石膏高級操作工考試內容水的溫度主要影響石膏水化硬化的速度，溫度過高對石膏水化硬化不利。比色及分光光度分析法中，波長范圍為400～760nm的電磁波是人們眼睛可察覺的光，稱為可見光。石膏是一種多功能的氣硬性膠凝材料，也是使用歷史在悠久的膠凝材料之一。過燒石膏的質量及穩定性比欠燒石膏的好。72型分光光度計使用時為檢查儀器的穩定性，應再一次檢查檢流計的零位，即透光率在“0”處。酸堿滴定知識中，質子是構成物質的一種基本粒子，是原子核的組成部分。二級原料石膏的品位應滿足85～95的范圍要求。在建筑石膏生產中二水石膏的脫水溫度應該是使二水石膏脫水放出的水蒸汽分壓達到1大氣壓時的溫度。石膏按原料可分為：硬石膏和二水石膏。二水石膏在水溶液中轉化為半水硫酸鈣并能穩定存在，主要條件是溫度，當溫度達到107℃（理論值），二水石膏開始分解轉化為半水石膏，此時蒸汽壓力是固定的，而且二水石膏與半水石膏會保持相互轉化的可逆平衡狀態。鈣黃綠素—甲基百里香酚藍—酚酞混合指示劑（CMP）是石膏化學分析中測定氧化鈣含量所用到的指示劑。石膏制品加工企業在干燥石膏制品時，制品內部的溫度不能超過70℃，否則將引起二水石膏分解，降低產品強度。用蒸壓法和水熱法制作-半水石膏時，都摻入一定量的媒晶劑來改善-半水石膏的結晶形態。建筑石膏標準稠度用水量的測定，應以料漿擴展直徑等于180±5mm是的加水量來計算標準稠度用水量。下面不屬于原子吸收分析的干擾類型的是PH干擾電位分析法中用電位法測PH值的指示電極的種類不包含的是金屬—惰性氣體電極下列哪一項石膏化學成分不能用EDTA配位滴定法測定氧化鈉在熟石膏系統中，獨立存在于混合料中的四個礦物成分是DH、HH、AⅢ、AⅡ在熟石膏中，不影響-半水石膏性能的因素是后期結晶形態在國家標準中所規定的建筑石膏初凝時間為≥3min，終凝時間為≤30min。高溫區350～400℃測定石膏結晶水的方法優點是測量時間短，并且是以AⅡ為稱量形式，稱量穩定性好，缺點是誤差大。用酒精溶液水化法測定熟石膏的相組成時要求酒精濃度為90%。熟石膏在實際工業生產中，常用的陳化方式有機械陳化法和自然陳化法。答：石膏制品內部潛存著前后兩道防線。在火災之中，首先起動第一道防線，即產生防火一級方程式：CaSO·2HO→CaSO·HO＋HO，具有強大的防火功能。一噸重的石膏制品能夠析放出150kg的水分，這個方程式進行著時，不僅吸收大量的分解熱，而且在石膏板面與火焰之間形成一道保護氣膜，防止板面溫度升高。這個方程式完成之前，石膏板背面的溫度始終降低于150～160℃。一旦第一道防線被大火攻破，隨即會起到第二道防線，即產生防火二級方程式：CaSO·HO→CaSO(Ⅲ)＋HO，雖沒第一道防線強大，每噸石膏制品只能析放出50kg水分，但只要二次方程式還進行著，石膏板背面的溫度始終低于200℃，這就有效的保護了鋼結構梁柱不會被軟化而堅挺著。答：煅燒溫度偏低時，石膏脫水不完全，習慣上稱為欠火，產物中存在較多的二水石膏，容易產生快凝等現象；煅燒溫度偏高，亦稱過火，當煅燒溫度在200℃以上時，部分半水石膏將脫水轉變為可溶性硬石膏（CaSO4Ⅲ），它和半水石膏性質不同，具有較大的徐水性，凝結較快，而硬化后的制品強度較低，膨脹率較大；如果煅燒溫度過高，很可能出現硬石膏Ⅱ，而使水化活性顯著降低。解：W1QUOTEW3=18.4129-17.4073=1.0056gQUOTEW3=18.4129-17.4073=1.0056gW4QUOTEW5=19.0070-17.8619=1.1451g由上式計算知：W1QUOTEb=W2-W1W1QUOTEDH%=43×W2-天然石膏是自然界中蘊藏的石膏石（含石膏和硬石膏），它是一種重要的非金屬礦產。脫硫石膏的堿含量低，有害雜質較少，酸堿度基本呈中性。