2017年度設備專業升崗考核（標準規范）試題一、單選題1.TSG21-2016《固定式壓力容器安全技術監察規程》的施行時間是_C__。A.2016.2.22B.2016.8.1C.2016.10.1D.2017.1.1解：見TSG21-2016的10.22.下列關于壓力容器設計、制造(組焊)選用標準的說法中，A不符合TSG21-2016《固定式壓力容器安全技術監察規程》的規定。A．直接選用國際標準或國外先進標準。B．選用國家標準、行業標準或企業標準。解：見TSG21-2016第3.1.1（4）。3.TSG21-2016規定：公稱直徑大于等于250mm的壓力容器接管焊接接頭的無損檢測方法、檢測比例和合格級別為C。A.沒有要求B.只進行表面探傷C.與壓力容器殼體焊接接頭要求相同。解：見TSG21-2016中3.2.10.2.4（1）4.TSG21-2016規定了壓力容器基本要求，有關壓力容器的技術標準、管理制度等應B本規程的要求。A.不得高于；B.不得低于；C.相同于；D.嚴格遵照解：見TSG21-2016中1.8（1）5.TSG21-2016規定標準抗拉強度下限小于或者等于540Mpa的鋼材，其硫磷含量的控制應當為B。A.P≤0.035％、S≤0.035％；B.P≤0.030％、S≤0.020％；C.P≤0.025％、S≤0.015％。解：見TSG21-2016中2.2.1.2.2（1）6.TSG21-2016規定復合鋼板復合界面的結合剪切強度,不銹鋼復合鋼板不于C。A.260MPa；B.240MPa；C.210MPa；D.250MPa。解：見TSG21-2016中2.2.2（1）7.TSG21-2016規定無損檢測的B等由設計者在設計文件中予以規定。A.X射線要求；B.方法、比例、技術要求；C.射線要求、超聲波要求。解：見TSG21-2016中3.1.168.TSG21-2016規定壓力容器的耐壓試驗的B等由設計者在設計文件中予以規定。A.壓力、介質、溫度B.種類、壓力、介質、溫度C.種類、壓力、介質解：見TSG21-2016中3.1.179.TSG21-2016規定，在壓力容器制造監督檢驗中，在投料前應將設計文件、質量計劃、焊接工藝規程和熱處理工藝規程的相關工藝文件提交監檢員審查，檢驗員審查了這些文件后在A上簽字。A.設計總圖；B.質量計劃；C.焊接工藝規程；D.熱處理工藝規程。解：見TSG21-2016中6.2.1.110.壓力容器投入使用前或者投入使用后C日內，使用單位申請辦理使用登記手續。A．20；B．25；C．30；D．40解：見TSG21-2016中7.1.211.按TSG21-2016的規定，壓力容器的設計條件應包括C、壓力容器使用地及其自然條件、介質組分與特性、預期使用年限等。A.設計壓力B.設計溫度C.操作參數D．操作壓力解：見TSG21-2016中3.1.312.某鋼制壓力容器制造完畢后采用水進行耐壓試驗，則耐壓試驗壓力系數選取D。A.1.10B.1.05C.2.00D．1.25解：見TSG21-2016中3.2.12.113.TSG21-2016規定，石墨制壓力容器制造過程中，對于已評定合格的工藝（包括浸漬工藝評定和復合材料成型工藝評定）和材料，應當定期進行驗證，至少每B一次。A.3個月；B.6個月；C.一年；D.三年解：見TSG21-2016中2.3.1.1（1）14.TSG21-2016規定，熱塑性塑料襯里與纖維增強塑料結構層的層間剪切強度不得小于5MPa。A.5；B.15；C.20；D.25解：見TSG21-2016中2.3.2.415.下列厚度中，滿足壓力容器強度和使用壽命的是B。A.計算厚度；B.設計厚度；C.有效厚度；D.名義厚度解：基本概念16.TSG21-2016規定，壓力容器設計文件的保存期限應不少于D。A.10年；B.15年；C.20年；D.壓力容器的設計使用年限；E.壓力容器的實際使用年限；F.壓力容器的合同質保年限。解：見TSG21-2016中3.1.4.417.TSG21-2016規定：常溫儲存液化氣體的壓力容器的設計壓力，應當以C溫度下的工作壓力為基礎確定。A.工作；B.設計；C.規定；D環境最低；E.