空心板首件總結一、

工程概況

1二、

施工人員與機械配置

1三、

質量保證體系

2四、

空心板梁預制施工工藝框圖及施工方案

4五、質量控制措施

11六、施工記錄

12七、施工進度情況

13八、施工安全及文明施工

13九、施工中好的技術、材料以及工藝

19十、施工的體會、經驗以及教訓

19十一、技術參數指標、總結

20十二、空心板梁施工總結

22十三、首件工程成果的推廣和應用

22工程概況我部實施預制空心板梁首件工程，選定K40+606.236分離式跨線橋左幅1—2#空心板梁為首件工程實施對象。該梁具體參數如下：梁高95cm，底寬124cm，頂寬124cm，底板厚12cm，頂板厚12cm，腹板厚32cm。預應力鋼束采用公稱直徑15.20mm，公稱面積140mm2，標準強度fpk＝1860Mpa，彈性模量Ep＝1.95×105Mpa的高強度低松弛鋼絞線，預應力管道采用預埋金屬波紋管成孔，設計混凝土標號C50，混凝土施工方量11.6m3。施工人員與機械配置2#梁場主要施工人員表施工隊工班名稱人數擔負主要任務預制梁1隊鋼筋工班5鋼筋制安模板工班5模板安裝混凝土工班4混凝土澆筑張拉工班4空心板梁張拉架梁工班8空心板梁架設其他人員8現場管理及后勤小計343.2設備配置2#梁場主要機械設備表序號設備名稱數量生產能力備注龍門吊110T吊車250TQUD50型液壓式履帶起重機250T運梁車175T發電機1200KW張拉千斤頂2100T注漿泵1砂漿攪拌機1電焊機2X1-400高頻附著式振搗器10插入式振搗棒4鋼筋彎曲機1鋼筋調直機1鋼筋截斷機1質量保證體系質量方針：質量、環保、安全并重，方針、目標、措施預控，遵章守法，文明創新，保護生態環境，關愛員工健康，鑄造品牌工程。創優目標：工程質量一次驗收合格率100%，優良率95%以上。認真貫徹ISO9000質量管理標準，建立完善質量體系。為確保質量體系持續有效運行，實現工程質量創優目標，成立以項目經理為主任，總工程師為副主任，有關職能部門領導參加的質量管理委員會，組織領導工程創優管理工作并合理配置實驗檢測設備，完善檢測系統，做到用科學數據指導生產；工程質量控制實行“全方位控制、全過程控制、全員控制”的三全控制手段。(1)全方位控制：從人的質量行為、工程材料、機械設備、施工工藝、管理制度、檢測手段、施工組織、管理體系、經濟管理、安全生產、內外工作協調等的全面質量控制。(2)全過程控制：一個分項工程從施工圖復核、現場放樣、各種原材料的選擇、各工序的施工一直到該工程完工、檢查、驗收整個過程的每一個環節，都進行全面的質量控制。(3)全員控制：凡參加項目建設的每一個人都要增強質量意識，時時事事按規范操作，規范質量行為，堅持質量標準，爭創優質工程。質量保證體系框圖見圖5.1。質量保證體系經濟保證經濟法規思想保證技術保證施工保證組織保證TQC教育質量第一為用戶服務下道工序是用戶制定教育計劃提高質量意識創優質工程貫徹IS09000質量標準，推行全面質量管理。指揮部質量管理委員會項目經理部質量管理領導小組各項工作制度和標準檢查創優效果制定創優措施明確創優項目經濟責任制施工隊質量小組崗前技術培訓測量復核質量計劃熟悉圖紙掌握規范技術交底應用新技術工藝制定獎罰措施優質優價完善計量支付手續簽定包保責任狀質量工作檢查評比現場QC小組活動加強現場試驗控制充分利用現代化檢測手段進行自檢互檢交接檢定期不定期質量檢查接受業主和監理監督獎優罰劣檢查落實質量責任制技術崗位責任制提高施工技能總結表彰先進改進工作質量經濟兌現質量評定實現質量目標及創優規劃反饋圖5.1質量保證體系框圖空心板梁預制施工工藝框圖及施工方案（一）空心板梁預制施工工藝框圖臺座準備、安裝底模三檢合格立模、檢查防止漏漿措施鋼筋、波紋管檢查合格安裝鋼筋骨架埋設波紋管鋼筋加工模板檢查制作混凝土試塊壓混凝土試塊制作水泥漿試塊制作水泥漿試塊張拉預應力筋清孔、排水管道壓漿封錨移梁澆筑混凝土養護、拆模、端部鑿毛預應力筋制作穿束錨具安裝鋼絞線外委試驗錨具外委試驗張拉設備檢校施工方案流程圖（二）空心板梁預制施工工藝流程(1)臺座布置臺座應平整光滑，堅固無沉陷。