第一節新型干法水泥回轉窯系統水泥是一個細磨材料，它加入適量水后，成為塑性漿體，這種漿體是既能在空氣中硬化，又能在水中硬化(硬化后要到達一定強度)，并能把砂、石等材料牢靠地膠結在一起水硬性膠凝材料。水泥生產過程是要經過“二磨一燒”：即生料磨，水泥窯和水泥磨。其中水泥窯系統是將水泥生料在高溫下燒成為水泥熟料熱工設備，是水泥生產中一個極為主要關鍵步驟。水泥窯回轉窯立窯干法中空回轉窯濕法回轉窯立波爾窯(半干法生產)懸浮預熱器窯(SP窯)窯外分解窯(NSP窯)新型干法水泥回轉窯系統。新型干法水泥回轉窯系統第1頁1.1系統概述1.1.1工作原理：1）生料2）燃料3）氣體入分解爐煤(60%-70%)入窯煤（40%-30%）一次空氣：輸送煤粉二次空氣：來自冷卻機三次空氣：進入分解爐新型干法水泥回轉窯系統第2頁新型干法水泥回轉窯系統第3頁1.1.2主要技術指標兩個主要評價指標：產量、熱耗幾個經典技術指標：1）回轉窯發燒能力：回轉窯內燃燒帶內單位時間燃料燃燒所放出熱量。G---回轉窯產量（kg熟料/h）k---回轉窯內燃料消耗量占水泥熟料燒成系統總燃料消耗量比值mr--生產每千克熟料所需要燃料量（kg煤/kg熟料）(kJ/h)2）水泥熟料實際燒成熱耗（kJ/kg熟料）新型干法水泥回轉窯系統第4頁3）回轉窯內燃燒帶截面熱力強度（燃燒帶截面熱負荷）：燃燒帶單位截面面積、單位時間內所承受熱量4）回轉窯內燃燒帶表面熱力強度（燃燒帶表面熱負荷)燃燒帶單位表面面積、單位時間內所承受熱量5）回轉窯內燃燒帶容積熱力強度（燃燒帶容積熱負荷)燃燒帶單位容積、單位時間內所承受熱量Φ物料填充系數新型干法水泥回轉窯系統第5頁6）回轉窯內燃燒帶空氣過剩系數依據生產經驗已煤粉為燃料水泥回轉窯α=1.04-1.10范圍較合理7）回轉窯內熱效率Qsh---水泥熟料理論熱耗（在沒有熱量損失和物損失時，由0℃干生料燒成1kg水泥熟料所需要熱量（kJ/kg熟料）新型干法水泥回轉窯系統第6頁8）入窯生料分解率:

兩種表示方法（1）表觀分解率e:指從窯尾取得入窯料樣,分析其燒失量計算而得分解率.所取樣品即有預熱生料又有窯尾循環飛揚飛灰,是兩種料綜合分解率。（2）真實分解率:生料在預熱器內預熱和分解真實數據,不考慮飛灰對所取樣品分解率影響.新型干法水泥回轉窯系統第7頁1.2.1旋風預熱器工作原理(1)生料粉在廢氣中分散與懸浮(2)氣、固之間換熱（在聯結管道內完成）(3)氣、固相分離，生料粉搜集（在旋風筒內完成）1.2懸浮預熱器分類：旋風筒和立筒基本流動方式：旋轉流和噴射流功效：分散、換熱、分離。新型干法水泥回轉窯系統第8頁影響旋風筒氣固分離效率主要原因：（1）旋風筒直徑：在其它條件相同時，筒徑越小，分離效率越高（2）旋風筒進風口類型與尺寸：進風口結構應以確保能沿切向入筒，減小渦流干擾為佳。新型干法水泥回轉窯系統第9頁進風口形狀現多采取多邊形。進風口尺寸應確保進口處工況風速在15～25m/s范圍為宜(3)出風管(內筒)尺寸和插人深度:普通來說，出風管(內筒)直徑越小，插入深度越深，旋風筒氣固分離效率越高。新型干法水泥回轉窯系統第10頁(4)旋風筒高度：普通地：增加旋風筒高度有利于氣固分離效率提升影響旋風筒氣固分離效率其它原因：粉料顆粒大小、氣流中粉料濃度、鎖風閥嚴密程度。注意：分離效率提升會影響到流動阻力損失增大。在具體生產和設計過程中一定注意綜合考慮這兩項指標，旋風筒即要高分離效率有要地阻力損失。新型干法水泥回轉窯系統第11頁1.2.2影響旋風預熱器預熱效率原因原因之一：粉料在管道中懸浮確保懸浮效果幾項辦法：（1）選擇合理喂料位置：

