化學選礦應用實例化學選礦應用實例11、鈾礦物原料的化學選礦2、銅礦物原料的化學選礦3、金礦物物料的化學選礦

4、其它礦石物料的化學選礦化學選礦應用實例1、鈾礦物原料的化學選礦化學選礦應用實例21鈾礦物原料的化學選礦1）鈾礦資源根據(jù)鈾礦物和含鈾礦物的生成條件。鈾的價態(tài)及工藝處理的難易，可分為原生鈾礦物、原生含鈾礦物及次生鈾礦物三大類。（1）原生鈾礦：晶質(zhì)鈾礦和瀝青鈾礦，鈾主要呈四價。晶質(zhì)鈾礦難以分解，瀝青鈾礦分布十分廣泛，其工業(yè)價值最大。（2）原生含鈾礦物：具有工業(yè)價值的是微晶礦床，鈾以類質(zhì)同像的形態(tài)交代復雜氧化物中的釷、稀土、鈣。這類礦物主要是鈦鉭鈮酸鹽類，鈾還以類質(zhì)同像形態(tài)存在獨居石、螢石等礦物中。（3）次生鈾礦物和含鈾礦物：有工業(yè)意義的次生鈾礦物為磷酸鹽和釩酸鹽。目前處理的主要鈾礦物為晶質(zhì)鈾礦、瀝青鈾和次生鈾礦吻，可在提取稀有元素時順便回收原生含鈾礦物中的鈾。1鈾礦物原料的化學選礦1）鈾礦資源根據(jù)鈾礦32）鈾礦物的浸出（1）稀硫酸浸出物料：硅酸鹽礦石浸出劑：稀硫酸氧化劑：二氧化錳浸出工藝條件：浸山時的礦石粗度約為16~100目，液固比為0.6~1.2，酸用量與礦石組成有關，易浸礦石的剩余酸度一殷為3~8克/L，難浸礦石為30~40克/升、浸出溫度為60~80℃、MnO用量為礦石重量的0.5~2.0％，溶液的還原電位約0.4~0.45伏、浸出時間依礦石性質(zhì)和浸出條件而異。2）鈾礦物的浸出（1）稀硫酸浸出物料：硅酸鹽礦石浸出工藝條件4浸出過程原理

氧化過程浸出過程原理氧化過程5化學選礦應用實例ppt課件6浸出溶解過程鈾在硫酸浸液中呈絡離子形態(tài)存在，25℃時存在下列平衡：浸出時，礦石中的氧化硅和氧化鋁較穩(wěn)定，溶解度與酸度和溫度有關，硅酸膠體對后續(xù)工序影響餃大，故應盡置避免高酸浸硅。氧化鐵相當穩(wěn)定，但氧化亞鐵易被硫酸分解(約40~50%)。存在氧化劑時，浸液中的亞鐵離子可氧化為硫酸高鐵。礦石中的碳酸鹽和鈣鎂氧化物全部被稀硫酸分解，礦石的磷釩全部進入浸液中。浸出溶解過程鈾在硫酸浸液中呈絡離子形態(tài)存在，257（2）碳酸鹽溶液浸出物料：碳酸鹽礦石浸出劑：碳酸鈉、碳酸氫鈉氧化劑：空氣浸出工藝條件常溫浸出工藝：浸出礦石粒度小于100~200目，液固比0.8~1.4，常壓浸出時的試劑濃應較高，常為礦石重量的4~8％。加壓堿浸工藝：加壓堿浸溫度一般為100~150℃，壓力為10.13×105~15.20×105帕，Na2CO35~60克／L，NaHCO35~25克／L。（2）碳酸鹽溶液浸出物料：碳酸鹽礦石浸出工藝條件83）浸出液的凈化（1）離子交換法鈾在溶液中以鈾酰絡陰離子形式存在，可采用強堿性陰離子交換樹脂進行交換。如果浸出過程為酸性浸出，在離子交換過程解析時，采用酸法解析，解析劑為酸化的硝酸鹽或氯化物。如果浸出過程為碳酸鹽浸出，在離子交換過程解析時，采用堿法解析，解析劑為硝酸鹽或氯化物的中性或堿性液。