企業生產工藝，生產流程，原資料以及來源說明之遲辟智美創作毛巾織物的特點是概況覆蓋一層毛圈，富有吸水能力和保暖性，用作臉巾、浴巾、毛巾被等.毛巾織物的生產有悠久的歷史.最初的毛巾概況沒有毛圈，而是一種由蜂巢組織構成的凹凸織物，后來才發展成為毛巾組織的織物.毛巾織造分為賦性織物和花色織物織造.賦性織物的織制是將賦性紗線經織前準備加工制成織軸和紆子，直接供毛巾織機織造.從織機上落下的巾坯再經漂染，加工成各類白色毛巾和素色毛巾.花色織物的織制工藝是：棉紗線先經過染色，加工成色紗線作為經緯紗.其中經紗需經絞紗上漿，然后做成筒子，再經分條整經和穿經制成織軸.也可以將經紗筒子染色后通過整經、漿紗和穿經工藝制成織軸.緯紗則通過卷緯制成紆子，或以緯紗筒子直接送去織造.毛巾織機與一般織機略有分歧，主要特征是裝有特殊的打緯機構，并采納地經軸和起毛圈經軸的雙軸送經系統.當生產橫向緞條類毛巾時，須裝上多臂開口機構；生產提花類毛巾則裝上提花開口機構；生產格子類毛巾則用多梭箱機構或多色劍桿織機.毛巾坯布一般經檢驗、印字和縫邊后包裝入庫.巾坯經過絲光、割絨和起旋等特殊整理，可以獲得絲光毛巾、割絨毛巾和螺旋型毛巾.毛巾在日常生活中是我們必不成少的生活用品，可是現實中我們對毛巾的成份和工藝又了解幾多呢?1） 現在工廠機織毛巾來說，成份一般都是純棉，但這里的純棉有質感好差，級別高低之分.2） 毛巾厚薄一般是用克重來衡量，相同年夜小規格的重量是幾克，克重越年夜毛巾厚度就越厚.3） 毛巾的制作工藝:A,有單面割絨和雙面割絨，一般我們國內最經常使用的是單面割絨，不容易失落毛，雙面割絨一般在東亞國家或歐洲國家比力經常使用，一般作為運動巾使用，割絨面經常使用印花工藝來突出logo,繡花不實用，B,提花工藝，一般毛巾紗色為兩色以下，比力適合此工藝，直接用紗線織出凹凸形體來感應logo效果，C）,平織，非常普通的一種織法工藝，一般用絲網印刷或刺繡來突出logo.4） 毛巾的制作過程：先買好相應的紗線，接著紗線上機織紗，再漂染，后印刷或刺繡logo,最后縫制包裝.生產工藝流程簡述如下：清棉工序1，主要任務：（1）將緊壓的原纖維松解成較小的纖維塊或纖維束，以利混合、除雜作用的順利進行；（2）清除原纖維中的年夜部份雜質、疵點及不宜紡紗的短纖維.（3）將分歧批次的纖維進行充沛而均勻地混和，以利棉紗質量的穩定.（4）成卷：制成一定重量、長度、度薄均勻、外形良好的棉纖維卷.梳棉工序1，主要任務（1）分梳：將纖維分解成單纖維狀態，改善纖維伸直平行狀態.（2）混合：使纖維進一步充沛均勻混合.（4）成條：制成符合要求的棉條.精梳工序主要任務：除雜：清除纖維中細小的纖維疵點.梳理：進一步分離纖維，排除一定長度以下的短纖維，提高纖維的長度整齊度和伸直度.牽伸：將棉條拉細到一定粗細，并提高纖維平行伸直度.成條：制成符合要求的棉條.并條工序主要任務1，并合：一般用6-8根纖維條進行并合，改善棉條長片段不勻.2,牽伸：把纖維條拉長柚細到規定重量，并進一步提高纖維的伸直平行水平.3,混合/利用并合與牽扯伸，使纖維進一步均勻混合，分歧嘜頭、分歧工藝處置的纖維條，在并條機上進行混和.4,成條/做成圈條成型良好的熟條，有規則地皮放在棉條桶內，供后工序使用.粗紗工序主要任務：牽伸：將熟條均勻地拉長柚細，并使纖維進一步伸直平行.2,如捻：將牽伸后的須條加以適當的捻回，使紗條具有一定的強力，以利粗紗卷繞和細紗機上的退繞.細紗工序主要任務：1，牽伸：將粗紗拉細到所需細度，使纖維伸直平行.如捻：將須條加以捻回，成為具有一定捻度、一定強力的細紗.3,卷繞：將加捻后的細紗卷繞在筒管上.4,成型/制成一定年夜小和形狀的管紗，便于搬運及后工序加工.絡筒工序主要任務：卷繞和成形：將管紗（線）卷繞成容量年夜、成型好并具有一定密度的筒子.2,除雜：清除紗線上部份疵點和雜質，以提高紗線的品質.