脫硫塔施工方案泰安華特玻璃鋼有限公司方案案硫塔設備現場制作方案編制依據CD130A19-85手糊法設備成型技術條件ASTMD3299玻璃鋼纖維纏繞增強熱固性樹脂耐化學性設備標準規范GB/T8237—85玻璃纖維增強塑料(玻璃鋼)用液體不飽和聚酯樹脂NPS15-69傳統接觸模塑成型增強聚酯耐化學侵蝕設備ASTMD2563玻璃增強塑料層合板部件外觀檢測分類方法標準JC/T277無堿玻璃纖維無捻粗紗GB/T1447玻璃纖維增強塑料拉伸性能試驗方法GB/T1449玻璃纖維增強塑料彎曲性能試驗方法GB/T2577-89玻璃纖維增強樹脂含量試驗方法GB/T3854—83玻璃纖維增強塑料巴士(巴柯爾)硬度試驗方法GB/T3857-87玻璃鋼纖維纏繞增強熱固性樹脂耐化學藥品性能試驗方法GB/T5349—85玻璃纖維增強熱固性塑料管軸向拉伸性能試驗方法工方案道分為4段拆除,采用80噸及25噸汽車起重機.拆除時先將煙道用25噸吊車分3段切割拆除塔體在上部平臺至下部平臺依次進行切割乙方分解成小塊運至指定場地。用吊車配合施工,以免塔體切割完時造成傾斜出現事故。此拆除采用態.方便和安全.繩扣損傷、擠壓變形的措施.以項目經理為首的安全保證體系,明確責任獎罰分明.人安全技術操作規程》的有關條款。安全交底及安全活動制度.過程中，如遇無把握的工作應及時報告現場負責人，組織安全試驗，作業人員要嚴禁亂往地面扔東西.吊車司機及起重工的信號聯系必須剎車是否吊11、吊裝前對地下孔洞、管線要事前探明并采取措施，外腳手12、嚴禁赤腳和穿拖鞋進入現場,高空作業不準穿硬底和帶釘易。中做到工完料清,減少施工垃圾外運，不可避免的垃圾要及時的放入a.擬投入勞動力計劃b脫硫塔土建方案資料在原有脫硫塔基礎上進行拆除與重建拆除中如遇到地下管線、電纜及其他建(構)筑物必須馬上停止,征得由原基礎深度由裝置地坪頂面向下拆除100mm。用素水泥漿涂刷兩遍。指標符合現行國家規范及標準要求后方可投入使開布置。基礎梁縱向鋼筋搭接接頭應錯開設置7.1.5基礎梁鋼筋的保護層厚度為35mm,在鋼筋與模板間設置水泥±20mm。鋼管和配套扣件進行加固.7.2.4模板拼縫嚴密，接縫不應漏漿。為了加強模板的整體剛度,在方可拆除。量進行稱量拌制.原材料稱量時的允許偏差如下：砂子、石子：±3％洞等質量弊病.Nmm在其上踩踏或作業。新澆筑的混凝土應按要求留置試塊.筑過程中不得發生離析現象，鐵抹子壓光,當面層表面出現泌水時，采用干拌的水泥和砂子(體積比為1:2)撒勻后再抹平、壓光。場制作方案本工程簡介：一、塔器制造安裝工藝流程：拆除的同時，脫硫塔的制作同步進行。筒體組對——于基礎上安裝塔底(斜底)及排空管等相關內件-—分段-塔體連接質量檢測——安裝塔內支撐、噴淋管、除霧器及附件等—-塔體分段吊裝立式正裝組對——噴淋管及噴頭噴淋—塔器安裝壓力、致密性試驗1.施工準備:有無矛盾;材料采購計劃(塔體盡量采用原平板以提高塔體的強度和韌性)。場地;纏繞設備由五大部分組成：A.微機驅動系統B.液壓驅動系統C.浸膠卷系統E.模具系統其中微機控制系統是貯罐制作的中樞神經，它控制纏繞系統按設選好場地，設備到達現場以后。把纏繞生產線(電器，噴槍)綜1.7.2把芯模放在一平整的場地上，用水平尺校核芯模水平。水平誤差控制在0.25mm范圍以內(指水平尺上反映刻度，量具：長核水平度，水平誤差控制在0.25mm范圍以內(指水平尺上反映做好標識.1.7.6.3把模具環下環抬到(或用吊車)伸長臂上，校核好尺寸,固定,再組裝上環.m次尺寸,旋轉無誤時，固定緊固件,必要時進行點焊固定鋼模具.把度(必要時先測量下板材的厚度)。確定方木固定直徑，緊固螺絲。