因整個制梁場設在已成型的路基上，基底承載力滿足要求，臺座制作時不需再對基底進行特殊處理。基底開挖后，墊20cm石粉，其上澆筑21×1.24×0.2mC20砼基礎，中間部分為素砼，寬度與空心板梁底板相同，兩端由于梁板張拉后起拱，將形成以臺座兩端為支點的簡支梁，因此在兩端各3m范圍內采用鋼筋砼，寬度為2.5m，厚度由20cm加厚到70cm；基礎施工完畢后再在其上立模澆筑35cmC25鋼筋混凝土臺座，臺座寬度與梁板底板相同。在預制梁吊點對應底模處預留80*25mm寬的槽口，槽口用鋼板墊平，吊裝時抽出以穿入鋼絲繩；臺座側面要平直，以便側模能貼緊，防止漏漿，并預埋φ50mmPVC管作為拉桿孔，以便穿入拉桿固定外模。在底模兩側焊接兩塊4×4cm的角鋼，角鋼高于基礎35cm。臺座兩側安裝養生用自動噴淋水管，以確保梁肋養生到位。同一底模的角鋼頂面要水平，然后在角鋼圍合的槽里澆筑C25砼找平，再在其上焊接5mm鋼板，焊縫用砂輪機磨平。為滿足梁體結構需要，根據設計存梁90天梁板上撓度介于42.6～27.7mm之間，且在二期恒載施加前上拱度邊板不超過7.7mm（存梁90天），中板不超過5.3mm（存梁90天）的要求，將臺座向下預置15mm反拱，按拋物線向兩端設置，采用水準儀精確測量。臺座施工完成后，在臺座側面用紅油漆按設計尺寸標示出鋼束豎向坐標點及空心板梁梁肋箍筋的準確位置。(2)鋼筋制安所用鋼筋的種類、型號嚴格按設計要求選用，進場后的鋼筋及時檢測各項性能指標，經試驗合格并得到監理工程師認可后方可使用。鋼筋在鋼筋加工棚制作好，到制梁臺座上進行綁扎。鋼筋按設計尺寸、間距進行制作安裝。采用搭接電弧焊時，鋼筋端部應預先折向一側，使鋼筋在搭接范圍內軸線一致，以減少偏心，搭接時雙面焊縫長度不小于5d，單面焊縫長度不小于10d。安裝時注意做好防撞護欄預埋筋及伸縮縫預埋筋的定位綁扎、支座預埋鋼板。為保證砼保護層的厚度，在鋼筋骨架和模板之間錯開放置適當數量的高強混凝土墊塊，且骨架側面的墊塊應綁扎牢固。鋼筋安裝及加工的各項允許偏差應滿足《公路橋涵施工技術規范》中的要求，鋼筋安裝完畢后經三檢合格，且監理工程師檢驗簽證后方進行下道工序施工。(3)預應力管道及鋼束布設空心板梁采用后張法施工，在綁扎鋼筋時應預先布設管道。預埋管道采用鐵皮波紋管，波紋管在施工現場用卷管機卷制成型，并按《公路橋涵施工技術規范》要求取樣對其尺寸、徑向剛度、荷載下的抗滲性及抗彎曲滲透等送相關單位檢驗。為避免預應力筋錯位及澆砼時波紋管位置上浮或偏移，按照圖紙采用‘#’字箍卡住孔道，順梁長方向50cm設置一道。鋼筋焊接時要注意不要損壞波紋管，接長部分用同類型且大一直徑級別、長度為波紋管直徑的5~7倍的波紋管連接，連接時保證接頭處無角度變化，在砼澆注過程中不會發生管道的轉動和移位，用膠帶紙密封，確保不漏漿，禁止使用銹蝕的波紋管。鋼絞線采用砂輪機切割下料，嚴禁用電弧焊或氣割下料，整個施工過程要嚴格保護好鋼鉸線，按照設計提供的尺寸將鋼絞線下料，充分考慮兩端張拉工作長度。每隔1.5米將鋼絞線綁扎成束，編束時，逐根理順，綁扎牢固，防止相互纏繞，然后對應其管道整體穿入。經三檢合格，且監理工程師報驗合格后，方可進行下道工序施工。(4)模板安裝模板安裝前首先要對所有模板進行試拼并編號。試拼是注意接縫嚴密、平整，橫坡在翼緣板上調整到位，邊梁注意預留泄水口位置。模板支立前，要仔細檢查校對孔道的坐標和預埋筋的位置是否準確。T梁的模板采用大塊定型鋼模。