環境最高；解：見TSG21-2016中3.1.9.318.TSG21-2016管轄范圍內壓力容器的制造單位應持有相應的特種設備C；A.設計許可證B.安裝許可證C.制造許可證D.檢驗許可證解：見TSG21-2016第4.1.1。19.GB150.1-2011中規定，鋼制壓力容器雙面焊對接接頭的焊接接頭系數為B。A.φ=1.5B.φ=1.0C.φ=0.9D.φ=0.85解：見GB150.1-2011中4.5.2.220.壓力容器制造、改造和修理單位對受壓元件用鋼材的材料代用，應事先取得B的書面批準，并在竣工圖上做詳細記錄。a.用戶或委托單位；b.原設計單位；c.檢驗單位；d.使用單位解：見TSG21-2016中2.1.5、GB150.2-2011中3.1421.GB150.4-2011《壓力容器》不適用于下列哪種筒形結構的壓力容器D。A.單層容器解：見GB150.4-2011中1.222.GB150-2011《壓力容器》規定，球形封頭與筒體連接的環向接頭屬于A。A.A類焊接接頭B.B類焊接接頭C.C類焊接接頭D.D類焊接接頭B.多層包扎C.熱套容器D.鑄鐵解：見GB150.1-2011中4.4.1.1a）23.GB150-2011《壓力容器》規定，多層包扎容器層板縱向接頭屬于C。A.A類焊接接頭B.B類焊接接頭C.C類焊接接頭D.D類焊接接頭解：見GB150.1-2011中4.4.1.1c）24.GB150.4-2011《壓力容器》規定：施焊前，應清除坡口及兩側母材表面至少Bmm范圍內（以離坡口邊緣的距離計）的氧化皮、油污、熔渣及其他有害雜質。A.40B.20C.30D.50解：見GB150.4-2011中6.3c）25.按照GB150.4-2011《壓力容器》規定：C、D類接頭的焊腳尺寸，在圖樣無規定時，取焊件中較薄者之厚度。補強圈的焊腳，當補強圈的厚度不小于8mm時，其焊腳尺寸等于補強圈厚度的70%，且不小于B。A.6mmB.8mmC.10mmD.12mm解：見GB150.4-2011中7.3.226.GB150.4-2011《壓力容器》規定：法蘭面應垂直于接管或圓筒的主軸中心線。接管和法蘭的組件與殼體組裝應保證法蘭面的水平或垂直（有特殊要求的，如斜接管應按圖樣規定），其偏差均不得超過法蘭外徑的1%（法蘭外徑小于100mm時，按100mm計算），且不大于C。A.1mmB.2mmC.3mmD.4mm解：見GB150.4-2011中6.5.627.GB150.4-2011《壓力容器》規定：容器組焊完成后，應檢查殼體的直徑，殼體同一斷面上最大內徑與最小內徑之差，應不大于該斷面內徑Di的1%（對鍛焊容器為1‰），且不大于A。A.25mmB.20mmC.15mmD.2、10mm解：見GB150.4-2011中6.5.10a）28.A的焊縫表面不得有咬邊，其他容器焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續長度不得大于100mm，焊縫兩側咬邊的總長不得超過該焊縫長度的10%。A.低溫容器C.高溫容器B.焊接接頭系數為0.85的容器D.直接受火焰加熱的容器解：見TSG21-2016第8.5.6和GB150.4-2011中7.3.429.GB150.4-2011《壓力容器》規定：對Rm≥540MPa的低合金鋼材、Cr-Mo低合金鋼材，A、B類焊接接頭單面坡口的焊縫余高e要求0%～10%δs，且≤C。1A.1mmB.2mmC.3mmD.4mm解：見GB150.4-2011中7.3.1表330.GB150.4-2011《壓力容器》規定：復合鋼板對口錯邊量不大于鋼板覆蓋層厚度的C%，且不大于2mm。A.30B.40C.50D.60解：見GB150.4-2011中6.5.131.GB150.4-2011《壓力容器》規定：焊條、焊劑及其他焊接材料的貯存庫應保持干燥，相對濕度不得大于D。A.30%B.40%C.50%D.60%解：見GB150.4-2011中7.1.132.金屬制壓力容器焊縫同一部位的返修次數不宜超過2次。如超過2次，返修前應經B技術負責人批準，返修次數、部位和返修情況應記入容器的質量證明文件。A.使用單位B.制造單位C.設計單位D.監督檢驗單位解：見TSG21-2016第4.2.1.4（3）和GB150.4-2011中7.4.233.