普通情況下，喂料點距出風管起始端應有大于1m多距離，此距離還與來料落差、來料均勻程度、內筒插入深度以及管內氣體流速相關。新型干法水泥回轉窯系統第12頁

(2)選擇適當管道風速普通要求粉料懸浮區內風速在10—25m/s之間，通常要求大于15m／s以上氣流沖擊懸浮能力，可在懸浮區局部縮小管徑，使氣體局部加速以增大沖擊力。(3)在喂料口加裝撒料裝置-------目標是促使物料分散（4）來料均勻性

新型干法水泥回轉窯系統第13頁新型干法水泥回轉窯系統第14頁換熱方式已對流換熱為主懸浮換熱效果取決于生料在氣流中分散程度。用多個旋風換熱單元相串聯組成旋風預熱系統。原因之二：氣、固相傳熱新型干法水泥回轉窯系統第15頁原因之三：氣、固相分離氣、固相分離效果直接影響到換熱效率。提升分離效率辦法：（1）開發新型高效、低阻旋風筒（2）開發新型換熱管道（3）開發新型鎖風閥（4）開發新型撒料裝置新型干法水泥回轉窯系統第16頁1.2.4各級旋風預熱器性能配合（以5級為例）（1）各級旋風筒氣固分離效率（2）各級旋風筒表面散熱損失（3）各級旋風筒漏風量1.2.5各級旋風預熱器串聯級數選擇（P29）新型干法水泥回轉窯系統第17頁1.2.6旋風預熱器分類以及幾個經典旋風預熱器分類：傳統——洪堡型旋風預熱器（阻力大）新型——低壓損旋風筒（阻力小）（書上表1.5）旋風筒改進幾個方面：1）旋風筒入口或出口處增設導向葉片；2）旋風筒筒體結構改進；3）旋風筒進風口與排氣管（內筒）結構改進；4）旋風筒下料口結構改進5）旋風筒旋流方式改進新型干法水泥回轉窯系統第18頁新型干法水泥回轉窯系統第19頁特點：進風口截面有矩形改為多邊形，通體改為雙柱雙錐組合，柱體直徑相對減小，內筒直徑加大，插入深度減小等。試驗研究證實：其流速分布比較較合理，氣固分離效率較高(90％～96％)，處理氣體量較大，流體阻力較小。新型干法水泥回轉窯系統第20頁特點：結構臥式，壓損較低，高度較低，降低預熱器系統阻力和框架稿度。缺點：氣固分離效率較低，適合用于作為旋風預熱器系統中間級新型干法水泥回轉窯系統第21頁特點：最上一級為高型圓柱型旋風筒；最下一級旋風筒則采用較陡錐角；目標是為提升分離效率。中部各級采用是低壓損旋風筒，其排氣管(內筒)部位采取了導向板，方便使旋風筒內大部分循環氣流由導向板直接引入排氣管，從而確保在不降低氣固分離效率前提下，降低旋風筒中阻力損失。新型干法水泥回轉窯系統第22頁1.3分解爐1.3.1窯外分解技術在懸浮預熱器與回轉窯之間增加一個新熱源——分解爐，將生料中碳酸鈣分解過程提到窯外進行，加緊其分解提升其分解率，如要分解率課題高到85%-90%新型干法水泥回轉窯系統第23頁預分解窯特點(與其它窯相比）1）結構特點：窯尾增設了一個分解爐，負擔了原來在回轉窯內進行大量碳酸鈣分解任務；2）熱工特點：窯尾增加“第二熱源”，大部分燃料從分解爐內加入，改進了回轉窯系統內熱力分布格局，大大地減輕了回轉窯內耐火襯料熱負荷，延長了回轉窯壽命。