A初版版次日期審核改版原因批準新能源風能有限公司企業標準文件編號第四篇施工篇風升壓站電氣工程安裝驗收條件及規定編寫：/日期目錄1 目的 12 范圍 13 職責 14 程序與要求 14.1 總則 14.2 高壓配電設備安裝及驗收規范 34.3 低壓配電設備安裝及驗收規范 304.4 電氣照明裝置施工及驗收規范 414.5 電氣盤、柜及二次回路施工及驗收規范 484.6 接地裝置施工及驗收規范 554.7 繼電保護及其二次回路施工及驗收規范 624.8 直流系統及蓄電池施工及驗收規范 754.9 通信裝置施工及驗收規范 835 相關文件 886 附錄附則 896.1 升壓站設備安裝工程質量檢查驗收表 89升壓站電氣工程安裝驗收條件及規定目的為保證新能源風能有限公司風力發電工程110kV變電站電氣一次設備、電氣二次設備安裝及調試質量，促進安裝技術的進步，確保設備安全運行，制訂本規范。范圍本標準適用于電力新能源事業部新能源風能有限公司風力發電工程升壓站電氣工程安裝和驗收。職責建設單位對電氣設備質量、性能、交貨進度負責；負責電氣工程安裝過程中設計、供貨商、工程承包商、施工隊、監理之間協調工作；負責對電氣工程分部及整體驗收。監理單位對電氣設備安裝進度、質量、安全、驗收負責；負責對施工單位資質、安裝人員資格、設備及材料的審核；負責對施工組織、施工方案、施工資料、完成工程量的審批。施工單位對電氣設備安裝質量、進度、安全負責；負責施工組織、施工方案、施工資料編寫；對電氣設備安裝、調試、消缺、驗收、投入運行負責；對電氣安裝工程質保期內缺陷負責處理。程序與要求總則變電站電氣設備的安裝，應按已審核的設計圖紙和文件進行施工。電氣設備的運輸、保管，應符合現行國家有關標準的規定；當產品有特殊要求時，應符合產品技術文件的要求。電氣設備和器材在安裝前的保管期限，應為一年及以下；當超期保管時，應符合設備和器材保管的專門規定。采用的設備和器材，均應符合國家現行技術標準的規定，并應有合格證件，設備應有銘牌。設備和器材到達現場后，應及時做下列驗收檢查：包裝和密封應良好。技術文件應齊全，并有裝箱清單。按裝箱清單檢查清點，規格、型號，應符合設計要求；附件、備件應齊全。按本規范要求做外觀檢查。施工中的安全技術措施，應符合國家現行有關安全技術標準及產品技術文件的規定。與電氣設備有關的建筑工程的施工，應符合下列要求：與電氣設備安裝有關的建筑物、構筑物的建筑工程質量，應符合國家現行的建筑工程施工及驗收規范中的有關規定。當設備或設計有特殊要求時，尚應符合其要求。電氣設備安裝前，建筑工程應具備下列條件：屋頂、樓板應施工完畢，不得滲漏。模板、施工設施及雜物清除干凈，并有足夠的安裝用地，施工道路通暢。室內地面基層應施工完畢，并應在墻上標出抹面標高；在配電室內，設備底座安裝后作好抹光地面的工作；配電室的門窗安裝完畢。高層構架的走道板、欄桿、平臺及梯子等齊全牢固。進行裝飾時有可能損壞已安裝的設備或設備安裝后不能再進行裝飾的工作應全部結束。設備基礎和構架應達到允許設備安裝的強度；焊接構件的質量應符合要求，基礎槽鋼應固定可靠。預埋件及預留孔的位置和尺寸，應符合設計要求，預埋件應牢固。基坑已回填夯實。設備安裝完畢，投入運行前，建筑工程應符合下列要求：門窗安裝完畢。運行后無法進行的和影響安全運行的施工工作完畢。施工中造成的建筑物損壞部分應修補完整。完成二次灌漿和抹面。消除構架上的污垢、填補孔洞及裝飾等應結束。保護性網門、欄桿及梯子等齊全。室外配電裝置的場地應平整完畢。變電站所有設備標識牌、配電室警示牌、設備調度編號牌等安健環工作應完成。設備安裝完畢投入運行前，應做好防護工作。設備安裝用的緊固件，除地腳螺栓外應采用鍍鋅制品。電氣設備的施工及驗收除按本規范的規定執行外，尚應符合國家現行的有關標準、規范的規定。高壓配電設備安裝及驗收規范氣體絕緣氣體絕緣組合電器設備（GIS）一般規定適用于額定電壓為110KV的氣體絕緣氣體絕緣組合電器設備。氣體絕緣組合電器設備在運輸和裝卸過程中不得倒置、傾翻、碰撞和受到劇烈的振動。制造廠有特殊規定標記的，應按制造廠的規定裝運。氣體絕緣組合電器設備運到現場后的檢查應符合下列要求：包裝應無殘損。所有元件、附件、備件及專用工器具應齊全，無損傷變形及銹蝕。瓷件及絕緣件應無裂紋及破損。充有六氟化硫等氣體的運輸單元或部件，其壓力值應符合產品的技術規定。出廠證件及技術資料應齊全。氣體絕緣組合電器設備運到現場后的保管應符合下列要求：氣體絕緣組合電器設備應按原包裝置于平整、無積水、無腐蝕性氣體的場地并墊上枕木，在室外加蓬布遮蓋。氣體絕緣組合電器設備的附件、備件、專用工器具及設備專用材料應置于干燥的室內。瓷件應安放妥當，不得傾倒、碰撞。充有六氟化硫等氣體的運輸單元，應按產品技術規定檢查壓力值，并做好記錄，有異常情況時應及時采取措施。當保管期超過產品規定時，應按產品技術要求進行處理。安裝與調整氣體絕緣組合電器設備元件裝配前，應進行下列檢查：組合電器設備元件的所有部件應完整無損。瓷件應無裂紋，絕緣件應無受潮、變形、剝落及破損。組合電器設備元件的接線端子、插接件及載流部分應光潔，無銹蝕現象。各分隔氣室氣體的壓力值和含水量應符合產品的技術規定。各元件的緊固螺栓應齊全、無松動。各連接件、附件及裝置性材料的材質、規格及數量應符合產品的技術規定。支架及接地引線應無銹蝕或損傷。密度繼設備和壓力表應經檢驗合格。母線和母線筒內壁應平整無毛刺。防爆膜應完好。氣體絕緣組合電器設備基礎及預埋槽鋼的水平誤差，不應超過產品的技術規定。制造廠已裝配好的各設備元件在現場組裝時，不應解體檢查；如有缺陷必須在現場解體時，應經制造廠同意，并在廠方人員指導下進行。組合電器設備元件的裝配，應符合下列要求：裝配工作應在無風沙、無雨雪、空氣相對濕度小于80%的條件下進行，并采取防塵、防潮措施。應按制造廠的編號和規定的程序進行裝配，不得混裝。使用的清潔劑、潤滑劑、密封脂和擦拭材料必須符合產品的技術規定。密封槽面應清潔、無劃傷痕跡；已用過的密封墊（圈）不得使用；涂密封脂時，不得使其流入密封墊（圈）內側而與六氟化硫氣體接觸。盆式絕緣子應清潔、完好。應按產品的技術規定選用吊裝器具及吊點。連接插件的觸頭中心應對準插口，不得卡阻，插入深度應符合產品的技術規定。所有螺栓的緊固均應使用力矩扳手，其力矩值應符合產品的技術規定。應按產品的技術規定更換吸附劑。注:有關設備設備的安裝要求尚應符合本規范有關章節的規定。設備接線端子的接觸表面應平整、清潔、無氧化膜，并涂以薄層電力復合脂；鍍銀部分不得挫磨；載流部分其表面應無凹陷及毛刺，連接螺栓應齊全、緊固。六氟化硫氣體管理及充注六氟化硫氣體的技術條件。新六氟化硫氣體應具有出廠試驗報告及合格證件。運到現場后每瓶應作含水量檢驗；有條件時，應進行抽樣作全分析。六氟化硫氣瓶的搬運和保管，應符合下列要求：六氟化硫氣瓶的安全帽、防震圈應齊全，安全帽應擰緊；搬運時應輕裝輕卸，嚴禁拋擲溜放。氣瓶應存放在防曬、防潮和通風良好的場所不得靠近熱源和油污的地方嚴禁水分和油污粘在閥門上。六氟化硫氣瓶與其它氣瓶不得混放。六氟化硫氣體的充注應符合下列要求：充注前充氣設備及管路應潔凈、無水分、無油污；管路連接部分應無滲漏。氣體充入前應按產品的技術規定對設備內部進行真空處理；抽真空時，應防止真空泵突然停止或因誤操作而引起倒灌事故。當氣室已充有六氟化硫氣體，且含水量檢驗合格時，可直接補氣。設備內六氟化硫氣體的含水量和漏氣率應符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》的規定。工程交接驗收在驗收時，應進行下列檢查：組合電器設備應安裝牢靠，外表清潔完整，動作性能符合產品的技術規定。設備連接應可靠，且接觸良好。組合電器設備及其傳動機構的聯動應正常，無卡阻現象；分、合閘指示正確；輔助開關及電氣閉鎖應動作正確可靠。支架及接地引線應無銹蝕和損傷，接地應良好。密度繼設備的報警、閉鎖定值應符合規定，電氣回路傳動正確。六氟化硫氣體漏氣率和含水量應符合規定。油漆應完整相色標志正確。在驗收時應提交下列資料和文件：變更設計的證明文件。