當金屬制壓力容器采用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測時，還應當采用射線檢測或者衍射時差法超聲檢測做為附加C檢測。A.全部B.埋藏C.局部D.表面解：見TSG21-2016第3.2.10.2.1和GB150.4-2011中10.1.234.有延遲裂紋傾向的材料（如：12Cr2M01R）應當至少在焊接完成B小時后進行無損檢測，有再熱裂紋傾向的材料（如：07MnNiVDR）應當在熱處理后增加一次無損檢測。A.12B.24C.36D.48解：見GB150.4-2011中10.2.335.標準抗拉強度下限值R≥CMPa的低合金鋼制容器，在耐壓試驗后，還應當對焊接接頭m進行表面無損檢測。A.520B.530C.540D.550解：見GB150.4-2011中10.2.436.對設計文件規定對A、B類焊接接頭進行局部射線或超聲檢測的壓力容器，在按圖樣要求進行局部射線或超聲檢測后，制造單位對未檢查部分的質量仍需負責。但是，若作進一步檢測可能會發現少量氣孔等不危及容器安全的超標缺陷，如果這也不允許時，就應選擇A%射線或超聲檢測。A.100B.20C.50D.30解：見GB150.4-2011中10.3.2條注。37.鋼制焊接壓力容器上經射線或超聲檢測的焊接接頭，如有不允許的缺陷，應在缺陷清除干凈后進行補焊，并對該部分采用C方法重新檢測，直至合格。A.射線解：見GB150.4-2011中10.5.238.對于進行局部檢測的鋼制壓力容器焊接接頭，發現有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延B.超聲C.原檢測D.磁粉伸部位增加檢查長度，增加的長度為該焊接接頭長度的D%，且兩側均不小于250mm。若仍有不允許的缺陷，則對該焊接接頭做全部檢測。A.100B.20C.50D.10解：見GB150.4-2011中10.5.339.金屬制壓力容器表面檢測的技術要求：按NB/T47013-2015對焊接接頭進行磁粉、滲透檢測，合格級別不低于A級。A.ⅠB.ⅡC.ⅢD.Ⅳ解：見TSG21-2016第3.2.10.2.3.4和GB150.4-2011中10.6.340.壓力容器耐壓試驗和泄漏試驗時，如采用壓力表測量試驗壓力，則應使用兩個量程相同的、并經檢定合格的壓力表。壓力表的量程應為1.5～3倍的試驗壓力，宜為試驗壓力的B倍。壓力表的精度不得低于1.6級，表盤直徑不得小于100mm。A.1.5B.2.0C.2.5D.3.0解：見TSG21-2016第4.1.9.1和GB150.4-2011中11.241.金屬制壓力容器耐壓試驗后所進行的返修，如返修深度大于壁厚A的容器，應重新進行耐壓試驗。A.1/2B.1/3C.1/4D.1/5解：見TSG21-2016第4.1.9.2（6）GB150.4-2011中11.4.642.壓力容器液壓試驗用液體一般采用水，試驗合格后應立即將水排凈吹干；無法完全排凈吹干時，對奧氏體不銹鋼制容器，應控制水的氯離子含量不超過Cmg/L。A.15B.20C.25D.30解：見GB150.4-2011中11.4.9.143.鋼制壓力容器液壓試驗的溫度，應不低于GB150.4-2011規定的溫度。當有試驗數據支持時，可使用較低溫度液體進行試驗，但試驗時應保證試驗溫度（容器器壁金屬溫度）比容器器壁金屬無塑性轉變溫度至少高D℃。A.15B.20C.25D.30解：見TSG21-2016第3.2.12.2和GB150.4-2011中11.4.9.344.某—臺壓力容器的受壓元件內壁工作溫度為150℃，外壁溫度為142℃，根據GBl50-2011《壓力容器》中規定，設計溫度應以___A___℃為基礎確定。A．150B．142C．146D．170解：GB150.1-2011中3.1.7和4.3.4，HG/T20580-2011中3.0.3第2條、5.0.1和5.0.245.一臺壓力容器由A、B兩腔構成，A腔計算壓力為0.5Mpa，B腔計算壓力為0.8Mpa，中間隔板的計算壓力應選取為__B__MPa。A．0.5B．0.8C．0.65D．