3）浸出液的凈化（1）離子交換法鈾在溶液中以鈾9（2）溶劑萃取采用三脂肪胺作為萃取劑。酸性浸出體系萃取時三脂肪胺的濃度不能太大，一股以0.1M左右為宜。介質(zhì)pH控制在1~1.5左右。pH<0.8時，鈾的分配系數(shù)下降。pH>2時，由于鐵、硅、鈾的水解，會產(chǎn)生乳化現(xiàn)象。為防止出現(xiàn)三相，常加入混合醇，但混合醇的濃度不能太大。試驗表明，對0.1M的三脂肪胺，混合醇濃度以0.05~0.1M為宜。常用的反萃劑為氯化物、NaCl、碳酸鹽、碳酸銨與氫氧化銨的混合溶液。（2）溶劑萃取采用三脂肪胺作為萃取劑。酸性浸出體系10堿性浸出體系萃取劑為季銨鹽。季胺鹽萃鈾時季胺鹽濃度一般約0.1M，混合醇濃度(體積)約3~5%，碳酸鹽總濃度小于50克／升，碳酸鈉與碳酸氫鈉的重量比應大干2，故碳酸氫鈉濃度宜小于15克／升(可用苛性鈉調(diào)節(jié))。萃取原液中的固體含量宜小于50ppm，否則易乳化。

反萃劑：碳酸鹽溶液

一般采用0.74MNa2CO3+1MNaHCO3作反萃劑，溫度為25~35℃。由于萃取和反萃均在同一陰離子體系進行，不會引進其他陰離子雜質(zhì)，產(chǎn)品品位較高，母液便于返回使用。堿性浸出體系萃取劑為季銨鹽。季胺鹽萃鈾時季胺鹽濃度11中性體系萃取萃取劑有機相為5~10％TBP磺化煤油溶液，O：A＝1：2反萃相比O：A＝3~4：1，反萃劑為用4%硫酸再加部分重鈾酸銨沉淀母液。中性體系萃取萃取劑反萃相比O：A＝3~4：1，反萃劑為用4%124）鈾化學精礦的制備（1）從酸性含鈾液中沉淀鈾常用氨水、苛性鈉、石灰和氧化鎂等作堿沉淀劑。氨水從硫酸鈾酰溶液中沉淀鈾的主要反應為：4）鈾化學精礦的制備（1）從酸性含鈾液中沉淀鈾13（2）從堿性液中沉淀鈾堿分解法是從堿性液中沉鈾的主要方法。三碳酸鈾酰絡合物僅在弱堿性介質(zhì)中才穩(wěn)定，若pH值大于11.6時會分解析出重鈾酸鹽沉淀：（2）從堿性液中沉淀鈾堿分解法是從堿性液中沉鈾14酸分解法沉淀鈾加入硫酸，將溶液pH調(diào)整為3~4。加熱煮沸溶液趕除二氧化碳，此時鈾及所有雜質(zhì)均轉(zhuǎn)入溶液中，再用堿中和至pH=6.5~7，鈾定量沉淀析出。酸分解法沉淀鈾加入硫酸，將溶液pH調(diào)整為3~4。152銅礦物原料的化學選礦1）銅礦資源（1）硫化礦（氧化率<10%）（2）氧化礦（氧化率>30%）（3）混合礦（30%>氧化率>10%）2銅礦物原料的化學選礦1）銅礦資源（1）硫化礦（氧化率<1162)酸法浸出銅礦物原料（1）酸浸——沉淀——浮選工藝