模板與模板之間，模板與底模之間的縫隙用雙面膠條密封。模板間用螺栓連接，用對拉螺栓把兩側模板與底模緊靠在一起，兩側模上方用拉桿連接，部分拉桿外穿固定長度鋼管，用以控制梁體的頂面寬度。(5)振動器的選型與布置混凝土振搗采用插入式振動棒與高速變頻附著式振動器相結合。變頻振動器的轉速為9000r/min，供電頻率經變頻反二次變頻由50Hz變為150Hz，震動力大大增強。附著式振動器的布置根據梁截面變化而設計：跨中設兩排，梁端減少到一排，沿梁長方向的間隔一般按1.5ｍ左右布置。梁體兩側的振動器要交錯布置，以免震動力互相抵消，考慮到無底震，梁體下部適當縮短振動器的間隔距離。(6)砼灌注及養護混凝土配合比確定：主梁混凝土設計強度等級為C50，因梁體腹板、頂板薄，加上雙層鋼筋網和預應力孔道，混凝土保護層厚度小，故在滿足和易性、強度、耐久性及盡可能經濟等條件下，經優化試驗選定配合比，正常條件下W∶C為0.37~0.41之間，混凝土坍落度控制在10cm~12cm之間。另外，夏季T梁砼施工時盡量選在晚上或氣溫較低時進行。混凝土開始澆筑前，在波紋管內穿入橡膠棒，并在澆筑過程中每間隔時間來回抽動幾次，防止混凝土澆筑時漏漿堵塞孔道，影響張拉前穿束。混凝土的澆筑：梁體混凝土中加入了緩凝劑，推遲了混凝土的初凝時間，混凝土澆筑分3層進行：先澆底板、再澆腹板、最后澆頂板。在澆底板與腹板時，在頂板上放置鋼板，避免混凝土落到頂板鋼筋上凝固，影響頂板的澆筑。振搗時嚴格控制混凝土的振搗時間，不得空振模板，每次振搗時間不宜超過15s，在下次澆筑前再復振一次，以利新老混凝土結合。用插入式振動棒振搗，嚴禁碰撞波紋管和錨具，防止過振、漏振與跑漿現象發生。在砼澆筑完成后，用土工布覆蓋并灑水養生。每天灑水次數以能保持砼表面經常處于濕潤狀態，灑水養生期限不少于7天為宜。拆模后及時對下道工序中的涉及到的混凝土結合面進行鑿毛處理。(7)張拉按照設計要求，預制空心板梁預應力鋼束必須待混凝土立方體強度達到設計混凝土強度等級的85%后，且混凝土齡期不小于7天，方可張拉。張拉前先對油泵、油表千斤頂等張拉設備進行全面校驗。計算各鋼束的理論伸長值（附錄2）以及拉長應力對應的油表讀數，報監理工程師審批，并在相應設備上進行明示。張拉程序如下：安裝錨具→安裝夾片→安裝限位板→安裝千斤頂→安裝工作錨具→安裝工作夾片→向油缸供油→張拉至初始應力0.1σk→測量油缸及夾片外露量→張拉至二倍初始應力0.2σk→測量油缸及夾片外露量→繼續張拉至控制應力σk→持荷5(min)并測量油缸及夾片外露量→計算并核對伸長量→補拉至控制應力→回油→卸掉工具夾片→卸掉工具錨→卸掉千斤頂→卸掉限位板→切掉多余鋼絞線→封錨頭→壓漿。1)張拉要點如下：①張拉前項目部施技科組織張拉班進行理論培訓和現場實際操作指導，并在施工前對張拉班進行詳細的技術交底。②張拉順序按圖紙要求，左N1→右N2→右N1→左N2。③在千斤頂后45°角范圍內嚴禁站人。④油泵操作必須熟練，做到專人專機。2臺油泵必須保持同步，有異常馬上停機。油泵開動過程中，不得擅自離開工作崗位。⑤張拉作業人員應站在千斤頂側面操作，并嚴格遵守操作規程。⑥張拉時應認真做到“孔道、錨環、千斤頂”三對中，以便張拉工作順利進行，并不致增加孔道內的摩擦損失。⑦千斤頂張拉時，先使千斤頂張拉缸進油，至壓力表略有起動時暫停，檢查每束鋼絞線的松緊，然后再打緊夾片。⑧回油順序：先將一端千斤頂由張拉控制應力回至零，然后另一端補拉至控制應力，再回至零。這樣可以減少一端的夾片回縮損失。回油必須均勻緩慢，有利于減少夾片回縮，并可防止滑絲。⑨每孔鋼束張拉完畢后，應檢查端部和其他部位是否有開裂，并認真填寫張拉記錄表。