制造廠提供的產品說明書、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術文件。安裝技術記錄。調整試驗記錄。備品、備件、專用工具及測試儀器清單。真空斷路器一般規定適用于額定電壓為35kV的戶內式真空斷路器。真空斷路器在運輸、裝卸過程中，不得倒置和遭受雨淋，不得受到強烈振動和碰撞。真空斷路器運到現場后的檢查，應符合下列要求：開箱前包裝應完好。斷路器的所有部件及備件應齊全，無銹蝕或機械損傷。滅弧室、瓷套與鐵件間應粘合牢固，無裂紋及破損。絕緣部件不應變形、受潮。斷路器的支架焊接應良好，外部油漆完整。真空斷路器到達現場后的保管，應符合下列要求：斷路器應存放在通風、干燥及沒有腐蝕性氣體的室內。斷路器存放時不得倒置，開箱保管時不得重疊放置。開箱后應進行滅弧室真空度檢測。斷路器若長期保存，應每6個月檢查一次，在金屬零件表面及導電接觸面應涂一層防銹油脂，用清潔的油紙包好絕緣件。真空斷路器的安裝與調整真空斷路器的安裝與調整，應符合下列要求：安裝應垂直，固定應牢靠，相間支持瓷件在同一水平面上。三相聯動連桿的拐臂應在同一水平面上拐臂角度一致。安裝完畢后,應先進行手動緩慢分、合閘操作，無不良現象時方可進行電動分、合閘操作。真空斷路器的行程、壓縮行程及三相同期性，應符合產品的技術規定。真空斷路器的導電部分，應符合下列要求：導電部分的可撓銅片不應斷裂，銅片間無銹蝕；固定螺栓應齊全緊固。導電桿表面應潔凈，導電桿與導電夾應接觸緊密。導電回路接觸電阻值應符合產品的技術要求。設備接線端子的螺栓搭接面及螺栓的緊固要求，應符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范》的規定。工程交接驗收在驗收時，應進行下列檢查：真空斷路器應固定牢靠，外表清潔完整。電氣連接應可靠且接觸良好。真空斷路器與其操動機構的聯動應正常，無卡阻；分、合閘指示正確；輔助開關動作應確準可靠，接點無電弧燒損。滅弧室的真空度應符合產品的技術規定。并聯電阻、電容值應符合產品的技術規定。絕緣部件、瓷件應完整無損。油漆應完整、相色標志正確，接地良好。在驗收時，應提交下列資料和文件：變更設計的證明文件。制造廠提供的產品說明書、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術文件。安裝技術記錄。調整試驗記錄。備品、備件清單。斷路器的操動機構一般規定適用于與額定電壓為110kV及以下斷路器配合使用的彈簧機構。操動機構在運輸和裝卸過程中，不得倒置、碰撞或受到劇烈的震動。操動機構運到現場后的檢查，應符合下列要求：操動機構的所有零部件、附件及備件應齊全。操動機構的零部件、附件應無銹蝕、受損及受潮等現象。充油、充氣部件應無滲漏。操動機構運到現場后的保管，應符合下列要求：操動機構應按其用途置于室內或室外保管。空氣壓縮機、閥門等應置于室內保管。控制箱或機構箱應妥善保管，不得受潮。保管時，應對操動機構的金屬轉動摩擦部件進行檢查，并采取防銹措施。操動機構的安裝操動機構的安裝，應符合下列要求：操動機構固定應牢靠，底座或支架與基礎間的墊片不宜超過3片，總厚度不應超過20mm，并與斷路器底座標高相配合，各片間應焊牢。操動機構的零部件應齊全，各轉動部分涂以適合當地氣候條件的潤滑脂。電動機轉向應正確。各種接觸器、繼設備、微動開關、壓力開關和輔助開關的動作應準確可靠，接點應接觸良好，無燒損或銹蝕。分、合閘線圈的鐵芯應動作靈活，無卡阻。加熱裝置的絕緣及控制元件的絕緣應良好。彈簧機構彈簧機構的安裝，除應符合4.2.1d規定外，尚應符合下列要求：合閘彈簧儲能完畢后，輔助開關應即將電動機電源切除，合閘完畢，輔助開關應將電動機電源接通。合閘彈簧儲能后，牽引桿的下端或凸輪應與合閘鎖扣可靠地鎖住。分、合閘閉鎖裝置動作應靈活，復位應準確而迅速，并應扣合可靠。機構合閘后，應能可靠地保持在合閘位置。彈簧機構緩沖器的行程，應符合產品的技術規定。彈簧機構在調整時應符合下列規定：嚴禁將機構“空合閘”。合閘彈簧儲能時，牽引桿的位置不得超過死點。棘輪轉動時，不得提起或放下撐牙。當手動慢合閘時需要用螺釘將撐牙支起的操動機構，手動慢合閘結束后應將此支撐螺釘拆除。工程交接驗收在驗收時，應進行下列檢查：操動機構應固定牢靠，外表清潔完整。電氣連接應可靠且接觸良好。操動機構與斷路器的聯動應正常，無卡阻現象分、合閘指示正確壓力開關、輔助開關動作應準確可靠，接點無電弧燒損。操動機構箱的密封墊應完整，電纜管口、洞口應予封閉。油漆應完整，接地良好。在驗收時，應提交下列資料和文件：變更設計的證明文件。制造廠提供的產品說明書、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術文件。安裝技術記錄。調整試驗記錄。備品、備件及專用工具清單。隔離開關、負荷開關及高壓熔斷器一般規定適用于額定電壓為110kV及以下的隔離開關、負荷開關及高壓熔斷器。隔離開關、負荷開關及高壓熔斷器運到現場后的檢查，應符合下列要求：所有的部件、附件、備件應齊全，無損傷變形及銹蝕。瓷件應無裂紋及破損。隔離開關、負荷開關及高壓熔斷器運到現場后的保管，應符合下列要求：設備應按其不同保管要求置于室內或室外平整、無積水的場地。設備及瓷件應安置穩妥，不得傾倒損壞；觸頭及操動機構的金屬傳動部件應有防銹措施。安裝與調整隔離開關、負荷開關及高壓熔斷器安裝時的檢查，應符合下列要求：接線端子及載流部分應清潔，且接觸良好，觸頭鍍銀層無脫落。絕緣子表面應清潔，無裂紋、破損、焊接殘留斑點等缺陷，瓷鐵粘合應牢固。隔離開關的底座轉動部分應靈活，并應涂以適合當地氣候的潤滑脂。操動機構的零部件應齊全，所有固定連接部件應緊固，轉動部分應涂以適合當地氣候的潤滑脂。在室內間隔墻的兩面，以共同的雙頭螺栓安裝隔離開關時，應保證其中一組隔離開關拆除時，不影響另一側隔離開關的固定。隔離開關的組裝，應符合下列要求：隔離開關的相間距離的誤差110kV及以下不應大于10mm。相間連桿應在同一水平線上。支柱絕緣子應垂直于底座平面（V型隔離開關除外），且連接牢固；同一絕緣子柱的各絕緣子中心線應在同一垂直線上；同相各絕緣子柱的中心線應在同一垂直平面內。隔離開關的各支柱絕緣子間應連接牢固；安裝時可用金屬墊片校正其水平或垂直偏差使觸頭相互對準、接觸良好；其縫隙應用膩子抹平后涂以油漆。均壓環（罩）和屏蔽環（罩）應安裝牢固、平正。傳動裝置的安裝與調整應符合下列要求：拉桿應校直，其與帶電部分的距離應符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范》的有關規定；當不符合規定時，允許彎曲，但應彎成與原桿平行。拉桿的內徑應與操動機構軸的直徑相配合，兩者間的間隙不應大于1mm；連接部分的銷子不應松動。當拉桿損壞或折斷可能接觸帶電部分而引起事故時，應加裝保護環。延長軸、軸承、連軸器、中間軸軸承及拐臂等傳動部件，其安裝位置應正確，固定應牢靠；傳動齒輪應咬合準確，操作輕便靈活。定位螺釘應按產品的技術要求進行調整，并加以固定。所有傳動部分應涂以適合當地氣候條件的潤滑脂。接地刀刃轉軸上的扭力彈簧或其它拉伸式彈簧應調整到操作力矩最小，并加以固定，在垂直連桿上涂以黑色油漆。操動機構的安裝調整，應符合下列要求：操動機構應安裝牢固，同一軸線上的操動機構安裝位置應一致。電動操作前，應先進行多次手動分、合閘，機構動作應正常。電動機的轉向應正確，機構的分、合閘指示應與設備的實際分、合閘位置相符。機構動作應平穩，無卡阻、沖擊等異常情況。限位裝置應準確可靠，到達規定分、合極限位置時，應可靠地切除電源。當拉桿式手動操動機構的手柄位于上部或左端的極限位置，或蝸輪蝸桿式機構的手柄位于順時針方向旋轉的極限位置時，應是隔離開關或負荷開關的合閘位置；反之，應是分閘位置。隔離開關、負荷開關合閘后，觸頭間的相對位置、備用行程以及分閘狀態時觸頭間的凈距或拉開角度，應符合產品的技術規定。具有引弧觸頭的隔離開關由分到合時，在主動觸頭接觸前，引弧觸頭應先接觸；從合到分時，觸頭的斷開順序應相反。