鋼網設計SMT鋼網網板設計SMT鋼網網板設計印刷或滴注貼片回流印刷引起的工藝問題占：SMT過程70％↑SMT鋼網網板設計鋼網的設計要求鋼網材料和制造工藝鋼網的開孔設計鋼網的制作指標SMT鋼網網板設計正確的錫膏量或膠量→可靠的焊點或粘結強度良好的釋放后外形→可靠穩定的接觸容易定位和印刷→良好的工藝管制能力SMT鋼網網板設計SMT鋼網網板設計考慮因素器件的重量焊盤間距器件的STANDOFF值的大小器件在貼片過程中不至于使膠污染焊盤和焊端SMT鋼網網板設計Performance黃銅不銹鋼鉬42號合金鎳成本★★★★★★★★★★可蝕刻性能★★★★★★——化學穩定性★★★★★★★★機械強度★★★★★★★★細間距開口的能力★Note★★Note★★Note：需要電拋光工藝SMT鋼網網板設計Material密度抗拉強度楊氏模量CTE價格黃銅1.01.01.01.01.0不銹鋼0.971.81.70.61.4鎳1.10.71.90.72.9鉬1.52.13.00.32.042號合金1.12.01.60.32.2SMT鋼網網板設計自潤滑特性比不銹鋼密度還高耐用性能好：較高的伸縮性、抗拉強度和硬度。抗腐蝕力較強優良的外形或尺寸穩定性SMT鋼網網板設計不銹鋼鉬鉬材網板的孔壁更光滑SMT鋼網網板設計對不銹鋼也有好的制作工藝能力通常是由雙面侵蝕。stepstencil用單面最經濟和常用的技術最適合stepstencil制作CADDATA↓Manufacturer-dependentCorrectionfactor↓Photo-landpattern↓EtchingProcess↓FramingSMT鋼網網板設計工藝所依靠的光繪技術對溫度和濕度有一定的敏感性。工藝控制相對較難，對于大小開孔都同時腐蝕較難控制。單面腐蝕孔壁效果較差。雙面腐蝕又因不同光繪工序而精度較差?？妆诘男螤顚﹀a膏的釋放不利。較難在腐蝕工藝中做個別工藝微調。不適合用于微間距工藝上。SMT鋼網網板設計常用在不銹鋼材料上從鋼網的底部切割以獲得梯性開孔孔壁投資大（有時價格較高）多開孔情況下制造速度較慢能處理微間距技術CADDATA↓Auto-data-conversion↓fedtomachine↓CuttingProcess↓Framing缺點孔壁較粗糙不能制造step鋼網☆☆☆成本和質量的改進使這門技術更加受到歡迎☆☆☆SMT鋼網網板設計一般采用鎳為網板材料機械性能較不銹鋼更好很好的開孔光滑度和精度可以制出任何厚度的鋼網能制出密封墊效果缺點價格高有時太過光滑，不利于錫膏滾動CADDATA↓Manufacturer-dependentCorrectionfactor↓Photo-landpattern↓Etching&formingProcess↓FramingSMT鋼網網板設計表面鍍鎳：在標準的腐蝕工藝後做表面鍍鎳處理。 提高表面的光滑度來得到較好的釋放性能。拋光處理：相對較新的工藝，采用二次腐蝕（拋光）達到使孔壁較光滑的效果。拋光前拋光后拋光的效果腐蝕工藝激光工藝SMT鋼網網板設計SMT鋼網網板設計腐蝕工藝激光工藝激光切割與化學腐蝕工藝是目前使用最多的鋼網制作工藝SMT鋼網網板設計腐蝕工藝：經濟，特別適于一般非微間距技術用途 質量會因鋼網厚度而變，工藝控制能力不佳激光切割工藝：質量較腐蝕工藝好 不適合用于厚度變化鋼網上（Step-Stencil） 可配合拋光使釋放質量更好電鑄工藝：質量較好，但成本很高，供應商少 不適合用于厚度變化鋼網 不需使用拋光等技術也有很好的釋放質量拋光和鍍鎳：使孔壁更光滑的工藝，用在化學腐蝕和激光工 藝后，影響開孔尺寸，必須給予補償SMT鋼網網板設計開孔尺寸設計的基本原則Lmax＝W+0.3W/D2Wmin=5×solderpowdersizeSMT鋼網網板設計少錫錫珠立碑連錫紅膠上焊盤掉件SMT鋼網網板設計以化學腐蝕方法制作：W/D≥1.6激光切割（用“鉬”制作）W/D≥1.2激光切割(無拋光工藝，用不銹鋼片制作）W/D≥1.5開口面積與孔壁面積之比:Arearatio=L*W/(2*(L+W)*D)≥0.66 D－鋼片厚度SMT鋼網網板設計鋼片厚度的選擇原則：開口寬度和鋼片厚度的比例要合適，且要有合適的開口面積與孔壁面積之比，以便于印刷過程中錫膏的釋放。常見的鋼片厚度有：0.1mm，0.12mm，0.15mm，0.18mm，0.2mm，0.25mm鋼片厚度的選擇