l.3解：GB150.1-2011中4.3.3.e）46.TSG21-2016規定，用于制造纖維增強塑料壓力容器的樹脂，使用前應復驗其C溫度，其值應當高于壓力容器設計溫度20℃以上。A.軟化；B.玻璃化；C.熱變形；解：見TSG21-2016中3.3.2.247.GB/Tl51-2014《熱交換器》中要求，當管程采用軸向入口接管內液體ρv2超過__B__kg/(m·s2)時，應設置防沖板?A．5000B．9000C．10000解：GB/T151-2014中6.3.548.GB/Tl51-2014《熱交換器》中要求，用于強度脹接連接的換熱管材料的硬度值應B管板材料的硬度值。A．高于B．低于C．等于D．高于或等于解：GB/T151-2014中6.6.1.349.GB/T151-2014規定，當液體ρv2>9000kg/(m.s2)時，采用軸向入口接管的管箱宜設置防沖結構。A。A.正確；B.b不正確詳見GB/T151-2014第6.3.5條。50.TSG21-2016規定，儲存B的壓力容器應當規定設計儲存量，其裝填系數不得大于0.95。A.液體；B.液化氣體；C.氣液混合介質；解：見TSG21-2016中3.1.13二、多選題1.TSG21-2016《固定式壓力容器安全技術監察規程》被簡稱為TSG21-2016，是因為它以原有的（ABCDFGH）安全技術規范為基礎，進行了合并、理順、統一并進一步明確了基本安全要求，形成了關于固定式壓力容器的綜合規范。A.TSGR0001—2004《非金屬壓力容器安全技術監察規程》；B.TSGR0002—2005《超高壓容器安全技術監察規程》;C.TSGR0003—2007《簡單壓力容器安全技術監察規程》；D.TSGR0004—2009《固定式壓力容器安全技術監察規程》；E.TSGR1001—2008《壓力容器壓力管道設計許可規則》；F.TSGR5002—2013《壓力容器使用管理規則》；G.TSGR7001—2013《壓力容器定期檢驗規則》；H.TSGR7004—2013《壓力容器監督檢驗規則》；解：見TSG21-2016的“前言”2.TSG21-2016《固定式壓力容器安全技術監察規程》適用范圍的壓力按A確定、壓力容器類別的壓力按D確定；A.工作壓力；B.最大允許工作壓力；C.安全裝置的動作壓力；D.設計壓力；解：見TSG21-2016的1.3、A1.33.TSG21-2016適用的范圍為滿足ACD條件的壓力容器。A.工作壓力大于或等于0.1MPa；B.工作壓力與容積的乘積大于或等于2.5MPa.L;C.容積大于或等于0.03m3而且內直徑（非圓形截面指截面內邊界最大幾何尺寸）大于或等于150mm；D.盛裝介質為氣體、液化氣體以及介質的最高工作溫度高于或等于其標準沸點的液體。4.TSG21-2016《固定式壓力容器安全技術監察規程》中規定的壓力容器的安全附件，包括直接連接在壓力容器上的ABCDH。A.安全閥；B.爆破片裝置；C.緊急切斷裝置；D.安全聯鎖裝置；E.壓力表；F.液位計；G.測溫儀；F.易熔塞解：見TSG21-2016中第1.6.2條5.TSG21-2016規定，壓力容器的選材應當考慮ABCD。A.力學性能；B.物理性能C.工藝性能D.與介質的相容性解：見TSG21-2016中2.1.1（1）6.TSG21-2016規定，壓力容器C單位在使用境外牌號材料時，應當對E與材料質量證明書進行審查，并且對主要受壓元件材料的化學成分和力學性能進行F復驗，復驗結果實測值符合TSG21-2016以及相應D標準的要求后，方可投料使用；A.使用；B.設計；C.制造、改造、修理；D.材料；E實物材料；F.驗證性；解：見TSG21-2016中2.1.2.1（4）7.TSG21-2016規定，對于未列入TSG21-2016協調標準的標準抗拉強度下下限值B的境外牌號低合金鋼或用于設計溫度E的境外牌號低合金鋼，材料制造單位應當按照TSG21-2016第1.9的規定通過新材料技術評審，方可允許使用；A.小于等于540MPa；B.大于540MPa；C.大于等于540MPa；D.低于-20℃；E低于-40℃；F.低于等于-40℃；解：見TSG21-2016中2.1.2.1（6）8.