二次供水一體化智慧泵房

1范圍

本文件規定了二次供水一體化智慧泵房的術語和定義、設備組成和基本參數、標

記、要求、試驗方法、檢驗規則以及標志、包裝、運輸和存放等。

本文件適用于城鎮民用與工業建筑二次供水一體化智慧泵房的產品設計、加工制

造和性能檢測。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，

注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最

新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T3216-2016回轉動力泵水力性能驗收試驗1級、2級和3級

GB/T4208外殼防護等級（IP代碼）

GB/T5657離心泵技術條件(Ⅲ類)

GB5749生活飲用水衛生標準

GB/T13384機電產品包裝通用技術條件

GB18613電動機能效限定值及能效等級

GB/T19837城市給排水紫外線消毒設備

GB/T24603箱式疊壓給水設備

GB/T24912罐式疊壓給水設備

GB/T29529泵的噪聲測量與評價方法

GB/T37892數字集成全變頻控制恒壓供水設備

GB50343建筑物電子信息系統防雷技術規范

CJ/T254管網疊壓供水設備

CJ/T352微機控制變頻調速給水設備

1

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

一體化智慧泵房(Integratedintelligentpumproom)

一種在泵房箱體內將新一代信息技術和二次供水設備等進行深度融合，具有可配

合遠程監控管理系統軟件進行智能控制、遠程監控、供水狀態在線監測、數據信息儲

存和查詢、故障報警、泵房室內環境智能化管理等智慧特點的二次供水成套設備。

3.2

一體化智慧泵房遠程監控管理系統軟件(Integratedintelligentpumphouse

remotemonitoringandmanagementsystemsoftware)

