工程概況通航孔橋?yàn)楠?dú)塔單索面斜拉橋，主跨跨徑為180m,為雙向六車道，全橋總寬為33.1m，橋跨布置為180m+90m+75m，全橋共四個(gè)墩，樁基45條，其中2#墩為主墩，樁基礎(chǔ)為19根中220cm的灌注樁，單根樁長(zhǎng)43.2m，每條主墩樁基砼為165m3,1#、4#墩為過渡墩，其中1#墩為10根中220cm的灌注樁,樁長(zhǎng)為32.5m?35.0m，3#墩為輔助墩，3#、4#墩為8根中200cm的灌注樁,樁長(zhǎng)為29.7m?44.3m，邊墩和輔墩砼為94m3?140m3不等。樁基嵌入微風(fēng)化巖層的厚度不小于1倍的樁基直徑，即中220cm的樁基嵌入微風(fēng)化巖層的深度不小于2.2m，中200cm的樁基嵌入微風(fēng)化巖層的深度不小于2.0m。水文地質(zhì)資料：1、 水文歷年最高潮水位+2.66m，最低潮水位-1.56m，平均潮水位-0.33m；漲潮最大潮差0.86m，落潮最大潮差3.44m；平均漲潮時(shí)間6小時(shí)21分，平均落潮時(shí)間6小時(shí)17分；平均浪高0.9米，最大波浪高1.63m?1.95m。2、 樁基位置工程地質(zhì)資料：第一層為全新統(tǒng)海相沉積層(Q4m)，淤泥層層厚為2.6?23.7m，層底標(biāo)高為-31.28?-12.46m，呈深灰?灰黑色，飽和，流塑狀態(tài)。上更新統(tǒng)沉積層(Q3ai)，包括亞粘土層和砂礫層，亞粘土呈淺紅、灰白、灰黃色相雜，濕?飽和，軟塑?可塑狀態(tài),局部相變?yōu)榛液谏倌噘|(zhì)亞粘土,層厚為0.5?6.3m；砂礫呈灰白、褐黃色為主，飽和，松散?密實(shí)狀態(tài)，砂為石英質(zhì)，底部有卵石，粒徑為2?8cm，層厚為1.1?16.6m，層頂標(biāo)高為-31.26?-13.66m。第四系殘積層(Qel)主要為亞粘土,灰白、褐黃褐紅色為主，可塑?硬塑狀態(tài)，層厚為0.5?9.3m,層頂標(biāo)高為-34.58?-26.9m。震旦系混合花崗巖(Z),包括全風(fēng)化混合花崗巖(Y),褐黃色、褐紅色為主，層厚0.7?12.20m,層頂標(biāo)高-40.75?-28.79m；強(qiáng)風(fēng)化混合花崗巖(Y)，褐黃色、褐紅色為主，層厚0.4?26.9m,層頂標(biāo)高-52.05?-28.69m；弱風(fēng)化混合花崗巖(Y),褐黃、淺肉紅色，層厚0.2?3.80m,層頂標(biāo)高-68.28?-31.08m；微風(fēng)化混合花崗巖(Y),灰白色、肉紅色，層厚3.30?34.9.m,層頂標(biāo)高-69.28?-31.58m；微風(fēng)化混合花崗巖,灰白?肉紅色，本層鉆探尚未揭穿，揭露層厚5.1?5.2m,層頂標(biāo)高-72.66?-61.49。二、施工平臺(tái)的搭設(shè)1、 施工便橋的搭設(shè)：主墩采用一臺(tái)50t履帶吊及一臺(tái)50t浮吊施工，便橋按通行50t履帶吊設(shè)計(jì),在橋位里程樁號(hào)前進(jìn)方向的左側(cè)搭設(shè)施工便橋至主4#墩,1#?4#墩范圍內(nèi)便橋中心距離橋軸線中心為22.5m,在距離1#墩位置13m,使便橋從1#墩至岸邊距離換道立交邊線54米?60米左右，便橋全長(zhǎng)約815米，標(biāo)準(zhǔn)段縱橋向布置兩排中100cm、厚6mm或中80cm、厚8mm的鋼護(hù)筒，護(hù)筒橫橋向中心間距為3.6m,縱橋向中心間距為18m，護(hù)筒頂面焊上規(guī)格為1.2mX1.2mX10mm鋼板，鋼板上沿橫橋向布置2條I25工字鋼，在工字鋼上沿縱橋方向安放兩排貝雷梁，貝雷梁之間以102花窗相連，貝雷梁頂面鋪設(shè)I25工字鋼、［10槽鋼和8mm鋼板，I25工字鋼間距為75cm，槽鋼間距為30cm、60cm兩種，工字鋼與貝雷之間以騎馬螺絲連接固定，便橋頂面標(biāo)高為+3.9m，可根據(jù)潮水實(shí)測(cè)的情況適當(dāng)提高便橋頂面標(biāo)高，但必須保持便橋及平臺(tái)頂面標(biāo)高一致。轉(zhuǎn)彎位置護(hù)筒平面布置見其平面布置圖，工字鋼間距為75cm，局部位置根據(jù)實(shí)際進(jìn)行加密，槽鋼間距為30cm。具體形式見便橋施工圖。2、 樁基施工平臺(tái)搭設(shè)：2#主墩平臺(tái)尺寸定為46.5X40m，橫橋向布置八排鋼管樁（考慮后續(xù)承臺(tái)鋼板樁的施工），每排鋼管樁6根，共48根；1#、3#墩平臺(tái)尺寸為19X39m,橫橋向布置兩排鋼管樁，每排鋼管樁4根,4#墩平臺(tái)尺寸為17X39m,橫橋向布置兩排鋼管樁，每排鋼管樁4根。在2#主墩平臺(tái)護(hù)筒上放兩組貝雷梁，1#、3#、4#平臺(tái)護(hù)筒上放一組貝雷梁，每組貝雷梁由2排貝雷拼成，以45#花窗連接；平臺(tái)鋼護(hù)筒由0=6mm鋼板加工，直徑為中100cm，長(zhǎng)度為27米左右，平臺(tái)頂面標(biāo)高為+3.9m，與便橋頂面標(biāo)高保持一致，便于施工。