中華人民共和國國家標準GB/T5484-2000中規定石膏化學分析所用石膏試樣細度都應通過0.080mm的方孔篩。用72型分光光度計測量時，吸光度應處于最適宜測定的0.2～0.7范圍內，這樣才有較高的靈敏度。二水石膏在被加熱過程，隨溫度的提高進行著脫水和結晶轉變五個物理化學反應。在一定壓力下二水石膏的真正脫水溫度是使二水石膏轉變成-半水石膏的溫度，而且只有一個。重量分析中影響沉淀純凈的因素是：沉淀類型的影響、共沉淀現象的影響和后沉淀現象的影響。石膏按工業產品可分為：建筑石膏、高強石膏、澆注石膏、粉刷石膏和改性石膏。石膏品位的定義是指原料石膏中二水硫酸鈣的百分含量。-半水石膏的結晶形態主要取決于媒晶劑的選擇，但其結晶粒子形狀與大小除了與料漿中含二水石膏濃度有關外，還與料漿的運動速度有關。中華人民共和國國家標準GB/T9776-2008中規定建筑石膏組份中半水硫酸鈣的含量（質量分數）應不小于60%石膏的化學分析中測定氧化鈣時用三乙醇胺來作為掩蔽劑。以下不是原子吸收分光光度分析法的特點的是范圍專一在測定建筑石膏的細度時，負壓篩的負壓應調節在4KPa～6KPa,時間設定在2min。用酒精溶液水化法測定熟石膏相組成時烘干樣品的溫度應控制在55±2℃一級原料石膏的品位范圍為>95％72型分光光度計的連續使用時間不應超過2h，繼續使用時最好間歇半小時以后再用。石膏脫水相的溶解度特征中按大小次序正確的是AⅢ>HH>AⅡ>DH目前廣泛應用的X射線熒光光譜儀有波長色散儀、能量色散譜儀和放射性源譜儀。通常對石膏原料質量的評價是以純度或品位來表征，亦即以原料中二水硫酸鈣的百分含量來衡量。72型分光光度計使用時，打開電源開關，檢流計光點或光源燈泡不亮時，不要急于拆開儀器，可按“由外向內”的順序查找原因。答：熟石膏經過陳化的結果，可使其中的相變過程趨于穩定，物相趨于均化，提高半水石膏的含量，降低比表面積和內部能量，促使標準稠度用水量降低，凝結時間正常，強度提高，從而大大改善了熟石膏的物理性能，提高了產品質量，使其能夠正常用于建筑石膏及制品的生產。熟石膏陳化效果的好壞，與所選用的陳化方法、陳化過程的長短、石膏堆積料層厚度、顆粒大小、環境的溫濕度等有直接關系。答：相這個詞在熟石膏系統中，是指獨立存在于混合料中的四個礦物成分；CaSO4·2H2O、CaSO4·H2O、CaSO4（Ⅲ）、CaSO4（Ⅱ）。在工業生產中，要想獲得單一礦物成分HH的物料是很困難的，大都是幾種材料的組合。因為這些相含量的比例關系將極大地影響著材料的工藝性能，不合理的比例關系將使材料工藝性能和物理性質變壞，甚至成為廢品。例如AⅢ太多，則材料工藝性能極不穩定，必須經陳化處理才能用，若DH太多，或者凝結時間過快而無法成型，或者干脆不凝固而成為廢品。若AⅡ太多，則使凝結時間過長，必須加激發劑才能應用。所以在生產過程，特別是煅燒設備試運行階段，需要隨時進行相分析，根據相分析的數值，調整工藝參數，以便獲得好的相組成。解：因為原料是純二水硫酸鈣因此可以按任一化學成分計算二水硫酸鈣的含量都是100%。由二水硫酸鈣分解方程:CaSO4·2H2O→2H2O+SO3+CaO172.153680.0756.08得：∵CaSO4·2H2O=水值=硫值=鈣值故水值、硫值、鈣值分別為4.78H2O、2.15SO3、3.07CaO解：由條件可知該石膏礦的水、硫、鈣值不相等，即4.78H2O≠2.15SO3≠3.07CaO＞真實值，因此不管用哪一個化學成分計算的品位都是偏大，但最小值最接近真實值，固該石膏礦用水、硫、鈣最小值品位計算法計算其品位。4.78H2O=4.78×19.56=93.502.15SO3=2.15×44.38=95.423.07CaO=3.07×33.69=103.43由計算可得，水值為最小值，故該天然石膏礦的品位為93.50。