2)理論伸長值的計算及現場測量與計算分析①預應力筋的理論伸長值計算△L=PPL/APEP(mm)PP=P［1-e-(kx+μθ)］/(kx+μθ)注：PP——預應力筋平均張拉力(N)；L——預應力筋的實際長度(mm)；AP——預應力筋的截面面積(mm2)EP——預應力筋的實際彈性模量(N/mm2)；P——預應力筋張拉端的張拉力(N)；k——孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數κ＝0.0015；θ——從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和(rad)；μ——預應力筋的孔道摩擦系數；μ＝0.25x——從張拉端至計算截面的孔道長度(mm)；②伸長值的測量計算及分析a、在初始應力0.1σk下測出千斤頂油缸的外露長度△L1；b、在二倍初始應力0.2σk下測出千斤頂油缸的外露長度△L2；c、在控制應力σk下測出千斤頂油缸的外露長度△L3；d、千斤頂內的鋼絞線的伸長值(理論計算)為△L4；伸長值為△L＝100%+20%-2*10%預應力鋼束張拉采用張拉力和伸長量雙控，施工中的伸長量與理論伸長量的誤差控制在±6％以內，否則，應停止張拉，查明原因，采取措施予以調整后，方可繼續張拉。(8)孔道壓漿1)孔道壓漿要求①預應力鋼筋張拉后，孔道應盡早壓漿；②孔道壓漿采用水泥漿，材料符合下列要求：a、水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥；b、水應不含有對預應力筋或水泥有害的成分，可采用清潔的飲用水；c、外加劑宜采用具有低含水量、流動性好、最小滲出及膨脹性等特性的外加劑。2)水泥漿的技術條件a、按設計圖紙，水泥漿的強度不小于50Mpa；b、水灰比宜為0.315～0.33；c、水泥漿的泌水率最大不超過3％；d、水泥漿中可摻入適量的膨脹劑，其膨脹率應小于10％；e、水泥漿稠度宜控制在14~22s之間。3)壓漿注意問題①灰漿泵使用前檢查球閥是否損壞或存有干灰漿結塊，檢查各部零件是否松動，檢查皮帶輪旋轉方向，是否與泵上規定的相同。檢查管道及泵內是否清洗過，管子接頭是否牢固；②隨時攪拌灰斗內灰漿，防止沉淀，水泥漿自拌制至壓入孔道的延續時間，以不超過40min為宜，且在使用前和壓注過程中應連續攪拌；③注意壓力表指針，當壓力超過使用期限時，應關閉電源，待壓力降低后再啟動，以免壓力過高引起膠管爆裂；④灰漿泵上的防護罩，不得隨意卸下；⑤使用過程中，發現故障，嚴禁帶壓檢修，以防灰漿突然噴出傷人；⑥灰漿泵用完后應將泵和橡膠管道清洗干凈，不得留有余灰，特別注意球形閥處灰漿質應清洗干凈，以保證球形閥正常工作；⑦球形閥或活塞發現破裂后磨損時，應予以更換。4)壓漿①壓漿設備根據孔道長度和壓漿要求，選用2UB5型壓漿泵配以UJWW6灰漿拌和機進行壓漿。②進漿孔和排氣孔設置。縱向管道進漿孔和排氣孔均設于錨墊板上，用鐵管與喇叭管接通。豎向管道是與豎向預應力筋、錨墊板和錨具連接后，安裝與腹板內，壓漿孔設于管道下端。③灰漿調制及技術要求灰漿強度不低于設計強度。嚴禁采用結塊水泥。水灰比不大于0.35體積變化率：0~2%④作業程序a、張拉施工完成之后，切除外露的鋼絞線（注意鋼絞線的外露量宜在30mm~50mm之間），清水沖冼，高壓風吹干，然后進行封錨頭。b、清理錨墊板壓漿孔，保證壓漿通道通暢；c、安裝引出管，球閥和接頭，并檢查其功能；d、攪拌水泥漿使水灰比、流動度、泌水性達到技術要求指標；e、啟動壓漿泵，當壓漿泵輸出的漿體達到要求稠度時，將泵上的輸送管接到錨墊板上的引出管上，開始壓漿；f、當水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與壓入的漿體相當時，關閉排氣端所有的閥；g、壓漿泵繼續工作，在≤0.7MPa下，持壓1~2分鐘；h、關閉壓漿泵及壓漿端閥門，完成壓漿；i、拆卸外接管路、附件，清洗閥門等；j、完成當日壓漿后，必須將所有沾有水泥漿的設備清洗干凈；k、安裝在壓漿端及出漿端的球閥，應在灌漿后5小時內拆除并進行清理。