平臺(tái)鋼管樁下放采用打樁船進(jìn)行，測(cè)量人員利用極坐標(biāo)方法計(jì)算出每條平臺(tái)護(hù)筒坐標(biāo)，將對(duì)中桿架設(shè)在打樁船樁位處，打樁船利用自身的錨固系統(tǒng)調(diào)節(jié)位置，開動(dòng)打樁錘將鋼管樁振動(dòng)下沉。鋼管樁打完后抄平，頂面焊上規(guī)格為1.2mX1.2mX10mm鋼板，鋼板上沿順橋向布置2條I45工字鋼，與蓋板焊牢，貝雷梁擺在I45工字鋼上，用槽鋼焊接成的U形卡固定，貝雷梁頂面用I45a工字鋼連成整體，其上鋪10mm鋼板和0=5cm厚木板，相鄰木板用馬釘釘牢。1#、3#、4#主墩各設(shè)40t級(jí)龍門吊一臺(tái)，鋼軌選用38kg/m的重軌，龍門吊立柱為2排貝雷片用102#花窗連接而成，龍門吊橫梁為雙排貝雷片用102#花窗連接而成，1#主墩龍門吊跨徑16m，每臺(tái)龍門吊設(shè)2臺(tái)天車，分別安裝1臺(tái)8噸和1臺(tái)3噸卷?yè)P(yáng)機(jī)，以利樁基鋼筋籠下放和砼澆注。1#?4#墩平臺(tái)及龍門吊所需材料、具體布置形式見平臺(tái)及龍門吊施工圖（見便橋及平臺(tái)施工方案）。三、樁基的成孔工藝樁基采用沖擊成孔的施工工藝,沖擊成孔是利用卷?yè)P(yáng)機(jī)把帶鋼刃的、有較大質(zhì)量的沖錘提高，靠自由下落的沖擊力來切削巖層或沖擊土層，部分泥漿和碎渣擠入孔壁中,大部分成為泥渣，通過泥漿循環(huán)將泥渣排出，達(dá)到成孔的目的。施工工藝流程：樁位放樣f下放鋼護(hù)筒…沖機(jī)就位、孔位校正…沖擊成孔、泥漿循環(huán)f清孔換漿f終孔驗(yàn)收f下放鋼筋籠f下放導(dǎo)管f二次清孔1、護(hù)筒制作1護(hù)筒制作工藝及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.1.1概況：本標(biāo)段所制作樁基鋼護(hù)筒全部用于通航孔1?4#墩樁基，共45條。鋼護(hù)筒尺寸：中220cm的樁基采用鋼護(hù)筒直徑為中240cm（內(nèi)徑），中200cm的樁基采用鋼護(hù)筒直徑為中220cm（內(nèi)徑）。其中中240cm（內(nèi)徑）29條，中220cm（內(nèi)徑）16條，每條鋼護(hù)筒長(zhǎng)約30m。1.1.2施工場(chǎng)地及設(shè)備鋼護(hù)筒制作的施工場(chǎng)地設(shè)在本部辦公室前方約100m。面積約100m2,能滿足施工需要。機(jī)械設(shè)備：電焊機(jī)37臺(tái)，氣刨機(jī)1臺(tái)，三棍卷板機(jī)1臺(tái)。1.1.3進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)制作工藝及防腐 質(zhì)量目標(biāo)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)?zāi)壳斑M(jìn)場(chǎng)的護(hù)筒材料為Q235-A和Q235-B鋼板（關(guān)于使用Q235-B鋼板的情況見《關(guān)于樁基護(hù)筒鋼板相關(guān)事宜的申請(qǐng)報(bào)告》），規(guī)格為14mm與16mm，符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，出廠證書及質(zhì)量證明資料齊全。經(jīng)過報(bào)驗(yàn)后已在貴部監(jiān)理工程師的監(jiān)督見證下報(bào)送深圳市質(zhì)量監(jiān)督站進(jìn)行原材料及焊接性能試驗(yàn)。（如鋼板檢驗(yàn)結(jié)果不合格則堅(jiān)決杜絕使用該批護(hù)筒）場(chǎng)地建設(shè)及機(jī)械安裝已準(zhǔn)備就緒。所需設(shè)備、人員資料已報(bào)驗(yàn)。制作工藝及防腐根據(jù)設(shè)計(jì)要求及結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，樁基鋼護(hù)筒采用14mm和16mm兩種規(guī)格鋼板在現(xiàn)場(chǎng)加工而成，加工時(shí)必須保證焊縫質(zhì)量。護(hù)筒接頭位置需開帶1-2mm鈍邊的60°V型坡口，開坡口利用氣刨進(jìn)行，具體形式見護(hù)筒焊接坡口形式圖。焊接工藝必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行，焊前必須按坡口形式圖檢查坡口尺寸、根部間隙等，如不符合要求必須及時(shí)處理改正。