三相聯動的隔離開關，觸頭接觸時，不同期值應符合產品的技術規定。隔離開關、負荷開關的導電部分，應符合下列規定；以0.05mm×10mm的塞尺檢查，對于線接觸應塞不進去；對于面接觸，其塞入深度：在接觸表面寬度為50mm及以下時，不應超過4mm；在接觸表面寬度為60mm及以上時，不應超過6mm。觸頭間應接觸緊密，兩側的接觸壓力應均勻，且符合產品的技術規定。觸頭表面應平整、清潔，并應涂以薄層中性凡士林；載流部分的可撓連接不得有折損；連接應牢固，接觸應良好；載流部分表面應無嚴重的凹陷及銹蝕。設備接線端子應涂以薄層電力復合脂。隔離開關的閉鎖裝置應動作靈活、準確可靠；帶有接地刀刃的隔離開關，接地刀刃與主觸頭間的機械或電氣閉鎖應準確可靠。隔離開關及負荷開關的輔助開關應安裝牢固，并動作準確，接觸良好，其安裝位置應便于檢查；裝于室外時，應有防雨措施。負荷開關的安裝及調整，除符合上述有關規定外，尚應符合下列要求：在負荷開關合閘時，主固定觸頭應可靠地與主刀刃接觸；分閘時，三相的滅弧刀片應同時跳離固定滅弧觸頭。滅弧筒內產生氣體的有機絕緣物應完整無裂紋，滅弧觸頭與滅弧筒的間隙應符合要求。三、負荷開關三相觸頭接觸的同期性和分閘狀態時觸頭間凈距及拉開角度應符合產品的技術規定。人工接地開關的安裝與調整，除應符合上述有關規定外，尚應符合下列要求：人工接地開關的動作應靈活可靠，其合閘時間應符合繼電保護的要求。人工接地開關的緩沖器應經詳細檢查，其壓縮行程應符合產品的技術規定。高壓熔斷器的安裝，應符合下列要求：帶鉗口的熔斷器，其熔絲管應緊密地插入鉗口內。裝有動作指示器的熔斷器，應便于檢查指示器的動作情況。跌落式熔斷器的熔管的有機絕緣物應無裂紋、變形熔管軸線與鉛垂線的夾角應為15°～30°，其轉動部分應靈活；跌落時不應碰及其它物體而損壞熔管。熔絲的規格應符合設計要求，且無彎曲、壓扁或損傷，熔體與尾線應壓接緊密牢固。工程交接驗收在驗收時，應進行下列檢查：操動機構、傳動裝置、輔助開關及閉鎖裝置應安裝牢固，動作靈活可靠；位置指示正確，無滲漏。合閘時三相不同期值應符合產品的技術規定。相間距離及分閘時，觸頭打開角度和距離應符合產品的技術規定。觸頭應接觸緊密良好。空氣壓縮裝置及管道系統應符合本規范第七章的有關規定。油漆應完整、相色標志正確，接地良好。在驗收時，應提交下列資料和文件：變更設計的證明文件。制造廠提供的產品說明書、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術文件。安裝技術記錄。調整試驗記錄。備品、備件及專用工具清單。電抗器適用于干式電抗器。設備運到現場后，應進行下列外觀檢查：支柱及線圈絕緣等應無嚴重損傷和裂紋；線圈應無變形；支柱絕緣子及其附件應齊全。設備運到現場后，應按其用途放在室內或室外平整、無積水的場地保管。運輸或吊裝過程中，支柱或線圈不應遭受損傷和變形。電抗器有下列情況時可進行修補：干式電抗器線圈絕緣損傷及導體裸露時，應按制造廠的技術規定進行處理。電抗器應按其編號進行安裝，并應符合下列要求：三相垂直排列時，中間一相線圈的繞向應與上、下兩相相反。兩相重疊一相并列時，重疊的兩相繞向應相反，另一相與上面的一相繞向相同。三相水平排列時，三相繞向應相同。垂直安裝時，各相中心線應一致。電抗器其重量應均勻地分配于所有支柱絕緣子上。找平時，允許在支柱絕緣子底座下放置鋼墊片，但應固定牢靠。電抗器上、下重疊安裝時，應在其絕緣子頂帽上，放置與頂帽同樣大小且厚度不超過4mm的絕緣紙板墊片或橡膠墊片；在戶外安裝時，應用橡膠墊片。設備接線端子與母線的連接應符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范》的規定。當其額定電流為1500A及以上時，應采用非磁性金屬材料制成的螺栓。電抗器間隔內，所有磁性材料的部件，應可靠固定。電抗器的支柱絕緣子的接地，應符合下列要求：上、下重疊安裝時，底層的所有支柱絕緣子均應接地，其余的支柱絕緣子不接地。每相單獨安裝時，每相支柱絕緣子均應接地。支柱絕緣子的接地線不應成閉合環路。在驗收時，應進行下列檢查：支柱應完整、無裂紋，線圈應無變形。線圈外部的絕緣漆應完好。支柱絕緣子的接地應良好。各部油漆應完整。在驗收時，應提交下列資料和文件：變更設計的證明文件。制造廠提供的產品說明書、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術文件。安裝技術記錄。調整試驗記錄。備品、備件清單。避雷器一般規定適用于額定電壓110kV及以下的金屬氧化物避雷器避雷器。避雷器避雷器不得任意拆開、破壞密封和損壞元件。避雷器在運輸存放過程中應立放，不得倒置和碰撞。避雷器安裝前，應進行下列檢查：瓷件應無裂紋、破損瓷套與鐵法蘭間的粘合應牢固，法蘭泄水孔應通暢。組合單元應經試驗合格，底座和拉緊絕緣子絕緣應良好。運輸時用以保護金屬氧化物避雷器防爆片的上下蓋子應取下，防爆片應完整無損。金屬氧化物避雷器的安全裝置應完整無損。避雷器組裝時，其各節位置應符合產品出廠標志的編號。避雷器各連接處的金屬接觸表面應除去氧化膜及油漆，并涂電力復合脂。并列安裝的避雷器三相中心應在同一直線上；銘牌應位于易于觀察的同一側。避雷器應安裝垂直，其垂直度應符合制造廠的規定，如有歪斜，可在法蘭間加金屬片校正，但應保證其導電良好，并將其縫隙用膩子抹平后涂油漆。拉緊絕緣子串必須緊固；彈簧應能伸縮自如，同相各拉緊絕緣子串的拉力應均勻。均壓環應安裝水平，不得歪斜。放電記數器應密封良好、動作可靠并應按產品的技術規定連接，安裝位置應一致且便于觀察；接地應可靠，放電記數器宜恢復至零位。金屬氧化物避雷器的排氣通道應通暢；排出的氣體不致引起相間或對地閃絡，并不得噴及其它電氣設備。避雷器引線的連接不應使端子受到超過允許的外加應力。工程交接驗收在驗收時，應進行下列檢查：現場制作件應符合設計要求。避雷器外部應完整無缺損，封口處密封良好。避雷器應安裝牢固，其垂直度應符合要求，均壓環應水平。放電記數器密封應良好，絕緣墊及接地應良好、牢靠。油漆應完整，相色正確。在驗收時，應提交下列資料和文件：變更設計的證明文件。制造廠提供的產品說明書、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術文件。安裝技術記錄。調整試驗記錄。電容器適用于電力電容器的安裝。其附屬設備的安裝應符合本規范和國家現行有關標準、規范的規定。電容器在安裝前，應進行下列檢查：套管芯棒應無彎曲或滑扣。引出線端連接用的螺母、墊圈應齊全。外殼應無顯著變形，外表無銹蝕，所有接縫不應有裂縫或滲油。成組安裝的電力電容器，應符合下列要求：三相電容量的差值宜調配到最小，其最大與最小的差值，不應超過三相平均電容值的5%；設計有要求時，應符合設計的規定。電容器構架應保持其應有的水平及垂直位置，固定應牢靠，油漆應完整。電容器的配置應使其銘牌面向通道一側，并有順序編號。電容器端子的連接線應符合設計要求，接線應對稱一致，整齊美觀，母線及分支線應標以相色。凡不與地絕緣的每個電容器的外殼及電容器的構架均應接地；凡與地絕緣的電容器的外殼均應接到固定的電位上。在驗收時，應進行下列檢查：電容器組的布置與接線應正確，電容器組的保護回路應完整。三相電容量誤差允許值應符合規定。外殼應無凹凸或滲油現象，引出端子連接牢固，墊圈、螺母齊全。熔斷器熔體的額定電流應符合設計規定。放電回路應完整且操作靈活。電容器外殼及構架的接地應可靠，其外部油漆應完整。電容器室內的通風裝置應良好。在驗收時，應提交下列資料和文件：變更設計的證明文件。制造廠提供的產品說明書、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術文件。安裝技術記錄。調整試驗記錄。備品、備件清單。電纜線路總則為保證電纜線路安裝工作的施工質量，促進電纜線路施工技術水平的提高，確保電纜線路安全運行，制訂本規范。本規范規定了電力電纜線路（以下稱電纜線路）安裝工程及附屬設備和構筑物設施的施工及驗收的技術要求。