現場5S目視化管理

——企業現場管理的“基石”

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5S起源于日本,它指在生產現場中,對材料、設備、人員等生產要素進行“整理、整頓、清掃、清潔、素養”等活動的總稱。

5S是戰后日本產品質量上升，并迅猛行銷全世界的法寶之一。課程一、5S的來源Seiri整理Seiton整頓Seiso清掃Seiketsu清潔Shitsuke修養5S是羅馬字拼寫的幾個日語詞匯，第一個字母均為“S”5S就像剝洋蔥一樣、一層層的剝皮、剝去不好的皮、剩下的就是精華。區分有用物和無用物，并將現場不需要的東西整理出來將需要的東西放到合適的位置，并做好標識掃除臟污部位，尋找污染源，保持機器及工作環境的干凈制定5S管理標準并執行，維持以上活動形成的局面員工自覺遵守規范并形成習慣，對自我的高要求二、什么叫5S？修養清潔整理整頓清掃人員場所物品流程制度5S關系示意圖5S人才據職場數據統計、一些職業經理人的工作能力1：不懂5S管理理論的人才2：不懂體系管理理論的人才3：不懂精益生產理論的人才1：懂得5S管理理論的人才2：懂得體系管理理論的人才3：懂得精益生產理論的人才1：具有5S管理理論及實操的人才2：具有體系管理理論及實操的人才3：具有精益生產理論及實操的人才20%50%90%10%50%80%做好5S的優勢1：企業形象提高了、市場認可他2：企業效率提高了、利潤認可他3：客戶群的利益得到保障、認可他1：部門管好了、干部認可他2：部門管好了、公司認可他3：部門管好了、職場認可他1：工段管好了、員工認可他2：工段管好了、上司認可他3：工段管好了、待遇認可他企業做好5S的好處職業經理人做好5S的好處班組長做好5S的好處物料擺放、標識工具擺放、標識人員素質各區域布局的標識檢查機制安全通道及標識5S關注點設備檢點位置標識區域責任者5S關注點人造環境環境育人5S管理的核心

有些企業已經推行5S管理工作，請談談您的看法，它能解決什么樣的問題（推行5S目的是什么）。①：樹立企業形象②：提升效率③：降低成本④：保證品質⑤：減少浪費⑥：降低生產異常時間、⑦：保障作業安全⑧：縮短作業周期，確保交貨時間⑨：提高員工士氣為什么要做5S?、及給企業帶來什么好處？第一部分：5S基礎知識介紹第二部分：5S成功推進方法現場整理工作管理現場整頓工作管理現場清掃工作管理現場清潔工作管理現場素養工作管理第三部分：5S實戰問題交流研討課程提綱整理=“徹底清除不需要、或者暫時不需要的物品整理1S1、確定整理區域；2、確定整理物品使用頻次；3、制定整理活動流程；4、設定紅單作戰策略；5、從上至下整合資源要點

目標：明確區分需要的東西和不需要的東西，減少零亂。對工作場所內不需要的物品進行系統分類、做標簽并移除，僅留下需要的物品，迅速清除不需要的物品。

1S：整理場地浪費多余的架子和箱子造成浪費過時的零件、產品、工具造成的浪費不適當的存儲位置導致過度運輸造成的浪費管理上的浪費規避誤拿誤用過多的移動、人機工程壓力和安全事故造成的浪費如果用了過期的零部件導致質量不合格，造成返修或丟棄的浪費不需要的物品放在工作現場會造成哪些浪費呢？1S：整理整理的三個重點需要的保留暫時不需要的另存不需要的徹底清除1S：整理整理的方法：“紅單作戰”多余的、無用的，堅決5S掉??！需要的、有用的，進行定置管理！紅色標簽不能隨意撕掉喔！大家來評審確定是否清除貼有紅色標簽的物品!這料架灰塵厚厚的，也無法使用！物品處理評審單填單人：月日物品問題描述評審結果1S：整理整理活動負責人負責確定改進區域，組織活動小組成員實施現場檢查組員參考《“要”與“不要”分類標準》對“不要物”或可疑物貼上紅色標簽活動負責人將貼出的紅色標簽中的內容進行記錄，填寫《現場5S問題改進跟蹤評價表》按《物品使用頻率和處理場所建議表》處理確定負責人和處理期限活動負責人組織該區域負責人、相關人員對貼有紅色標簽的物品進行評審活動負責人按時間節點評價要不要實施改進生產現場“紅單作戰”操作流程1S：整理紅單作戰的要點要點：全員關注需要整理的物品對于需要的及不合理的擺放不猶豫的貼紅單1S：整理紅單作戰改善前紅單作戰改善后1S：整理需要整改紅單作戰改善前紅單作戰改善后1S：整理需要整改需要整改整頓2S1、定點；2、定容；3、定量；4、定標識；5、定人。5定原則整頓==“一物一位，物歸其位”

