機電工程聯(lián)合調試方案1、施工過程檢查、調試及驗收方案系統(tǒng)調試工作是機電安裝施工的重點工作，也是檢驗前期各系統(tǒng)施工是否達到設計要求及使用功能要求的重要階段，而且機電安裝系統(tǒng)調試是包含多系統(tǒng)、多專業(yè)的綜合性的工作。項目部成立聯(lián)動調試指揮部，協(xié)調各項工作。指揮部中包含一個應對意外情況的應急小組，針對可能發(fā)生的意外情況制定應急預案。項目部編制詳細的聯(lián)動調試方案，送業(yè)主、監(jiān)理、設計院審核、批準。組織、協(xié)調各分包商的調試人員、機具和試驗設備，并承擔調試總指揮職責。選派經驗豐富的機電工程專家擔任現場總指揮，統(tǒng)一指揮和調度。調試期間，保證通訊的暢通，出現意外情況，根據應急預案的安排進行緊急處置，保證人員和設備安全。2、機電工程聯(lián)動調試工作流程| f組建姆試指揮部否決 :: X 編制調試方案r落實調試日期人員及試驗設備編制調試報告故障判斷故障消除 送業(yè)主、監(jiān)理審批L落實調試日期人員及試驗設備編制調試報告故障判斷故障消除啟動應急預案叫I緊急處置不滲不漏為合格。⑸系統(tǒng)聯(lián)動試驗從各處返回的啟泵信息能啟動水泵，系統(tǒng)聯(lián)動后各用水點的壓力和流量應滿足設計要求；各項控制裝置運轉正常，無卡塞和失靈現象；系統(tǒng)聯(lián)動時，管道壓力及流速應滿足要求，閥門及器具無滲漏、損壞。6、雨水系統(tǒng)調試⑴根據施工進度及屋面斷水計劃要求，完成雨水管道施工并進行雨水系統(tǒng)灌水試驗。⑵檢查各雨水干立管支架、接口及屋面雨水斗設置，應滿足設計及施工規(guī)范要求，清理管內雜物及表面污物；⑶地上部分至室外部分按室內外施工進度獨立進行灌水試驗，進行雨水立管灌水試驗。從屋面接臨時給水管作為水源，雨水立管出水管排至室外排水溝,灌水前將各出水口封堵。⑷按各立管編號順序，依次從屋面雨水斗灌滿水，灌水試驗持續(xù)lh,管道不滲不漏為合格。否則檢修管路，重新做灌水試驗直至合格。灌水試驗合格后，打開出水口，通過管路進行排放。完成灌水試驗后填寫灌水試驗記錄。7、排水系統(tǒng)調試⑴排水系統(tǒng)灌水及通水試驗：1）根據排水立管編號，以每層衛(wèi)生間為主要系統(tǒng)，進行排水管的通水試驗。通水試驗前，檢查管路支架、套管、坡度等是否符合設計及施工規(guī)范要求，并清除管內及管外污物。2）對每個試驗系統(tǒng)，打開不少于1/3的用水點同時放水，排水暢通，且管路及排水點無滲漏為合格。并填寫通水試驗記錄。3）為進一步保證排水系統(tǒng)安裝質量，確保使用的可靠性，對排水立管、橫干管、排出管進行通球試驗。4）采用通球球徑不小于排水管道管徑的2/3,通球率必須達到100%。保證通球通暢無阻為合格。填寫通球試驗記錄。5）排水管施工完后，隱蔽或埋地的排水管道隱蔽前必須進行灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min,液面不下降，且管道及接口無滲漏為合格。填寫灌水試驗記錄。⑵衛(wèi)生器具調試檢查衛(wèi)生器具的外觀，如有污染和損壞的，應及時進行清理或重新安裝，達到要求為止；衛(wèi)生器具的外觀檢查符合要求后應做滿水試驗，即放水后，看水位超過溢流孔時\能否順利溢出，當提起塞子時，器具中的水應能順利排出，關閉水嘴后應能立即關住水流，龍頭四周不得有水滲出。檢查器具沖洗時，先檢查水箱浮球裝置的靈敏度和可靠程度，應經多次試驗無誤后方可，對于沖洗閥看其充水量是否合適，如不合適,應調節(jié)螺釘位置達到要求為止。