(9)封端預制空心板梁板應及時封端。孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，清除支撐墊板、錨具及斷面上的污垢，并將端面砼鑿毛，綁扎封錨端鋼筋網，準備封端砼。固定封端模板，立模后校核梁體全長，長度符合允許偏差的規定。澆注封端砼時要仔細操作并認真搗固，保證錨具處砼的密實度。五、質量控制措施（一）工程材料控制措施采購的工程原材料和成品材料（包括構件、成品、半成品），建立進場前檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕不合格材料進入現場。水泥、鋼材等其它外購材料必須出廠證、合格證、檢驗證齊全，進場后按規定抽檢，合格后使用。地方材料先調查料源，取樣試驗，試驗合格經監理工程師認可后進料。現場設專業技術人員收料，不合格的材料拒收。施工過程中若發現不合格材料及時清出現場。（二）施工操作控制措施施工操作者具有相應的操作技能，特別是重點部位工程及專業性很強的工種，操作者具有相應工種崗位的實踐技能，做到考核合格、持證上崗。施工操作中，堅持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢；所有工序堅持樣板制；牢固樹立“上道工序為下道工序服務”和“下道工序就是用戶”的思想。按已明確的質量責任制檢查落實實施情況，促進操作者提高自我控制質量意識。整個施工工程中，做到施工操作程序化、標準化、規范化，貫徹工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理方法，確保施工質量。（三）處理質量和進度關系措施實施工程項目施工與管理過程中，正確處理質與量的關系。堅持好中求快，好中求省，嚴格按標準、規范和設計要求組織、指導施工。六、施工記錄梁場K40+606.236分離式跨線橋左幅1—2#空心板梁按照首件工程施工方案設計的施工工藝流程結合現場施工情況，按照“科學管理、精心組織”的原則進行施工。其具體施工如下：2011年10月13日9：30現場工程師、試驗工程師、現場監理工程師、試驗監理工程師及施工管理人員進入施工現場進行施工準備。對梁場左1—2臺座進行了驗收、施工機械及混凝土澆筑所需的施工材料進行全面檢查及調試。鋼模板表面全部整平，用磨光機磨光，在涂刷脫模劑，每次等脫模劑完全干燥后再刷第二遍后使用。2011年10月13日～2011年10月18日鋼筋綁扎和模板安裝。2011年10月19日下午14：00通知監理報檢，并通知混凝土工做施工準備，拌和站人員做好拌合混凝土施工準備，試驗人員填寫施工配料單。下午15：00鐘監理到現場檢查鋼筋和模板，全部合格后，通知拌和站準備拌制混凝土，于17：30混凝土進入現場，開始混凝土施工。混凝土施工于20：00結束。2011年11月03日混凝土強度達到設計強度的85%，報檢現場監理工程師，試驗監理工程師，報檢合格，進行張拉壓漿，張拉過程嚴格按照施工方案實行，張拉順利，張拉數據與設計相符，張拉時間：9:30~10:30。張拉完后于2011年11月04日，9:00~9:30開始壓漿，壓降過程順利，在0.5MPa~0.7MPa下，持壓3~5分鐘。七、施工進度情況預制K40+606.236分離式跨線橋空心板梁左1—2于2011年10月13日開始進行施工。