3）工藝特點：將水泥熟料煅燒工藝過程中耗熱量最大碳酸鈣分解過程移至要外進行，燃料與生料粉處于同一空間且高度分散，燃料燃燒所產生熱量能及時高效地傳遞給預熱后生料，使燃燒、換熱及碳酸鈣分解過程都得以優化，使水泥熟料煅燒工藝更完善。新型干法水泥回轉窯系統第24頁按爐內主氣流運動形式來分1.3.2分解爐分類旋流式——旋流效應噴騰式——噴騰效應懸浮式——懸浮效應流化床式——流態化效應發展趨勢按全窯系統主氣流運動方式來分第一個類型（a)第二種類型(b)第三種類型(c）(c1)(c2)(c3)“綜合效應”按制造廠家企業名稱來分(P39表1.6）新型干法水泥回轉窯系統第25頁“綜合效應”發展主要表達在以下幾個方面：適當擴大分解爐容積，延長分解爐出口管道形成“爐體+管道結構，延長其留在分解爐內停留時間改進分解爐結構，使爐內含有合理三位流場，力爭提升爐內氣、固滯留時間比(τs/τg)，延長生料在分解爐內滯留時間。確保生料向分解爐內均勻喂料，盡快使生料分散且均勻分布。改進和確保分解爐用燃料燃燒器形式與結構，以及合理布置燃燒器，使燃料盡快點燃和燃燒，并能踢高燃料燃盡率。合理匹配下料、下煤點及三次風管，確保分解爐內有合理溫度場，以利于燃料著火、燃燒和碳酸鈣分解。分解爐優化布置在預分解窯系統流程中擴大分解爐用煤品種。新型干法水泥回轉窯系統第26頁(a):特點：分解爐所需助燃空氣全部由窯內經過，無三次風管。優點是可節約投資、操作簡便、冷卻機選型不受限制。缺點是過多空氣經過窯內，影響窯操作。(b):—當前慣用形式特點：分解爐所需助燃空氣由三次風管提供，并在爐內與窯氣混合。(c):特點：分解爐所需助燃空氣由三次風管提供，窯氣不入爐。優點是確保爐內燃料在純空氣中燃燒。同線型新型干法水泥回轉窯系統第27頁(c1)：窯氣在分解爐后與出分解爐爐氣混合，再入預熱器系統。(c2)：窯氣不與出分解爐爐氣混合，各自經過一個單獨預熱器系統(c3):窯氣從窯尾排出，可余熱利用或旁路防風半同線型異線型旁路放風型新型干法水泥回轉窯系統第28頁1.3.3幾個經典分解爐結構特征介紹評議分解爐特征關鍵點：

（1）氣體流動：氣體進入方式：窯氣進入方式空氣進入方式（2）下料點位置：燃料噴口生料入口（3）分解爐溫度（4）燃料燃燒條件（5）粉料與氣體停留時間新型干法水泥回轉窯系統第29頁(1)、NSF型和CSF型NSF型爐：結構：上部：圓柱+圓錐體，為反應室下部：旋轉渦殼——渦旋室特點：氣體：窯氣、預熱空氣經渦旋室混合后形成噴旋疊加湍流運動混合，盤旋進入反應室燃料：經過幾個噴煤嘴從漩渦室頂側向下斜噴入三次風空氣流中，部分燃料開始燃燒，邊燃燒邊進入反應室。生料：分兩部分，一部分從反應室錐體部加入，另一部分從上升煙道中加入。優點：氣固之間混合得到了改進，燃料燃燒完全，碳酸鹽分解程度高，熱耗低。新型干法水泥回轉窯系統第30頁CSF型（在NSF上改進）主要改進：1）在分解爐上部設置了一個渦流室，使爐氣呈螺旋形出爐。2）將分解爐與預熱器之間聯接管道延長---相當于增加了分解爐容積)，其效果是延長了生料在分解爐內停留時間，使得碳酸鹽分解程度更高，更主要是有利于使用燃燒速度較慢一些燃料。