⑶排水泵調試每一臺水泵電機能在泵房通過緊急按鈕停止運行；每組排水泵應設有先后啟動選擇和自動交替裝置使水泵交替運行。8、應急措施⑴在試壓過程中，如果遇到泄漏，不得帶壓修理，應泄壓放水,缺陷消除后應重新試驗，直到不在泄漏為止。⑵試運行時如果發(fā)現配電柜（箱）的斷路器合不上閘或跳閘，應立即關閉電源檢查，直到消除故障為止。6、電氣工程系統(tǒng)調試1、準備工作⑴編制調試方案電氣系統(tǒng)送電試運行應在低壓供配電調試正常后進行。在正式送電前應編制詳細的送電方案，成立相應的送電運行小組，做好送電安全防護等工作。⑵檢測儀器和設備準備儀器名稱數量電壓互感器(50000V/100V),配表頭2臺數字式萬用表(M890G)8臺鉗型電流表(M921)8只PS—II微歐計2臺FFD測振儀2臺數字式轉速表(SZG—20)2臺毫安表2臺兆歐表(500V)8臺兆歐表(2500V)2臺金屬電阻(10KQ)4只表面式銅一銀銅熱電偶溫度計2臺標準水銀溫度計(精度o.rc)8只相位表1臺⑶調試前安裝質量檢查和檢測1)設備型號、規(guī)格安裝質量符合設計和規(guī)范要求。2)供用電設備一次回路和二次回路接線正確牢靠。3）線槽管路安裝符合規(guī)范要求，接地可靠。4）各類絕緣試驗符合規(guī)范要求。2、調試⑴分流母線和低壓配電柜檢查和試驗1）母線絕緣電阻測度用500V兆歐表測量母線各相線、中性線、外殼及地的絕緣電阻值，其值應不小于1MQ。注意：測量絕緣電阻時應將母線從線路中斷開。2）低壓配電柜檢查和試驗①外表檢查，被覆層漆膜有無脫落，內是否干燥、清潔。②電氣元件的操作機構是否靈活，不應有阻滯或操作用力過大現象。③主電路和保護電路是否符合設計及電氣原理要求，接線是否可孤④用500V兆歐表測量回路各段絕緣電阻值其值不應小于IMQo⑤檢查主要電器的通斷是否可靠；準確。輔助接點的通斷是否可靠、準確。⑥將熔斷器和各類測試儀表短路，進行耐壓試驗。若回路絕緣電阻大于10MQ,可用2500V兆歐表進行Imin耐壓試驗。若絕緣電阻介于1MQ和10MQ,用1000V工頻交流電進行耐壓試驗，試驗時間Imino方法同變壓器耐壓試驗。⑦接通電源，觀察儀器指示是否正常。測量出線側相、線電壓，是否各相平衡，是否符合設計要求。（2）電纜電線預防性試驗1）低壓電力電纜采用1KV搖表測量，絕緣電阻21MQ為合格。2）控制電纜、電線可用500V搖表測量，絕緣電阻20.5MQ為合格。⑶設備試運轉1）對所試運轉的設備進行安裝質量的檢查，加油、注水等。2）繞組絕緣電阻測試（用500V兆歐表）絕緣電阻值應大于1MQ。3）點動設備，觀察轉動方向是否和標志方向相同，有無異聲，若旋轉方向不符，將其接線任意兩根對調，若有異聲應仔細檢查，排除故障。4）啟動設備，用鉗型電流表測試其啟動電流和運轉電流，并與技術文件規(guī)定的數值對照。若超過規(guī)定值，將電機所拖動設備流量調小，直到符合要求。5）用電子轉速儀測測量電機的轉速看是否和銘牌標志相符。6）用FFD振動測試儀測量轉軸徑向振動其徑向振動應符合設備技術交徑規(guī)定7）運轉一段時間后停機，用表面式銅-銀銅熱電偶溫度計測量軸承溫度。其軸承溫度滑動軸承不超過規(guī)范規(guī)定。8）以上測試合格后，繼續(xù)連續(xù)運轉，連續(xù)運轉時間不應小于2小時，運轉中無不正?，F象發(fā)生即為合格。⑷照明系統(tǒng)的調試照明系統(tǒng)的調試分室內普通照明和應急照明兩部分。各自單獨進行調試。穿線完成并且絕緣測試合格后開始燈具安裝。