推焦電流大的原因分析及處理

1推焦電流過大時,焦餅移動困難,根據高度要求,增加修焦的次數,提高正常生產帶來不利在焦焦生產中，焦條的進出口大小直接反映在焦條的電流上。當推焦桿接觸煤餅時，推焦阻力達到最大值。此時，推焦電流為最大值。如果焦餅運動，阻力將逐漸降低。如果焦焦量過大，焦餅就無法移動且始終無效。推焦電流過大會加劇碳化室爐墻的損壞,額外增加修補爐墻的次數,提高工人的勞動強度,給煉焦車間的正常生產帶來不利的影響。因此,對推焦大電流的原因進行分析并及時處理,有利于焦爐安全生產,對延長焦爐使用年限,提高焦炭產量具有重要的意義。2u3000焦爐發布三鋼焦化廠現有兩座JN43-80型焦爐焦爐,1#焦爐于1991年投產,2#焦爐于2004年投產。從2013年散煤頂裝改成搗固側裝開始,推焦電流一般穩定在130~160A,在2015年5、6月份雨季期間,1#焦爐出現推焦電流大的現象比較突出,而同型號的2#焦爐在同等條件下出現推焦電流大的現象比較少。3原因分析3.1焦爐墻面破損1)1#焦爐爐齡時間較長,且在1997~1999年期間為強化生產縮短了結焦時間,2013年開始由散煤頂裝改為搗固側裝等加劇了爐體的損壞,當前已發現兩端1~5#、68~72#炭化室機側、焦側爐墻損壞比較嚴重,墻面剝蝕較多,墻面不光滑,還存在爐墻大面積變形情況。2)碳化室墻面熔洞多,墻面凹凸不平,易在爐頂和爐墻上生長石墨,1#焦爐爐墻上石墨過厚。3)多個爐頭燃燒室加熱火道互相竄漏、高向加熱差,造成火焰伸不長,使爐頭上部焦炭不夠成熟;部分斜道不通暢,致使加熱火道溫度低,影響焦炭成熟;蓄熱室竄漏、下火情況也比較嚴重,影響加熱火道內火焰的正常燃燒,三點共同造成焦炭加熱不足,爐頭焦炭偏生,收縮縫不明顯,推焦過程中焦炭與炭化室之間的摩擦增大,導致推焦電流增大,難推焦加劇。3.2焦爐頂裝煤加熱優化控制系統焦炭的成熟度對推焦電流有著重要的影響,焦炭成熟度差,造成推焦電流大,焦炭成熟度高,便于推焦。因此合理的加熱制度對降低推焦電流有著至關重要的影響。1)入爐煤水分增加后,未及時調整加熱制度,煤料的升溫速度變慢,在結焦時間不變的情況下,造成焦炭加熱不足。同時炭化室上部水蒸氣的蒸發與過熱帶走了更多的熱量,造成碳化室上部焦炭成熟度差。2)焦爐頂裝煤時,加熱優化控制系統在5-2推焦串序時熱電偶數據采集點在機焦側(11.12.23.24.35.36.47.48.59.60)空氣蓄熱室頂。這樣排列采集的數據能較為真實的反應全爐直行溫度平均值。搗固煉焦后改為9-2推焦串序,這些采集點就變成了(12.13.25.26.38.39.52.53.65.66)號空氣蓄熱室頂。從這些爐號中可以看出同一個出焦串序中有(12.13.52.53.25.26.65.66),這樣采集的數據不能真實的反映當前全爐直行溫度的實際數據,當這些同樣串序號在結焦末期蓄頂溫度較高時采集后的數值在優化系統中的擬合溫度數值就會高于目標溫度數值造成虛假平均溫度高,導致優化系統自動給定加熱煤氣量減少,從而導致全爐實際平均溫度大幅降低。3.3搗固時煤種細度雨季期間,為控制成本,所有煤(除白煤)經過煤調濕的干燥筒后,水分控制在12.5~13%左右(正常搗固時煤種水分要控制在11.5~12%),而沒有降低到最適合搗固煉焦的水分。同時所有煤(除白煤)經過煤調濕的分選粉碎及配煤后再粉碎兩道工序后,入爐煤細度<3mm92~94%,正常搗固時煤種細度要控制在87~89%。加之搗固配煤機下煤量因水分增加,單位時間下煤量減少,搗固時間偏長,雖然搗固時搗煤干基堆比重沒有明顯上升,仍維持1.11~1.12t/t,但濕基堆比重由雨季前約1.24t/t上升為1.26~1.29t/t。