酸浸時采用濃度為0.5~3%的稀硫酸作浸出劑，目的是分解次生氧化銅礦物，余酸一般為0.05~0.1%，固液比為1:1~2。浸出是在室溫或加溫至50~80℃條件下進行。酸浸2)酸法浸出銅礦物原料（1）酸浸——沉淀——浮選工藝17沉淀時可用廢鐵、鐵屑、海綿鐵等作沉淀劑，也可采用硫化氫作沉淀劑，使銅呈海綿銅或硫化銅形態(tài)析出。沉淀時主要控制介質(zhì)pH值、沉淀劑用量等因圍素。鐵耗主要取決于介質(zhì)的剩余酸度，一般為1.2~3.5公斤／公斤。若浸液余酸太高可先用石灰進行中和。沉淀銅的浮選直接在弱酸性pH＝3.7~4.5礦漿中進行，一般采用黑藥或雙黃藥作捕拉劑，以甲酚或松醇油作起泡劑，未分解的硫化銅礦物與伴生貴金屬和沉淀銅一起上浮。沉淀浮選沉淀時可用廢鐵、鐵屑、海綿鐵等作沉淀劑，也可采用18（2）酸浸——萃取——電積工藝浸出劑：硫酸萃取劑：含羥肟基團的萃取劑，如Lix64等。如某礦山氧化銅礦堆浸，浸液含銅4克/升。鐵22克/和硫酸3~5克/升，用Iix64萃銅，電積產(chǎn)銅18.2噸/日，純度達99.9%。（2）酸浸——萃取——電積工藝浸出劑：硫酸如某193）銅礦物原料氨浸氨浸可分為一般氨浸、氧化氨浸和還原焙燒—氨浸類型。一般氨浸：處理銅礦物為次生銅礦，脈石為碳酸鹽。氧化氨浸：處理除次生銅礦物外．還含金屬銅和原生硫化銅礦物。還原焙燒—氨浸：銅呈難浸的硅酸銅或結合銅形態(tài)存在。3）銅礦物原料氨浸氨浸可分為一般氨浸、氧化氨浸和還原焙燒—氨20還原焙燒——氨浸實例焙燒：原料與占礦石重量5%的煤粉混合，在750~850℃條件下于回轉(zhuǎn)窯中進行還原焙燒，使礦石中大部分結合銅轉(zhuǎn)變?yōu)橛坞x氧化銅，少部分被還原成金屬銅。還原焙燒——氨浸實例焙燒：原料與占礦石重量5%的煤粉混合，在21浸出浸出溫度為45~50℃，浸出劑含氨65克/升，二氧化碳40克/升，浸出3.5小時。采用三段浸出、四段洗滌流程。沉法沉銅浸出后的富銅氨浸出液送蒸氨沉銅，得銅含量約65%的氧化銅。蒸氨產(chǎn)生的氨氣與二氧化碳氣體經(jīng)冷凝吸收后返回浸出作業(yè)。浸出浸出溫度為45~50℃，浸出劑含氨65克/升22化學選礦應用實例ppt課件234離析—浮選法基本原理：通過離析焙燒，使物料中的銅以金屬銅的形式析出，再采用浮選方法進行回收。備料、離析和磨浮，離析部分由配料加料系統(tǒng)、焙燒系統(tǒng)、收塵系統(tǒng)和儀表控制室組成。生產(chǎn)條件與指標該工藝的三個組成部分當原礦銅品位為2~3%、粒度小于4毫米，水分約5%的礦石中添加3.5~4%的煤和1.8~2.0％食鹽，在入窯煙氣溫度為1150~1250℃，窯頭溫度為880—950℃，窯中溫度為200~750℃，窯尾溫度100~200℃，窯轉(zhuǎn)速0.66~0.75轉(zhuǎn)/分，分級溢流濃度為30％，細度為75%-200目，浮選濃度為24~28%，采用一粗一精一掃的浮選流程，可獲得銅精礦品位25%，銅回收率80~85%的指標。4離析—浮選法基本原理：通過離析焙燒，使物料中的銅以金243金礦物原料的化學選礦1）礦石資源根據(jù)礦物組成及可選性，可將含金礦物原料分為砂金礦和脈金礦兩大類。脈金礦分類（1）含少量硫化物的金礦石；（2）含大量硫化物的金礦石；（3）多金屬含金礦石；（4）難選復雜含金礦石。