已列入TSG21-2016協調標準GB150.2-2011以修改單的方式列入了的境外牌號的壓力容器用鋼板為BCD，列入這些境外牌號材料的實施時間是H。A.SA-516Gr60；B.SA-516Gr70；C.SA-537Cl1；D.SA-387Gr12Cl2；E.SA-387Gr12Cl2；F.2012年3月1日；G.2015年9月30日；H.2016年3月1日。解：見國家標準化管理委員會2015年9月30日發布“關于批準發布GB150.2-2011《壓力容器第2部分：材料》國家標準第1號修改單的公告”（2015年第30號）。9.TSG21-2016對用于反映壓力容器用金屬材料韌性的值由原來的B值改為C值。并增加了標準抗拉強度下限值G和H兩檔壓力容器用高強度鋼除了滿足規程規定的C值外還要滿足D值LE的要求。A.沖擊韌性；B.沖擊功；C.沖擊吸收能量；D.側膨脹；E.＞540MPa；F.＞570~630MPa；G.＞630~690MPa；H.＞690MPa解：見TSG21-2016中2.1.3.1（表2-1）10.TSG21-2016規定，金屬制壓力容器受壓元件的焊接材料，應當保證焊縫金屬的BC；當需要時，焊縫金屬的D也不得低于母材的相應要求。A.力學性能高于或者等于母材規定的限值；B.拉伸性能滿足母材規定的下限值；C.沖擊吸收能量滿足TSG21-2016表2-1的規定；D.其他性能解：見TSG21-2016中2.2.6（1）11.鈦及鈦合金用于壓力容器受壓元件時，其設計溫度應不高于C℃，鈦—鋼復合板的設計溫度應不高于D℃；A.250；B.300；C.315；D.350；E375；F.400解：見TSG21-2016中2.2.5.4（1）12.TSG21-2016規定，對于C或D壓力容器，設計單位應當出具包括A和B等內容的風險評估報告。A.主要失效模式；B.風險控制；C.第Ⅲ類；D.用戶有要求（除第Ⅲ類以外）的解：見TSG21-2016中3.1.613.壓力容器監督檢驗過程應當在壓力容器A、C與D過程中進行。A．制造B．安裝C．改造D．重大維修解：見TSG21-2016中6.1.1，安裝不實施監督。14.TSG21-2016規定，非金屬壓力容器B單位應當有可靠的方法確定原材料或者壓力容器成型后的材料在E下使用的可靠性，必要時進行試驗驗證。A設計；B.制造；C.檢驗；D.溫度、壓力；E.腐蝕環境解：見TSG21-2016中2.1.1（7）15.TSG21-2016規定，對于ACD的壓力容器，其管法蘭應當按照行業標準HG/T20592～HG/T20635系列標準的規定，并且選用帶頸對焊法蘭、帶加強環的金屬纏繞墊片和專用級高強度螺柱組合；A.盛裝毒性危害程度為極度和高度危害介質；B.高壓C.盛裝液化石油氣D.強滲透性中度危害介質解：見TSG21-2016中3.2.5（2）16.TSG21-2016對壓力容器的ABCDEF部位應設置泄漏信號指示孔A.壓力容器的開孔補強圈；B.各類周邊連續焊的加強墊板；C.多層筒節包扎壓力容器每片層板；D.多層整體包扎壓力容器每層板筒節；E.套合壓力容器每單層圓筒(內筒除外)；F.鋼制塑料襯里壓力容器的本體；解：見TSG21-2016中3.2.6、3.2.817.TSG21-2016規定用于制造壓力容器石墨材料應當進行工藝評定——包括C工藝評定和復合物材料D工藝評定。A.焊接；B.粘結；C.浸漬；D.成型解：見TSG21-2016中2.3.1.1（1）18.TSG21-2016規定石墨制壓力容器的石墨材料的許用應力值為：石墨材料工藝評定報告（CMQ）中指定設計溫度下拉伸強度或壓縮強度試驗平均值的80%除以安全系數。安全系數的取值為：對于盛裝毒性程度為極度或高度危害的壓力容器為B，盛裝其它介質的壓力容器為A。A.6.0；B.7.0；C.9.0；D.10解：見TSG21-2016中3.3.1.219.多腔壓力容器應在圖樣上分別注明各腔的B。有特殊要求時，應注明共用元件兩側允許的C，以及D和E；A.設計壓力；B.試驗壓力；C.壓力差值；D.試驗步驟；E.試驗要求解：見TSG21-2016中3.1.4.4.2（1）20.TSG21-2016規定，壓力容器的設計可以采用A或B方法。必要時，也可以采用C、D或其他設計方法，但應當按TSG21-2016第1.9的規定通過新技術評審。