OEE統(tǒng)計(jì)培訓(xùn)10/10/20231第1頁1.介紹3.停工怠時(shí)分類4.統(tǒng)計(jì)主要性5.OEE數(shù)據(jù)整頓6.OEE報(bào)告7.改善，controlplan，跟蹤課程安排2.OEE導(dǎo)入10/10/20232第2頁簡(jiǎn)介1.目標(biāo)：概括性結(jié)識(shí)OEEOEE統(tǒng)計(jì)辦法及規(guī)則OEE統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)意義10/10/20233第3頁2.盼望：更加好理解OEEOEE數(shù)據(jù)指導(dǎo)工作方向OEE反應(yīng)工作中地瓶頸10/10/20234第4頁OEE導(dǎo)入大家都沒閑著，為什么不出活兒呢？10/10/20235第5頁這天生產(chǎn)日記上反應(yīng)了那些信息？請(qǐng)各位就自己理解說說Please10/10/20236第6頁能回答下面幾個(gè)問題嗎？1.它能反應(yīng)我們對(duì)設(shè)備使用效率嗎？2.我們離世界級(jí)水平差距有多大？3.能反應(yīng)出哪里是我們工作中瓶頸嗎？4.能指出我們此后工作方向嗎？10/10/20237第7頁為何？1.沒有一種合理評(píng)價(jià)體系2.沒有連續(xù)性數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析10/10/20238第8頁1.引進(jìn)了OEE評(píng)價(jià)體系2.按照OEE思想我們對(duì)生產(chǎn)停工怠時(shí)做出了分類處理3.對(duì)OEE數(shù)據(jù)進(jìn)行連續(xù)性統(tǒng)計(jì)，分析，跟蹤因此10/10/20239第9頁我們根據(jù)OEE模式計(jì)算下面生產(chǎn)日記上OEE節(jié)拍3.67mins，理論節(jié)拍2.8mins，班前會(huì)10mins，設(shè)備點(diǎn)檢10mins，班后小掃10mins，計(jì)劃頻次檢測(cè)時(shí)間2分/10支，計(jì)劃換刀時(shí)間10分。10/10/202310第10頁時(shí)間開動(dòng)率（8*60-30-10-6１/10*2-235）/（8*60-30-10-60/10*2）=45.09%性能開動(dòng)率2.8/3.67*[3.67*61/（8*60-30-10-60/10*2-235）]＝88.5%合格品率57/61=93.4%OEE45.09%*88.5%*93.4%=37.3%一種答案：10/10/202311第11頁是不是每個(gè)人算不同樣？這就要求我們要對(duì)最難辨別停工怠時(shí)分類有一種明確結(jié)識(shí)我們分類遵循一個(gè)總原則：每一個(gè)停工怠時(shí)都是一個(gè)小工作流程（process)。按這樣劃分目就是我們通過度析，改善，控制我們工作流程，以求達(dá)到改進(jìn)工作目。停工怠時(shí)都有一個(gè)性質(zhì)是否計(jì)劃性停工怠時(shí)分類10/10/202312第12頁在分析，改善，控制每個(gè)工作程序之前，必須定義它們預(yù)防維護(hù)P.Mpreventivemaintenance.就是有計(jì)劃采取必要預(yù)防性措施，避免潛在性失效發(fā)生。例如：點(diǎn)檢，清掃鐵屑，檢修等維修WXemergencymaintenance.由于機(jī)床故障而造成臨時(shí)停機(jī)，并由此產(chǎn)生了緊急維修（emergencymaintenance)工作程序直至恢復(fù)生產(chǎn)。正常換刀HD-S-St.xxxscheduletoolchanges/adjustments.指某工位刀具到了換刀/調(diào)整頻次而換刀/調(diào)整或者在換刀/調(diào)整班次內(nèi)換刀。10/10/202313第13頁異常換刀HD-U-St.xxxUn-scheduletoolchanges/adjustment.指某工位由于刀具已經(jīng)無法繼續(xù)加工或者加工出來產(chǎn)品不滿足要求而迫使通過臨時(shí)性更換/調(diào)整刀具來恢復(fù)生產(chǎn)。待料DLmaterialunavailable.由于種種原因上道工序無法按時(shí)提供足夠待加工材料而使本工序不能進(jìn)行增值活動(dòng)待員DYpeopleunavailable.因操作人員不到位而引發(fā)停機(jī)，包括休息，吃飯等等10/10/202314第14頁質(zhì)量問題ZLqualityissue.因?qū)庸こ鰜懋a(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生疑問，而臨時(shí)停機(jī)分析原因，調(diào)整機(jī)床，恢復(fù)生產(chǎn)工作流程。調(diào)整TZaligning.在對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量連續(xù)跟蹤后，對(duì)需要改善質(zhì)量指標(biāo)分析后調(diào)整機(jī)床工作流程。料滿ZSstoppage.由于下道工序不能及時(shí)加工完上道工序流下來工件材料而造成生產(chǎn)過程被打斷。其他QTothers.不包括上面九種停工原因之外停工10/10/202315第15頁記錄的重要性對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程理解有兩個(gè)途徑。1.現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)好處：真實(shí)，感性理解車間生產(chǎn)情況缺陷：花費(fèi)時(shí)間，數(shù)據(jù)少2.統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)日記好處：長(zhǎng)期性理解生產(chǎn)情況缺陷：容易失真10/10/202316第16頁要使停工怠時(shí)統(tǒng)計(jì)更精確除了要讓操作工結(jié)識(shí)真實(shí)統(tǒng)計(jì)主要性外，還要不定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行跟蹤觀測(cè)。并且在后續(xù)分析數(shù)據(jù)時(shí)，反過來驗(yàn)證數(shù)據(jù)正確性。后續(xù)所有工作都是建立在對(duì)現(xiàn)實(shí)情況真實(shí)統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)上。10/10/202317第17頁OEE數(shù)據(jù)整理那好,我們?cè)儆?jì)算一下這天OEE節(jié)拍3.67mins，理論節(jié)拍2.8mins，班前會(huì)10mins，設(shè)備點(diǎn)檢10mins，班后小掃10mins10/10/202318第18頁時(shí)間開動(dòng)率（8*60-30-235）/（8*60-30）=47.8%