焊接時(shí)分層連續(xù)施焊，先在坡口側(cè)施焊一層，每一層焊縫焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除藥皮、熔渣、溢流和其他缺陷后，再焊下一層，焊接必須采用雙面焊，內(nèi)側(cè)焊縫焊前須用氣刨清根。焊縫部位不得有裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷，否則要處理改正。鋼護(hù)筒外側(cè)防腐涂層委托外加工：表面涂20“m厚的無機(jī)富鋅車間底漆，底漆采用噴涂的方式進(jìn)行，加工好一節(jié)護(hù)筒在較短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行噴涂，銹蝕的部分要進(jìn)行除銹處理，除銹采用打磨機(jī)和砂紙進(jìn)行;鋼護(hù)筒接長(zhǎng)時(shí)接頭位置的涂裝采用涂刷的方式進(jìn)行,涂刷時(shí)表面要平順、均勻。鑒于護(hù)筒防腐工藝要求高，我部經(jīng)討論研究后決定，鋼護(hù)筒成型、檢驗(yàn)后委托專業(yè)的防腐廠家到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行防腐處理。質(zhì)量目標(biāo)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)在本工程中，樁基護(hù)筒屬永久結(jié)構(gòu)，目前我部已開始組織施工，材料、機(jī)械設(shè)備等已報(bào)驗(yàn)，但由于招標(biāo)文件及施工圖紙中均未對(duì)護(hù)筒加工焊縫作出明確技術(shù)要求，在既要確保施工工期又要便于施工過程控制、保證護(hù)筒加工質(zhì)量的原則下，原材料按設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的要求送檢。如設(shè)計(jì)規(guī)范沒有明確規(guī)定的，按監(jiān)理要求送檢。按II級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鋼護(hù)筒加工，為確保這一質(zhì)量目標(biāo)，我部從四方面著手：①所有焊工均持證上崗，并選用經(jīng)焊接鋼板II級(jí)焊縫（超聲波探傷檢測(cè)）合格的焊工施焊，施焊人員資格證書已上報(bào)備案。②嚴(yán)把材料關(guān)，如焊條等都要有相應(yīng)的合格證書。③加強(qiáng)管理，加大自檢力度。④改進(jìn)施工工藝，如橫向及縱向?qū)雍缚p處均要開60°的坡口進(jìn)行施焊。⑤焊接須采用兩面焊，背面焊前須用氣刨清根。采用適中的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：焊縫按100%的頻率進(jìn)行外觀檢測(cè)，超聲波檢驗(yàn)頻率由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理視現(xiàn)場(chǎng)施焊情況隨機(jī)抽樣，施焊情況良好時(shí)，減少檢驗(yàn)頻率；反之，

增大檢驗(yàn)頻率。防腐涂層的檢驗(yàn)：涂料必須有出廠合格證書，且應(yīng)在有效期內(nèi)使用。檢驗(yàn)指標(biāo)主要是檢測(cè)涂層干膜厚度：用專門的測(cè)厚度儀測(cè)定其平均干膜厚度。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)采用《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》）（GB50205-2001）。涂裝后進(jìn)行涂層外觀目視檢查，涂層表面應(yīng)均勻、無氣泡、裂縫等缺陷。防腐加工成品出廠必須附有檢驗(yàn)證明資料。焊縫外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)如下:項(xiàng)目質(zhì)量要求（mm）氣孔橫向?qū)雍缚p不容許縱向?qū)雍缚p、主要角焊縫直徑小于1.0每米不多于3個(gè),間距不小于20其他焊縫直徑小于1.5咬邊受拉桿件橫向?qū)雍缚p及豎向加勁肋角焊縫（腹板側(cè)受拉區(qū)）不容許受拉桿件橫向?qū)雍缚p及豎向加勁肋角焊縫（腹板側(cè)受壓區(qū)）<0.3縱向?qū)蛹爸饕呛缚p<0.5其他焊縫<1.0焊角尺寸主要角焊縫K0+2.0其他焊縫嗎產(chǎn)0①焊波角焊縫任意25mm范圍內(nèi)高低差<2.0余高對(duì)接焊縫焊縫寬b<12時(shí),<3.012<b<25時(shí),<4.0b>25時(shí),<4b/25余高鏟磨后表面橫向?qū)雍缚p不高于母材0.5不高于母材0.3粗糙度Ra502、護(hù)筒下放鋼護(hù)筒下放工藝流程如下：準(zhǔn)備工作…導(dǎo)向架就位f首節(jié)護(hù)筒下放f焊接接長(zhǎng)護(hù)筒f檢查護(hù)筒垂直度f振動(dòng)錘振動(dòng)下沉f再次檢查護(hù)筒垂直度f結(jié)束鋼護(hù)筒的埋設(shè)超過覆蓋層進(jìn)入粘土層或強(qiáng)風(fēng)化層一定深度即可，可根據(jù)振動(dòng)的實(shí)際情況來確定。