A.規則設計；B.分析設計；C.試驗方法；D.可對比的經驗設計方法。解：見TSG21-2016中3.1.521.TSG21-2016規定，下列BCD需按TSG21-2016第1.9的規定通過新技術評審。A.按國際先進標準設計的壓力容器；B.采用材料、新技、術新工藝以及有特殊使用要求的壓力容器；C.與TSG21-2016的要求不一致的壓力容器；D.TSG21-2016未作要求、可能對安全性能有重大影響的壓力容器；解：見TSG21-2016中1.922.TSG21-2016規定，需進行壓力容器技術評審的單位，應將需技術評審的壓力容器的技術資料（有關設計、研究、試驗的依據、數據、結果及其檢驗、檢測報告等），向D申報，由D委托B或者C進行技術評審，評審結果經過D批準，方可投入生產、使用。A.全國鍋爐壓力容器標準化技術委員會；B.安全技術咨詢機構；C.相關專業機構；D.國家質量監督檢驗檢疫總局（簡稱國家質檢總局）。解：見TSG21-2016中1.9。目前上述有資格對壓力容器進行技術評審的機構是：“安全技術咨詢機構”是指——國家質檢總局特種設備安全與節能技術委員會壓力容器分會。2016年1月12日，國家質檢總局印發的該委員會的《章程》（國質檢特［2016］11號）；“相關專業機構”是指——具有獨立承擔民事責任的、依法通關專業知識和技術能力、向委托人提供公正、代理、咨詢等服務的機構。包括檢驗機構、檢測機構、科研機構、大專院校、社會組織等。23.TSG21-2016規定，石墨制壓力容器的耐壓試驗壓力不得低于C倍設壓計力，盛裝毒性程度為極度或高度危害的壓力容器，其試驗壓力不得低于D倍設壓計力。耐壓試驗壓力用介質一般為清潔的水。A.1.10；B.1.25；C.1.50；D.1.75解：見TSG21-2016中3.3.1.424.盛裝毒性危害程度為極度或者高度危害介質的石墨制壓力容器，設計者應當在設計文件中提出石墨材料之間的粘接試件的制作要求，并且規定試樣的數量、制備方式、檢驗與試驗方法、C指標、D復驗要求等。A.力學性能；B.耐腐蝕性能；C.合格；D.不合格；解：見TSG21-2016中3.3.1.625.TSG21-2016規定，用于纖維增強塑料壓力容器的纖維材料應當與A有良好的B，并且滿足E。制造單位應當檢測纖維的C，其值不得小于纖維制品D的90%。A.樹脂；B.浸潤性；C.最小強度；D.標稱性能；E.設計要求；F.合同要求解：見TSG21-2016中2.3.2.126.TSG21-2016規定，纖維增強塑料壓力容器不可用于A和B；A.盛裝毒性危害程度為極度或者高度危害介質；B.盛裝液化氣體；C.盛裝高壓氣體；D.存裝低溫介質。解：見TSG21-2016中3.3.2.127.TSG21-2016規定，纖維增強塑料壓力容器的設計分為ABC三種類型，設計者應當根據設計參數、設計方法、制造工藝等確定設計類型并且在設計文件(設計總圖)中注明。本公司設計過的玻璃鋼壓力容器屬于B。A.Ⅰ型容器；B.Ⅱ型容器；C.Ⅲ型容器；D.Ⅳ型容器。解：見TSG21-2016中3.3.2.228.TSG21-2016規定，纖維增強塑料壓力容器中的Ⅱ型容器的制造工藝為：筒體采用C工藝，封頭可以采用AB或C。A.手糊成型；B.噴射成型；C.纏繞成型；D.模壓成型；E.注塑成型解：見TSG21-2016中3.3.2.229.TSG21-2016規定，纖維增強塑料壓力容器中的Ⅱ型容器可以采用A設計也可采用B或C的設計方法。采用A設計時，工作壓力與內徑的乘積不得大于EMPa.m，最大設計壓力不大于DMPa，最大設計內徑不大于Fm。A.規則法；B.分析法；C.規則法與分析法相結合；D.1.6；E.2.4；F.4.8。解：見TSG21-2016中3.2.2.2（2）30.壓力容器先拼板后成型的凸形封頭成型后，其射線檢測的長度為C，射線檢測的合格等級為F。A.≥20%；B.≥50%；C.100%；D.Ⅱ；E.Ⅲ；F.與容器驗收級別相同解：GB150-2011中10.3.2a）、10.6.131.TSG21-2016規定：(1)裝有超壓泄放裝置的壓力容器，超壓泄放裝置的B不得高于壓力容器的C；(2)設計圖樣中注明E的壓力容器，超壓泄放裝置的B不得高于該壓力容器的E。