新型干法水泥回轉窯系統第31頁(2)RSP型爐：新型干法水泥回轉窯系統第32頁RSP型爐：

結構：左部：混合室（MC室）右部：上部旋風預燃室(SB爐)下部渦旋分解室(SC爐)特點：燃料：在旋風預燃室噴入，與熱空氣直接接觸而燃燒，燃燒效果好。生料：從SC室喂入，被三次風分散。氣體：窯氣經上升管道噴騰進入，熱空氣從SC爐內側以切線方向送入，兩股氣流一起進入混合室。優點：對燃料適應性強缺點：結構比較復雜，系統通風調整比較困難，流動阻力損失大。新型干法水泥回轉窯系統第33頁改進型RSP型爐：新型干法水泥回轉窯系統第34頁（3）SLC分解爐結構：上部：縮口中部：圓柱體下部：圓錐體特點燃料：噴嘴布置在噴騰處，與噴騰而入空氣充分燃燒，燃燒效果好。生料：生料分兩次加入，分散效果好氣體：三次風噴騰而入，無窯氣進入。新型干法水泥回轉窯系統第35頁SLC-S分解爐SLC-D分解爐新型干法水泥回轉窯系統第36頁新型干法水泥回轉窯系統第37頁新型干法水泥回轉窯系統第38頁(4)D-D爐：結構：上部：圓柱體中部：圓柱體下部：倒錐體

兩個圓柱體之間設有縮口，形成二次噴騰。強化氣流與生料間混合氣體：三次風徑向而入，窯氣噴騰進入燃料：分兩部分，90%燃料在三次風處進入，與空氣充分燃燒。10%在下部倒錐體進入。燃料燃燒處于還原態生料：生料在中部圓柱體進入，處于懸浮態依據工藝性能分四個區段：第一區：為脫NOx還原區，位于D-D分解爐底部倒錐體部分；第二區：為生料分解及燃料燃燒區，位于D-D分解爐中部圓筒中線之下部位；第三區：為主燃燒區，位于D-D分解爐圓筒部分中線之上第四區：為完全燃燒區，位于上部圓柱體內新型干法水泥回轉窯系統第39頁（5）NKSV型爐：結構：上部：圓柱體中部：圓柱體下部：倒錐體

兩個圓柱體之間設有縮口，形成二次噴騰。強化氣流與生料間混合氣體：三次風切向旋轉而入，窯氣噴騰進入。燃料：分兩部分，主噴嘴在三次風管上方，與空氣充分燃燒，輔助噴嘴在下部倒錐體進入。燃料燃燒處于還原態生料：分兩部分一部分從三次風管上部喂入，一部分則從中部圓柱體喂入。依據工藝性能分四個部分：噴騰床、旋流室、輔助噴騰床、混合室新型干法水泥回轉窯系統第40頁（5）N-MFC型爐：結構：上部：圓柱體下部：倒錐體氣體：三次風切向而入，流化空氣入爐窯氣噴騰進入。燃料：從倒錐體下部進入，與流化空氣直接接觸。生料：從倒錐體上部進入依據工藝性能分四個區：流化區、供氣區（渦流區）、稀薄流化區、懸浮區新型干法水泥回轉窯系統第41頁（6）Prepol(普列波爾系列與Pyroclon(派洛克朗）（7）國內開發分解爐爐型（P67表1.9）1.4回轉窯與冷卻機新型干法水泥回轉窯系統第42頁填充率：5％～17％（扇面面積與窯內橫斷面面積之比百分數，為回轉窯內物料填充率）回轉窯工作原理：窯內有過渡帶、燒成帶、冷卻帶。回轉窯是一個燃燒裝置、熱交換裝置、化學反應器、輸送設備新型干法水泥回轉窯系統第43頁1.4.2水泥熟料冷卻機