與一體化智慧泵房硬件配置相匹配，可用于在線監測一體化智慧泵房的供水流量、

供水壓力、供水水質、水泵能耗、泵房內環境等音頻、視頻信息，并可采用有線或無

線網絡傳輸，對一體化智慧泵房進行遠程監控、智能化管理并能提供解決故障方案的

系統應用軟件。

4設備組成和基本參數

4.1設備組成

一體化智慧泵房由復合結構箱體、二次給水增壓設備、智能控制柜、水質在線監

測儀表、信息傳輸設備、消毒殺菌設備、進出水管路、閥門附件、安防設備、通風除

濕設備、照明設備、空調、消防器材等設施組成。

泵房外形及內部設備、組件布置示意圖參見附錄A。

4.2基本參數

泵房箱體寬度不大于3.5m，高度不宜大于3m；設備供水流量不大于100m3/h，供

水壓力不大于2.0MPa，水泵數量不多于4臺。

4.3使用環境和工作條件

1）環境溫度:-20℃～50℃；

2）空氣相對濕度:20℃環境條件下，小于90%(20℃)；

2

3）電源電壓AC380×(100±10)%V，頻率:50×(100±2)%Hz；

4）設備運行場所應通風良好、環境衛生,應無導電或爆炸性塵埃，無腐蝕性金屬

和容易導致絕緣破壞或影響水質的氣體或蒸汽。

5）有特殊工作環境和使用要求的，可與設備制造廠商協商確定。

5標記

5.1標記方法

一體化智慧泵房的產品標記由企業標識、給水增壓形式、供水流量、供水壓力和

水泵數量等組成。

5.2標記示例

采用罐式疊壓供水設備、供水流量為20m3/h、供水壓力為0.7MPa、水泵臺數為3

臺（2用1備），由奧利機械（集團）有限公司生產的一體化智慧泵房，其標記為：

ALYT-CW-20-0.7-3。

6要求

6.1泵房箱體

6.1.1箱體外觀

6.1.1.1箱體外形及各部安裝尺寸和內部設備、管路布局、部件安裝位置應符合設計圖

紙要求；泵房內部最低凈空高度不應小于2.2m；泵房出入口門洞凈寬不宜小于1.0m，

3

凈高不宜小于2.1m。

6.1.1.2箱體外表面不應有明顯的磕碰、劃痕、變形等缺陷，表面涂層應完整美觀，防

雨防曬，無滲漏。

6.1.1.3箱體構件及管路焊接處的焊縫應均勻、牢固，不應有氣孔、夾渣、裂紋或燒穿

等缺陷。

6.1.2箱體結構

6.1.2.1箱體宜采用復合式整體拼裝結構，各部構件受力應均勻，組裝應牢固，適宜在

戶外或戶內安裝使用。

6.1.2.2箱體和內部設備應在工廠內完成集成組裝和調試，整體出廠和運輸。

6.1.2.3箱體內部地面應有不小于3‰的坡度坡向排水設施。

6.1.2.4箱體外部頂面應有坡向后部邊緣或四周邊緣不小于5‰的坡度。

6.1.2.5箱體應設置吊環或叉車裝卸孔，適宜吊裝和移動。

6.1.3箱體材料

6.1.3.1箱體框架可采用碳鋼、不銹鋼、木質等材料及其構件；金屬框架應采用壁厚不

小于2mm的型鋼，木質框架應采用厚度不小于50mm的硬質方木；表面應采用防腐、

耐腐工藝處理。

6.1.3.2箱體應有保溫及隔熱措施，保溫及隔熱厚度應根據項目所在地的氣候條件確

定。

6.1.3.3箱體內外裝飾面板應采用不銹鋼板、木質吸音板或其它飾面材料。

6.1.3.4戶外型泵房箱體表面防水防潮應采用適合于戶外環境的塑粉漆等材料。

6.1.3.5泵房內部地面宜鋪設不小于3mm厚不銹鋼板或復合材質防滑地板，防滑系數

應達到0.6及以上。

6.2供水設備

6.2.1一體化智慧泵房配置的供水設備應根據設計圖紙或用戶要求選配，且應滿足當

地供水部門的要求。

6.2.2箱式疊壓供水設備應符合GB/T24603、CJ/T254的規定；罐式疊壓供水設備應

符合GB/T24912、CJ/T254的規定；數字集成全變頻控制恒壓供水設備應符合GB/T

37892的規定；微機控制變頻調速供水設備應符合CJ/T352的規定。

6.2.3供水設備配套的水泵應選用高效水泵，其性能應符合GB/T5657的規定。

4

6.2.4與水泵配套的電機應采用高效電機，電機能效應符合GB18613的規定。

6.3一體化智慧泵房遠程監控管理系統軟件

6.3.1安防及遠程監控

6.3.1.1一體化智慧泵房宜配置安防及遠程監控系統，包含但不限于安防報警聯動系