A.≥工作壓力；B.動作壓力；C.設計壓力；D.最高工作壓力；E.最高允許工作壓力解：見TSG21-2016中3.1.9.232.常溫儲存壓力容器，當正常工作條件下A對壓力容器殼體金屬溫度有影響時，其D不得高于歷年來B的最低值。A.大氣環境溫度；B.月平均最低氣溫(當月各天的最低氣溫值相加后除以當月的天數)；C.日平均最低氣溫；D.最低設計金屬溫度。解：見TSG21-2016中3.1.10（2）33.有均勻腐蝕的壓力容器，腐蝕裕量根據C和A確定，同時還應當考慮B等影響。A.介質對材料的腐蝕速率；B.介質流動對受壓元件的沖蝕、磨損；C.預期的壓力容器使用年限解：見TSG21-2016中3.1.1134.需要但是無法開設檢查孔的壓力容器，設計單位應當提出具體技術措施，例如增加A，并且對設備使用中B提出要求。A.制造時的檢測項目或者比例；B.定期檢驗的重點檢驗項目、方法解：見TSG21-2016中3.1.14（2）35.耐壓試驗合格后，對于介質毒性危害程度為A或者B的壓力容器，應當進行泄漏試驗。泄漏試驗根據試驗介質的不同，分為C以及D、E和F等。泄漏試驗的種類、壓力、技術要求等由設計者在設計文件中予以規定。A.極度、高度危害；B.設計上不允許有微量泄漏；C.氣密性試驗；D.氨檢漏試驗；E.鹵素檢漏試驗；F氦檢漏試驗解：見TSG21-2016中3.1.1836.制造單位頒發的壓力容器制造許可證，其制造范圍除了按批準范圍內的壓力容器在制造廠的制造工作外，還可包含批準范圍內的壓力容器的ABCD。A.現場制造——對無法運輸的大型壓力容器（含球罐）在使用現場進行制造；B.現場組裝——對分段出廠在使用現場進行的壓力容器組焊；C.現場粘結——對非金屬壓力容器在使用現場進行的非金屬壓力容器的粘接；D.現場安裝、改造和維修解：（1）TSG21-2016第4.1.1（注4-1）對壓力容器的制造作了定義（上述A、B、C工作）；（2）在TSGR3001-2006《壓力容器安裝改造維修許可規則》第四條中規定：“取得壓力容器制造許可資格的單位（A3級注明僅限球殼板壓制和僅限封頭制造者除外），可以從事相應制造許可范圍內的壓力容器安裝、改造和維修工作，不需要另取壓力容器安裝改造維修許可資格。”所以，上述“D”也是壓力容器制造證許可范圍內的工作。37.在中國境內從事A的單位應當是取得相應資質的單位，即：由C或者D頒發的相應級別（分為1、2級）B；取得壓力容器制造許可資格的單位,可以從事相應的制造許可范圍內的A，不需要另取B。A.壓力容器安裝、改造或者重大修理；B.特種設備安裝改造維修許可證；C.國家質量監督檢驗檢疫總局（簡稱國家質檢總局）；D.省級技術質量技術監督局；解：見TSG21-2016第5.1（1），以及在TSGR3001-2006《壓力容器安裝改造維修許可規則》第四條。38.制造單位在壓力容器制造前，應當根據TSG21-2016、A及B的要求制定完善的C（檢驗計劃），其內容至少應當包括容器或者元件的D和E；A.產品標準B.設計文件C.質量計劃D.制造工藝控制點E.檢驗項目解：見TSG21-2016第4.1.439.TSG21-2016中規定了耐壓試驗種類包括ABC。A.液壓試驗B.氣壓試驗C.氣液組合試驗D.氣密性試驗。解：見TSG21-2016第3.1.17和GB150.1-2011第4.6.1.140.GB150.2-2011中規定，受壓元件用鋼板，使用溫度下限按下列規定：BC。A.低合金鋼鋼板20℃；B.鐵素體型鋼板為0℃；D.奧氏體型鋼板-20℃C.奧氏體-鐵素體型鋼板為-20℃；解：見GB150.2-2011中4.1.11、4.2.6、41.壓力容器受壓元件用鋼應當是氧氣轉爐或者電爐冶煉的A。對標準抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的C鋼板和B鋼板，以及用于使用溫度低于E的低溫鋼板和低溫鋼鍛件，還應當采用爐外精煉工藝。A.鎮靜鋼B.奧氏體－鐵素體不銹鋼C.低合金鋼D.-196℃E.-20℃解：見TSG21-2016中2.2.1.1、GB150.2-2011中3.542.GB150.2-2011中的規定，下列碳素鋼和低合金鋼鋼板，哪些應在正火狀態下使用BCDE。