以配電箱為單位，在各個回路的所有燈具、插座及其它電氣設備安裝完成后，準備進行調試：1）照明器具調試電氣照明器具應按系統(tǒng)進行通電試運行，系統(tǒng)內的照明燈具均開啟，同時投入運行，運行時間為24小時。全部照明燈具通電運行開始后，要及時測量系統(tǒng)的電源電壓、負荷電流，并做好記錄；試運行過程每隔8小時還需測量記錄一次，直到24小時運行完為止，上述各測量的數值要填入試運行記錄表內。①調試程序準備工作：配備500V兆歐表、鉗型電流表、萬用表各六只及電工工具。照明控制箱測試：檢查照明控制箱內部接線是否完好，灰塵是否清掃干凈，檢查開關的分合是否完好，合格后對開關進行絕緣檢查。照明回路絕緣檢查：燈具安裝完成之前進行絕緣測試，并作好記錄（填寫表格一），絕緣電阻不小于1MQ。通電調試：檢查合格后，再檢查控制箱內所的接線是否完好有無松動，將所有開關處于“斷開”狀態(tài)，送電至照明控制箱主開關的上端頭，用萬用表測試相電壓及線電壓是否正常。然后合上主開關，一次僅對一個回路單獨進行通電試運行。檢查燈具是否發(fā)光，有無不亮，發(fā)光閃爍不穩(wěn)定等現象。如此完成全部照明回路后，將所有的照明回路全部合上,再檢查燈具的發(fā)光情況，亮燈一小時若未出現異常則表明燈具調試合格。在此過程中需填寫試燈記錄（表格二）。因插座回路設置在照明配電箱內，在此簡述一下插座回路的測試。在對插座回路進行送電之前，先進行絕緣檢測，絕緣電阻不小于IMQo然后依次對各回路送電，按規(guī)范要求檢測各插孔接線是否正確。依次點按各回路漏電開關的試驗按鈕，是否瞬時脫扣。②調試中常見問題解決方法在照明系統(tǒng)的調試過程中常見的問題：某一回路燈具部分不發(fā)光,個別燈具發(fā)光不穩(wěn)定，燈具發(fā)光一段時間跳閘等。解決方法如下：部分燈具不發(fā)光，首先檢查燈具的接線頭是否完好，再檢查燈具是否有質量問題。燈具發(fā)光不穩(wěn)定重點檢查接線頭包扎是否可靠，是否有松動的情況。發(fā)光一段時間后跳閘，檢查接頭是否松動發(fā)熱，核算燈具的容量調整開關的整定值。2）應急照明雙電源箱切換測試①將所有分回路開關置于“斷開”狀態(tài)，確保雙回路主開關上端頭均送有電源，注意兩路電源能夠獨立進行開關控制。②用萬用表分別測量兩路電源主開關上端頭電源相電壓和線電壓。③將轉換開關置于狀態(tài)，合上兩路電源主開關，此時兩路電源顯示燈亮。④將轉換開關置于“手動”狀態(tài)，按下主電源合閘按鈕（主電源與備用電源按照以下原則區(qū)分：面對配電箱，左側主開關所接的為主電源，右側主開關所接的為備用電源），此時主電源運行指示燈亮，備用電源運行指示燈不亮。表明此時是主電源進行供電。⑤按下主電源停止按鈕，再按下備用電源合閘按鈕，此時備用電源運行指示燈亮，主電源運行指示燈不亮。表明此時是備用電源進行供電。⑥按下備用電源停止按鈕，此時返回到第三條敘述時的狀態(tài)。將轉換開關置于“自動”狀態(tài)，默認情況下，通過左側主電源供電，顯示燈狀態(tài)同“手動”操作時的一致。⑦斷開主電源回路電源，此時應自動切換由備用電源供電。顯示燈狀態(tài)同“手動”操作時的一致。注意：以上操作應順序進行。敘述情況是按照常規(guī)“應急雙電源箱”配置進行的。調試時根據現場實際配置和電路圖進行。⑸動力系統(tǒng)調試1）準備工作動力系統(tǒng)的調試按低壓干線系統(tǒng)圖以配電箱/柜為單位逐級進行。在進行動力系統(tǒng)的調試前，確保以下工作已完成并且檢測合格。