1、檢驗臺座：2011年10月13日8:00—9:002、腹板、底板等鋼筋及波紋管定位：2011年10月13日9:30—20:003、空心板梁立模：2011年10月15日14:00—17:004、綁扎頂板板鋼筋：2011年10月17日--2011年6月30日5、空心板梁澆筑：2011年10月19日19:30—24:006、張拉：2011年11月03日9:30~10:307、壓漿：2011年11月04日9:00~9:30八、施工安全及文明施工（一）施工安全為確保施工作業安全，加強安全教育，提高廣大職工的安全意識和防范安全事故的能力；及時開展安全生產大檢查，消除事故隱患；建立高效精干的安全組織機構，制度切實可行的安全技術措施，在施工中嚴格執行；及時解決施工的安全問題，以確保實現安全目標，創建安全生產標準化工地。建立健全安全獎罰制度，發現違反安全施工程序，不按規范、規程施工，各級安檢人員有權制止，必要時向主管領導提出進行安全施工的激勵約束機制。項目經理部和各施工隊均制度詳細的獎懲方法。在認真貫徹執行施工組織設計的同時，加強工程施工技術的安全管理，堅決貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，堅決執行質量與安全檢查制度，嚴格遵守國家有關部門及重慶市頒布實行的有關安全生產、勞動保護的法規和技術標準，做好施工技術交底工作，進行技術、質量、安全教育，制定安全制度和安全保證措施，確保人員和機械設備的安全。1、安全生產管理制度⑴建立、健全安全生產責任制各級領導、個職能部門、管理人員、技術人員及操作人員均認真貫徹執行國家勞動保護政策、法令、法規和上級指示、決議，認真落實安全生產責任制，各級單位第一管理者為本級第一負責人，逐漸簽訂施工安全承包合同，確保萬無一失。各級領導認識到位、管理到位、責任到位，對其責任范圍內的安全生產管理工作責任。明確規定各職能部門、各級人員在安全生產管理工作中所承擔的職責和權限，形成一個“人人講安全、事事為安全、時時想安全、處處要安全”的良好施工氛圍。⑵建立、健全持證上崗制度安全員、質量員、實驗員等管理人員、技術人員和所有特殊工種操作工人均佩戴胸牌、持證上崗。胸牌貼有本人照片并標明單位、姓名、編號、崗位職務。I明確安全生產目標開工前，明確安全生產目標，并相應制度分階段、分項安全生產目標及安全措施，確保工程總體安全生產目標的實現。II建立、健全安全檢查制度建立、健全定期檢查與不定期抽查相結合的安全檢查制度，查安全隱患、查事故苗頭，消除不安全因素。通過安全檢查，增強廣大干部職工的安全意識，促進企業勞動保護和安全生產方針、政策、規章制度的貫徹執行，解決安全生產上存在的問題。i安全檢查組織成立以項目經理為首的安全生產管理領導小組，建立、健全安全檢查制度，有目的、有計劃、有整改、有處理、有總結的進行檢查。項目總工程師帶領安全監察部每旬組織一次安全檢查。項目經理每月組織一次安全檢查，召開一次安全生產總結分析會。施工隊每天進行安全檢查并做好詳細記錄，提出保持和改進措施，并落實執行。發現違章操作時，各級安檢人員有權制止，必要時向上級主管領導提出暫停施工、進行整改的建議。施工中，現場常設一名熟悉工作類型、工作任務、安全條例的專職安檢工程師，負責查看日常安全規則與條例的事實情況。ii安全檢查類型定期檢查和不定期檢查相結合。定期檢查：施工隊每天進行安全檢查并做好詳細記錄，提出保持或改進措施，落實執行。項目總工程師帶領安全監察部每旬組織一次安全檢查。項目經理沒每月組織一次安全檢查，召開一次安全生產總結分析會。不定期檢查：根據施工生產的實際情況，分階段、分項安排不定期檢查，包括施工準備工作安全檢查、季節性安全檢查、節假日前后安全檢查、專業性安全檢查和安全員日常檢查等。iii安全檢查內容堅持自查為主、互查為輔、邊查邊改的原則，主要查思想、查制度、查紀律、查領導、查隱患、查事故處理。結合施工中的實際情況，重點檢查防觸電、防高空墜落、防機械車輛事故、防火等措施的落實。