性能開動(dòng)率—2.8/3.67*[3.67*61/（8*60-30-235）]＝79.4%合格品率57/61=93.4%

OEE47.8%*79.4%*93.4%=35.4%答案：我們目前能精確計(jì)算OEE,我們工作是不是也就能夠結(jié)束了呢？10/10/202319第19頁1.它能反應(yīng)我們對(duì)設(shè)備使用效率嗎？2.我們離世界級(jí)水平差異有多大？3.能反應(yīng)出哪里是我們工作中瓶頸嗎？4.能指出我們此后工作方向嗎？我們回到曾經(jīng)提出幾個(gè)問題。因此，我們需要對(duì)研究目標(biāo)進(jìn)行長(zhǎng)期跟蹤，搜集其有關(guān)數(shù)據(jù)，并分析，解析統(tǒng)計(jì)資料，給我們處理實(shí)際問題提供根據(jù)及方向。10/10/202320第20頁數(shù)據(jù)處理步驟1.審核原始資料：確保資料真實(shí)性2.制定分類標(biāo)準(zhǔn)：每一類是一種工作流程3.整頓：分類4.統(tǒng)計(jì)繪圖：繪成統(tǒng)計(jì)表5.報(bào)告：指出工作瓶頸,改善方向責(zé)任人

10/10/202321第21頁停工怠時(shí)由計(jì)劃性停工和非計(jì)劃性停工兩部分組成計(jì)劃性停工包括:預(yù)防維護(hù)P.M--preventivemaintenance1.通過有效計(jì)劃性工作來減少非計(jì)劃性停機(jī)2.盡可能把計(jì)劃性停機(jī)安排在非生產(chǎn)時(shí)間段3.通過改善工作流程來減少計(jì)劃性停工時(shí)間10/10/202322第22頁非計(jì)劃性停工包括下面幾項(xiàng)：維修WX--emergencymaintenance正常換刀HD-S-St.xxx--un-scheduletoolchanges/adjustments異常換刀HD-U-St.xxx--un-scheduletoolchanges/adjustments待料DL--materialunavailable質(zhì)量問題ZL--qualityissue調(diào)整TZaligning待員DYpeopleunavailable料滿ZS--stoppage其他QT--other1.通過改善工作流程來縮短非計(jì)劃性停工時(shí)間2.通過整改來減少非計(jì)劃性停工次數(shù)10/10/202323第23頁針對(duì)詳細(xì)問題采取措施：1.采取措施減少34mins(例如定期更換),95mins(例如購(gòu)買備件)所需時(shí)間，或有計(jì)劃將這兩項(xiàng)工作安排在非生產(chǎn)時(shí)間段。2.加強(qiáng)P.M.來減少31mins,13mins,這兩項(xiàng)發(fā)生3.將11mins(叉料)工作交給他人去做10/10/202324第24頁OEE報(bào)告內(nèi)容：1、所有工時(shí)組成2、性能開動(dòng)率3.合格品率4.計(jì)劃性停工組成及歷史5.非計(jì)劃性停工組成及歷史OEE報(bào)告形式：扇形圖時(shí)間序列圖,直方圖時(shí)間序列圖扇形圖，時(shí)間序列圖扇形圖，時(shí)間序列圖10/10/202325第25頁報(bào)告內(nèi)容解析1.計(jì)劃性停工，非計(jì)劃性停工，正常運(yùn)轉(zhuǎn)百分比失衡2.計(jì)劃性停工時(shí)間不平衡，3.非計(jì)劃性停工次數(shù)失衡，4.非計(jì)劃性停工與歷史數(shù)據(jù)比較，5.生產(chǎn)能力瓶頸6.重大停工事件經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，及預(yù)防再發(fā)生7.重大質(zhì)量事故經(jīng)驗(yàn)總結(jié)和預(yù)防再發(fā)生8.性能開動(dòng)率與歷史數(shù)據(jù)相比較10/10/202326第26頁規(guī)則：計(jì)劃性停工時(shí)間5%~10%