本規范適用于35kV及以下電力電纜、控制電纜線路安裝工程的施工及驗收。電纜線路的安裝應按已批準的設計進行施工。采用的電纜及附件，均應符合國家現行技術標準的規定，并應有合格證件。設備應有銘牌。施工中的安全技術措施，應符合本規范及現行有關安全技術標準及產品的技術文件的規定。對重要的施工項目或工序，尚應事先制定安全技術措施。電纜及其附件安裝用的鋼制緊固件，除地腳螺栓外，應用熱鍍鋅制品。對有抗干擾要求的電纜線路，應按設計要求采取抗干擾措施。電纜線路的施工及驗收，除按本規范的規定執行外，尚應符合國家現行的有關標準規范的規定。電纜及附件的運輸與保管電纜及附件的運輸與保管，應符合產品標準的要求，應避免強烈的震動、傾倒、受潮、腐蝕，確保不損壞箱體外表面以及箱內部件。在運輸裝卸過程中，不應使電纜及電纜盤受到損傷。嚴禁將電纜盤直接由車上推下。電纜盤不應平放運輸、平放貯存。運輸或滾動電纜盤前，必須保證電纜盤牢固，電纜繞緊。滾動時必須順著電纜盤上的箭頭指示或電纜的纏緊方向。電纜及其附件到達現場后，應按下列要求及時進行檢查：產品的技術文件應齊全。電纜型號、規格、長度應符合訂貨要求，附件齊全；電纜外觀不應受損。電纜封端應嚴密。當外觀檢查有懷疑時，應進行受潮判斷或試驗。電纜及其有關材料如不立即安裝，應按下列要求貯存：電纜應集中分類存放，并應標明型號、電壓、規格、長度。電纜盤之間應有通道。地基應堅實，當受件限制時，盤下應加墊，存放處不得積水。電纜終端瓷套在貯存時，應有防止受機械損傷的措施。電纜附件的絕緣材料的防潮包裝應密封良好，并應根據材料性能和保管要求貯存和保管。防火涂料、包帶、堵料等防火材料，應根據材料性能和保管要求貯存和保管。電纜橋架應分類保管，不得因受力變形。電纜及附件在安裝前的保管，其保管期限為一年及以內。當需長期保管時，應符合設備保管的專門規定。電纜在保管期間，電纜盤及包裝應完好，標志應齊全，封端應嚴密。當有缺陷時，應及時處理。電纜的敷設電纜敷設前應按下列要求進行檢查：電纜通道暢通，排水良好。金屬部分的防腐層完整。隧道內照明、通風符合要求。電纜型號、電壓、規格應符合設計。電纜外觀應無損傷、絕緣良好，當對電纜的密封有懷疑時，應進行潮濕判斷；直埋電纜應經試驗合格。電纜放線架應放置穩妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合。敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。在帶電區域內敷設電纜，應有可靠的安全措施。采用機械敷設電纜時，牽引機和導向機構應調試完好。電纜敷設時，不應損壞電纜溝、隧道、電纜井和人井的防水層。三相四線制系統中應采用四芯電力電纜，不應采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導線、電纜金屬護套作中性線。并聯使用的電力電纜其長度、型號、規格宜相同。電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。電纜各支持點間的距離應符合設計規定。電纜的最小彎曲半徑應符合表4.2.9.3-1)的規定。表4.2.9.3-1)電纜最小彎曲半徑電纜型式多芯單芯控制電纜10D

橡皮絕緣電力電纜無鉛包、鋼鎧護套10D裸鉛包護套15D鋼鎧護套20D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯聚乙烯絕緣電力電纜15D20D注：表中D為電纜外徑。電壓(kV)電纜護層結構最大允許敷設位差(m)1無鎧裝20鎧裝256～10鎧裝或無鎧裝1535鎧裝或無鎧裝5電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。用機械敷設電纜時的最大牽引強度宜符合表4.2.9.3-3)的規定。表4.2.9.3-3)電纜最大牽引強度(N/mm2)牽引方式牽引頭鋼絲網套受力部位銅芯鋁芯鉛套鋁套塑料護套允許牽引強度704010407機械敷設電纜的速度不宜超過15m/min，110kV及以上電纜或在較復雜路徑上敷設時，其速度應適當放慢。在復雜的件下用機構敷設大截面電纜時，應進行施工組織設計，確定敷設方法、線盤架設位置、電纜牽引方向，校核牽引力和側壓力，配備敷設人員和機具。機械敷設電纜時，應在牽引頭或鋼絲網套與牽引鋼纜之間裝設防捻器。110kV及以上電纜敷設時，轉彎處的側壓力不應大于3kN/m。敷設電纜時，電纜允許敷設最低溫度，在敷設前24h內的平均溫度以及敷設現場的溫度不應低于表4.2.9.3-4的規定；當溫度低于表4.2.9.3-4規定值時，應采取措施。表4.2.9.3-4電纜允許敷設最低溫度電纜類型電纜結構允許敷設最低溫度(℃)橡皮絕緣電力電纜橡皮或聚氯乙烯護套-15鉛護套鋼帶鎧裝-7塑料絕緣電力電纜橡皮絕緣聚氯乙烯護套-15控制電纜聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套-10電力電纜接頭的布置應符合下列要求：并列敷設的電纜，其接頭的位置宜相互錯開。電纜明敷時的接頭，應用托板托置固定。直埋電纜接頭盒外面應有防止機械損傷的保護盒(環氧樹脂接頭盒除外)。位于凍土層內的保護盒，盒內宜注以瀝青。電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設標志牌。標志牌的裝設應符合下列要求：生產廠房及變電站內應在電纜終端頭、電纜接頭處裝設電纜標志牌。城市電網電纜線路應在下列部位裝設電纜標志牌：電纜終端及電纜接頭處；電纜兩端，人孔及工作井處；電纜隧道內轉彎處、電纜分支處、直線段每隔50~100m；標志牌上應注明線路編號。當無編號時，應寫明電纜型號、規格及起迄地點；并聯使用的電纜應有順序號。標志牌的字跡應清晰不易脫落。標志牌規格宜統一。標志牌應能防腐，掛裝應牢固。電纜的固定，應符合下列要求：在下列地方應將電纜加以固定：垂直敷設或超過45°傾斜敷設的電纜在每個支架上；橋架上每隔2m處；水平敷設的電纜，在電纜首末兩端及轉彎、電纜接頭的兩端處；當對電纜間距有要求時，每隔5～10m處；電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤(柜)以及穿入管子時，出入口應封閉，管口應密封。直埋電纜的敷設在電纜線路路徑上有可能使電纜受到機械性損傷、地下電流、振動、熱影響、蟲鼠等危害的地段，應采取保護措施。電纜埋置深度應符合下列要求：電纜表面距地面的距離不應小于0.7m。在引入建筑物、與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處，可淺埋，但應采取保護措施。電纜之間，電纜與道路、建筑物等之間平行和交叉時的最小凈距，應符合表4.2.9.4-1的規定。嚴禁將電纜平行敷設于管道的上方或下方。特殊情況應按下列規定執行：表4.2.9.4-1電纜之間，電纜與管道、道路、建筑物之間平行和交叉時的最小凈距（m）項目平行交叉電力電纜間及其與控制電纜間10kV及以下0.100.5010kV以上0.250.50控制電纜間—0.50路面1.000.70建筑物基礎(邊線)0.60—排水溝1.000.50直埋電纜穿越道路時，應將加有足夠強度的電纜保護套管，兩端宜伸出路基0.5m，并將管口堵好。高電壓等級的電纜宜敷設在低電壓等級電纜的下面。直埋電纜的上、下部應鋪以不小于100mm厚的軟土或沙層，并加蓋保護板，其覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm，保護板可采用混凝土蓋板或磚塊。軟土或沙子中不應有石塊或其它硬質雜物。直埋電纜在直線段每隔50～100m處、電纜接頭處、轉彎處、進入建筑物等處，應設置明顯的方位標志或標樁。直埋電纜回填土前，應經隱蔽工程驗收合格。回填土應分層夯實。電纜溝內電纜的敷設電纜的排列，應符合下列要求：電力電纜和控制電纜不應配置在同一層支架上。