iv安全檢查方法和手段采取領導和群眾相結合、自查和互查相結合、定期和不定期相結合、專業性和綜合性檢查相結合、對照安全檢查表檢查等方法和手段進行安全檢查。v建立、健全安全教育培訓制度①加強全員安全教育和技術培訓考核按照“技規”、“行規”等有關施工生產安全的規定，制定相應的生產安全保證措施，組織全體施工人員認真學習，并貫徹執行，使項目經理部各級領導和廣大職工認識到安全生產的重要性、必要性。懂得安全生產的科學知識，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，自覺遵守各項安全生產法令和規章制度，保證施工生產按計劃、有秩序地進行，確保安全生產。②加大安全教育培訓的力度根據工種、施工機械、運輸車輛等的不同，制定分項目切實可行的安全制度，編制成冊，發給各類人員，做到人手一冊，以方便隨時學習和提高全員的安全意識，以確保安全生產。2、安全生產管理組織機構及職責建立以項目經理為組長、項目總工程師為副組長的安全生產管理小組，由專職安檢工程師組成安全部門具體負責本標段項目的全部安全監察和管理工作，各施工隊設專職安全員、各工班設專職安全員，形成一個健全的安全生產管理機構。3、安全生產技術措施針對本標段的工程特點、施工環境、施工方法、勞動組織、使用的機械、動力設備、變配電設施及各種工作安全防護設施等實際情況，制度切實可行的安全生產技術措施，加強施工安全技術管理，合理安排工序進度及關鍵工序的作業循環，統一指揮，及時解決生產進度與施工安全的矛盾。⑴安全生產技術措施必須在開工前編制，并經過審批后實施。⑵經過批準的安全生產技術措施具有技術法規的作用，在施工中嚴格執行。⑶安全生產技術措施中的各項安全設施、防護設置的實施列入施工任務單，責任落實到班組或個人，實行驗收制度。⑷技術負責人、安全技術人員檢查深入工地檢查安全生產技術措施的實施情況，及時糾正違章操作的行為，解決操作的問題。⑸各級安全部門以安全生產技術措施為依據，以安全法規和各項安全規章制度為標準，經常性地對工地實施情況進行檢查，并監督各項安全生產技術措施的落實。⑹對安全生產技術措施的執行情況，建立嚴格的獎懲制度。⑺施工中如發現險情，當班負責人必須立即在危險地段設立明顯的警示標志，并派專人看守，同時迅速報告項目經理，及時采取處措施。4、施工現場及臨時工程安全保證措施I、施工現場安全保證措i、施工現場以有利生產、方便職工生活為原則，符合抗洪防汛、防火、防風、防雷擊等安全要求，具備安全生產、生活的條件。ii、經監理工程師的認可，在施工現場內部及周圍設置醒目的安全警示標志，包括警告與危險標志、安全與控制標志、指路標志與標準的道路標志；防火、防汛、防風、防雷擊等安全設施完備，且定期檢查，如有損壞，及時修理。iii、現場運輸道路平整、暢通、排水設施良好；特殊、危險地段設醒目標志，夜間設有照明設施。iv、施工現場內各種材料分類碼放整齊穩固，拆除的模板、鋼管及其它廢舊物品及時清理，以保持現場的整潔有序。v、發電機房、變電所采取必要的安全防護措施，使用非易燃材料修建。vi、對環境有污染的設施和材料設置在遠離人員居住區的較為空曠的地點，并配有防污染設施。vii、爆破器材嚴格遵照當地公安部門的保健規定，完善審批手續。在爆破器材的運輸、使用、存儲過程中，嚴格遵守《爆破安全規程》（GB6722—2003）的安全管理規定。炸藥庫、雷管庫嚴格按規定設于遠離生活區外，安排專人日夜看守，按規定保存和堆放，并注明標志，嚴格發放制度。viii、備足備齊防火、防水、防毒等安全器材，尤其要重視防火災，消除一切可能造成火災的事故根源，易燃物或助燃物裝設滅火器材，培訓專職滅火人員。ix、雷電來臨時，立即停止所有地面或地下的炸藥運輸和短程搬運，所有人員撤至安全地點。II、施工便道安全保證措施⑴施工便道在穿越現場區域時設置交通標志，大型施工機械及特征車輛通過時設有專人負責指揮。