鋼護(hù)筒的下沉采用240T的振動(dòng)錘振動(dòng)下沉,第一節(jié)鋼護(hù)筒長(zhǎng)為12米，在護(hù)筒下放時(shí)設(shè)有導(dǎo)向架，由于施工平臺(tái)至河床面約9米，河床呈流溯狀淤泥覆蓋層厚，第一節(jié)護(hù)筒下放依靠自重就能下沉，不需振動(dòng)錘振動(dòng)下沉，在第一節(jié)護(hù)筒下放到距平臺(tái)面約1米左右時(shí)暫停，接長(zhǎng)護(hù)筒，為防止第一節(jié)護(hù)筒繼續(xù)下沉，在護(hù)筒側(cè)面焊接有臨時(shí)的限位裝置，固定在導(dǎo)向架上，利用履帶吊吊裝護(hù)筒，焊接接長(zhǎng)，接長(zhǎng)護(hù)筒時(shí)一定要保證其垂直度和接頭焊縫的質(zhì)量。下護(hù)筒之前對(duì)樁位進(jìn)行放樣，放樣時(shí)不能直接定其中心點(diǎn)，需放樣定其縱、橫橋向的軸線點(diǎn)在已經(jīng)搭設(shè)好的施工平臺(tái)上，將鋼護(hù)筒吊至所在位置進(jìn)行粗調(diào)定位，利用已經(jīng)放樣好的點(diǎn)對(duì)鋼護(hù)筒進(jìn)行精確定位，同時(shí)需保證鋼護(hù)筒的垂直度，振動(dòng)過程中對(duì)鋼護(hù)筒進(jìn)行觀測(cè),防止護(hù)筒傾斜或偏位，下沉到位后將多余的護(hù)筒割除。鋼護(hù)筒下放時(shí)垂直度的控制：鋼護(hù)筒下放利用專門的導(dǎo)向架進(jìn)行,導(dǎo)向架用槽鋼加工而成，長(zhǎng)4米，內(nèi)空應(yīng)比鋼護(hù)筒大5cm左右，以便于下放過程中調(diào)節(jié)垂直度。下放護(hù)筒之前對(duì)導(dǎo)向架進(jìn)行定位，導(dǎo)向架的定位利用樁位的放樣點(diǎn)進(jìn)行,使導(dǎo)向架的中心對(duì)準(zhǔn)樁位的中心，同時(shí)需調(diào)平定位架，使定位架處于豎直狀態(tài)。調(diào)整好后的定位架要臨時(shí)固定在施工平臺(tái)上，防止下放護(hù)筒時(shí)碰撞使定位架偏位，起不到定位的作用。在下放過程中需隨時(shí)對(duì)定位架的中心位置及水平情況進(jìn)行檢驗(yàn)，保證護(hù)筒下放時(shí)的垂直度。護(hù)筒接長(zhǎng)時(shí)采用全站儀測(cè)量及吊線的方式對(duì)其垂直度進(jìn)行控制，觀測(cè)時(shí)在相互垂直的兩個(gè)方向進(jìn)行。3、泥漿制備及循環(huán)泥漿利用淡水、粘土、及外加劑進(jìn)行制備，為此在沖孔之前將護(hù)筒內(nèi)的海水置換成淡水，護(hù)筒內(nèi)的海水用潛水泵抽干,將淡水補(bǔ)給到護(hù)筒內(nèi)，淡水補(bǔ)給利用布置在便橋上的輸水管進(jìn)行。泥漿循環(huán)利用正循環(huán)的施工工藝,在每個(gè)墩位布置一條200m3（主墩布置兩條）的泥漿船，作為泥漿池，保證不讓泥漿流入海中污染環(huán)境,泥漿循環(huán)利用大功率的泥漿泵進(jìn)行，在距護(hù)筒頂面30cm的側(cè)面開一個(gè)中13cm的圓孔，加焊一條中15cm、長(zhǎng)15cm的鋼管（壁厚4mm），通過泥漿膠管將泥漿從護(hù)筒引至泥漿船上，實(shí)現(xiàn)泥漿循環(huán),鋼管焊接時(shí)需設(shè)置一定的坡度，保證泥漿循環(huán)順暢快捷。在沖孔過程中泥漿濃度需稍大，保證泥渣在泥漿中處于懸浮狀態(tài)，循環(huán)時(shí)將泥渣排出,加快沖孔進(jìn)度，在沖孔至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高1?2米左右時(shí)，逐步加水稀釋降低泥漿濃度，加強(qiáng)泥漿循環(huán)。4、沖機(jī)布置沖機(jī)型號(hào):每臺(tái)沖機(jī)上配備有兩臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)，一臺(tái)8T卷?yè)P(yáng)機(jī)和一臺(tái)3T或5T卷?yè)P(yáng)機(jī)，每臺(tái)沖機(jī)各配有一條大功率的泥漿泵，每臺(tái)沖機(jī)的總功率為75KVA；沖錘直徑與樁徑相同，即直徑為中220cm的樁基沖錘直徑為中220cm，直徑為中200cm的樁基沖錘的直徑為中200cm；。