統、遠程門禁系統、視頻監控系統、內部環境監測恒溫恒濕系統、消防報警系統、泵

房淹水報警系統以及供水設備運行遠程監控系統。

6.3.1.2安防系統中所有報警信息宜具備聲光報警功能，并可遠程報警。

6.3.1.3泵房宜設置獨立的門禁系統，并與監控中心有聯動通訊功能。

6.3.1.4視頻監控系統圖像宜以現場保存為主，同時具有遠程同步存儲、查看、回放、

對講追蹤功能，現場及遠程監控的圖像保存時間不應少于90d。

6.3.1.5遠程監控系統應具有以下功能：

a)可實現實時數據采集存儲、地圖服務、安防、能耗分析、預警報警統計分析系

統、工單系統、人員定位和管理系統（GIS地圖顯示，設備檔案管理，用戶檔案管理，

人員管理，權限管理，泵房門禁、紅外線報警、視頻、溫度、濕度、煙感報警、泵房

噪聲等泵房環境實時在線監測）；

b)可實現視頻自動追蹤、遠程對講，設備狀態和運行實時監控；

c)可實現遠程控制、參數設置，故障報警、故障分析并提示解決方案，歷史數據

存儲處理分析并可形成報表（包括余氯、濁度、pH值、流量、進出水壓力、頻率、無

水、超壓、小流量、爆管、變頻器故障、運行能耗分析等）；

d)可實現產品全生命周期管理，可對產品進行溯源管理，售后服務，自動派單給

距離最近的服務人員，工單管理，產品及易損件壽命預警，水箱清洗預警等功能；

e)數據上傳的頻率宜為每1s上傳一次（可調），斷網續傳，儲存至少3個月的記

錄備查。設備應能夠接入具有標準通信端口的智慧水務管理軟件，實現供水設備互聯

互通的智慧供水功能；

f)遠程監控軟件應能夠兼容其它品牌具有標準通信端口的設備接入；

g)遠程監控系統應具備抗干擾、防雷、防磁、防靜電裝置。

6.3.2管網漏損分析

當管網發生漏損時，應能根據系統監測或漏損監控儀監測的管網壓力、流量數據

發出報警信息。

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6.3.3智能控制及人機互動

6.3.3.1泵房控制柜宜配置數據采集、存儲、展示管理模塊、多方報警信息模塊，并進

行智能識別，實現供水設備故障預警功能。

6.3.3.2泵房控制柜應有人機對話功能，液晶觸摸屏界面不應小于7吋，界面應采用中

文且顯示清晰、易于識別、方便操作、實時反映和記錄設備運行狀況。

6.3.3.3具有控制設備啟停，顯示水泵、電控閥門啟停狀態和瞬時流量、累計流量、設

定壓力、實際運行壓力、運行頻率等各項運行參數的功能。

6.3.3.4具有顯示時間、電源、電流、電壓、用電量等信息的功能；且應具有修改各項

參數設置及顯示數據分析結果、故障聲光報警、故障分析、解決方案等功能。

6.3.3.5控制柜面板的按鈕、開關及儀表等應易于操作且功能標志齊全；柜內應放置有

電氣原理圖紙資料袋。

6.3.3.6泵房管路及穿線布置應合理、美觀，易于操作、檢修方便。

6.3.3.7泵房內控制柜前應預留不小于800mm的安裝操作及檢修空間，并標示安全警

戒線。

6.3.3.8控制柜的防護等級應符合GB/T4208的規定，且不應低于IP55。

6.4泵房供電

6.4.1泵房宜采用雙電源或雙回路供電系統。

6.4.2單路供電的泵房宜設置UPS不間斷電源，且宜能保存不小于1h的泵房檢測數

據，并能上傳。

6.5泵房其它要求

6.5.1泵房應采用環保無污染的隔聲降噪、消防、通風、恒溫恒濕措施。

6.5.2泵房墻體中間應采用環保、阻燃、吸音的保溫材料填充。

6.5.3泵房墻體外表面宜采用環保、阻燃、耐磨、防霉的保溫裝飾板材。

6.5.4泵房內應設置煙霧傳感器及滅火器材。

6.5.5泵房的室內控制溫度不應低于5℃。

6.5.6泵房內部應設有通風、空調或除濕機等溫度調節設施，應能檢測室內溫度和濕

度，溫度、濕度超出設定值時應能自動通風、散熱、防潮、除濕；啟動調溫除濕的設

定值可人為調節設置，出廠默認為冬季啟動溫度低于5℃，夏季啟動溫度高于38℃，

恒溫溫度24℃~28℃，恒定濕度40%~60%。

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6.5.7泵房外1m處實測設備運行噪聲值不應大于60dB(A)。

