修訂日期修訂內容摘要頁次版本發行章批準審核制定1、目的明確規范生產整個過程的流程及要求，確保生產過程均處于受控狀態，致力于產品質量滿足顧客要求。2、范圍適用于從開始生產到成品入庫的整個生產過程及其管理。3、定義無4、作業流程流程圖責任部門重點提示/說明相關記錄表單接收生產計劃接收生產計劃生產準備生產準備首件/批量生產首件/批量生產生產過程轉序成品包裝/入庫生產過程轉序成品包裝/入庫制造課/精工部制造課/精工部接收生管課制定下發的生產計劃《生產指令單》制造課/精工部確認工藝、技術文件是否到位；配備完整、合格的設備；確認生產訂單的全部物料是否到位；必須安排合格的作業人員；必須對現場進行預先的環境的整理和整頓，以確保適合生產的工作環境。/制造課/精工部工程課首件生產自檢合格后，交IPQC首檢確認，方可批量生產；生產過程中，保留工序生產記錄；作業員對生產設備進行日常保養和維護；按人、機、料、法和環境，對特殊崗位的控制。《生產日報表》《設備日常保養記錄表》《首件產品確認單》制造課/精工部工程課工序生產完成后，交由IPQC檢驗，合格后轉序；成品完成后，交由OQC檢驗。《生產日報表》制造課/精工部成品OQC檢驗合格后，包裝；包裝后，通知倉儲課入庫。《入庫單》5、補充說明5.1接收生產計劃5.1.1生管課根據客戶要求制定生產計劃，并5.1.25.2生產準備5.2.1制造課/精工部5.2.2制造課/精工部5.2.5.2.5.2.55.3首件/批量生產制造課/精工部做好生產前的準備工作后，根據《生產指令單》，合理安排并組織生產。5.3.1各作業員依據5.3.2作業員應做好自檢工作；自檢合格后，交由IPQC首檢確認，并填寫《首件產品確認單》；首檢確認合格后，方可批量生產；工程課根據檢驗標準規范及客戶要求等，進行首件和制程檢驗；具體參照《5.3.35.5.4生產過程轉序5.4.行；合格產品方可轉序。5.5成品包裝入庫5.5.1成品檢驗合格后，5.5.2成品包裝完成后，制造課/精工部填寫《入庫單》，通知倉儲課入庫具體參照5.6生產物料管理5.6.1領料5.6.1.1制造課/精工部領料時，需填寫《領料單》，《領料單》由制造課/精工部主管審核后，方可到倉儲課領取生產物料；5.6.1.2倉儲課根據按《領料單》上的物料名稱、數量等要求發料。5.6.2補料5.6.2.1生產過程中的補料，由制造課/精工部填寫《領料單》，并詳細說明補料原因，經部門主管審核，總經理室5.6.2.2倉儲課根據總經理室批準簽字的《領料單》，按《領料單》上的物料名稱、數量等要求補發物5.6.3退5.6.3.1每份客戶訂單生產的產品入庫后，制造課/精工部5.6.3.2多余的物料，制造課/精工部應填寫《退料單》，需經IPQC確認余料是否合格；確認余料合格后，《退料單》需由IPQC簽字確認，部門主管審核，制造課5.6.3.3倉儲課根據制造課批準簽字的《退料單》5.7制程不合格品處理制程不合格品的處理，按《不合格品控制程序》5.2要求執行。6、相關文件《產品監視和測量控制程序》《不合格品控制