必須錯開接縫處.(此工序可在頂封頭吊裝就位后進行)設施.封頭制襯封頭加強筒體制襯組裝纏繞裝配試驗封頭制襯封頭加強部件制作筒體內襯在專用的懸梁模具上制作，采用噴槍噴射而成，內襯樹中的氣泡。同時內襯按模具外徑自然成圓弧狀，防止了用平板卷成封頭固化后進行組裝,組裝時備有特制的組裝環，將內襯進行粘因幾何形狀偏差產生額外的應力.V材料一致。軸向、環向應力情況進行合理的比例分配,可大大提高玻璃鋼各層之間*糊制組裝內縫.執行標準達成公識，完工日期應相應推后.本塔器采用先進微機控制立式纏繞機制作。針對設備的操作點及手：1人制立立式吊車(20，線123456789121411188882111注臺臺臺根臺臺臺個根根根根臺臺臺小車脂加熱器膜器111111臺臺米根臺臺臺制作過程中的質量控制)內襯層：耐磨材料采用顆粒狀碳化硅(〈60目)序序號技術要求名稱樹脂含量調整容備注力接寬度壓測厚儀或游標卡尺起皺玻璃絲布鋪覆均勻樹脂浸潤纖維驅搭接寬度及玻璃性4 (2)結構加強層:結構層樹脂采用上海上緯精細化工有限公司的對苯型不飽和聚酯纏繞紗采用泰山玻璃纖維有限公司的2400TEX的無捻粗紗、單控控制內容技術要求名稱、工具量調整123備注 (3)外表層外表層樹脂選用34#膠衣樹脂,膠衣顏色業主方確定.控控制內容方法、工具備注線吸收劑,噴膠均勻稱膠12345計目測檢查在設備制造過程中，嚴格遵守需方的安全、環保法規和相關的規章制度。并責成專人負責安全工作，并負責衛生環保工作,做到工完5.4高空作業時,不得往下拋扔材料和工具等物件，應做到上下呼應, (1)操作人員必須嚴格按照工藝單上的規定執行； 準確 (4)各種材料一定要按規定地點存放,特別是配方,一定要分開存 (6)各種電加熱器一定要認真管理，按現場需要進行必要安裝使 (7)工作場所不準動火，如需動火,一定要用防范措施，經制作部經理同意或遵守甲方的有關規定； (8)使用電動工具人員應嚴格按操作規程執行，以防電器傷人; (9)糊制大件或貯罐時，應注意通風,特別是進入貯罐內操作人員,一定要注意通風； (10)現場各種設備，一定要按操作規程.土建基礎施工單位提供脫硫吸收塔基礎的地耐力試驗及預壓和沉降方面的資料，確保具備施工條件；距等是否符合設計及施工要求；7.2對于設計要求的輔助材料,應由建設單位會同供料單位進行必要的檢測；8。塔體爬梯及平臺的預制與組對：量；畫線切割時，應用畫規確定板邊的垂直度，進行相應的矯平和方板,9.2各支撐梁為碳鋼防腐組合件，并采用玻璃鋼手糊方式進行預制；置，經檢驗無誤后組裝(組裝前,盡量將塔體所有接管安裝完畢)M信號空，支撐結構安裝應符合規定：1)支撐結構安裝應平穩，牢固，2)各支撐結構的通道孔應符和要求，不得堵塞；3)支撐安裝后水平度不2)噴淋管誤差應嚴格控制，3)分布裝置安裝完畢后，做噴淋試驗;一、本脫硫塔安裝施工分三階段進行：1)脫硫塔底及其內件至塔高0-8米處為第一階段，采用130噸輪塔底基礎環、底板(采用手糊預制)、安裝塔器附件。2)塔高8—16米為第二階段，采用130噸輪胎式起重機吊裝預組對好塔段進行正裝施工(塔內件、人孔、附件已安裝完畢).組對好塔段進行正裝施工.技術措施1)吊裝前與建設單位進行交流；做好相應協調措施,詳細考察現場情況(工作半徑、阻礙物、地耐力情況等)；吊裝時嚴格注意保護施工先行試吊，待槽體吊裝離地約200CM后,穩定3-5分4)吊裝前安裝組對人員與吊裝工進行充分的溝通，在具體口令及作業步驟上確定一至,設專人統一指揮、專用信號、通訊工具聯絡.5)吊耳依據塔體各塔段自重考慮安全系數均選用負荷為各20噸4吊裝點吊耳吊裝，各吊二處均進行&-18鋼板弧板(寬200mm長6)吊裝組對過程中不時以經緯儀分90度兩處進行塔體垂直度校正，組隊過程中起重機持續負荷作業直至組對合格并加固焊接牢固后方可依照指揮人員要求停止作業；7)組對過程中為考慮安全起見，均采用塔內側組對，施工人員塔內u后拆除清1.