6.5.8泵房應設置防雷系統，并應符合GB50343的規定。

6.5.9泵房遠程監控系統宜具有在軟件地圖顯示中查看對比用戶地理、管網位置信息。

6.6在線流量、水質監測

6.6.1泵房內宜根據需要設置進水電動閥、管道過濾器、倒流防止器等管路附件；管

道上應具有水流方向的標識。

6.6.2泵房內宜具備供水流量監測、消毒、水質在線監測等功能，并可將數據上傳。

6.6.3泵房內宜設置電磁流量計等具備瞬時流量、累計流量計量功能的計量器具并可

將數據上傳。

6.6.4消毒裝置的種類可選擇紫外線消毒器、臭氧發生器、紫外光催化氧化設備和水

箱自潔消毒器等，其設計選用和安裝、使用應符合國家現行相關標準的規定；紫外線

消毒器應符合GB/T19837的規定；水箱自潔消毒器宜外置；臭氧發生器應設置尾氣消

除裝置。

6.6.5泵房供水設備管路、附件、閥門等過流部件的材質應為不低于S30408的不銹鋼，

出水水質應符合GB5749的規定。

6.7泵房排澇防淹

6.7.1泵房內應設置地面積水探測報警裝置，積水應能自動排除。

6.7.2泵房宜設置在距地面不小于150mm的基礎之上。

6.7.3泵房排水口應設置能阻擋小型動物進入的金屬防護網。

6.8節能及全生命周期管理

6.8.1泵房宜配置電磁流量計或超聲流量計及多功能電表，設備顯示模塊應具有實時

顯示供水設備的瞬時流量和累計流量、用電量及運行效率、噸水耗電量等功能，進行

分析計算并生成報表，并可將數據上傳。

6.8.2應能實時采集存儲設備運行信息并可上傳。宜對設備相關信息進行溯源管理，

設置配件品牌、規格、保養周期、更換周期；具有記錄每次保養、維修信息，或配件

保養、更換到期或逾期提醒；易損件壽命預警，水箱清洗預警等功能。

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7試驗方法

7.1泵房箱體

7.1.1箱體外觀

7.1.1.1對照泵房設計圖紙及制造工藝資料等技術文件，用目測方法和量器具檢查設備

的整體布置、部件安裝、泵房外形及各部安裝尺寸符合要求，所需量器具的規格見表1。

表1量器具規格

序號名稱精度單位數量備注

1游標卡尺0.01mm把10～125mm

2卷尺1mm把110×25mm

7.1.1.2目測檢查泵房箱體外表面是否完好無損。

7.1.1.3目測檢查泵房箱體構件及管路焊接處的焊縫質量及外觀是否符合要求。

7.1.2箱體結構

7.1.2.1目測檢查泵房箱體是否為整體拼裝復合結構，組裝是否牢固，戶外泵房箱體是

否具備防雨防嗮功能。

7.1.2.2目測檢查泵房箱體及內部設備是否在工廠內完成集成組裝并調試合格，且適宜

整體運輸。

7.1.2.3目測檢查泵房地面是否有坡度坡向排水口，測量地面坡度是否滿足不小于3‰

的要求；

7.1.2.4檢查箱體外部頂面是否有不小于5‰的坡度坡向外邊緣。

7.1.2.5檢查泵房箱體是否設置有吊環或叉車裝卸孔。

7.1.3箱體材料

7.1.3.1對照圖紙，目測檢查泵房箱體框架的材料是否符合要求。

7.1.3.2對照圖紙，查看箱體保溫隔熱填充材料是否符合要求。

7.1.3.3對照圖紙，檢查泵房箱體內外裝飾面板是否符合要求。

7.1.3.4查看戶外型泵房箱體表面防護漆的合格證，是否符合使用要求。

7.1.3.5檢查并測量泵房內部地面鋪設的防滑地板是否符合要求。

7.2供水設備

7.2.1檢查泵房內配置的供水設備是否符合設計圖紙或用戶要求，并能滿足當地供水

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部門的相關規定。

7.2.2泵房內配置的箱式疊壓供水設備應按GB/T24603、CJ/T254的規定進行檢測，

罐式疊壓供水設備應按GB/T24912的規定進行檢測，數字集成全變頻控制恒壓供水設

備應按GB/T37892的規定進行檢測，微機控制變頻調速供水設備應按CJ/T352的規

定進行檢測。檢驗項目應符合表2的規定。

表2供水設備檢驗項目及要求

序號檢驗項目標準要求

1無負壓保護功能壓力下降最低服務壓力時，負壓保護功能啟動

2手動、自動和遠程操作啟停控制設備手動、自動和遠程操作的啟動，停止功能

無水源且水箱內缺水時，自動停機保護并報警；水源

3無水停機、有水自動開機

恢復后應能自動開啟

4自動切換（輪換）交替運行工作泵出現故障時設備自動切換（輪換）交替運行

5小流量保壓小流量時保壓停機功能

6超壓保護設備超壓時,自動停機并報警

7爆管保護管路漏水或爆管自動停機并報警

壓力高，變頻泵延時“休眠”進入待機狀態：壓力低

8“休眠”與“喚醒”