電源布置：在施工場(chǎng)地內(nèi)設(shè)有兩臺(tái)630KVA變壓器，能夠滿足施工用電及生活用電，為防止在施工過程中突然停電造成質(zhì)量事故（如樁基砼灌注等），另外還配備了兩臺(tái)250KVA柴油發(fā)電機(jī)，隨時(shí)可以發(fā)電滿足生產(chǎn)需要。沖機(jī)布置：在主墩上布置5臺(tái)沖機(jī)，每個(gè)過渡墩和輔助墩上各布置2臺(tái)沖機(jī)，共需11臺(tái)沖機(jī)，為加快沖孔進(jìn)度，沖錘使用原狀錘，主墩上備用有兩個(gè)沖錘,過渡墩和輔助墩上各備用一個(gè)沖錘，保證沖錘在磨損后馬上可以更換，縮短修錘時(shí)間；在沖孔的過程中需經(jīng)常檢查沖錘的直徑，當(dāng)沖錘的直徑經(jīng)磨損后比樁徑小3cm時(shí)需更換沖錘，及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。沖機(jī)對(duì)位前在護(hù)筒上放樣定出縱、橫橋向的軸線點(diǎn)，拉線使沖錘的中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心，同時(shí)調(diào)平?jīng)_機(jī)，防止斜孔，沖孔過程中需定時(shí)檢查沖錘的對(duì)中情況和沖機(jī)的水平情況,發(fā)現(xiàn)偏位及時(shí)糾正。沖孔之前需對(duì)沖機(jī)進(jìn)行全面的維修檢查、保養(yǎng)，尤其注意檢查鉆頭錐頂位置與提升鋼絲繩之間的自動(dòng)轉(zhuǎn)向裝置能否轉(zhuǎn)向靈活，防止造成梅花孔。5、沖擊鉆進(jìn)a、 開始沖孔時(shí)采用低錘密擊，淤泥覆蓋層較厚,沖孔時(shí)進(jìn)尺速度較快，淤泥有一定的粘性,且處于護(hù)筒腳以上的位置,不需摻加造漿材料。b、 在各個(gè)不同土層進(jìn)行鉆進(jìn)時(shí)按照下表的要求進(jìn)行。c、 在沖至距離護(hù)筒腳1米左右時(shí),應(yīng)低錘密擊,摻加粘土等造漿材料，必要時(shí)參加少量片石，反復(fù)沖擊，保證護(hù)筒腳位置護(hù)壁良好，防止護(hù)筒腳位置漏漿。d、 每進(jìn)尺4?5米深度驗(yàn)孔一次,防止孔位偏位或傾斜。沖進(jìn)時(shí)應(yīng)控制鋼絲繩的放松量，以免放多減少?zèng)_程，放少又形成“打空錘”，容易損壞機(jī)具，同時(shí)需在鋼絲繩上做好標(biāo)記來控制沖程。e、 在沖孔過程中遇到斜孔、灣孔、塌孔、護(hù)筒周圍漏漿等問題時(shí)應(yīng)立即停鉆，查明原因采取相應(yīng)措施后才能繼續(xù)施工。f、 在沖孔接近樁底標(biāo)高前1?2米時(shí),需逐步降低泥漿濃度，加強(qiáng)泥漿循環(huán),使泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)及孔底沉渣達(dá)到規(guī)范及招標(biāo)文件要求。g、 清孔完成后立即下放鋼筋籠及導(dǎo)管并固定在鋼護(hù)筒上，防止?jié)沧㈨胚^程中向上浮或下沉,澆注砼之前還須進(jìn)行驗(yàn)孔,沉渣超過設(shè)計(jì)要求時(shí)需進(jìn)行二次清孔才能進(jìn)行砼澆注。表3-7各類土層中的沖程和泥漿密度選用表項(xiàng)次項(xiàng)目沖程m泥漿密度(t/m3)備注1在護(hù)筒中及護(hù)筒腳下3m以內(nèi)0.9?1.11.1?1.3土層不好時(shí)宜提高泥漿密度，必要時(shí)加入小片石和粘土塊2粘土1?2清水或稀泥漿，經(jīng)常清理鉆頭上泥塊3砂土1?21.3?1.5拋粘土塊，勤掏渣，防坍孔4砂卵石2?31.3?1.5加大沖擊能量，勤掏渣5風(fēng)化巖1?41.2?1.4如巖層表面不平或傾斜，應(yīng)拋入20?30cm厚塊石使之略平，然后低錘快擊使其成一緊密平臺(tái)，再進(jìn)行正常沖擊，同時(shí)加大沖擊能量，勤掏渣6、清孔當(dāng)沖孔到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，檢查地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)情況是否相符，如果與設(shè)計(jì)有偏差及時(shí)通知監(jiān)理工程師；如果與設(shè)計(jì)相符，即進(jìn)行清孔，清孔后的各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求，即泥漿的相對(duì)密度：1.03?1.10,粘度17?20Pa.s；含沙率〈2%,膠體率〉98%；清孔后的孔底沉渣不超過5cm，在下完鋼筋籠后灌注混凝土前，如果量尺發(fā)覺沉淀超出5cm時(shí)，可用泥漿泵進(jìn)行二次清孔，使沉淀的顆粒懸浮于泥漿中。