難選復雜含金礦石主要采用混汞法和氰化法處理。3金礦物原料的化學選礦1）礦石資源根據(jù)礦物組252）混汞法提金混汞：金粒被汞選擇性潤濕，繼而汞向金粒內(nèi)部擴散形成金汞齊（金汞合金)，也稱為汞膏。混汞法提金的基本過程：混汞與蒸餾。蒸餾：將汞膏汞加熱至357℃以上時，汞呈元素汞形態(tài)揮發(fā)．金呈海綿金形態(tài)留在容器中。2）混汞法提金混汞：金粒被汞選擇性潤濕，繼而汞向金粒內(nèi)部擴散26影響混汞因素（1）金粒的粒度、形狀和單體解離度適宜混汞的金粒粒度一般為0.2~0.3毫米。（2）溫度溫度高有利于混汞，但汞的揮發(fā)性增大。（3）礦漿濃度礦漿濃度不宜過大，一般為10~25%為宜。（4）混汞酸堿度混汞pH通常為8~8.5。（5）汞的量與質(zhì)量加汞量過多會降低汞膏的彈性和稠度，易使汞膏和汞隨礦漿流失；加汞量不足會使汞膏堅硬，失去彈性，降低捕金能力。添汞量一般為含金量的2~5倍。汞的質(zhì)量對混汞效果影響頗大，純汞對金的潤濕效果不好，汞中含少的金銀及賤金屬可降低汞的表面張力，改善潤濕效果。如汞中含金量為0.1~0.2時可加速汞對金的汞齊化過程。影響混汞因素（1）金粒的粒度、形狀和單體解離度27混汞提金原則流程混汞提金原則流程282）氰化法提金氰化法提金的基本過程包括氰化浸出與溶液中金的提取兩個過程。影響氰化浸出的主要因素（1）氰化物和氧的濃度浸出時氰化物的濃度一般為0.03~0.08％。（2）礦漿pH通常加石灰作保護堿以防止氰化物水解和使金的溶解處于最佳條件，石灰加入量以維持礦漿pH值為9~10為宜。礦槳pH值過高對溶金不利，因在金表面生成過氧化鈣薄膜而明顯降低金的溶解速度。（3）溫度提高溫度有利于浸出進行，但會增加其它金屬的溶解，一般不加溫。2）氰化法提金氰化法提金的基本過程包括氰化浸出與溶液中金的提29（4）物料粒度減小物料粒度有利于浸出的進行。（5）礦漿濃度與含泥量含泥量大時，礦漿濃度要低，一般為20~35%左右。（6）浸出時間一般在24~40小時左右。溶液中金的提取溶液中金的提取一般有鋅置換法、碳漿—電解法、樹脂礦漿—電解法。（4）物料粒度溶液中金的提取溶液中金的提取一般有鋅置換法、碳30化學選礦應用實例ppt課件313）硫脲法提金（1）硫脲化學性質(zhì)硫脲在堿性液中不穩(wěn)定，易分解為硫化物和氨基氰，反應式為：硫脲本身毒性小，無腐蝕性，對人體無損害，硫脲浸金廢液含一定的硫脲分解產(chǎn)物，一般經(jīng)石灰處理后可外排灌溉農(nóng)田。3）硫脲法提金（1）硫脲化學性質(zhì)硫脲在堿性液中不穩(wěn)定，易分32（2）硫脲溶金與沉金的化學過程在氧化劑存在下，金呈Au(SCN2H4)2+絡陽離子形態(tài)轉(zhuǎn)入硫脲酸性溶液中。沉金采用鋅置換、電解等方法（2）硫脲溶金與沉金的化學過程在氧化劑存在下，金呈33（3）影響硫脲浸金的主要因素①介質(zhì)pH一般采用硫酸調(diào)整介質(zhì)酸度，增大溶液酸度可以提高硫脲的穩(wěn)定性和