時，變頻泵“喚醒”設備恢復運行

當相序接錯或水泵反轉的情況發生時,系統自動提示

9相序保護和水泵反轉保護

報警

過壓、欠壓、短路、過流、缺相、接地、變頻器報警

10電氣自動保護、變頻器自動復位

等故障自動保護功能、自動復位（復位次數≤5）

變頻器的相互通訊及自動節能

11變頻器按水泵數量一對一配置

優化運行功能

12泵房水淹保護和設備限流檢測地面液位保護

13恒壓控制調節精度設定壓力與實際壓力控制精度小于等于0.01MPa

手機APP、移動終端遠程監控、通過手機APP、移動終端、計算機、IPAD等終端對

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監測、監視設備進行遠程監控、監測、監視及數據傳輸等功能

電量、流量及單位（噸水）能耗

15多功能電力儀表和流量計。

計量功能

7.2.3供水設備配套的水泵性能按GB/T5657進行檢測，水泵能效按GB/T3216-2016

中1級精度試驗方法進行檢測。

7.2.4水泵配套電機的能效按GB18613的規定進行檢測。

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7.3一體化智慧泵房遠程監控管理系統軟件

7.3.1安防及遠程監控

7.3.1.1使用手機APP或計算機終端接通遠程監控系統，查看安防及遠程監控監視系

統，安防報警聯動系統、遠程門禁系統、視頻監控系統、內部環境監測恒溫恒濕系統、

消防報警系統、泵房淹水報警系統以及供水設備遠程監控系統的設置。

7.3.1.2模擬人員闖入，查看安防系統報警情況。

7.3.1.3查看門禁系統信息、與監控中心的通訊情況。

7.3.1.4查看視頻監控系統的遠程同步存儲、監看、回放、對講、追蹤功能以及圖像保

存時間。

7.3.1.5通過測試查看遠程監控系統的功能。

a)通過電腦連接網絡，查看界面上是否有相關系統符合要求。

b)利用電腦與現場進行視頻及對話，是否符合要求。

c)現場模擬故障，查看電腦終端能否自動跳出故障報警。

d)查看電腦終端的運行參數是否有數據記錄。

e)查看電腦數據的刷新頻率以及存儲設置的時間是否符合要求。

f)查看遠程監控的通訊協議是否是國際通用標準。

g)查看設備是否配有防雷模塊及接地措施。

7.3.2管網漏損分析

模擬管網漏水狀態，査看設備是否發出報警。

7.3.3智能識別及人機互動

7.3.3.1查看控制柜內的PLC采集模塊是否符合要求。

7.3.3.2查看屏幕尺寸和界面顯示語言是否符合要求。

7.3.3.3查看屏幕上是否有可控制設備運行的按鈕和顯示參數。

7.3.3.4查看屏幕上是否有顯示各種參數數據以及報警和處理方案等。

7.3.3.5查看控制柜面板上是否有按鈕、開關及儀表等，內部是否有電氣圖紙。

7.3.3.6查看管路和穿線布置否符合要求。

7.3.3.7測量控制柜前的通道距離是否符合要求，查看有無布置警戒線。

7.3.3.8查看控制柜的防護等級證書是否符合要求。

7.4泵房供電

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7.4.1檢查泵房配置的供電系統是否符合要求。

7.4.2檢查泵房配置的UPS供電系統，人為切斷電源觀察UPS電源的動作情況，打

開遠程監控系統，查看該泵房電流、電壓、耗電量等運行狀態數據。

7.5泵房其它要求

7.5.1檢查泵房是否具有隔聲降噪、消防、通風、恒溫恒濕措施。

7.5.2檢查填充材料的相關證書是否符合要求。

7.5.3目測箱體表面的裝修材料以及查看其產品證書是否符合要求。

