PAGE1-試樁基線放樣樁位放樣樁基檢測不合格合格合格試樁基線放樣樁位放樣樁基檢測不合格合格合格不合格樁機就位提管灌注砼檢查標高及樁頭質量施工準備退場不合格檢驗材料進場復核鉆孔至設計標高標準試件養護灌注 樁架移動到下一樁位樁架移動到下一樁位CFG樁施工工藝流程圖二、施工方法1、放線：施工前根據放出的加固區邊緣線，四周交點用鋼釬打入地下，按照樁位布置圖統一進行測放樁位線，樁位中心點用釬子插入地下，并用白灰明示，樁位偏差小于2cm。2、鉆進成孔：鉆孔開始時，關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達鉆進。先慢后快，同時檢查鉆孔的偏差并及時糾正。在成孔過程中，發現鉆桿搖晃或難鉆時，放慢進尺，防止樁孔偏斜、位移及鉆桿、鉆具損壞。鉆頭到達設計樁長預定標高時，于動力頭底面停留位置相應的鉆機塔身處作醒目標記，作為施工時控制樁長的依據。成孔深度誤差不超過50mm，樁位偏差不超過50mm，垂直度偏差不大于1％。3、灌注及拔管：混合料采用商品混凝土，強度符合設計要求、坍落度要求160mm~200mm。鉆孔至設計標高后，停止鉆進，開始混合料灌注。每根樁的投料量應不少于設計灌注量。鉆桿芯管充滿混合料后開始拔管，施工樁頂高程宜高出設計高程50cm，灌注成樁完后，樁頂蓋土封頂予以保護。長螺旋鉆管內泵壓混合料灌注施工在鉆至設計深度后，應準確掌握提拔鉆桿時間，混合料泵送量與拔管速度相配合，保證樁體連續、均勻、密實。施工過程中應認真填寫施工記錄，每臺班或每日留取試塊1～2組。4、移機：CFG樁施工順序考慮隔排隔樁跳打，施打新樁時與已打樁間隔時間不應少于七天。上一根樁施工完畢，鉆機頭進行保護。移位，進行下一根樁的施工。5、清土及鑿樁：（1)第一步清土在灌壓樁施工完畢后立即將多余砼鏟除；（2)第二步在成樁后5天左右鑿樁，避免因樁身強度較大時鑿樁困難；（3)清土采用小型機械設備及人工開挖、運輸，避免斷樁及對地基土的擾動；（4)清土預留至少20cm人工清除，找平；（5)因鑿樁造成樁頂開裂、斷裂，按樁基混凝土接樁規定，斷面鑿毛，刷素水泥漿后用高一級混凝土填補并振搗密實。6、砂礫石墊層施工：（1）CFG樁地基施工、檢測合格后，方可進行砂礫石墊層施工；（2）砂礫石墊層材料使用5-32mm碎石或級配砂石；砂礫石墊層虛鋪2224cm，采用平板震動器振密。碎石墊層碾壓滿足地基系數K30≥130MPa/m，孔隙率小于31%的要求。鋪設土工格柵時，必須拉直拉平，幅與幅之間要對齊對好。土工格柵幅寬不小于6.0m，縱橫向抗拉強度≥80KN/m，縱橫向對應伸長率≤8%。三、常見質量缺陷的原因及控制技術1、導管堵塞由于混凝土配比或塌落度不符合要求、導管過于彎折或者前后臺配合不夠緊密。控制措施：（1）保證粗骨料的粒徑、混凝土的配比和塌落度符合要求。（2）灌注管路避免過大變徑和彎折，每次拆卸導管都必須清洗干凈。（3）加強施工管理，保證前后臺配合緊密，及時發現和解決問題。2、偏樁一般有樁平移偏差和垂直度超標偏差兩種。多由于場地原因，樁機對位不仔細，地層原因使鉆孔對鉆桿跑偏等原因造成。

控制措施：（1）施工前清除地下障礙，平整壓實場地以防鉆機偏斜；

（2）放樁位時認真仔細，嚴格控制誤差。（3）樁機的水平度和垂直度在開鉆前和鉆進過程中注意檢查復核。3、斷樁，夾層由于提鉆太快泵送砼跟不上提鉆速度或者是相鄰樁太近串孔造成。

控制措施：（1）保持砼灌注的連續性，可以采取加大砼泵量，配備儲料罐等措施。（2）嚴格控制提速，確保中心鉆桿內有0.1

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以上的混凝土，如灌注過程中因意外原因造成灌注停滯時間大于混凝土的初凝時間時，應重新成孔灌樁。4、樁身砼收縮樁身回縮是普遍現象，一般通過外加劑和超灌予以解決，施工中保證充盈系數>1。控制措施：（1）樁頂至少超灌0.5m，并防止孔口土混入。

（2）選擇減水效果好的減水劑。

5、樁頭質量問題多為夾泥、氣泡、砼不足、浮漿太厚等，一般是由于操作控制不當造成。控制措施：保持鉆桿頂端氣閥開啟自如，防止砼中積氣造成樁頂砼含氣泡。樁頂浮漿多因孔內出水或砼離析造成，應超灌排除浮