高低壓電力電纜，強電、弱電控制電纜應按順序分層配置，一般情況宜由上而下配置；但在含有35kV以上高壓電纜引入柜盤時，為滿足彎曲半徑要求，可由下而上配置。并列敷設的電力電纜，其相互間的凈距應符合設計要求。電纜在支架上的敷設應符合下列要求：控制電纜在普通支架上，不宜超過1層；橋架上不宜超過3層。交流三芯電力電纜，在普通支吊架上不宜超過1層；橋架上不宜超過2層。交流單芯電力電纜，應布置在同側支架上，并加以固定。當按緊貼的正三角形排列時，應每隔一定的距離用綁帶扎牢，以免松散。電纜敷設完畢后應及時清除雜物，蓋好蓋板。必要時，尚應將蓋板縫隙密封。電纜附件的安裝電纜終端與接頭的制作，應由經過培訓的熟悉工藝的人員進行。電纜終端及接頭制作時，應嚴格遵守制作工藝規程。在室外制做35kV電纜終端與接頭時，其空氣相對濕度宜為70%及以下；當濕度大時，可提高環境溫度或加熱電纜。嚴禁在霧或雨中施工。在室內施工現場應備有消防器材。室內施工應有臨時電源。電纜終端與接頭應符合下列要求：型式、規格與電纜類型如電壓、芯數、截面、護層結構和環境要求一致。結構應簡單、緊湊，便于安裝。所用材料、部件應符合技術要求。35kV電纜終端與接頭主要性能應符合《額定電壓1kV（Um=1.2kV）至35kV（Um=40.5kV）擠包絕緣電力電纜及附件》GB12706.1~12706.4及有關其它產品標準的規定。電纜線芯連接金具，應采用符合標準的連接管和接線端子，其內徑應與電纜線芯緊密配合，間隙不應過大；截面宜為線芯截面的1.2～1.5倍。采用壓接時，壓接鉗和模具應符合規格要求。制作電纜終端和接頭前，應熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并符合下列要求：電纜絕緣狀況良好，無受潮；塑料電纜內不得進水；做電氣性能試驗，并應符合標準。附件規格應與電纜一致；零部件應齊全無損傷；絕緣材料不得受潮；密封材料不得失效。殼體結構附件應預先組裝，清潔內壁；試驗密封，結構尺寸符合要求。施工用機具齊全，便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備，清潔塑料絕緣表面的溶劑宜遵循工藝導則準備。必要時應進行試裝配。電力電纜接地線應采用銅絞線或鍍錫銅編織線，其截面面積不應小于表4.2.9.6-1)的規定。表4.2.9.6-1)電纜終端接地線截面電纜截面(mm2)接地線截面(mm2)120及以下16150及以上25電纜終端與電氣裝置的連接，應符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范》GBJ149的有關規定。安裝要求制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應連續操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、冷縮等應清潔。電纜終端和接頭應采取加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施。35kV電力電纜的終端和接頭，尚應有改善電纜屏蔽端部電場集中的有效措施，并應確保外絕緣相間和對地距離。三芯電力電纜接頭兩側電纜的金屬屏蔽層(或金屬套)、鎧裝層應分別連接良好，不得中斷，跨接線的截面不應小于本規范表3.9.6.7接地線截面的規定。直埋電纜接頭的金屬外殼及電纜的金屬護層應做防腐處理。三芯電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好；塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應錫焊接地線。電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護層和接地線應對地絕緣，電纜接地點在互感器以下時，接地線應直接接地；接地點在互感器以上時，接地線應穿過互感器接地。單芯電力電纜金屬護層接地應符合設計要求。單芯電力電纜的交叉互聯箱、接地箱、護層保護器等電纜附件的安裝應符合設計要求。裝配、組合電纜終端和接頭時，各部件間的配合或搭接處必須采取堵漏、防潮和密封措施。鉛包電纜鉛封時應擦去表面氧化物；搪鉛時間不宜過長，鉛封必須密實無氣孔。充油電纜的鉛封應分兩次進行，一次封堵油，二次成形和加強，高位差鉛封應用環氧樹脂加固。塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑(熱熔膠)等方式密封；塑料護套表面應打毛，粘接表面應用溶劑除去油污，粘接應良好。電纜終端、接頭及充油電纜供油管路均不應有滲漏。電纜防火施工對易受外部影響著火的電纜密集場所或可能著火蔓延而釀成嚴重事故的電纜回路，必須按設計要求的防火阻燃措施施工。電纜的防火阻燃尚應采取下列措施：在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤、柜的孔洞處，用防火堵料密實封堵。在重要的電纜溝中，按要求分段或用軟質耐火材料設置阻火墻。對重要回路的電纜，可單獨敷設于專門的溝道中或耐火封閉槽盒內，或對其施加防火涂料、防火包帶。在電力電纜接頭兩側及相鄰電纜2～3m長的區段施加防火涂料或防火包帶。必要時采用高強防爆耐火槽盒進行封閉。按設計采用耐火或阻燃型電纜。按設計設置報警和滅火裝置。防火重點部位的出入口，應按設計要求設置防火門或防火卷簾；改、擴建工程施工中，對于貫穿已運行的電纜孔洞、阻火墻，應及時恢復封堵。烽火阻燃材料必須具備下列質量資料；有資質的檢測機構出具的檢測報告；出場質量檢測報告；產品合格證。工程交接驗收在驗收時，應按下列要求進行檢查：電纜規格應符合規定；排列整齊，無機械損傷；標志牌應裝設齊全、正確、清晰。電纜的固定、彎曲半徑、有關距離和單芯電力電纜的金屬護層的接線、相序排列等應符合要求。電纜終端、電纜接頭應固定牢靠；電纜接線端子與所接設備段子應接觸良好；互聯接地箱和交叉互聯箱的連接點應接觸良好可靠；充有絕緣劑的電纜終端、電纜接頭電纜線路所有應接地的接點應與接地極接觸良好；接地電阻值應符合設計要求。電纜終端的相色應正確，電纜支架等的金屬部件防腐層應完好。電纜管口應封堵密實。電纜溝內應無雜物，蓋板齊全；隧道內應無雜物，照明、通風、排水等設施應符合設計要求。直埋電纜路徑標志，應與實際路徑相符。路徑標志應清晰、牢固。防火措施應符合設計，且施工質量合格。隱蔽工程應在施工過程中進行中間驗收，并作好簽證。在驗收時，應提交下列資料和技術文件：設計資料圖紙、電纜清冊、變更設計的證明文件和竣工圖。直埋電纜輸電線路的敷設位置圖。制造廠提供的產品說明書、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術文件。電纜線路的原始記錄：電纜的型號、規格及其實際敷設總長度及分段長度。電纜終端和接頭中填充的絕緣材料名稱、型號。電纜線路的施工記錄：隱蔽工程隱蔽前的檢查記錄或簽證。電纜敷設記錄；質量檢驗及評定記錄。試驗記錄。互感器一般規定互感器在運輸、保管期間應防止受潮、傾倒或遭受機械損傷；互感器的運輸和放置應按產品技術要求執行。互感器整體起吊時，吊索應固定在規定的吊環上，不得利用瓷裙起吊，并不得碰傷瓷套。互感器到達現場后，尚應作下列外觀檢查：互感器外觀應完整，附件應齊全，無銹蝕或機械損傷。電容式電壓互感器的電磁裝置和諧振阻尼器的封鉛應完好。器身檢查互感器可不進行器身檢查，但在發現有異常情況時，應按下列要求進行檢查：螺栓應無松動，附件完整。鐵芯應無變形，且清潔緊密，無銹蝕。繞組絕緣應完好，連接正確、緊固。絕緣支持物應牢固，無損傷，無分層開裂。內部應清潔，無油垢雜物。穿心螺栓應絕緣良好。制造廠有特殊規定時，尚應符合制造廠的規定。110kV及以上互感器應真空注油。安裝互感器安裝時應進行下列檢查：互感器的變比分接頭的位置和極性應符合規定。二次接線板應完整，引線端子應連接牢固，絕緣良好，標志清晰。