現場一貫質量管理的貫徹與實施寶鋼分公司冷軋廠2006年6月現場一貫質量管理的貫徹與實施寶鋼分公司冷軋廠一、現場一貫質量管理的策劃二、現場一貫質量管理的實施三、現場一貫質量管理的測量與改進主要內容一、現場一貫質量管理的策劃主要內容一、現場一貫質量管理的策劃（一）管理體系的策劃（二）生產運行計劃的制定一、現場一貫質量管理的策劃（一）管理體系的策劃（一）管理體系的策劃目前我廠管理體系作為公司管理體系的一部分，是以ISO／TS16949為平臺的質量、計量、環境和職業安全的整合管理體系；IMSISO／TS16949ISO14001ISO18001ISO10012材料管理要求行業要求法規要求（一）管理體系的策劃目前我廠管理體系作為公司管理體系1985引進一貫制管理1992－1993產品認證1994ISO9001/9002質量體系認證1995寶鋼全面按ISO9001認證1998完成所有二期工程認證、ISO14001認證1999汽車板系統QS9000認證2001完成三期1550QS9000認證2002完成ISO2000版轉版認證2003全面引入ISO/TS16949認證2004開展IMS認證OHSAS18001認證

1985引進一貫制管理（二）生產運行計劃的制定迎接市場挑戰，發揮品種優勢；實施精益運營，降低運行成本；關注過程指標，深化績效管理；開展自主創新，突破技術壁壘。1、工作方針（二）生產運行計劃的制定迎接市場挑戰，發揮品種優勢；1、工作2、主要目標（1）主要質量指標一次合格率與綜合成材率目標質量成本目標2、主要目標（1）主要質量指標一次合格率與綜合成材率目標（2）重點產品質量推進汽車板推進目標B50AH470和B50A400的開發力度熱鍍鋅、彩涂無鉻鈍化推進目標DI材厚度進一步減薄目標彩涂家電產品及新品開發（2）重點產品質量推進汽車板推進目標公司級重大生產技術問題攻關實施六西格瑪精益運營與質量攻關項目１名公司級六西格瑪精益運營項目１８項廠級六西格瑪與質量攻關項目２3項同時再培養后備黑帶大師３項黑帶１１名（3）六西格瑪與管理體系公司級重大生產技術問題攻關實施六西格瑪精益運營與質量攻關項目強化異議整改與落實，杜絕重大質量異議的發生，質量異議賠償金額下降15%推進“區域化”分工，提升服務技術水平，用戶滿意度>90分

（4）異議與用戶滿意強化異議整改與落實，杜絕重大質量異議推進“區域化”分工，提升硅鋼保持０５年水平（4）異議與用戶滿意硅鋼保持０５年水平（4）異議與用戶滿意二、現場一貫質量管理的實施（一）管理體系的建立與實施（二）專項工具的推進二、現場一貫質量管理的實施（一）管理體系的建立與實施（一）管理體系的建立與實施1、部門及組織機構情況（1）部門及人員情況目前冷軋廠組織結構下設9個分廠、4個車間、2個室、1個質檢站、技改組等部門，現有職工2343人，平均年齡34.8歲,平均受教育年限13.7年，大專以上占23.7%（其中本科183名、碩士研究生55名、博士生6名）。（一）管理體系的建立與實施1、部門及組織機構情況（1）部門及（2）組織機構廠長涂鍍分廠2030設備車間精一分廠軋一分廠軋二分廠鍍錫分廠精二分廠硅鋼分廠鍍鋅分廠1420/1550設備磨輥車間質檢站能介車間設備管理室生產技術室技改組廠辦公室副廠長、助理黨群（包括工會、團委、組干、勞資）彩板分廠（2）組織機構廠長涂鍍分廠2030設備車間精一分廠軋一分廠2、管理體系推進聯絡體制2、管理體系推進聯絡體制3、管理體系文件廠級管理文件技術規程崗位規程3、管理體系文件廠級管理文件技術規程崗位規程3、2006年管理體系推進計劃（1）指導思想進一步優化冷軋廠管理體系推進工作，強化基礎管理，體現“抓過程、抓落實、重效用、重培訓”的總體要求，提高體系推進的針對性、有效性。

3、2006年管理體系推進計劃（1）指導思想進一（2）推進方式

質檢站統一推進與設備管理室、安環組、能介車間專業推進相結合。采用四級推進方式：冷軋廠管理體系推進責任者－－廠長每個季度推進一次；質量、計量、環境、職業健康安全管理體系推進者每月按專項計劃重點推進一次；各部門推進者每月推進一次；各專業體系責任部門不定期不定形式推進。（2）推進方式質檢站統一推進與設備管理室、安環組、能介車（2）推進方式

冷軋廠2006年各月專項推進計劃

冷軋廠2006年各月常規推進計劃（2）推進方式冷軋廠2006年各月專項推進計劃冷軋廠2（二）專項工具的推進1、SPC推進與應用（1）SPC控制點的選擇（二）專項工具的推進1、SPC推進與應用（1）SPC控制點的1、SPC推進與應用（2）SPC控制點過程能力的分析與改進1、SPC推進與應用（2）SPC控制點過程能力的分析與改進2、FMEA推進與應用（1）FMEA的切入點PFMEA高風險過程的確定對于涉及質量攻關缺陷、前三位機組缺陷、前三位異議缺陷、前三位設備故障或機組缺陷，數量相對較大、異議缺陷賠償金額或異議件數相對較多、設備故障發生頻率或故障時間相對較高的過程應根據優先原則定義為高風險過程。切入點：高風險的子流程2、FMEA推進與應用（1）FMEA的切入點PFMEA高風險根據優先的原則，我們探索根據PFMEA確定的高風險過程、上一年度（第一次為上一年度，以后為上月）造成生產中斷4小時以上的故障以及主要產品缺陷，找出相應的設備及部件開展MFMEA。切入點：選擇重點設備的主要部件MFMEA設備和部件的確定根據優先的原則，我們探索根據PFMEA確定的高風險過程、上一潛在的失效后果及評價S現行過程控制及評價D潛在的失效原因及評價O潛在的失效模式項目功能要求風險評定RPN如何？進一步采取措施優先原則優先原則頭腦風暴法、因果圖、相關性分析等PDCA循環（2）開展FMEA的邏輯思路潛在的失效后果及評價S現行過程控制及評價D潛在的失效原因及評三、現場一貫質量管理的測量與改進（一）各類檢查與審核（二）月報（三）體系評價（三）六西格瑪精益運營推進三、現場一貫質量管理的測量與改進（一）各類檢查與審核（一）各類檢查與審核1、工藝巡檢2、專項檢查3、過程審核4、分廠自查（一）各類檢查與審核1、工藝巡檢2、專項檢查3、過程審核4、（二）月報（二）月報1、自查自糾評價（三）體系評價2、接受檢查評價3、應用案例評價（防錯技術、統計工具）4、計量管理評價1、自查自糾評價（三）體系評價2、接受檢查評價3、應用案例評5、輥系管理評價6、FMEA推進評價7、SPC推進評