技 術 交 底 記 錄表B2 編號：交底提要：

交底時間鋼筋工程技術交底交底內容：施工質量標準及驗收標準的有關條文；施工圖中必需留意的尺寸、標高、軸線及預埋件、預留孔位置；設計變更的具體狀況；質量和安全操作要求等〕1、認真生疏圖紙，嚴格依據施工圖紙和03G101～03G329～1標準圖集及有關標準標準，正確計算材料單，下料正確，制作加工按標準標準及設計要求制作。2﹑在加工前出具具體的加工配料單(下料單)交工程部鋼筋分項施工員審核。3﹑對職工進展技術安全教育。4﹑畫出施工鋼筋綁扎分布圖，重要部位畫出節點。5﹑對機械操作人員進展培訓，持證上崗。二﹑鋼筋半成品加工要求：1、鋼筋除銹：通過調直對鋼筋除銹。2、鋼筋調直：要正確把握調直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400RRB400級冷拉率不宜大于1%。3、鋼筋切斷：短頭，削減損耗。出尺寸刻度線并設置掌握斷料尺寸用的擋板。對直徑≤20mm1~2mm，對直徑＞20mm5mm的硬度與該鋼種有較大的出入，應準時向有關人員反映，查明狀況。4、鋼筋彎曲：受力鋼筋彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的倍，彎鉤的彎10D4c90°〔51受力鋼筋彎折〔a〕90°；〔b〕135°箍筋要求時，應符合以下規定：a1〔a〕點外，尚應不小于受力鋼筋的直徑；b90°；135°9-70〕。9-70箍筋示意〔a〕90°/90°；〔b〕135°/135°510彎曲成型工藝~套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架〔加鐵板調整。5、鋼筋加工質量檢驗主控工程a41)點的規定；42)點的規定。3查方法：鋼尺檢查。一般工程a22)點的規定。2檢查數量與方法，與主控工程一樣。鋼筋加工的允許偏差2工程彎起鋼筋的彎折位置箍筋內的凈尺寸

允許偏差〔mm〕±10±20±5三、鋼筋綁扎：間局部的相交點可相隔穿插扎牢，但必需保證受力鋼筋不位移。雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。地梁就地綁扎成型。2、筏板上下層鋼筋有接頭處，均應錯開25％，上、下鋼筋接頭不得在同一處：位置應避10#1m水平筋，點焊固定。橫筋上畫好分檔標志，然后綁其它豎筋，最終綁其余橫筋。筋，外圍墻體水平筋在豎筋內側，其余在豎筋外側。鋼筋應逐點綁扎，其搭接長度及位置應符合設計及施工標準標準要求。雙排筋應按規定綁扎梅花形拉勾。筋。洞口上下梁兩端錨入墻內長度應符合設計要求。小于鋼筋直徑的10d。接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋區段范圍內，綁扎接頭的受力鋼筋25％，50％。8、梁主筋雙排，可用短鋼筋墊在鋼筋之間，間距～2m。點均綁扎。樓梯鋼筋綁扎，在底模上畫主筋與分布筋的位置線；先綁扎梁，后綁扎板，每個穿插點均綁扎。樓梯板的負筋，應在踏步模板支好后，再綁扎負筋，板筋要在梁中錨固。1/m2，鋼筋綁扎接頭，扎31、保證工程鋼筋的品種和質量必需符合設計要求和有關標準的規定。鋼筋外表應保持清潔，無老銹和斑點。規定要求。2、根本工程缺口、松口的數量不超過綁口數的10％，且不應集中。彎鉤的朝向應符合施工標準的規定，每個搭接長度不少于規定值。13510d。允許偏差：板、墻間距：±20，箍筋成型：±5，下料長度：±10，：±10，受力鋼筋保護層：根底：±10，梁、柱：±5，墻板：±3。五、成品保護：1、成型鋼筋應指定地點堆放，標識。2、綁扎柱、墻時，應搭臨時架子，不準踩踏鋼筋。3、板上、下層鋼筋綁扎好后，支撐與馬凳要綁扎結實，防止其他工種操作時踩踏變形。4、樓板的彎起鋼筋，負筋綁扎后，不準踩在上面行走，在澆砼時，安排人員負責修理。5、綁扎鋼筋時，制止碰動預埋及洞口模板。6、模板隔離劑不要污染鋼筋。六、施工留意事項：1：6校正；大于保護層厚度，加焊處理。2、留意梁的骨架尺寸，在翻樣和綁扎前應生疏圖紙，綁扎后加強檢查，特別是四支箍。3、梁、柱交接處應加密。4、鋼筋的錨固長度、位置、計算長度要正確。5、鋼筋綁扎完畢后，必需加強對成品保護。4m扎，并實行固定鋼筋的措施。扎絲扣不得朝外，必需在保護層內，不得外露扎絲扣。七、安全操作要求度設置。鋼筋末端彈出傷人。3、切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在150㎜以上。切除，導向筒前應裝一根1M長的鋼管，鋼筋必需先穿過鋼管再送入調直筒前端的導孔內。5、鋼筋彎曲機作業時，將鋼筋需彎一端插入轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷確實安放在擋住鋼筋的一側，方可開機。應堆放整齊，彎鉤不得朝上。調好工作電壓，通入