油位指示器、瓷套法蘭連接處、放油閥均應無滲油現象。隔膜式儲油柜的隔膜和金屬膨脹器應完整無損，頂蓋螺栓緊固。油浸式互感器安裝面應水平；并列安裝的應排列整齊，同一組互感器的極性方向應一致。具有等電位彈簧支點的母線貫穿式電流互感器，其所有彈簧支點應牢固，并與母線接觸良好，母線應位于互感器中心。具有吸濕器的互感器，其吸濕劑應干燥，油封油位應正常。互感器的呼吸孔的塞子帶有墊片時，應將墊片取下。電容式電壓互感器必須根據產品成套供應的組件編號進行安裝，不得互換。各組件連接處的接觸面，應除去氧化層，并涂以電力復合脂；阻尼器裝于室外時，應有防雨措施。具有均壓環的互感器，均壓環應安裝牢固、水平，且方向正確。具有保護間隙的，應按制造廠規定調好距離。零序電流互感器的安裝，不應使構架或其它導磁體與互感器鐵芯直接接觸，或與其構成分磁回路。互感器的下列各部位應予良好接地：分級絕緣的電壓互感器，其一次繞組的接地引出端子，電容式電壓互感器應按制造廠的規定執行。電容型絕緣的電流互感器，其一次繞組末屏的引出端子、鐵芯引出接地端子。互感器的外殼。備用的電流互感器的二次繞組端子應先短路后接地。倒裝式電流互感器二次繞組的金屬導管。互感器需補油時，應按制造廠規定進行。運輸中附加的防爆膜臨時保護應予拆除。工程交接驗收在驗收時，應進行下列檢查：設備外觀應完整無缺損。油浸式互感器應無滲油，油位指示應正常。保護間隙的距離應符合規定。油漆應完整，相色應正確。接地應良好。在驗收時，應移交下列資料和文件：變更設計的證明文件。制造廠提供的產品說明書、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術文件。安裝技術記錄、器身檢查記錄、干燥記錄。試驗報告。低壓配電設備安裝及驗收規范總則本規范適用于交流50Hz額定電壓400V及以下、直流額定電壓為110V且在正常條件下安裝和調整試驗的通用低壓電器。不適用于無需固定安裝的家用電器、電力系統保護電器、電工儀器儀表、變送器、電子計算機系統及成套盤、柜、箱上電器的安裝和驗收。低壓電器的安裝，應按已批準的設計進行施工。低壓電器的運輸、保管，應符合現行國家有關標準的規定；當產品有特殊要求時，應符合產品技術文件的要求。低壓電器設備和器材在安裝前的保管期限，應為一年及以下；當超期保管時，應符合設備和器材保管的專門規定。采用的設備和器材，均應符合國家現行技術標準的規定，并應有合格證件，設備應有銘牌。設備和器材到達現場后，應及時做下列驗收檢查：包裝和密封應良好。技術文件應齊全，并有裝箱清單。按裝箱清單檢查清點，規格、型號，應符合設計要求；附件、備件應齊全。按本規范要求做外觀檢查。施工中的安全技術措施，應符合國家現行有關安全技術標準及產品技術文件的規定。與低壓電器安裝有關的建筑工程的施工，應符合下列要求：與低壓電器安裝有關的建筑物、構筑物的建筑工程質量，應符合國家現行的建筑工程施工及驗收規范中的有關規定。當設備或設計有特殊要求時，尚應符合其要求。低壓電器安裝前，建筑工程應具備下列條件：屋頂、樓板應施工完畢，不得滲漏。對電器安裝有妨礙的模板、腳手架等應拆除，場地應清掃干凈。室內地面基層應施工完畢，并應在墻上標出抹面標高。環境濕度應達到設計要求或產品技術文件的規定。電氣室、控制室、操作室的門、窗、墻壁、裝飾棚應施工完畢，地面應抹光。設備基礎和構架應達到允許設備安裝的強度；焊接構件的質量應符合要求，基礎槽鋼應固定可靠。預埋件及預留孔的位置和尺寸，應符合設計要求，預埋件應牢固。設備安裝完畢，投入運行前，建筑工程應符合下列要求：門窗安裝完畢。運行后無法進行的和影響安全運行的施工工作完畢。施工中造成的建筑物損壞部分應修補完整。設備安裝完畢投入運行前，應做好防護工作。低壓電器的施工及驗收除按本規范的規定執行外，尚應符合國家現行的有關標準、規范的規定。一般規定低壓電器安裝前的檢查，應符合下列要求：設備銘牌、型號、規格，應與被控制線路或設計相符。外殼、漆層、手柄，應無損傷或變形。內部儀表、滅弧罩、瓷件、膠木電器，應無裂紋或傷痕。螺絲應擰緊。具有主觸頭的低壓電器，觸頭的接觸應緊密，采用0.05mm×10mm的塞尺檢查，接觸兩側的壓力應均勻。附件應齊全、完好。低壓電器的安裝高度，應符合設計規定；當設計無規定時，應符合下列要求：落地安裝的低壓電器，其底部宜高出地面50～100mm。操作手柄轉軸中心與地面的距離，宜為1200～1500mm；側面操作的手柄與建筑物或設備的距離，不宜小于200mm。低壓電器的固定，應符合下列要求：低壓電器根據其不同的結構，可采用支架、金屬板、絕緣板固定在墻、柱或其它建筑構件上。金屬板、絕緣板應平整；當采用卡軌支撐安裝時，卡軌應與低壓電器匹配，并用固定夾或固定螺栓與壁板緊密固定，嚴禁使用變形或不合格的卡軌。當采用膨脹螺栓固定時，應按產品技術要求選擇螺栓規格；其鉆孔直徑和埋設深度應與螺栓規格相符。緊固件應采用鍍鋅制品，螺栓規格應選配適當，電器的固定應牢固、平穩。有防震要求的電器應增加減震裝置；其緊固螺栓應采取防松措施。固定低壓電器時，不得使電器內部受額外應力。電器的外部接線，應符合下列要求：接線應按接線端頭標志進行。接線應排列整齊、清晰、美觀，導線絕緣應良好、無損傷。電源側進線應接在進線端，即固定觸頭接線端；負荷側出線應接在出線端，即可動觸頭接線端。電器的接線應采用銅質或有電鍍金屬防銹層的螺栓和螺釘，連接時應擰緊，且應有防松裝置。外部接線不得使電器內部受到額外應力。母線與電器連接時，接觸面應符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范》的有關規定。連接處不同相的母線最小電氣間隙，應符合表4.3.2.4的規定。表4.3.2.4不同相的母線最小電氣間隙額定電壓(V)最小電氣間隙(mm)U≤50010

成排或集中安裝的低壓電器應排列整齊；器件間的距離，應符合設計要求，并應便于操作及維護。室外安裝的非防護型的低壓電器，應有防雨侵入的措施。電器的金屬外殼、框架的接零或接地，應符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》的有關規定。低壓電器絕緣電阻的測量，應符合下列規定：測量應在下列部位進行，對額定工作電壓不同的電路，應分別進行測量。主觸頭在斷開位置時，同極的進線端及出線端之間。主觸頭在閉合位置時，不同極的帶電部件之間、觸頭與線圈之間以及主電路與同它不直接連接的控制和輔助電路(包括線圈)之間。主電路、控制電路、輔助電路等帶電部件與金屬支架之間。測量絕緣電阻所用兆歐表的電壓等級及所測量的絕緣電阻值，應符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》的有關規定。低壓電器的試驗，應符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》的有關規定。低壓斷路器低壓斷路器安裝前的檢查，應符合下列要求：銜鐵工作面上的油污應擦凈。觸頭閉合、斷開過程中，可動部分與滅弧室的零件不應有卡阻現象。各觸頭的接觸平面應平整；開合順序、動靜觸頭分閘距離等，應符合設計要求或產品技術文件的規定。受潮的滅弧室，安裝前應烘干，烘干時應監測溫度。低壓斷路器的安裝，應符合下列要求：低壓斷路器的安裝，應符合產品技術文件的規定；當無明確規定時，宜垂直安裝，其傾斜度不應大于5°。低壓斷路器與熔斷器配合使用時，熔斷器應安裝在電源側。低壓斷路器操作機構的安裝，應符合下列要求：操作手柄或傳動杠桿的開、合位置應正確；操作力不應大于產品的規定值。電動操作機構接線應正確；在合閘過程中，開關不應跳躍；開關合閘后，限制電動機或電磁鐵通電時間的聯鎖裝置應及時動作；電動機或電磁鐵通電時間不應超過產品的規定值。開關輔助接點動作應正確可靠，接觸應良好。抽屜式斷路器的工作、試驗、隔離三個位置的定位應明顯，并應符合產品技術文件的規定。抽屜式斷路器空載時進行抽、拉數次應無卡阻，機械聯鎖應可靠。低壓斷路器的接線，應符合下列要求：裸露在箱體外部且易觸及的導線端子，應加絕緣保護。