——按開口(不銹鋼材料)鋼網厚度0.12mm（電拋光）0.12mm0.15mm0.18~0.2mm細間距長方形開口寬度≥0.18mm（長寬比<10）且最近開口中心距≥0.4mm寬度≥0.225mm（長寬比<10）且最近開口中心距≥0.5mm寬度≥0.225mm（長寬比<10）且最近開口中心距≥0.5mm寬度≥0.27mm（長寬比<10）且最近開口中心距≥0.65mm圓形開口最近開口中心距≥0.8mm且開口直徑≥0.3mm最近開口中心距≥1.0mm且開口直徑≥0.44mm最近開口中心距≥1.0mm且開口直徑≥0.44mm最近開口中心距≥1.0mm且開口直徑≥0.44mm矩形開口長*寬≥0.3mm*0.3mm且長*寬≤3mm*3mm長*寬≥0.44mm*0.44mm且長*寬≤3mm*3mm長*寬≥0.5mm*0.5mm且長*寬≤3mm*3mm長*寬≥0.6mm*0.6mm且長*寬≤3mm*3mm鋼片厚度的選擇

——印膠原則膠量足以將零件粘住并有足夠的機械強度，膠在印刷和貼片過程中不會污染焊盤和器件的焊端。刷膠鋼片厚度優選0.2mm，在PCB上無封裝比0805器件更小，而大器件較多的前提下，可選鋼片厚度為0.25mm。當器件的standoff高度大于等于0.15mm時，不推薦使用印膠方式。SMT鋼網網板設計具體的鋼網開口尺寸如下：①0603封裝：A=X-0.05;B=Y-0.05；C=0.15*A；R=0.1②0805以上（含0805）封裝（電感元件、鉭電容元件、保險管元件除外）：A=X-0.05;B=Y-0.1；C=0.3*A；R=0.15③電感元件以及保險管元件，0805以上（含0805）封裝:A=X-0.05；B=Y-0.1；C=0.2*A；R=0.15SMT鋼網網板設計對于封裝形式為如下所示發光二極管元件，其鋼網開口采用如下圖所示的開口鉭電容鋼網開口尺寸與焊盤尺寸為1:1的關系對于0402器件，鋼網開口與焊盤設計為1：1的關系SMT鋼網網板設計SMT鋼網網板設計SMT鋼網網板設計SMT鋼網網板設計SMT鋼網網板設計SMT鋼網網板設計SMT鋼網網板設計SMT鋼網網板設計SMT鋼網網板設計SMT鋼網網板設計2、CBGA，CCGA①對于1.27mm間距的CBGA或CCGA器件，其對應鋼網開口應為30mil的圓形開口。②對于1.0mm間距的CBGA或CCGA器件，其對應鋼網開口應為24mil的圓形開口。SMT鋼網網板設計開口設計為圓形，其直徑比BGA上小錫球的直徑大0.15mm。BGA維修用植球小鋼網的厚度統一為0.3mmSMT鋼網網板設計焊點焊膏量的計算焊點焊膏量＝(Hv－Lv＋V)×2； Hv－通孔的容積 Lv是管腳所占通孔的體積；×2是因為焊膏的體積收縮比為50％； V－上下焊膏焊接后腳焊縫的體積；方形管腳的焊膏量＝(πR2H－LWH＋V)×2；圓形管腳的焊膏量＝(πR2H－πr2H＋V)×2；