由于搗固的搗打作用,搗固煤餅下部水分比入爐煤水份增加0.7~0.8%,達到13.4%左右,加劇了焦爐下部加熱不足,增加推焦阻力。4采取的措施4.1提前提高標準溫度加強對天氣變化的關注,遇到有下雨的情況,煉焦車間技術人員提前提高標準溫度,確保焦炭成熟;在雨季來臨前及時對配煤比、煤種結構進行提前調整(不經焦化廠40kg小焦爐配煤實驗的配煤比不得采用)。4.2降水份能力分析根據水份變化,降低煤調濕每小時送煤量,煤調濕過干燥筒、分選進煤量由200~250t/h降為130~150t/h。同時取樣分析水份,當干燥后水分高于12%,開啟熱風爐系統,進一步強化降水份能力。同時進為防止入爐煤細度過細,將煤調時破碎機轉速降為原來的80%,把煤調濕的能力發揮到極致。4.3燃燒溫度測定方法推焦車司機記錄最大推焦電流,由測溫工統計并分析數據,當同一爐號連續兩次推焦電流大于180A時,立即組織人員測量該爐兩側燃燒室溫度,測完后做好記錄,查看質計處取樣數據,分析焦炭成熟情況,發現異常及時匯報處理。4.4燒空爐的措施針對部分炭化室石墨較厚,人工清理效果不佳,在不影響正常生產的情況下,煉焦車間采取燒空爐的措施。同時安排技術人員不定期檢查石墨清理情況,敦促刀邊工及時清理石墨。4.5降低焦爐壓力1)在現有采集點基礎上較小的改動熱電偶采集點,將13號的熱電偶移置到11號空氣蓄熱室頂,52號熱電偶移置到54號空氣蓄熱室頂,65號熱電偶移置到67號空氣蓄熱室頂。這樣排列采集的數據能較為真實的反應全爐直行溫度平均值,便于優化系統控制溫度。2)定期對加熱砣桿進行打磨,防止其在上升或下降時不到位,同時對各砣桿嚴格按照±3mm的標準進行調整,使因此造成的壓力差控制在±2Pa;根據環境變化,精細風門的調節,大大的縮小了廢氣量、空氣量、煤氣量的差別。3)通過提高K橫系數降低溫度調節中的誤差,確保加熱合理,K橫系數控制在0.85以上,爐頭溫度控制在1100℃左右。4)通過測量結焦末期炭化室底部壓力,重新校正集氣管壓力,避免爐頭竄漏。對爐頭火道加熱不足可在環保允許條件下,增加高氣中焦爐煤氣摻入量(當前用回爐焦爐煤氣,因H2S含量高,摻入比例提高后,易造成煙囪排放時SO2超標,正在考慮用精制煤氣代替回爐煤氣進行補充加熱或摻入精制煤氣加熱,從根本上解決爐頭、焦餅底部低溫問題)。5)針對1#焦爐2#、4#、69#、71#病號爐狀況,適度延長結焦時間,結焦時間的延長,有利于焦炭成熟均勻,推焦時,焦餅不容易發生松散或倒塌,推焦電流隨之減小。4.6加大爐墻破損、排火工爐1#焦爐已經使用26年了,屬于老齡焦爐。維護熱修工作要堅持能小修不大、中修,能熱修不冷修,能維修不翻修的原則,對原砌體保留部分一般不要傷筋動骨,見好就收。1)治理爐墻竄漏每周對爐墻情況進行匯總,按照先后緩急的順序用陶瓷焊補技術對炭化室爐墻破損處修補,用半干法噴補技術對立火道竄漏處進行修補。盡快消除因爐墻破損、墻面不平等因素造成的推焦電流大。2)斜道不上火、堵塞清理調火工加大對邊立火道的檢查力度,并將檢查結果上交車間,車間安排熱修人員進行清理。一部分熱修人員用末端綁有鐵鏈的長釬從爐頂看火孔(此火道需處于下降火道)伸進去對準堵塞的斜道口,利用人的力量及長釬的重量對斜道口進行震動清理,不敢輕易用力往下捅,用力過猛容易打穿斜道,破壞焦爐。另一部分熱修人員將對應的蓄熱室馬蹄蓋打開,利用6KG壓縮空氣對碎掉的堵塞物進行清掃,使堵塞物逐漸變小,直至全部清理干凈。5電流的改善情況