樁基礎施工方法當地基淺層土質不良，結構物的荷載較大時，采用淺基礎無法滿足結構物對地基強度、變形和穩定性等的要求時，做人工地基又沒有條件或不經濟時，往往需要采用深基礎。樁基礎是一種歷史悠久而應用廣泛的深基礎形式。樁基礎工程為地下隱蔽工程，工程質量問題乃百年大計，為確保樁基工程的質量，應對樁基進行必要的檢測，驗證能否滿足設計要求，保證樁基的正常使用。為控制和檢驗樁基的質量，從樁基施工一開始就應按工序嚴格監測，推行全面質量管理，每道工序均應嚴格檢驗，及時發現和解決問題并認真做好施工和檢驗記錄，以備最后綜合對樁基質量做出評價。內蒙古交通監理咨詢有限公司建設的沿江高速新河、東埂特大橋，總長2008延m，總計304根樁基礎，樁徑為1.6m、1.2m兩種，設計樁長為40?45m之間，樁基為混凝土。現結合在此樁基礎水下灌注混凝土的施工體會，談幾點粗淺的施工質量控制方法。1一般鉆孔灌注樁的施工工藝流程測定樁位（樁位的放樣）一一埋設護筒一一樁機部位一一鉆孔（設泥漿池制備泥漿、泥漿循環清渣）一一設立鋼筋骨架一一清孔一一設立導筒——灌筑水下混凝土一一混凝土養生一一拔除護筒。2鉆孔灌注樁水下混凝土施工若干問題處理鉆孔灌注樁的水下混凝土灌注是成樁的關鍵環節，但往往出于施工工藝不當、斷樁、堵管、夾泥、蜂窩、少灌等質量問題時有發生。因此，應選用科學、實用的混凝土灌注工藝，對確保工程質量顯得極為重要。導管接送嚴重漏水，造成斷樁。發生這種故障的后果非常嚴重，進水后使混凝土形成松散層次或囊體，出現浮漿夾層造成斷樁，嚴重影響混凝土質量，導致廢樁重做。導管輕微漏水、導管埋入混凝土太深，混凝土含砂率偏小、和易性欠佳等因素，可能造成導管的堵塞,導致澆注中斷，若重新灌注，則混凝土內存在浮漿夾層，造成斷樁。護筒外壁冒水，引起地基下沉，護筒傾斜和位移，使樁孔偏斜，無法施工。孔壁坍塌。各種鉆孔方法都有可能發生孔壁坍塌事故,施工中發生孔壁坍塌，往往是有前兆的。例如:孔內水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺,鉆機負荷顯著增加等都是塌孔的跡象。 3樁基礎水下混凝土施工質量控制主要措施及方法為防止導管接頭與導管漏水，施工中我們通過嚴格的控制，保證導管制作具備以下條件：能承受其自重和盛滿混凝土的重量；下端一節導管長度長一些，一般為5?6m，其底端不得帶法蘭盤，以便在混凝土內，每節導管的長度要整齊統一，便于丈量長度，并作出標記和記錄；導管使用前做好水密性試驗。導管埋入混凝土不過深，嚴格控制混凝土配合比、和易性等技術指標； 導管內徑應一致，內壁須光滑無阻，組拼后須用球塞； 所有法蘭盤接頭的均須墊入5?7mm厚橡膠墊圈，安放時須對正放平，擰緊螺栓，嚴防漏水。為預防孔壁坍塌，在松散沙土中鉆進時，應控制進尺速度，選用較大比重、黏度、膠體率的泥漿，在操作中避免碰撞孔壁，并隨時注意控制泥漿的比重和含砂率。混凝土自拌合機出料至開灌時間不宜超過30min,施工中間每隔30min,要上下活動導管，防止混凝土失去流動性,提升導管困難，增加發生事故的可能性。在施工過程中，中途中斷澆注時間不宜超過30min，整個樁的澆注時間不宜過長。注意灌注所需混凝土數量，為避免混凝土超灌，要掌握好鉆孔速度，在正常鉆孔作業時，中途不要隨便停鉆，以避免擴孔導致混凝土超灌。澆注標高應高出樁頂設計標高0.5~1.0m，以便清除浮漿和消除測量誤差。務必注意，不要因誤測而造成短樁。導管的埋入深度取決于澆注速度和混凝土的性質，但任何時候不得V1m，一般控制在3?5m內。施工中，注意對易發生的質量問題采取有針對性地控制措施,取得了較好的效果，未發生導管接頭漏水形成浮漿夾層造成斷樁，也沒有出現孔壁坍塌等質量問題。 4施工工藝淺析 4.1水下灌注混凝土的參數及性能混凝土原料：粗骨料宜選用堅硬的卵石或碎石,以提高混凝土的流動性，防止堵管。混凝土初凝時間：一般混凝土初凝時間僅3?5h,只能滿足淺孔小樁徑灌注要求,而深樁灌注時間約為5?7h,因此應加緩凝劑,使混凝土初凝時間〉8h。混凝土攪拌方法和攪拌時間：為使混凝土具有良好的保水性和流動性,應按合理的配合比將水泥、石子、砂子倒入料斗后，先開動攪拌機并加入30%的水，然后與拌合料一起均勻加入60%的水，最后再加入10%的水，最后加入到出料時間控制在60?90內。坍落度選擇：坍落度應控制在180?200mm之內，以確保樁頂浮漿不過高。混凝土運輸：混凝土拌合物運距較近時可采用無攪拌器的運輸工具，當運距較遠時必須采用攪拌運輸車運輸。 4.2混凝土灌注操作技術4.2.1首批混凝土灌注操作技術。首批混凝土的灌注與泥漿至混凝土面高度、混凝土面至孔底高度、泥漿的密度、導管內徑及樁孔直徑有關。孔徑越大，首批灌注的混凝土量越多，由于混凝土量大，攪拌時間長，因此可能出現離析現象，首批混凝土在下落過程中，由于和易性變差，受的阻力變大，常出現導管中堵滿混凝土，甚至漏斗內還有部分混凝土，此時應加大設備的起重能力，以便迅速向漏斗加入混凝土，然后再稍提導管，這樣能使混凝土順利下滑至孔底，下灌后，繼續向漏斗加入混凝土，進行后續灌注。 4.2.2后續混凝土灌注。后續混凝土灌注中，當出現非連續性灌注時，漏斗中的混凝土下落后，應當上下提動導管，并觀察孔口返漿情況，直至孔口不再返漿，再向漏斗中加入混凝土，上下提動導管的作用。①有利于后續混凝土的順利下落，否則混凝土在導管中存留時間太長，其流動性能變差，與導管間摩擦阻力隨之增強，造成水泥漿緩慢流墜，而骨料都滯留在導管中，使混凝土與管壁摩擦阻力增強，灌注混凝土下落困難，導致斷樁，同時，由于粗骨料間有大量空隙，后續混凝土加入后形成的高壓氣囊，會擠破管節間的密封膠墊而導致漏水，有時還會形成蜂窩狀混凝土，嚴重形成柱質量。②上下提動導管增強混凝土向周邊擴散，加強柱身與周邊地層的有效結合，增大樁體摩擦阻力，同時加大混凝土也鋼筋籠的結合力，從而提高樁基承載力。 4.2.3后期混凝土灌注。在混凝土灌注后期，由于