計(jì)劃性停工時(shí)間10%~20%計(jì)劃性停工時(shí)間〉20%非計(jì)劃性停工時(shí)間0~15%非計(jì)劃性停工時(shí)間15%~25%非計(jì)劃性停工時(shí)間〉25%所有工時(shí)組成解析10/10/202327第27頁評(píng)價(jià):計(jì)劃性停工非計(jì)劃性停工提議:加強(qiáng)非計(jì)劃性工作效率10/10/202328第28頁評(píng)價(jià):改善機(jī)會(huì)最有也許存在于WX,DL,ZS幾大塊盡也許將QT減少至零非計(jì)劃停工組成解析10/10/202329第29頁評(píng)價(jià):第11，18點(diǎn)為重大停工事件，看能不能吸取經(jīng)驗(yàn)。避免類似事件發(fā)生，雖然發(fā)生了，也有針對(duì)性措施。10/10/202330第30頁Xx工位換刀統(tǒng)計(jì)St.xx1.S2.S3.S4.U5.S6.U7.S8.U9.S10.U規(guī)則：近來十次換刀一次（含一次）下列HD-U

兩次或三次HD-U

四次（含四次）以上HD-U評(píng)價(jià):換刀頻次偏高10/10/202331第31頁評(píng)價(jià):本生產(chǎn)線DL停工比較平穩(wěn),平均每天17mins10/10/202332第32頁評(píng)價(jià):本生產(chǎn)線ZS停工平穩(wěn),平均每天23mins10/10/202333第33頁評(píng)價(jià):本生產(chǎn)線DY停工很平穩(wěn),平均每天21mins，較符合公司要求10/10/202334第34頁評(píng)價(jià):本生產(chǎn)線性能開動(dòng)率較不平穩(wěn)平均值為0.944,稍微偏低，有幾個(gè)偏離點(diǎn)。10/10/202335第35頁評(píng)價(jià):本生產(chǎn)線有兩次質(zhì)量事故10/10/202336第36頁1.它能反應(yīng)我們對(duì)設(shè)備使用效率嗎？2.我們離世界級(jí)水平差異有多大？3.能反應(yīng)出哪里是我們工作中瓶頸嗎？4.能指出我們此后工作方向嗎？OEE匯報(bào)對(duì)上述四個(gè)問題我們目前有了答案。只是表白我們理解了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)情況。可是由誰負(fù)責(zé)其中情況跟蹤，改善呢？10/10/202337第37頁因此10/10/202338第38頁改進(jìn)，controlplan，跟蹤報(bào)告對(duì)象根據(jù)報(bào)告內(nèi)容找出需要改善工作。就開始認(rèn)真分析生產(chǎn)實(shí)際情況，結(jié)合統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)做出改善措施。

當(dāng)措施付之于實(shí)現(xiàn)后，反觀歷史情況，假如有效則把改善工作程序化，文獻(xiàn)化。再做一段時(shí)間跟蹤10/10/202339第39