因孔較深時(shí)，測(cè)繩存在一定的誤差，孔底量尺應(yīng)注意測(cè)錘碰撞孔底的感覺要較脆，但不得加深孔底深度來代替清孔。7、 沖孔順序?yàn)榉乐乖跊_孔過程中相鄰樁之間竄孔，沖孔時(shí)需錯(cuò)開相鄰樁位進(jìn)行，具體按沖樁順序圖中1?4的先后順序進(jìn)行，具體見第13頁(yè)沖孔順序圖。8、 沖孔記錄沖孔過程中需填寫相應(yīng)的沖孔記錄表，表中需填寫墩號(hào)、樁號(hào)、沖機(jī)編號(hào)、孔深、地質(zhì)情況、時(shí)間、記錄人，交接班時(shí)做好交接手續(xù)，交待鉆進(jìn)情況及下一班注意事項(xiàng)，防止填錯(cuò)、填漏實(shí)際的地質(zhì)情況；記錄表需認(rèn)真填寫，同時(shí)注意保護(hù)，隨時(shí)提供給技術(shù)員及監(jiān)理進(jìn)行檢查。9、 沖孔過程中掉錘、埋錘的處理措施沖孔過程中容易發(fā)生掉錘、埋錘的事故。掉錘主要是由于鋼絲繩磨損嚴(yán)重導(dǎo)致沖錘掉至孔底，為此需經(jīng)常檢查鋼絲繩，磨損嚴(yán)重的要及時(shí)更換，避免掉錘；撈錘時(shí)用專門的撈鉤進(jìn)行，利用沖機(jī)本身將沖錘提起。埋錘主要是由于沖程過大、泥漿濃度過高、地層本身的粘性過大、長(zhǎng)時(shí)間不提錘等多種因素引起的。為此，應(yīng)嚴(yán)格按照相應(yīng)地層的沖程進(jìn)行沖孔控制；經(jīng)常檢查泥漿的濃度，及時(shí)調(diào)整；粘性過大的地層需加入少量片石；杜絕將沖錘長(zhǎng)時(shí)間放在孔底。埋錘后需及時(shí)進(jìn)行處理，加強(qiáng)泥漿循環(huán)，將孔底的沉淀清除，利用平臺(tái)吊機(jī)配合沖機(jī)將沖錘提起，兩者要配合好，做到同步；必要時(shí)用少量炸藥將孔底炸松，將錘提起，炸藥引爆的時(shí)間和沖機(jī)提升、吊機(jī)起吊要作到同步，炸藥利用潛水員安放至孔底。10、 勞動(dòng)力安排為加快沖孔的施工進(jìn)度，沖孔時(shí)需24小時(shí)連續(xù)不斷作業(yè)，每天分3個(gè)班，每班工作8個(gè)小時(shí)，每臺(tái)沖機(jī)每班需要3個(gè)勞動(dòng)力，每臺(tái)沖機(jī)需配備9個(gè)勞動(dòng)力,11臺(tái)沖機(jī)共需勞動(dòng)力99人。四、鋼筋籠制作及安裝1、探孔器檢測(cè)終孔后需要利用探孔器檢驗(yàn)孔徑的大小及孔的垂直度，探孔器用p20的鋼筋制作，外徑為：p220cm樁的探孔器外徑為215cm，p200cm樁的探孔器外徑為195cm；探孔器的長(zhǎng)度為10米。2、鋼筋籠制作及安裝在整個(gè)樁長(zhǎng)的范圍內(nèi)布置有鋼筋籠，鋼筋的種類有？28、^16、^10的三種，其中主筋及加強(qiáng)筋為？28,定位鋼筋為？16,螺旋箍筋為？10。加強(qiáng)筋每間隔2米設(shè)置一根；定位鋼筋每隔2米沿鋼筋籠周邊均勻布置4根，焊接在主筋上,上、下層定位鋼筋相互錯(cuò)位45°；螺旋箍筋間距有10cm、15cm兩種。鋼筋籠是在制作場(chǎng)內(nèi)分節(jié)制作，采用加筋成型法，為不防礙螺旋筋綁扎，把加勁筋設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，制作時(shí)，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸，放樣制作主筋，加勁筋和箍筋，并標(biāo)出主筋在加筋圈上的位置，焊接時(shí)，使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加勁筋標(biāo)記，扶正加勁筋，并校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊，在一根根主筋焊好全部加勁筋后，在骨架兩端各一人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根按照上述法焊好，然后抬起鋼筋骨架擱于支架上，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固，最后安裝和固定聲測(cè)管。為保證鋼筋籠安裝順利，加工時(shí)相鄰節(jié)段需進(jìn)行預(yù)拼，精確定位，同時(shí)作好標(biāo)記。鋼筋籠標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段的長(zhǎng)度為12米，最后一節(jié)根據(jù)鋼筋籠的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度進(jìn)行確定；制作時(shí)相鄰主筋接頭需錯(cuò)開1米,保證在同一斷面的接頭數(shù)量不超過50%。