⑵施工便道平整無坑洼；路面高過自然地面20cm，低洼地段適當加高；面層用碎石鋪墊，并派專人維護。⑶對于便道兩側有深溝時，道邊設支墩或木樁防護。III、臨時用水設施安全保證措施⑴現場施工用水和飲用水災施工前對水質進行化驗簽定，并采取相應的處理和防護措施。飲用水要經過凈化，達到現行衛生部的《生活飲用水衛生標準》之規定。⑵合理布置排水溝，不妨礙交通。IV、臨時用電設施安全保證措施⑴變壓器設在施工現場邊角處，并設圍欄；根據用電位置，在主干線電桿上裝設分線箱。⑵在施工現場專用中性點直接接地的電力系統中，采用TZ-S接零保護系統，電氣設備的外殼與專用保護零線連接。部的在同一供電系統中有的接地，有的接零。⑶場內架設的電力及照明線路，其懸吊高度及距工作地點的水平距離按當地電力部門的規定執行。⑷場內的電線按標準架設。不得將電線捆在無瓷瓶的鋼筋、樹木、腳手架上；露天設置的閘刀開關裝在專用配電箱里，不得用鐵絲或其他金屬絲替代保險絲。⑸生活區室內照明線路用瓷夾固定，電線接頭固定，并用絕緣膠布包扎；保險絲按實際用電負荷量裝設。⑹電工在接近高壓線操作時，必須符合安全距離。⑺使用高溫燈具是，與易燃物的距離不得小于1m，一般電燈泡距易燃物的距離不得小于50cm.⑻移動式電動機具設備用橡膠電纜供電，經常注意理順；跨越道路時，埋入地下或穿管保護。⑼電氣設備的傳動輪、轉輪、飛輪等外露部位必須安設防護罩。（二）文明施工1、施工保證措施⑴認真貫徹國家及地方政府有相關文明施工的知識精神，并制定文明施工辦法，搞好文明施工。⑵經常開展文明施工教育，講究職業道德，樹立良好的企業形象。⑶各單項工程在批準的施工現場范圍內組織施工，個別情況需擴大施工場地時，按照當地有關規定，到有關部門辦理審批手續。⑷施工現場在醒目處設置工標示牌，并在標示牌上標明工程項目名稱、工程簡介、開竣工日期、建設單位、設計單位、監理單位和施工單位的名稱及項目負責人、技術負責人、質量負責人、現場負責人的姓名等。⑸材料堆放整齊、有序，并設置醒目標識牌。進場道路布置合理，并有專人負責養護。⑹施工現場設五牌一圖，即：工程概況牌、安全紀律牌、安全標語牌、文明施工制度牌和施工平面圖。⑺制定嚴格的生活和環境衛生管理制度，搞好職工宿舍衛生。⑻施工管理人員及作業人員穿戴整齊，行為為名，佩戴統一的工作卡。注重儀容、儀表整潔，樹立良好的現代企業工人形象。2、保護體系及措施⑴堅持“以防為主、防治結合、綜合治理、化害為利”的原則，防止污染和破壞自然環境，同時認真學習當地的環保法規，并且嚴格遵守和執行。⑵成立環境保護領導小組，由項目經理任組長，辦公室主任任副組長，有關部門業務人員及各施工隊長任組員的環保組織機構。⑶防止水土流失和廢料廢方處理：工地設置污水過濾池和生活垃圾堆放場。⑷控制揚塵：施工時，道路經常灑水保持濕潤；對于引起粉塵的細料或松散料應予遮蓋或適當灑水潤濕。運輸時應用帆布、蓬布及類似遮蓋物覆蓋。九、施工中好的技術、材料以及工藝1、T梁模板采用專業廠家提供的定型鋼模板，模板體積大，采用龍門架吊裝安裝，模板上直接安裝附著式振動器，鋼板焊死，隨龍門吊啟用，不必拆卸，方便使用。2、鋼筋加工及安裝按照圖紙施工，波紋管穿入過程與鋼筋沖突的地方，采用調整鋼筋彎曲幅度，補加鋼筋，避免因鋼筋挪動造成的梁體鋼筋受力的變化，在最大程度上保證設計受力。同時我們對于鋼筋間距的控制采用焊接定型鋼筋架，既能保證施工質量，間距合格，同時也能提高施工速度，減少了鋼筋工重復鋼尺度量這一步。3、混凝土施工時，采用附著式振動和插入式振搗配合的方式，保證肋板在混凝土澆注過程中出現氣泡和之后的麻面情況4、模板接縫之間采用海綿膠帶塞縫，可以有效的防止混凝土漏漿，避免混凝土表面產生砂線；同時在模板預留空洞處，預留鋼筋與模板之間的縫隙處噴泡沫膠，避免漏漿。5、脫模劑涂刷均