①高低壓配電室設備安裝調試完成，達到送電要求；②低壓配電干線絕緣已經進行檢測，且絕緣電阻值滿足規(guī)范要求;③由配電箱/柜至設備部分的線路絕緣已經進行檢測，且絕緣電阻值滿足規(guī)范要求；④各類風機、泵、空調機組等設備單機試運行已完成且合格；⑤檢查各類設備、控制箱/柜等的接地、接零是否完好。完成上述工作后，準備進行調試。動力系統(tǒng)的調試分為配電干線的送電調試和設備的聯(lián)動調試。設備的聯(lián)動調試主要為配合給排水及通風專業(yè)聯(lián)動調試而進行。2）配電干線的送電根據低壓配電干線系統(tǒng)圖，按回路逐一分級逐段進行。在對某一回路進行送電前.，將該回路饋出各級配電箱內主開關和分開關置于“關”狀態(tài)；從低壓柜饋出端開始逐級向下送電。第一次送電時，在合上開關后瞬時斷開開關，如果沒有意外再次合上開關；該段送電后，檢測相電壓及線電壓是否正常，用相序儀檢測相序是否正確，以確認接線是否正確；運行一段時間后無異常，則分別進行下級各回路的送電工作，操作順序同第二條和第三條。注意：在對各回路進行送電時，需要執(zhí)行監(jiān)護制度和掛牌制度。對已經送電的配電間/井，需要上鎖專人保管。3）設備的聯(lián)動試運行在進行設備的聯(lián)動運行之前，確保單機試運行合格。與設備相關的各類接口已安裝完畢且檢驗合格。下面以水泵的試運行進行描述。與水泵連接的管路已安裝完畢且檢驗合格；各類測控部件已安裝完畢且檢驗合格；水泵電機控制箱/柜安裝完畢且已進行了模擬動作,電機電源線接線完成，各類現場測控線路、樓宇自控線路、與消防專業(yè)聯(lián)動的各類接口線路等已安裝完畢。以上各分項工程安裝且檢驗合格后，電氣試運行一般根據水泵服務的系統(tǒng)與相關專業(yè)調試配合進行。如制冷機房的冷凍水泵和冷卻水泵，需要在整個空調系統(tǒng)試運行時配合進行。潛污泵則按系統(tǒng)配合給排水專業(yè)進行。①主回路：將水泵出水管閥門關閉，啟動水泵，檢測啟動電流和空載電流，檢查電機旋轉方向是否正確，如果電機旋轉方向錯誤，則通過調相的方法解決。逐漸打開閥門，使之達到最大開啟度，測量正常的運行電流，觀察三相電流值是否平衡、是否穩(wěn)定。將運行電流與設計電流值（或經核算確定的理論值）進行比較，是否有偏差。據此作為該回路主開關、熱繼電器等元件的整定值調整的依據。②現場測控回路：在滿足測控元件動作條件時，是否能夠完成相應的控制動作，并反饋相應的控制信號。在正常運行情況下，某此測控元件動作條件無法滿足時，也可通過其他方法模擬進行。7、消防聯(lián)動調試消防聯(lián)動調試是機電設備安裝調試中最重要、技術最復雜、涉及面最廣、工程竣工交工前必須進行的程序；是對消防工程各系統(tǒng)的設計與施工質量的檢驗、是對工程使用過程是否安全可靠的最重要保證。本工程消防聯(lián)調項目主要有：消防噴淋、消火栓、大空間智能型主動噴淋滅火系統(tǒng)、智能防排煙、正壓送風、強切非消防電源、應急照明、消防電梯、消防卷簾、防火門、消防廣播、消防電話、火災自動報警、漏電火災報警、感溫光纖等系統(tǒng)。消防聯(lián)動調試應在上述各專業(yè)系統(tǒng)安裝完成，單機運轉及各種單項試驗完成并合格后進行。1、調試準備⑴技術準備1）組織調試人員學習掌握系統(tǒng)工作原理，學習驗收規(guī)范，了解相關的設備技術資料，領會設計意圖，以達到設計要求。2）調試人員學習并掌握各系統(tǒng)測試方法及各種調試工具的使用方法。3）電源、水源、冷、熱源準備就緒后，即可以按計劃進行設備的單體試運轉和系統(tǒng)的聯(lián)合調試。