鋼筋籠接長(zhǎng)采用墩粗直螺紋的連接方式，先用鐓粗機(jī)將鋼筋鐓粗，再用攻絲機(jī)攻絲，為保證鋼筋連接時(shí)方便，加工時(shí)要確保精度，加工好的鋼筋要進(jìn)行保護(hù)，防止絲扣損壞，安裝困難；在加工過程中有廠家的專業(yè)人士進(jìn)行指導(dǎo)；1#、3#、4#墩鋼筋籠的安裝利用龍門吊進(jìn)行，2#墩鋼筋籠的安裝利用50T履帶吊進(jìn)行。制作好的鋼筋籠要進(jìn)行認(rèn)真檢查，防止在加工過程中出現(xiàn)偏差，安裝困難。3、聲測(cè)管制作及安裝為保證灌注樁的質(zhì)量，需對(duì)成樁進(jìn)行超聲波檢測(cè)，因此需設(shè)置聲測(cè)管。聲測(cè)管4根布置于鋼筋籠內(nèi)側(cè)，沿周邊等間距布置。聲測(cè)管采用？60X3.5mm的鋼管制作，制作時(shí)用扎線臨時(shí)固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)的加強(qiáng)筋上，接長(zhǎng)時(shí)精確定位后需用^10鋼筋制作的圓箍固定焊接在加強(qiáng)筋上，防止聲測(cè)管偏位。聲測(cè)管的接長(zhǎng)利用橡膠連接套,聲測(cè)管底部用6mm鋼板封焊，頂部用圓木尖將管口堵塞或用6mm鋼板封焊，使泥漿及砼不進(jìn)入聲測(cè)管內(nèi)，保證樁基檢測(cè)時(shí)的準(zhǔn)確性。鋼筋籠每下放一節(jié)接長(zhǎng)之前，必須往聲測(cè)管內(nèi)灌水，防止管內(nèi)外的水壓差過大使聲測(cè)管變形影響樁基的檢驗(yàn)。五、混凝土的灌注樁基砼標(biāo)號(hào)為C30，每條2#主墩樁基砼約為165m3,每條1#、3#、4#砼為約94?140m3不等。泥漿護(hù)壁成孔灌注樁樁孔施工完畢后，即可吊裝鋼筋籠，待隱蔽工程驗(yàn)收合格后應(yīng)立即澆注混凝土。1、 混凝土的技術(shù)要求：由于水下澆注混凝土是在泥漿中進(jìn)行，因此混凝土除了滿足灌注樁施工的一般規(guī)定外，還應(yīng)滿足一些特殊要求：混凝土應(yīng)有良好的和易性，混凝土的和易性表現(xiàn)在流動(dòng)性、粘聚性和保水性三個(gè)方面。在水下澆注混凝土?xí)r，由于振搗困難，因此混凝土必須具有較好的流動(dòng)性，能在自身重力下自流成型填滿樁孔的各個(gè)部位，保證樁身質(zhì)量；另外，由于混凝土是用導(dǎo)管注入水中，為防止混凝土分層離析或混入泥渣，應(yīng)保證它的粘聚性和保水性符合要求?；炷翍?yīng)有較小的泌水率，泌水率為1.2%?1.8%的混凝土具有較好的粘聚性；實(shí)際施工中控制在2h內(nèi)析出的水分不大于混凝土體積的1.5%，一般控制泌水率在4%內(nèi)為合格。有良好的流動(dòng)性保持能力，通常以保持流動(dòng)性的時(shí)間來衡量。有良好的抗?jié)B能力，其抗?jié)B標(biāo)號(hào)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，抗cl—滲透性W1000C電量值(設(shè)計(jì)要求)。水灰比：0.35。混凝土的配合比通過試驗(yàn)確定，坍落度宜為22cm；水泥用量326kg/m3，粉煤灰用量126kg/m3，減水劑11.75kg/m3，并優(yōu)先選用中粗砂及碎石。初凝時(shí)間砼的初凝時(shí)間不小于10小時(shí)。砼原材料及配合比需經(jīng)市公路工程質(zhì)量監(jiān)督站試驗(yàn)檢測(cè)中心復(fù)檢驗(yàn)證之后方可使用。2、 水下混凝土灌注機(jī)具水下混凝土灌注的主要機(jī)具包括：導(dǎo)管、儲(chǔ)料斗、漏斗和隔水栓等。導(dǎo)管采用焊接卷管制作，采用法蘭盤連接，接著處使用橡膠圈(墊)密封。導(dǎo)管壁厚度為8mm，直徑為300mm，直徑制作偏差不應(yīng)超過2mm。導(dǎo)管分節(jié)(標(biāo)準(zhǔn)節(jié))長(zhǎng)度1.5m，底節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度為6m，同時(shí)還需配備100cm、50cm、30cm長(zhǎng)的導(dǎo)管作為調(diào)節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度之用，導(dǎo)管連接部?jī)?nèi)徑偏差不得大于2mm，內(nèi)壁光滑平整；另外，導(dǎo)管總數(shù)包括配備20%?30%的備用套管。導(dǎo)管內(nèi)壁若粘有混凝土，再次使用會(huì)卡住隔水栓，造成事故。因此導(dǎo)管拆卸下來后，要將接頭和內(nèi)外壁沖洗干凈，若有相當(dāng)?shù)耐ｎD時(shí)間，螺紋應(yīng)上油防銹。