內煤粉為準，然后回撤鉆桿，每回撤2-3根鉆桿接通壓風，來回抽拉鉆桿洗孔

2次，依次類推直至回撤完全部鉆桿。第二步：現場把封孔材料全部準備好，并檢查抽采管（50PVC管注漿管（長4米的4分鐵管）、返漿管（長8米的4分塑料管）有無堵塞、裂紋和破損等情況。第三步：試孔，現將沒有幫瑪麗散的抽采管下入孔內，試一下孔內有無堵塞，下管是否順暢。第四步：抽采管上捆綁瑪麗散，分為里堵和外堵，里堵封孔段瑪麗散封孔長度1米，位置在抽采管篩管向外0.5處捆綁2袋瑪麗散（相向捆綁，不能在管子的同側，并在兩袋瑪麗散的中間加棉紗），瑪麗散的兩邊要捆扎“掃把頭式”棉紗，全部完成后，用編織袋做成蓑衣狀包裹瑪麗散捆綁段；外段在離孔口2.5處，捆綁瑪麗散和棉紗，方法和里段一樣。里外段全部捆綁好后，在捆綁上注、返漿管，全部工作完成后，迅速的揉搓瑪麗散20-30下，在瑪麗散帶上快速在扎幾個小孔，時間在10秒-15秒之間，迅速的把抽采管下到孔內，抽采管在孔外堵用2袋瑪麗散揉搓后，用釬子推塞至離孔口1米處，膨脹完畢后用速干水泥封堵孔口外露不得超過200mm。口。第五步：等瑪麗散全部膨脹充分后，用注漿泵帶壓注漿。先按照水泥：水：速凝劑的比例0.8:1:0.2（我個人做的實驗水泥：水：速凝劑的比例1:1:0.2比較好）的漿料放入手動攪拌桶，攪拌均勻（目測：稀飯的漿糊狀為準。手測：手放入漿液中5秒，拿出手后，全手像戴了一層白手套為準），用注漿泵邊攪拌邊注漿。

2、馬麗散、水泥砂漿封孔法預埋預埋PVC管10米，其中篩管2米，封孔分為三種：①、水平孔封孔方法：水平孔采取兩頭堵，兩端距離至少6m，兩端頭用馬麗散堵封，從注漿管處注漿，至排氣管中出漿為止。②、下行孔封孔