有半導體脫扣裝置的低壓斷路器，其接線應符合相序要求，脫扣裝置的動作應可靠。直流快速斷路器的安裝、調整和試驗，尚應符合下列要求：安裝時應防止斷路器傾倒、碰撞和激烈震動；基礎槽鋼與底座間，應按設計要求采取防震措施。斷路器極間中心距離及與相鄰設備或建筑物的距離，不應小于500mm。當不能滿足要求時，應加裝高度不小于單極開關總高度的隔弧板。在滅弧室上方應留有不小于1000mm的空間；當不能滿足要求時，在開關電流3000A以下斷路器的滅弧室上方200mm處應加裝隔弧板；在開關電流3000A及以上斷路器的滅弧室上方500mm處應加裝隔弧板。滅弧室內絕緣襯件應完好，電弧通道應暢通。觸頭的壓力、開距、分斷時間及主觸頭調整后滅弧室支持螺桿與觸頭間的絕緣電阻，應符合產品技術文件要求。直流快速斷路器的接線，應符合下列要求：與母線連接時，出線端子不應承受附加應力；母線支點與斷路器之間的距離，不應小于1000mm。當觸頭及線圈標有正、負極性時，其接線應與主回路極性一致。配線時應使控制線與主回路分開。直流快速斷路器調整和試驗，應符合下列要求：軸承轉動應靈活，并應涂以潤滑劑。銜鐵的吸、合動作應均勻。滅弧觸頭與主觸頭的動作順序應正確。安裝后應按產品技術文件要求進行交流工頻耐壓試驗，不得有擊穿、閃絡現象。脫扣裝置應按設計要求進行整定值校驗，在短路或模擬短路情況下合閘時，脫扣裝置應能立即脫扣。低壓隔離開關、刀開關、轉換開關及熔斷器組合電器隔離開關與刀開關的安裝，應符合下列要求：開關應垂直安裝。當在不切斷電流、有滅弧裝置或用于小電流電路等情況下，可水平安裝。水平安裝時，分閘后可動觸頭不得自行脫落，其滅弧裝置應固定可靠。可動觸頭與固定觸頭的接觸應良好；大電流的觸頭或刀片宜涂電力復合脂。雙投刀閘開關在分閘位置時，刀片應可靠固定，不得自行合閘。安裝杠桿操作機構時，應調節杠桿長度，使操作到位且靈活；開關輔助接點指示應正確。開關的動觸頭與兩側壓板距離應調整均勻，合閘后接觸面應壓緊，刀片與靜觸頭中心線應在同一平面，且刀片不應擺動。直流母線隔離開關安裝，應符合下列要求：垂直或水平安裝的母線隔離開關，其刀片均應位于垂直面上；在建筑構件上安裝時，刀片底部與基礎之間的距離，應符合設計或產品技術文件的要求。當無明確要求時，不宜小于50mm。刀體與母線直接連接時，母線固定端應牢固。轉換開關和倒順開關安裝后，其手柄位置指示應與相應的接觸片位置相對應；定位機構應可靠；所有的觸頭在任何接通位置上應接觸良好。帶熔斷器或滅弧裝置的負荷開關接線完畢后，檢查熔斷器應無損傷，滅弧柵應完好，且固定可靠；電弧通道應暢通，滅弧觸頭各相分閘應一致。住宅電器、漏電保護器及消防電氣設備住宅電器的安裝應符合下列要求：集中安裝的住宅電器，應在其明顯部位設警告標志。住宅電器安裝完畢，調整試驗合格后，宜對調整機構進行封鎖處理。漏電保護器的安裝、調整試驗應符合下列要求：按漏電保護器產品標志進行電源側和負荷側接線。帶有短路保護功能的漏電保護器安裝時，應確保有足夠的滅弧距離。在特殊環境中使用的漏電保護器，應采取防腐、防潮或防熱等措施。電流型漏電保護器安裝后，除應檢查接線無誤外，還應通過試驗按鈕檢查其動作性能，并應滿足要求。火災探測器、手動火災報警按鈕、火災報警控制器、消防控制設備等的安裝，應按現行國家標準《火災自動報警系統施工及驗收規范》執行。低壓接觸器及電動機起動器低壓接觸器及電動機起動器安裝前的檢查，應符合下列要求：銜鐵表面應無銹斑、油垢；接觸面應平整、清潔。可動部分應靈活無卡阻；滅弧罩之間應有間隙；滅弧線圈繞向應正確。觸頭的接觸應緊密，固定主觸頭的觸頭桿應固定可靠。當帶有常閉觸頭的接觸器與磁力起動器閉合時，應先斷開常閉觸頭，后接通主觸頭；當斷開時應先斷開主觸頭，后接通常閉觸頭，且三相主觸頭的動作應一致，其誤差應符合產品技術文件的要求。電磁起動器熱元件的規格應與電動機的保護特性相匹配；熱繼電器的電流調節指示位置應調整在電動機的額定電流值上，并應按設計要求進行定值校驗。低壓接觸器和電動機起動器安裝完畢后，應進行下列檢查：接線應正確。在主觸頭不帶電的情況下，起動線圈間斷通電，主觸頭動作正常，銜鐵吸合后應無異常響聲。真空接觸器安裝前，應進行下列檢查：可動銜鐵及拉桿動作應靈活可靠、無卡阻。輔助觸頭應隨絕緣搖臂的動作可靠動作，且觸頭接觸應良好。按產品接線圖檢查內部接線應正確。采用工頻耐壓法檢查真空開關管的真空度，應符合產品技術文件的規定。真空接觸器的接線，應符合產品技術文件的規定，接地應可靠。可逆起動器或接觸器，電氣聯鎖裝置和機械連鎖裝置的動作均應正確、可靠。星、三角起動器的檢查、調整，應符合下列要求：起動器的接線應正確；電動機定子繞組正常工作應為三角形接線。手動操作的星、三角起動器，應在電動機轉速接近運行轉速時進行切換；自動轉換的起動器應按電動機負荷要求正確調節延時裝置。手動操作的起動器，觸頭壓力應符合產品技術文件規定，操作應靈活。接觸器或起動器均應進行通斷檢查；用于重要設備的接觸器或起動器尚應檢查其起動值，并應符合產品技術文件的規定。控制器、繼電器及行程開關控制器的安裝應符合下列要求：控制器的工作電壓應與供電電源電壓相符。凸輪控制器及主令控制器，應安裝在便于觀察和操作的位置上；操作手柄或手輪的安裝高度，宜為800～1200mm。控制器操作應靈活；檔位應明顯、準確。帶有零位自鎖裝置的操作手柄，應能正常工作。操作手柄或手輪的動作方向，宜與機械裝置的動作方向一致；操作手柄或手輪在各個不同位置時，其觸頭的分、合順序均應符合控制器的開、合圖表的要求，通電后應按相應的凸輪控制器件的位置檢查電動機，并應運行正常。控制器觸頭壓力應均勻；觸頭超行程不應小于產品技術文件的規定。凸輪控制器主觸頭的滅弧裝置應完好。控制器的轉動部分及齒輪減速機構應潤滑良好。繼電器安裝前的檢查，應符合下列要求：可動部分動作應靈活、可靠。表面污垢和鐵芯表面防腐劑應清除干凈。按鈕的安裝應符合下列要求：按鈕之間的距離宜為50～80mm，按鈕箱之間的距離宜為50~100mm；當傾斜安裝時，其與水平的傾角不宜小于30°。按鈕操作應靈活、可靠、無卡阻。集中在一起安裝的按鈕應有編號或不同的識別標志，“緊急”按鈕應有明顯標志，并設保護罩。行程開關的安裝、調整，應符合下列要求：安裝位置應能使開關正確動作，且不妨礙機械部件的運動。碰塊或撞桿應安裝在開關滾輪或推桿的動作軸線上。對電子式行程開關應按產品技術文件要求調整可動設備的間距。碰塊或撞桿對開關的作用力及開關的動作行程，均不應大于允許值。限位用的行程開關，應與機械裝置配合調整；確認動作可靠后，方可接入電路使用。電阻器及變阻器電阻器的電阻元件，應位于垂直面上。電阻器垂直疊裝不應超過四箱；當超過四箱時，應采用支架固定，并保持適當距離；當超過六箱時應另列一組。有特殊要求的電阻器，其安裝方式應符合設計規定。電阻器底部與地面間，應留有間隔，并不應小于150mm。電阻器與其它電器垂直布置時，應安裝在其它電器的上方，兩者之間應留有間隔。電阻器的接線，應符合下列要求：電阻器與電阻元件的連接應采用銅或鋼的裸導體，接觸應可靠。電阻器引出線夾板或螺栓應設置與設備接線圖相應的標志；當與絕緣導線連接時，應采取防止接頭處的溫度升高而降低導線的絕緣強度的措施。多層疊裝的電阻箱的引出導線，應采用支架固定，并不得妨礙電阻元件的更換。電阻器和變阻器內部不應有斷路或短路；其直流電阻值的誤差應符合產品技術文件的規定。變阻器的轉換調節裝置，應符合下列要求：轉換調節裝置移動應均勻平滑、無卡阻，并應有與移動方向相一致的指示阻值變化的標志。電動傳動的轉換調節裝置，其限位開關及信號聯鎖接點的動作應準確和可靠。齒鏈傳動的轉換調節裝置，可允許有半個節距的串動范圍。由電動傳動及手動傳動兩部分組成的轉換調節裝置，應在電動及手動兩種操作方式下分別進行試驗。轉換調節裝置的滑動觸頭與固定觸頭的接觸應良好，觸頭間的壓力應符合要求，在滑動過程中不得開路。頻敏變阻器的調整，應符合下列要求：頻敏變阻器的極性和接線應正確。頻敏變阻器的抽頭和氣隙調整，應使電動機起動特性符合機械裝置的要求。