4）系統(tǒng)聯(lián)合試運轉的測定和調試應由施工單位負責，設計單位、建設單位參與配合。⑵調試組織機構1）成立包括各指定分包單位的調試領導小組，作為調試工作的領導組織機構。做到統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動。2）成立各專業(yè)調試班組工程調試前，包括各分包單位，根據各系統(tǒng)情況抽調一部分技術能力強、熟悉各系統(tǒng)的施工人員成立各調試班組。3）由指定供應單位及設備供應單位的技術人員作為配合人員，提供技術支持。3、測試及平衡隊伍組織機構、崗位職責及制度1、測試及平衡隊伍組織表2、崗位職責1)調試指揮小組職責：(1)檢查調試前的準備工作的落實情況。(2)簽發(fā)起動和停車命令。(3)聽取各值班班長的試運轉報告，協(xié)調各專業(yè)間的調試工作。(4)組織處理調試中的重大問題。(5)組織落實各項指令及及時反饋信息。2)專業(yè)負責人的職責：(1)組織并實施各項起動前的準備。(2)進行技術交底、安全交底。(3)檢查值班操作人員的操作規(guī)程、安全規(guī)程的執(zhí)行情況。(4)復核運行記錄，填寫調試記錄。(5)發(fā)生異常情況緊急停車。(6)組織實施檢修工作。⑶現場準備準備記錄表格、調試檢測儀表、專'也常用工具、通訊工具及一定數量的易損件等。2、調試儀器和設備序號機械設備及儀器儀表名稱規(guī)格型號1手動試壓泵2電動試壓泵SY-3803兆歐表500V4兆歐表2500V5接地電阻測試儀ZC-86電流表0-500A1.5級7電流表0-2000A1.5級8鉗形電流表Ml929數字萬用表M89010電壓互感器(50000V/100V),配表頭11搖表500V/1000M12火災自動報警秒表0.5級13手提電腦PHI500或以上3、調試內容⑴消火栓系統(tǒng)1）調試前應具備的條件①消火栓泵及控制設備應安裝完畢，自行調試完成，控制設備應具備規(guī)范要求的功能；②消火栓泵控制設備與消防自動報警設備的接口應滿足下列要求：③消火栓泵啟停泵，由消防設備輸出DC24V有源控制（點動）；④消火栓泵運行信號（主泵、備泵）及故障信號應提供給報警設備無源常開觸點。④消火栓按鈕和消火栓泵控制線接線全部完成，無短路和接地。2）系統(tǒng)調試①中央手動控制臺遠程啟動、停止主泵及備泵；②主泵備泵啟動后返回運行信號是否正確，泵房現場模擬故障,返回故障信號是否正確；③全點檢測消火栓按鈕報警是否正確；④選擇屋頂及首層消火栓按鈕進行模擬報警和出水實驗，檢測消火栓系統(tǒng)聯(lián)動功能是否正常及出水壓力。⑵噴淋系統(tǒng)1）調試前應具備的條件噴淋泵及控制設備應安裝完畢，自行調試完成，控制設備應具備規(guī)范要求的功能；噴淋泵控制設備與消防自動報警設備的接口應滿足下列要求：噴淋泵啟停泵，由消防設備輸出DC24V有源控制（點動）；噴淋泵運行信號（主泵、備泵）及故障信號應提供給報警設備無源常開觸點。水流指示器、濕式報警閥和噴淋泵控制線接線全部完成，無短路和接地；設計院或水專'也應提供噴淋系統(tǒng)水流指示器和濕式報警閥的對應關系。2）系統(tǒng)調試中央手動控制臺遠程啟動、停止主泵及備泵；主泵備泵啟動后返回運行信號是否正確，泵房現場模擬故障，返回故障信號是否正確；全點檢測水流指示器、濕式報警閥報警是否正確；選擇屋頂、中間層和首層進行末端放水實驗，檢測噴淋系統(tǒng)聯(lián)動功能是否正常。