R－通孔插裝器件的插裝通孔半徑； L－矩形管腳長邊尺寸； W－矩形管腳短邊尺寸； r－圓形管腳半徑；

H－焊點填充厚度； V=0.215R2×2×(0.2234R1＋r)； R1－腳焊縫的半徑；注：在實際的工程運算中，V可以忽略掉：SMT鋼網網板設計鋼網開口的計算鋼網開口面積＝焊點需求的焊膏量╱鋼網的厚度。 圓形鋼網開口半徑R＝（鋼網開口面積/π）1/2 方形鋼網開口長度A＝（鋼網開口面積）1/2 矩形鋼網開口長度L＝鋼網開口面積╱鋼網開口寬度鋼網開口一般情況下以孔的中心為對稱。如果在錫量不滿足的前提下，鋼網開口的中心可以相對通孔的中心發生偏移。為避免連錫，相鄰管腳的鋼網開口之間至少應該保持10mil的間隙。為避免錫珠，鋼網開口應避開器件本體下端的小支撐點。SMT鋼網網板設計當一個焊盤長或寬大于4mm時（同時另一邊尺寸大于2.5mm)，此時鋼網開口需加網格填充，網格線寬度為0.4mm，網格大小為3mm左右，可視焊盤大小而均分SMT鋼網網板設計印膠鋼網開口形狀統一為長條形，如下圖所示：（鋼網開口尺寸見下頁）SMT鋼網網板設計器件封裝開口寬度W開口長度B06030.4＝Y08050.45＝Y12060.55＝Y12100.55＝Y18080.6＝Y18120.6＝Y18250.7＝Y20100.9＝Y22200.9＝Y22250.9＝Y25121＝Y32181.2＝Y47321.2＝YSTC32160.51.6STC35280.62.8STC60320.83.2STC734314.3*未包含在上述表格內的CHIP元件鋼網開口寬度按照W=0.4*A的方法計算。*當按上述算法算出的W值超過1.2mm時，取W=1.2mm。SMT鋼網網板設計SMT鋼網網板設計SMT鋼網網板設計鋼網開口設計如下圖所示：SMT鋼網網板設計良好的平整度四面平衡的張力和良好的應力應變能力位處中央的印刷圖形。足夠的鋼網面積對印刷圖形比。SMT鋼網網板設計CAD坐標數據開孔尺寸數據鋼網材料鋼網厚度鋼網大小和絲網寬度框架大小和在設備上的安裝方法印刷圖形基準（或中心點）絲網張力框架的相對印刷方向鋼網厚度清洗劑種類和清洗方法額外要求（如拋光等）這是我們要提供給供應商的數據?。MT鋼網網板設計孔壁粗糙度：例如小于3um.開孔位置精度：例如10um.尺寸穩定性：如在500mm尺寸范圍內，尺寸變化小于20um.開孔圖網框平整度：如小于1mm.形位于網框中間，偏差不超過2mm.制造方法：LaserCutting□LaserCutting+Electro-polish□Electro-forming□ChemicalEtching檢驗項目檢驗內容檢驗結果要求測量結果ACCUAIREJ外框尺寸長

29”

×寬

29”

長735.0×寬735.0

√鋁框尺寸長

40”

×寬

40”

長

40”

×寬

40”

√鋼片尺寸長

580

×寬

580

長5