頻敏變阻器配合電動機進行調整過程中，連續起動次數及總的起動時間，應符合產品技術文件的規定。電磁鐵電磁鐵的鐵芯表面，應清潔、無銹蝕。電磁鐵的銜鐵及其傳動機構的動作應迅速、準確和可靠，并無卡阻現象。直流電磁鐵的銜鐵上，應有隔磁措施。制動電磁鐵的銜鐵吸合時，鐵芯的接觸面應緊密地與其固定部分接觸，且不得有異常響聲。有緩沖裝置的制動電磁鐵，應調節其緩沖器道孔的螺栓，使銜鐵動作至最終位置時平穩，無劇烈沖擊。采用空氣隙作為剩磁間隙的直流制動電磁鐵，其銜鐵行程指針位置應符合產品技術文件的規定。牽引電磁鐵固定位置應與閥門推桿準確配合，使動作行程符合設備要求。起重電磁鐵第一次通電檢查時，應在空載(周圍無鐵磁物質)的情況下進行，空載電流應符合產品技術文件的規定。有特殊要求的電磁鐵，應測量其吸合與釋放電流，其值應符合產品技術文件的規定及設計要求。雙電動機抱閘及單臺電動機雙抱閘電磁鐵動作應靈活一致。熔斷器熔斷器及熔體的容量，應符合設計要求，并核對所保護電氣設備的容量與熔體容量相匹配；對后備保護、限流、自復、半導體器件保護等有專用功能的熔斷器，嚴禁替代。熔斷器安裝位置及相互間距離，應便于更換熔體。有熔斷指示器的熔斷器，其指示器應裝在便于觀察的一側。瓷質熔斷器在金屬底板上安裝時，其底座應墊軟絕緣襯墊。安裝具有幾種規格的熔斷器，應在底座旁標明規格。有觸及帶電部分危險的熔斷器，應配齊絕緣抓手。帶有接線標志的熔斷器，電源線應按標志進行接線。螺旋式熔斷器的安裝，其底座嚴禁松動，電源應接在熔芯引出的端子上。工程交接驗收工程交接驗收時，應符合下列要求：電器的型號、規格符合設計要求。電器的外觀檢查完好，絕緣器件無裂紋，安裝方式符合產品技術文件的要求。電器安裝牢固、平正，符合設計及產品技術文件的要求。電器的接零、接地可靠。電器的連接線排列整齊、美觀。絕緣電阻值符合要求。活動部件動作靈活、可靠，聯鎖傳動裝置動作正確。標志齊全完好、字跡清晰。通電后，應符合下列要求：操作時動作應靈活、可靠。電磁器件應無異常響聲。線圈及接線端子的溫度不應超過規定。觸頭壓力、接觸電阻不應超過規定。驗收時，應提交下列資料和文件：變更設計的證明文件。制造廠提供的產品說明書、合格證件及竣工圖紙等技術文件。安裝技術記錄。調整試驗記錄。根據合同提供的備品、備件清單。電氣照明裝置施工及驗收規范總則為保證電氣照明裝置施工質量，促進技術進步，確保安全運行，制訂本規范。本規范適用于建筑物、構筑物中電氣照明裝置安裝工程的施工及驗收。電氣照明裝置的安裝應按已批準的設計進行施工。當修改設計時，應經原設計單位同意，方可進行。采用的設備、器材及其運輸和保管應符合國家現行標準的有關規定；當設備和器材有特殊要求時，尚應符合產品技術文件的規定。設備及器材到達施工現場后，應按下列要求進行檢查：技術文件應齊全。型號、規格及外觀質量應符合設計要求和本規范的規定。施工中的安全技術措施，應符合本規范和國家現行的標準及產品技術文件的規定。電氣照明裝置施工前，建筑工程應符合下列要求：對燈具安裝有妨礙的模板、腳手架應拆除；頂棚、墻面等抹灰工作應完成，地面清理工作應結束。電氣照明裝置施工結束后，對施工中造成的建筑物、構筑物局部破損部分，應修補完整。當在磚石結構中安裝電氣照明裝置時，應采用預埋吊鉤、螺栓、螺釘、膨脹螺栓、尼龍塞或塑料塞固定；嚴禁使用木楔。當設計無規定時，上述固定件的承載能力應與電氣照明裝置的重量相匹配。在危險性較大及特殊危險場所，當燈具距地面高度小于2.4m時，應使用額定電壓為36V及以下的照明燈具，或采取保護措施。安裝在絕緣臺上的電氣照明裝置，其導線的端頭絕緣部分應伸出絕緣臺的表面。電氣照明裝置的接線應牢固，電氣接觸應良好；需接地或接零的燈具、開關、插座等非帶電金屬部分，應有明顯標志的專用接地螺釘。電氣照明裝置的施工及驗收，除應符合本規范的規定外，尚應符合國家現行的有關標準規范的規定。燈具燈具及其配件應齊全，并應無機械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。根據燈具的安裝場所及用途，引向每個燈具的導線線芯最小截面應符合表4.4.2.2的規定。燈具不得直接安裝在可燃構件上；當燈具表面高溫部位靠近可燃物時，應采取隔熱、散熱措施。表4.4.2.2導線線芯最小截面燈具的安裝場所及用途線芯最小截面(mm2)銅芯軟線銅線鋁線燈頭線民用建筑室內0.40.52.5工業建筑室內0.50.82.5室外5.15.12.5移動用電設備的導線生活用0.4——生產用5.1——在變電所內，高壓、低壓配電設備及母線的正上方，不應安裝燈具。室外安裝的燈具，距地面的高度不宜小于3m；當在墻上安裝時，距地面的高度不應小于2.5m。螺口燈頭的接線應符合下列要求：相線應接在中心觸頭的端子上，零線應接在螺紋的端子上。燈頭的絕緣外殼不應有破損和漏電。對帶開關的燈頭，開關手柄不應有裸露的金屬部分。對裝有白熾燈泡的吸頂燈具，燈泡不應緊貼燈罩；當燈泡與絕緣臺之間的距離小于5mm時，燈泡與絕緣臺之間應采取隔熱措施。燈具的安裝應符合下列要求：采用鋼管作燈具的吊桿時，鋼管內徑不應小于10mm；鋼管壁厚度不應小于1.5mm。吊鏈燈具的燈線不應受拉力，燈線應與吊鏈編叉在一起。軟線吊燈的軟線兩端應作保護扣；兩端芯線應搪錫。同一室內或場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不應大于5mm。日光燈和高壓汞燈及其附件應配套使用，安裝位置應便于檢查和維修。燈具固定應牢固可靠。每個燈具固定用的螺釘或螺栓不應少于2個；當絕緣臺直徑為75mm及以下時，可采用1個螺釘或螺栓固定。公共場所用的應急照明燈和疏散指示燈，應有明顯的標志。無專人管理的公共場所照明宜裝設自動節能開關。每套路燈應在相線上裝設熔斷器。由架空線引入路燈的導線，在燈具入口處應做防水彎。36V及以下照明變壓器的安裝應符合下列要求：電源側應有短路保護，其熔絲的額定電流不應大于變壓器的額定電流。外殼、鐵芯和低壓側的任意一端或中性點，均應接地或接零。固定在移動結構上的燈具，其導線宜敷設在移動構架的內側；在移動構架活動時，導線不應受拉力和磨損。當吊燈燈具重量大于3kg時，應采用預埋吊鉤或螺栓固定；當軟線吊燈燈具重量大于1kg時，應增設吊鏈。投光燈的底座及支架應固定牢固，樞軸應沿需要的光軸方向擰緊固定。金屬鹵化物燈的安裝應符合下列要求：燈具安裝高度宜大于5m，導線應經接線柱與燈具連接，且不得靠近燈具表面。燈管必須與觸發器和限流器配套使用。落地安裝的反光照明燈具，應采取保護措施。嵌入頂棚內的裝飾燈具的安裝應符合下列要求：燈具應固定在專設的框架上，導線不應貼近燈具外殼，且在燈盒內應留有余量，燈具的邊框應緊貼在頂棚面上。矩形燈具的邊框宜與頂棚面的裝飾直線平行，其偏差不應大于5mm。日光燈管組合的開啟式燈具，燈管排列應整齊，其金屬或塑料的間隔片不應有扭曲等缺陷。固定花燈的吊鉤，其圓鋼直徑不應小于燈具吊掛銷、鉤的直徑，且不得小于6mm。對大型花燈、吊裝花燈的固定及懸吊裝置，應按燈具重量的1.25倍做過載試驗。安裝在重要場所的大型燈具的玻璃罩，應按設計要求采取防止碎裂后向下濺落的措施。插座插座的安裝高度應符合設計的規定，當設計無規定時，應符合下列要求：距地面高度不宜小于1.3m；托兒所、幼兒園及小學校不宜小于1.8m；同一場所安裝的插座高度應一致。車間及試驗室的插座安裝高度距地面不宜小于0.3m；特殊場所暗裝的插座不應小于0.15m；同一室內安裝的插座高度差不宜大于5mm；并列安裝的相同型號的插座高度差不宜大于1mm。落地插座應具有牢固可靠的保護蓋板。插座的接線應符合下列要求：單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線相接，左孔或下孔與零線相接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線相接，左孔與零線相接。單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地線或接零