本規范是參照ISO標準并結合中華人民共和國國家標準及吸收計要求及制造而編制的。關的其他要求.3.設備制作安裝必須認真貫徹本制作規范。2、對產品進行檢查： (1)、外觀檢查自測法;制品纖維必須充分滲透樹脂,纖維不得外露,氣泡：內襯層表面允許有直徑最大為5mm的氣泡，每平方米不高)0.5mm的凹凸。 (2)對產品表面進行樹脂固化度的檢查：采用巴氏硬度計(HBa—1型)進行產品表面檢查，測點在不同 (3)產成品的水壓試驗：要求類公差，無論在圖紙上有沒有表示或要求,均予遵循。對于特殊的公差要求,將在圖紙上予以表示.差值)。環節。為此,吸收塔在制造工程中需要進行底梁預組及與底板的預組1。預組裝平臺要求臺要求至關重要，為此確定平臺要求如下:平臺應穩定、可靠、表面清潔.2。組裝公差(脫硫塔)第二段周長尺寸允差決定了脫硫塔每段壁板與其它相鄰壁板的錯邊量,為此相鄰兩段內壁周長尺寸允差為不超過3.142倍的較薄一(mm),其最大允差不應超過6mm。2.2.1壁板的曲率公差方式，主要檢查板型與樣板間的間隙,曲率公差為：板間的曲率間隙允差為：≤3mm口位置與樣板間的曲率間隙允差為≤5mm2.2.2脫硫塔底圈梁、加強環及平臺的公差移值為：±3mm(半徑公稱尺寸).脫硫塔加強環的曲率公差決定了脫硫塔加強環與壁板的貼合程度，為此脫硫塔加強環的曲率公差的檢測采用吸收塔加強環預拼裝后與對比檢測方式，其偏移值為：最大不超過3mm.3組裝公差(煙道)值為：±4mm(半徑公稱尺寸)。由于脫硫塔在安裝時有較嚴格的垂直度要求,所以吸收塔底圈梁單度允差〈2mm.2。4垂直度公差 對于散件出廠，并且在現場需要組裝的部件，應在制造廠預組后，2.6平面度公差平面度公差，平面度允差:2mm外型尺寸公差決定了每段煙道(以法蘭連接面為一段)的外型尺寸，應保證為：間隙公稱尺寸±2mm。此曲率檢查采用樣板檢查方式，主要檢查板型與樣板間的間隙,曲率公差為:板間的曲率間隙允差為：≤3mm口位置與樣板間的曲率間隙允差為≤5mm度尺寸公差,法蘭平面度允差:2mm3.2圓形截面煙道體出廠.超過以上限制將按分段或分片出廠.A.煙道內襯要求 (1)煙道內表面必須光滑,表面粗糙率0.008 2)煙道筒體的直線度允差δ≤0。5L/1000mm,且最大不應大于10mm。 (4)煙道連接法蘭面與軸線的垂直度允差≤法蘭直徑×1/1000，且最大不應大于3mm。 (5)法蘭制造公差應滿足國家有關標準或規范要求。如沒有具體要求將執行下面要求：由于煙道是散件供貨方式,所以作為基礎圈的第一圈的周長按圖紙內其他各圈周長尺寸允差決定了煙道每圈壁板與其它相鄰壁板的錯邊mm)，其最大公差不應超過6mm。 (2)每段煙道長度允差見表5。 -—其平面度要求為2mm；曲率允差為：檢查板型與樣板間的曲率間隙允差為：≤3mm(樣板弦長按筒體周長的3.5‰計,且不小于500mm)。2塔底安裝：面不準出現空隙，底板平整度≤3mm/m。mm8mm.為測量高度H(mm)的0.7‰，且≯25mm。壁應打磨平整，外壁應滿足手糊成形要求。塔壁的接口,外壁要打磨1.5塔體標高允許誤差+20/-10mm。2.3柱形加強筋的垂直度允許誤差3mm。2.4柱形加強筋的位置允許誤差±10mm。3.1煙氣進口段組合：3.2。2煙氣進口煙道位置中心角允許誤差按線性量計±10mm.4.煙氣出口段安裝:4.1煙氣出口段標高允許誤差±5mm.4.2煙氣出口段的位