7.5.4檢查箱體內部是否有煙感和滅火器措施。

7.5.5檢查箱體內部溫度是否高于5℃。

7.5.6檢查箱體內部是否具有通風、溫度調節設施，查看設置參數是否可調。

7.5.7設備運行狀態下，關閉泵房門，在泵房外1米處利用噪聲儀檢測噪音是否低于

60dB。

7.5.8查看泵房的接地、防雷措施是否符合要求。

7.5.9利用電腦連接網絡后查看泵房所在的位置能否顯示出來。

7.6在線流量、水質監測

7.6.1查看進水管路上的配置是否符合圖紙要求。

7.6.2檢查是否具有水質監測儀和紫外線消毒器等器具。

7.6.3檢查是否具有流量計等器具。

7.6.3檢查管道及各附件的合格證書以及設備出廠檢測報告，是否符合要求。

7.7泵房排澇防淹

7.7.1模擬閥門漏水，觀察積水探測報警裝置的動作及溢流排水是否通暢。

7.7.2用卷尺測量泵房安裝基礎的高度不小于150mm。

7.7.3檢查排水口是否設置在隱蔽處且出口處有過濾小型動物的金屬防護網。

7.8節能及全生命周期管理

7.8.1通過電腦查看泵站的實時顯示瞬時流量和累計流量、設備用電量及運行效率(噸

水耗電量)進行計算分析的情況。

7.8.2通過電腦查看各運行參數及歷史報表、運行數據等是否符合要求。

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8檢驗規則

8.1檢驗分類

檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗，檢驗項目、要求和方法見表3。

表3出廠檢驗、型式檢驗項目

序號檢驗項目型式檢驗出廠檢驗應符合本標準章、條的規定

1泵房外觀、結構、材料檢驗√√6.1

2供水設備性能檢驗√√6.2

3泵房遠程監控管理系統軟件√-6.3

4安防及遠程監控√-6.3.1

5管網漏損分析√-6.3.2

6智能控制及人機互動√-6.3.3

7泵房供電√-6.4

8泵房其它要求√√6.5

9噪聲試驗√√6.5.7

10在線流量、水質監測√-6.6

11泵房排澇防淹√√6.7

12節能及生命周期管理√-6.8

13注：表中“√”是型式檢驗及出廠檢驗應進行的檢驗項目。

8.2出廠檢驗

8.2.1出廠前，應經質量檢驗部門檢驗合格，并出具產品合格證后，方可出廠。

8.2.2應逐臺進行出廠檢驗。

8.2.3按表3要求的檢驗項目進行檢驗，不合格者允許返工修復，直至合格。

8.3型式檢驗

8.3.1有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

1）新產品或老產品轉廠生產的試制定型；

2）正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變時；

3）正常生產后，3年或累計達到500座泵房的產量時；

4）產品長期停產后，恢復生產時；

5）出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時。

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8.3.2一體化智慧泵房的型式檢驗應按本文件表3的規定進行全部項目檢驗。

8.3.3可在出廠檢驗合格的一體化智慧泵房中隨意抽檢。

8.3.4每項檢驗均符合要求時，判定型式檢驗合格，否則判型式檢驗不合格。

9標志、包裝、運輸和存放

9.1標志

應在一體化智慧泵房明顯部位設置標志牌，標志牌應有泵房名稱、型號。并注明

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