1.4.2.1概述1、水泥熟料冷卻機功效與作用：(1)作為工藝設備：它負擔對高溫熟料驟冷任務，驟冷能夠阻止水泥熟料中礦物晶體長大，尤其是阻止C3S晶體長大，還能夠使液相凝固成玻璃體，使Mgo及C3A大部分固定在玻璃體內，提升水泥熟料活性，預防β-C2S向rC2S轉變。(2)作為熱工設備：冷卻水泥熟料，并對入窯二次風，入爐三次風加熱升溫任務，有利于燃料著火和預燃、(3)作為熱回收設備：對出窯熟料攜帶出去大量熱焓進行回收。（回收熱量約1250～1650kJ/kg熟料）（4）作為輸送設備：輸送水泥熟料新型干法水泥回轉窯系統第44頁冷卻機評價指標：1、冷卻機三個效率①熱效率：從出窯孰料中回收、且重新入水泥熟料燒成系統總熱量與出窯熟料物理熱百分比

QR.l---從出窯水泥熟料中回收且重新入水泥熟料燒成系統總熱量Q。—出窯熟料物理熱，kJ/kg—熟料；Qloss.s—冷卻機總熱損失，kJ/kg—熟料；Qair—冷卻機排出氣體(包含余風和煤磨干燥風)帶走物理熱，kJ/kg熟料；Qm—出冷卻機水泥熟料帶走物理熱，kJ／kg—熟料；Qdis.l—冷卻機散熱損失Qsec.a——入窯二次風物理熱kJ/kg—熟料；Qtec.a——入窯三次風物理熱kJ/kg—熟料；新型干法水泥回轉窯系統第45頁②冷卻效率：從出窯熟料中回收總熱量與出窯熟料物理熱百分比③空氣升溫效率：離開冷卻機第i個室冷卻空氣和鼓入該室冷卻空氣之間溫度差與該室內水泥熟料平均溫度之比ta1i、ta2i——分別為鼓入和離開冷卻機第i室冷卻空氣溫度，℃；tclin——在冷卻機第i室內篦板上熟料平均溫度，℃，普通用進、出該室水泥熟料之間對數平均溫度來進行計算。水泥熟料冷卻機這三個效率越大越好，普通ηcL為40％～80％，ηcL為40％～80％,Φi<90%新型干法水泥回轉窯系統第46頁(2)入窯二次風溫度和入爐三次風溫度入回轉窯二次風溫度和入分解爐三次風溫度值越高越好，普通二次風溫在900～1100℃范圍，三次風溫在400-800℃范圍。(3)出冷卻機熟料溫度出冷卻機熟料溫度越低越好，越低表示熟料被冷卻越充分，普通出冷卻機熟料溫度在70—300℃范圍，當代化篦式冷卻機普通能夠將熟料冷卻到100℃以下。(4)環境保護：噪聲污染與粉塵污染要低(5)投資費用：設備費用及土建費用要低(6)操作費用：動力消耗、維護、維修費用要低。新型干法水泥回轉窯系統第47頁1.4.2.2冷卻機分類以及慣用冷卻機介紹新型干法水泥回轉窯系統第48頁篦式冷卻機（驟冷式冷卻機）出回轉窯水泥熟料進入篦式冷卻機后在器內壁板上鋪成一定厚度料層，鼓入冷空氣垂直地穿過壁床上運動著料層使水泥熟料驟冷。