⑶正壓送風系統(tǒng)1）調試前應具備的條件正壓送風機及控制設備應安裝完畢，自行調試完成，控制設備應具備規(guī)范要求的功能；正壓送風機控制設備與消防自動報警設備的接口應滿足下列要求：正壓送風機啟動，由消防設備輸出DC24V有源控制；正壓送風機停止，由消防設備切斷輸出的DC24V有源控制；正壓送風機運行信號應提供給報警設備無源常開觸點。正壓送風閥和正壓送風機控制線接線全部完成，無短路和接地;正壓送風閥廠家自行檢測閥體聯(lián)動功能合格，執(zhí)行機構無異常;設計院或通風專業(yè)應提供正壓送風閥及正壓送風機的對應關系。2）系統(tǒng)調試中央手動控制臺遠程啟動、停止正壓送風機；正壓送風機啟動后返回運行信號是否正確；全點檢測正壓送風閥報警是否正確；選擇任意樓層正壓送風閥進行模擬報警和聯(lián)動相應正壓送風機實驗，檢測正壓送風系統(tǒng)聯(lián)動功能是否正常；選擇任意樓層公共區(qū)域探測器進行模擬報警和聯(lián)動相應正壓送風⑷排煙系統(tǒng)1）調試前應具備的條件排煙機及控制設備應安裝完畢，自行調試完成，控制設備應具備規(guī)范要求的功能；排煙機控制設備與消防自動報警設備的接口應滿足下列要求：排煙機啟動，由消防設備輸出DC24V有源控制；排煙機停止，由消防設備切斷輸出的DC24V有源控制；排煙機運行信號應提供給報警設備無源常開觸點；排煙閥和排煙機控制線接線全部完成，無短路和接地；排煙閥廠家自行檢測閥體聯(lián)動功能合格，執(zhí)行機構無異常；設計院或通風專業(yè)應提供排煙閥及排煙機的對應關系。2）系統(tǒng)調試中央手動控制臺遠程啟動、停止排煙機；排煙機啟動后返回運行信號是否正確；全點檢測排煙閥報警是否正確；選擇任意樓層排煙閥進行模擬報警和聯(lián)動相應排煙機實驗，檢測排煙系統(tǒng)聯(lián)動功能是否正常；選擇任意樓層公共區(qū)域探測器進行模擬報警和聯(lián)動相應排煙閥和排煙機實驗，檢測排煙系統(tǒng)聯(lián)動功能是否正常。（5）非消防電源強切系統(tǒng)1）調試前應具備的條件非消防供電設備應安裝完畢，自行調試完成，控制設備應具備規(guī)范要求的功能；非消防供電控制設備與消防自動報警設備的接口應滿足下列要求：非消防電源強切，由消防設備輸出DC24V有源控制；非消防電源信號應提供給報警設備無源常開觸點。非消防電源強切控制線接線全部完成，無短路和接地；設計院或電專業(yè)應提供配電設備與樓層的對應關系。2）系統(tǒng)調試全點測試遠程手動非消防電源強切；強切后返回強切信號是否正確。⑹門禁強切系統(tǒng)1）調試前應具備的條件非消防供電設備及門禁系統(tǒng)控制設備應安裝完畢，自行調試完成,控制設備應具備規(guī)范要求的功能；非消防供電控制設備與消防自動報警設備的接口應滿足下列要求：非消防電源強切，由消防設備輸出DC24V有源控制；非消防電源信號應提供給報警設備無源常開觸點。非消防電源強切控制線接線全部完成，無短路和接地；設計院或電專業(yè)應提供配電設備與樓層的對應關系。2）系統(tǒng)調試全點測試遠程手動門禁系統(tǒng)解鎖實驗；強切后返回強切信號是否正確。⑺消防自動報警控制系統(tǒng)1）系統(tǒng)功能各種探測器及模塊輸入探測到的報警信息，通過報警主機顯示報警位置及內容；接收到報警后，報警主機按照編程內容，聯(lián)動相關輸出繼電器,將聯(lián)動控制輸出到聯(lián)動設備端。同時將相關報警內容通過中央圖文顯示系統(tǒng)作進一步明確的說明，并自動打印到磁盤或打印機；中央手動控制臺可實現對重要消防設備的手動及自動雙重控制。