捻線工序主要任務1，加捻/用兩根或多根單紗，經過并合，加拈制成強力高、結構良好的股錢.2,卷繞：將加捻后的股線卷繞在筒管上.成型/做成一定年夜小和形狀管線，便于搬運和后工序加工.整經工序任務和要求整經的任務：根據工藝設計的規定，將一定報數和長度的經紗，從絡紗筒子上引出，組成一幅紗片，使經紗具有均勻的的張力,相互平行地緊密繞在整經軸上，為形成織軸做好初步準備.整經的要求:整經時經紗須具有適當的張力，同時盡可能堅持經紗的彈性和張力.在整經過程中，全幅經紗，張力應盡量均勻一致.經紗軸上的經紗排列和卷繞密度要均勻(指經軸橫向和內外層紗線)，經軸概況要賀正，無凹凸不服現象.整經報數、長度或色經排列循環必需符合織造工藝設計的規定.漿紗工序任務和要求：經紗在織機上織造時，要受到綜、筘、停經片等的反復摩擦作用和開口時年夜小不竭變動著的張力作用.末漿的經紗，由于有許多毛羽露在紗的概況,因此在織機上受到摩擦和張力的反復作用時，紗上的毛羽就會松開、起毛，部份纖維與紗分離，最后會引起經紗斷頭，這樣不單增加了織機的斷頭率，降低了工人的看臺數，還會影響棉布的質量.為了減少織機上的斷頭率，經紗要經過上漿工程，使經紗具有較年夜的光滑度，堅牢度，上漿的過程就是幾個經軸上的經紗并成一片，使其通過漿液，然后經過壓榨、烘干、卷繞成織軸.經過上漿后的經紗，由于漿液使四周突出的纖維粘附在紗的條干上，提高了紗的光滑度，同時漿液烘干后也在經紗上形成一層漿膜，增年夜了經紗的抗摩能力，另一方面漿液滲透到經紗內部把部份纖維互相粘著起來，當紗線受到拉伸時，臺以阻礙纖維在紗線內的相互移動，從而提高了經紗的強力.穿經工序穿經俗稱穿筘，是經紗準備工程中的最后一道工序.穿經的任務就是根據織物的要求將織軸上的經紗按一定的規律穿過停經片、綜絲和筘，以便織造時形成梭口，引入緯紗織成所需的織物，這樣在經紗斷頭時能及時停車不致造成織疵.織造工序織造是紡織廠的重要工序.織造的任務是將經過準備工序加工處置的經紗與緯紗通過織布機根據織物規格要求，依照一定的工藝設計交織成織物.織造工序的產量、質量和消耗直接影響企業的經濟效益，必需高度重視.1,提高產物質量.織物質量主要包括棉布的物理性能和外觀疵點兩年夜方面.織物的物理性能，如：織物的經緯向強力、耐磨牢度、透氣度等，直接影響到服用性和穿戴牢度，應根據織物的分歧用途而確定.并要在生產的全過程進行控制，到達指標要求.織物的外觀疵點如：折痕、稀弄、百腳、跳花、破洞等，不單影響織物外觀，對服用性能和穿戴牢度也有著直接影響.應在把持過程中嚴格執行工作法，在日常管理中經常分析疵點發生的因素，有針對性的提出改進辦法，不竭改善制品質量，提高下機一等品率.提高生產效率織機的生產效率是用來衡量生產水平的考核指標之一.織機在運轉中由于斷經、斷緯、機械故障、處置壞布、上軸等原因而造成停臺，影響布機的產量和棉布質量.因此，必需采用有效辦法降低斷頭，減少機械故障，及時處置停臺，縮短停臺時間，努力提高織機的生產效率.織機在織造過程中主要物質消耗是機物料、紗線和動力.消耗量的年夜小與原資料質量設備狀態、技術把持水平、生產環境和生產條件有關.降低物質消耗是提高經濟效益的重要內容，必需高度重視.坯布染色主要任務：1、通過簡單的煮煉將坯布在簽到過程中的沾污區除失落，同時使坯布到達更好的吸色均勻性.2、用活性環保染色進行坯布的染色處置，到達客戶要求的顏色.3、進行染色后的水洗處置，保證坯布出缸時到達中性要求.主要的要求/1、 顏色飽和、亮麗，或到達客戶的特殊要求.2、 坯布必需到達PH=7的要求，也就是到達中性.3、 無任何的色花，色斑等疵點現象.毛巾整理主要任務：1、將染好色的毛巾進行沖裁，歸類.2、根據要求進行毛巾縫制，依照客戶的要求一般縫制分為長條正常邊、三針五線邊，雙針邊等.3、將縫制好的毛