推進篦板由固定篦板和活動篦板相間排列所組成。篦板要求耐熱、耐磨，其上有許多縫或圓孔，使得從下向上鼓入冷卻空氣能夠垂直地經過熟料層。活動篦板在傳動裝置帶動下成排地位于固定篦板之間，沿前后方向作水平往復運動，將熟料推向前進。新型干法水泥回轉窯系統第49頁推進篦式冷卻機分為第一代、第二代和第三代產品第一代產品新型干法水泥回轉窯系統第50頁第一代產品新型干法水泥回轉窯系統第51頁第二代產品新型干法水泥回轉窯系統第52頁第二代產品新型干法水泥回轉窯系統第53頁第三代產品新型干法水泥回轉窯系統第54頁1.5新型干法水泥熟料燒成系統均衡穩定操作與預防結皮堵塞辦法新型干法水泥燒成系統關鍵是懸浮預熱技術與窯外分解技術。確保整個系統安全、高效、穩定、正常地運轉，到達優質、高效、低消耗、低污染效果必須與原料、燃料預均化技術、生料均化技術、自動檢測和自動控制技術、新型粉磨技術、先進管理技術等許多當代化技術完美地結合起來。確保全窯系統最正確且穩定熱工制度必須“五穩保一穩”生料化學成份穩定生料喂料穩定燃料成份(熱值、煤細度或油霧化等指標)穩定燃料喂入量穩定設備(包含通風設備)運轉穩定五穩一穩全窯系統熱工制度穩定溫度制度、壓強制度、氣氛制度1.5.1均衡穩定操作新型干法水泥回轉窯系統第55頁均衡穩定生產主要性（1）“均衡穩定“對提升原料、燃料預均化效果提出了要求（2）“均衡穩定“是實現生料配料和烘干粉磨最優控制必需（3）“均衡穩定”是保持新型干法水泥回轉窯系統最正確熱工制度關鍵（4）“均衡穩定”是要求實現生產過程自動化基礎和目標（5）“均衡穩定”是提升收塵設備效率需要新型干法水泥回轉窯系統第56頁新型干法水泥熟料燒成系統熱工控制參數：（1）回轉窯轉動力矩熟料被窯壁帶起高度越高轉動力矩越大。（2）回轉窯窯尾、分解爐和預熱器出口氣體成份O2含量多，表示供風(或漏風)過剩；CO存在，則表示風量不足。對于裝有電收塵系統，分解爐出口、最下一級旋風筒出口與最上一級旋風筒出口氣體中(CO十H2)含量要嚴格地加以控制，不然會發生爆炸事故。當預熱器出口處(最上一級旋風筒出口處)氣體中(CO+H2)>0.2％時，就會報警，若預熱器出口處氣體中(CO+H2)>0.6％，則要自動跳閘，以確保安全。

指示出窯內、分解爐內或全窯窯系統燃料、燃燒情況、通風情況、漏風情況新型干法水泥回轉窯系統第57頁(3)回轉窯窯尾氣體溫度回轉窯窯尾氣體溫度可以反映出窯內熱力分布，(4)分解爐或最下一級旋風筒出口氣體溫度對于NSP系統，最下一級旋風筒出口氣體溫度值表征著預熱生料在分解爐內預分解狀況。這個值控制范圍860～890℃。燒成帶熟料溫度燃燒過程中NOx生成量與燃料中含氮量多少、助燃空氣中含氮量多少有關，過剩空氣系數和燃燒溫度有關。在回轉窯系統中測量NOx含量，一方面是為了控制其排放濃度，以保護環境；其次檢測控制燒成帶溫度新型干法水泥回轉窯系統第58頁1.5.2預防結皮堵塞事故結皮定義：指生料在設備內邊壁上或聯結管道內邊壁上逐步分層粘掛而形成疏松、層狀覆蓋物。結皮危害：會使正常氣流流動和物料運動受阻，造成堵塞，嚴重時還會造成生產上停產事故發生。結皮原因：是含有揮發性有害成份（R2O，S，C1-

等）生料在較低溫度下就能產生小部份熔融物，稱為濕液薄膜，物料表面粘膜再與纖維狀或網狀物質(硫酸鹽)交織在一起就會形成結皮。結皮形成：堿在預熱生料中富集。堿起源：主要是粘土質原料及泥灰質石灰巖，小部分來自燃料煤堿富集”現象與新型干法水泥熟料燒成系統中堿“內循環”、“堿外循環”相關。新型干法水泥回轉窯系統第59頁“堿內循環”：