A.用于殼體的厚度大于30mm的Q245R和Q370R；；B.用于殼體的厚度大于36mm的Q245R和Q345R；C.用于其他受壓元件(法蘭、管板、平蓋等)的厚度大于50mm的Q245R和Q345R。D.用于多層容器內筒的Q245R和Q345RE.用于殼體的厚度大于36mm、用于其他受壓元件(法蘭、管板、平蓋等)的厚度大于50mm和用于多層容器內筒的GB/SA516Gr70；解：見GB150.2-2011中4.1.4及GB150.2-2011《壓力容器第2部分：材料》國家標準第1號修改單。43.GB150.4-2011《壓力容器》規定：凸形封頭由成形的瓣片和頂圈板拼接制成時，瓣片間的焊縫方向宜是E和A的。A.環向B.縱向C.橫向D.斜向E.徑向解：見GB150.4-2011中6.4.144.請選擇符合下列條件ABCD之一的容器及受壓元件，需采用設計文件規定的方法，對其A類和B類焊接接頭，進行全部(100%)射線或超聲檢測。A.設計壓力大于或等于1.6MPa的第Ⅲ類容器；B.采用氣壓或氣液組合耐壓試驗的容器；C.焊接接頭系數取1.0的容器；D.標準抗拉強度下限值大于540MPa的低合金鋼制壓力容器；解：見TSG21-2016第3.2.10.2.2.2和GB150.4-2011中10.3.145.對于金屬制壓力容器的對接接頭，除進行全部（100%）射線或超聲檢測以外的壓力容器，應進行局部射線或超聲檢測，檢測方法按設計文件規定。其中，對低溫容器局部檢測長度不得少于各焊接接頭長度的C%，對其他碳鋼或低合金鋼容器的檢測長度不得少于各焊接接頭長度的B%，且均不得小于250mm。A.100B.20C.50D.30解：見TSG21-2016第3.2.10.2.2.1和GB150.4-2011中10.3.246.凡符合下列條件之一的焊接接頭，需按圖樣規定的方法，對其表面進行磁粉或滲透檢測，請選擇都有哪些條件：ABCDEFGH。A.盛裝介質毒性危害程度為極度、高度危害介質壓力容器的焊接接頭；B.采用氣壓或者氣液組合耐壓試驗壓力容器的焊接接頭；C.設計溫度低于-40℃的低合金鋼制低溫壓力容器上的焊接接頭；D.標準抗拉強度下限值大于540MPa的低合金鋼焊接接頭；E.鉻鉬(Cr-Mo)低合金鋼制壓力容器上的焊接接頭；F.堆焊表面、復合鋼板的覆層焊接接頭；G.異種鋼焊接接頭、具有再熱裂紋傾向或者延遲裂紋傾向的焊接接頭；H.先拼板后成形凸形封頭上的所有拼接接頭；解：見TSG21-2016第3.2.10.2.2.4和GB150.4-2011第10.447.壓力容器出廠資料至少應包括以下內容：ABCDEF。A.容器竣工樣圖；B.容器產品合格證；C.產品質量證明書；D.產品銘牌的拓印件或者復印件；E.特種設備制造監督檢驗證書（對需監督檢驗的壓力容器）；F.設計單位提供的壓力容器設計文件。解：見TSG21-2016第4.1.5和GB150.4-2011中13.1.248.根據GB150.4-2011規定：按NB/T47013對焊接接頭進行射線檢測，檢測技術等級為AB級，檢測范圍為A、B類焊縫局部檢測時其合格級別為C級；角接接頭、T形接頭檢測時其合格級別為B。A.ⅠB.ⅡC.ⅢD.Ⅳ解：見GB150.4-2011中10.6.149.根據GB150.4-2011規定：按NB/T47013對焊接接頭進行超聲檢測，采用脈沖反射法，檢測技術等級為B級，檢測范圍為A、B類焊縫全部檢測，其合格級別為A級；角接接頭、T形接頭檢測時其合格級別為A。A.Ⅰ解：見GB150.4-2011中10.6.250.根據GB/Tl51-2014《熱交換器》判斷，殼程進口管處需設防沖板或導流筒的場合，下述哪些說法正確的是BCB.ⅡC.ⅢD.Ⅳ。A．非磨蝕的單相流體，ρv2＞2000kg/(m·s2)；B．有磨蝕的液體，包括沸點以下的液體ρv2＞740kg/(m·s2)；C．有磨蝕的氣體、蒸汽（氣）及氣液混合物。注：ρ——流體密度,kg/m解：GB/T151-2014中6.8.1.1；v——流體流速，m/s351.GB150-2011適用的多層容器是指ABCD。A.多層筒節包扎容器；B多層整體包扎容器；C.套合容器；D.鋼帶纏繞容器。解：見GB150.4-2