目標：確保任何需要的物品都有一個適當的位置。為所有物品留出一個地方，并做標簽，以便快速的找到，并且在不用時能放好。

2S：整頓整頓的步驟：1、按使用頻率整頓；2、確定位置；3、定置標標識。2S：整頓按使用頻率整頓、確定位置2S：整頓整頓的方法：標簽標識物品擺放平面圖2S：整頓整頓實戰：標簽三定：定點、定容、定量限高線2S：整頓制作工具的黃色投影進行定置；對于不方便制作黃色投影的場合,應采用劃針,制作工具的投影,或用寬度為10mm黃色即時貼定置物品的輪廓，并在旁邊用標簽注明工具的名稱、規格，如下圖：

整頓實戰：定位2S：整頓討論：整頓的目的？消除“尋找”的浪費工作場所清楚明了整整齊齊的工作環境消除過多的積壓物品……原則三易易取，易放，易管理三定定點，定容，定量2S：整頓清掃3S1、全面清掃；2、重點記錄；3、資源組織；4、消除污染源；5、全員參與；6、恢復設備原狀要點清掃==沒有垃圾和臟亂

目標：實現清潔的工作場所，消除造成浪費的原因清掃工作場所內的贓污，并防止臟污的發生，保持工作場所干凈亮麗。清掃的過程中，觀察是否有麻煩和浪費的跡象。必須： 為工作區域確定責任 指定時間 提供完成工作的工具

3S：清掃清掃就是點檢，檢查每一個地方我剛才清掃機械時發現了漏油，正在解決。灰塵附著氧化銹蝕松動脫落部件變形斷裂故障清掃發現不正常成果喜悅復原改善3S：清掃清掃的實施步驟安全教育（對可能發生的事故，包括觸電、剮傷、捅傷，油漆的腐蝕，塵埃附落的扎傷、灼傷等不安全因素，進行警示。）建立清掃責任區（崗位范圍內和外）根據例行掃除、清除臟污調查污染源，予以杜絕或隔離建立清掃基準，作為作業規范3S：清掃5S責任區域3S：清掃5S責任區域3S：清掃5S哪些需要5S責任區域圖？多人工作，有清掃任務分工的公共場所一個人負責的區域（有責任人就可以了）輪流值日的區域（有值日表就可以了）需要監督者、檢查者不需要需要3S：清掃根據例行掃除、清除臟污3S：清掃建立清掃基準3S：清掃清掃的三個原則清掃應天天進行只由本區域的員工進行塵埃和油脂等就是證據清掃的目的減少工傷保持良好的工作情緒穩定品質達到零故障3S：清掃前3S實施要點回顧整理1、定點；2、定容；3、定量；4、定標識；5、定人。1、全面清掃；2、重點記錄；3、資源組織；4、消除污染源；5、全員參與；6、恢復設備原狀。整頓清掃1、確定整理區域；2、確定整理物品使用頻次；3、制定整理活動流程；4、設定紅單作戰策略；5、從上至下整合資源。3S：清掃好環境能潛移默化！它是5S活動中重要的一環，將前面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行維持，它能保持通過整理、整頓、清掃所創造的優良環境。清潔==維持工作場所管理

目標：為實施前三個S創建標準化的方法和慣例。防止又重新變成之前的不良狀況。

目的：提高產品品位

塑造清潔的工作場所

提高公司形象4S：清潔清潔的實施步驟建立清掃責任區（崗位范圍內和外）建立清潔標準作建立清潔檢查維持機制建立清潔獎罰激勵機制機制4S：清潔標準規范1、企業上下溝通；2、標準變通合理；3、流程清晰目視；機制合理1、分層檢查機制；2、員工培訓機制；績效導向1、工位（班組）5S競賽；2、激勵與處罰；企業成功推進5S活動的奧秘：鞏固期清潔4S制定《生產現場5S檢查標準》建立標準執行標準檢查標準維持標準遵守標準

制定《生產現場5S分層檢查機制》通過制定分層檢查機制讓各級管理人員對現場進行檢查監督。通過檢查不斷改進現場存在的不足。

班組級（1次/天）工段級（1次/天）項目組級/車間級（2次/周）公司級（1次/周）員工培訓機制通過培訓讓所有參賽員工清楚檢查的內容和檢查方法?？梢约尤雽嵉刂v解環節，讓員工能更清晰的了解公司5S管理的要求和標準。實施動之以情、曉之于理的助推5S管理現場5S競賽活動機制倡導競爭的氛圍對做