由生料及燃料帶入堿、氯、硫化合物在回轉窯內高溫帶逐步揮發出來呈氣態，(揮發次序為堿氫氧化物、堿氧化物，堿硫酸鹽，揮發出來堿、氯、硫是以氣相形式與出窯廢氣一起被帶到窯尾系統，伴隨溫度降低，揮發物冷凝在生料粉表面上，尤其是K2O在預熱器中冷凝率高達8l%～95%；Na2O冷凝率較低。冷凝堿、氯、硫隨生料又重新回到回轉窯中，這么循環往復，逐步積聚起來，當該系統中堿、氯、硫揮發物到達一定濃度時，揮發物含量才能夠保持大致上不變，但其濃度卻遠遠高于入系統生料或出系統熟料中堿、氯、硫含量。這就是所謂“堿內循環”現象。新型干法水泥回轉窯系統第60頁“堿外循環”：

被預熱器后面收塵系統搜集下來飛灰，假如重新隨生料入懸浮預熱器預熱，而后進入分解爐，再到回轉窯內煅燒，就會將其中堿成份重新帶入到煅燒系統中，這么堿循環被稱為“堿外循環”現象。結皮形成還與煤灰成份相關，假如煤灰屬低熔點灰分，它在高溫氣流中必定會過早地出現液相，從而促進了結皮形成。新型干法水泥回轉窯系統第61頁預防堵塞事故辦法：(1)要確保均衡穩定操作。若系統中加料量突然降低，則高溫氣流中多出熱量就會使生料溫度驟升，會造成預熱生料因溫度升高而發粘，造成結皮堵塞，若來料量突然加大，有可能會直接造成旋風筒中錐體部分物料發生堵塞而影響整個系統工作。(2)要對原料、燃料中堿、氯、硫等有害成份進行限制。新型干法窯對生料普通要求：堿含量(R2O)<1.5％，氯含量(C1--)<0.015％；燃料中硫含量(S)<1.3％；強調硫堿比靠近于1；防止使用高灰分及灰分熔點低煤。(3)利用空氣炮技術以及經常定時清掃。(4)采取旁路放風技術。(5)在因堿富集結皮而輕易發生堵塞直筒部位多加生料，這么能夠減輕結皮程度，甚至消除此處結皮。新型干法水泥回轉窯系統第62頁固體燃料煤燃燒方法1.6固體燃料煤燃燒設備層燃燃燒法(直接燃燒未經加工塊煤)沸騰燃燒法(將低質、劣質碎煤用流態化原理進行燃燒)煤粉燃燒法(先將原煤烘于同時粉磨成煤粉，然后將煤粉用噴燃法進行燃燒)1.8.1煤粉燃燒技術將煤在煤磨中磨成一定細度煤粉，并對其進行烘干。再經過小量空氣以一定動量攜帶煤粉送至需要煤粉燃燒地方進行燃燒以放出熱量。輸送煤空氣為一次空氣或一次風，從其它地方送至煤粉燃燒處(熱)空氣被稱為助燃空氣。燃燒煤粉所用裝置為噴煤管（煤粉噴嘴）新型干法水泥回轉窯系統第63頁1、水泥回轉窯內煤粉燃燒特點：含有一定動量空氣(一次風)攜帶一定量煤粉噴入水泥回轉窯內實現著火燃燒。煤粉噴入水泥回轉窯內后，再與大量來自于水泥熟料冷卻機預熱空氣(二次風)相接觸，在二次風助燃下，煤粉實現完全燃燒，從而形成了一個含有一定長度、剛度和形狀穩定火焰。2、噴煤管單通道三通道多通道新型干法水泥回轉窯系統第64頁新型干法水泥回轉窯系統第65頁新型干法水泥回轉窯系統第66頁新型干法水泥回轉窯系統第67頁新型干法水泥回轉窯系統第68頁1.8.2沸騰燃燒室新型干法