導(dǎo)管在使用前和使用一個(gè)時(shí)期后，除應(yīng)對(duì)規(guī)格、質(zhì)量和拼裝構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真檢查外，還需做拼接、過球和水密、承壓以及接頭抗拉試驗(yàn)。進(jìn)行水密試驗(yàn)時(shí)，水壓不應(yīng)小于進(jìn)孔內(nèi)水深1.5倍的壓力，即壓力不小于0.75Mpa。導(dǎo)管使用前要求拼裝、試壓，試水壓力為不小于0.75MPa，不漏水為合格；導(dǎo)管提升時(shí)，不得掛住鋼筋籠，為此可設(shè)置防護(hù)三角形加勁板。漏斗和貯料斗漏斗和貯料斗用厚度6mm的鋼板和槽鋼制作，斗內(nèi)壁光滑平順，不漏漿，混凝土漏泄順暢徹底。漏斗設(shè)置高度應(yīng)根據(jù)操作方便的需要，并應(yīng)在灌注到最后階段，特別是灌注接近到樁頂部時(shí)，能滿足對(duì)導(dǎo)管內(nèi)混凝土樁高度的需要，保證上部樁身的灌注質(zhì)量；漏斗容量為2m3，貯料斗容量為5m3，滿足初灌量不小于6.5m3的要求，此時(shí)導(dǎo)管初次的最小埋深為1m。隔水栓隔水栓采用強(qiáng)度等級(jí)為C20的混凝土制作，制成圓柱形，其高度比直徑大50mm，即高度為35cm，其直徑比導(dǎo)管內(nèi)徑小20mm,即直徑為28cm。橡膠墊圈厚3?5mm，直徑比導(dǎo)管內(nèi)徑大5?6mm，使隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能。3、 砼運(yùn)輸及泵送砼采用商品砼，在工廠拌和樓拌制好，利用砼運(yùn)輸車運(yùn)到設(shè)在2#墩平臺(tái)上的泵機(jī)位置，通過鋪設(shè)的泵管，泵送到儲(chǔ)料斗內(nèi)，進(jìn)行樁基砼澆注。4、 水下灌注混凝土的施工流程安設(shè)導(dǎo)管f設(shè)隔水栓使之與導(dǎo)管內(nèi)水面貼緊并用鐵線懸吊在導(dǎo)管下口f灌注首批混凝土f剪斷鐵絲使隔水栓下落f連續(xù)灌注混凝土，提升導(dǎo)管5、 施工要點(diǎn)導(dǎo)管入孔前，應(yīng)憋水檢查密封情況，并準(zhǔn)備充足的密封圈墊。開始澆注混凝土?xí)r，為使隔水栓能順利排出，導(dǎo)管底部至孔底的距離為400?500mm。隔水栓用8號(hào)鐵絲懸掛于導(dǎo)管內(nèi)水面處，上端系在漏斗的立柱側(cè)面上。漏斗與貯料斗應(yīng)有足夠的混凝土貯備量(7m3)，使導(dǎo)管首次埋置深度N1.0m和填充導(dǎo)管底部的需要。導(dǎo)管埋深值一般埋深宜為2?6m。導(dǎo)管埋入混凝土深度越大，則混凝土擴(kuò)散越均勻，密實(shí)性越好，基表面也越平坦，但埋入深度太大，混凝土在導(dǎo)管內(nèi)流動(dòng)不暢，容易堵管；反之，如埋深太淺，混凝土擴(kuò)散不均勻，表面坡度也大，易于分散離析，影響質(zhì)量。因此，施工時(shí)要隨時(shí)注意防止導(dǎo)管拔出混凝土面造成斷樁，也應(yīng)避免埋管太深造成堵管事故。應(yīng)設(shè)專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫水下混凝土澆注記錄。為了減少隔水栓和混凝土沿導(dǎo)管下行時(shí)的阻力，先配制0.1?0.3m的水泥砂漿，放入隔水栓以上導(dǎo)管及漏斗內(nèi)。澆注砼之前,將護(hù)筒內(nèi)的泥漿用泥漿泵抽出一部分使泥漿面至護(hù)筒頂面的高度大于首盤砼澆注后泥漿的上升高度不小于1m,防止灌注砼時(shí)泥漿留入海中污染環(huán)境；每澆注完一次砼時(shí)抽一次泥漿。首批混凝土灌注正常后，必須連續(xù)施工不得中斷；否則灌注的混凝土達(dá)到初凝，將阻止后澆的混凝土從導(dǎo)管流出，造成斷樁。每根樁的澆注時(shí)間按初盤混凝土的初凝時(shí)間控制，必要時(shí)可適量滲入緩凝劑。在灌注混凝土?xí)r為防止管內(nèi)氣塞，混凝土宜通過溜槽入孔。當(dāng)澆注接近樁頂時(shí)，應(yīng)控制最后一次澆注量，使樁頂?shù)臐沧?biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.5?1.0m，以使鑿除樁頂部泛漿層后達(dá)到規(guī)定的設(shè)計(jì)標(biāo)高，并保證暴露的樁頂混凝土不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度值。澆注結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)沖洗導(dǎo)管、貯料斗、漏斗、攪拌機(jī)等施工工具。最后應(yīng)特別注意在整個(gè)灌注過程中產(chǎn)生的一切故障，均應(yīng)記錄備案。五、勞動(dòng)力安排1、沖孔勞動(dòng)力安排