2）調試前應具備的條件所有探測器及手動報警按鈕接線全部完成，無短路和接地；所有模塊輸入、輸出接線全部完成，無短路和接地；報警主機安裝就位、中央手動控制臺安裝就位、全部接線完成;消防中心具備正式電源及照明供給，有可靠的保護接地端；消防施工單位應提供帶探測器編號的圖紙，業(yè)主應提供帶房間編號的圖紙；各專業(yè)或設計院提供上述各系統(tǒng)消防聯(lián)動對應關系說明；所有房間的鑰匙；業(yè)主或總包指定各系統(tǒng)聯(lián)調的總負責人。3）系統(tǒng)調試全點檢測所有探測器、手動報警按鈕報警及顯示；全點檢測所有模塊的輸入、輸出及顯示；全點檢測中央手動控制臺輸入和輸出；全點檢測上述聯(lián)動系統(tǒng)分項聯(lián)動及全系統(tǒng)聯(lián)調情況。對消防中心主備電源自動切換試驗。⑻大空間智能型主動噴水滅火系統(tǒng)調試包括裝置編碼和模擬試驗1）裝置編碼：在集中工作方式下為每個裝置進行地址編碼。編碼由受過專業(yè)訓練的工程師進行。2）模擬試驗：用煙頭或類似火災信號引動探測器，模擬火災產生的信號會立即被裝置上的啟動傳感器感知，經控制組件分析處理后,啟動裝置在水平方向進行旋轉掃描，一旦水平傳感器接收到火源信號,裝置立即停止水平旋轉，此時裝置完成了對火源的定位，打開電磁閥，啟動水泵進行射水滅火。直到將火撲滅。若發(fā)生多出火源或滅火后復燃,裝置會重復上述滅火過程。當完成此過程后，說明系統(tǒng)工作正常。4、聯(lián)調后的工作消防聯(lián)調后，應做好以下工作：⑴整理調試記錄；⑵整改和完善調試中的問題；⑶準備消防檢測報審的技術資料⑷將各種開關、閥門等調到手動位置。防止誤操作；⑸聯(lián)調后的成品保護，消防聯(lián)調后如不能盡快進行消防檢測和消防驗收。要做好成品保護工作。8、通風空調工程聯(lián)合調試本工程空調通風系統(tǒng)安裝結束正式投入使用之前，需要由設計、施工、監(jiān)理及建設單位聯(lián)合組成調試小組，在設備單機試運轉合格后，進行系統(tǒng)試運行，以檢驗設計的適用性、施工生產的符合性及設備性能是否可靠等都是必不可少的環(huán)節(jié)，也是交工前的一道重要工序。1、調試程序2、空調通風和控制系統(tǒng)的試驗與調試流程表3、調試儀表序號測試儀表種類常用量程或型號備注1倍頻程帶聲級計測量噪音2懸掛式溫度計測量室內溫度3流速計測量水管內流速4溫度計（數字）WNY-150型-10℃-40℃5皮托管和傾斜式微壓計測量風管內風壓6熱球風速儀測量風口風速7轉速表SZC-441型50-30000V/MIN8絕緣兆歐計測量電機等的絕緣9電流表WG240-50-250A0-300-600V10電壓表11測試電纜12濕度，溫度記錄器13環(huán)形風速儀測量風機入口的風速14超聲流量計903增強型迪納聲（美國）4、調試內容和步驟⑴冷凍水泵、冷卻水泵、循環(huán)水泵單機試運行⑵冷水機組單機試運行⑶冷卻水系統(tǒng)試運行，冷卻塔單機試運行；（4）冷凍、冷卻水管道沖洗、力口藥、清洗⑸空氣處理機組、新風機組、風機盤管單機試運行;⑹水量平衡調試⑺風機單機試運行；⑻各個單獨的風管系統(tǒng)風量平衡調試（含調節(jié)閥）3）調試值班人員職責：（1）嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和安全規(guī)程，認真進行操作。（2）監(jiān)視設備運行情況，發(fā)現問題及時向專業(yè)負責人匯報。（3）如實、全面、準確、清晰的填寫調試值班記錄。（4）在專業(yè)負責人的指揮下實施運行中的檢修。3、調試紀律：1）服從命令聽從指揮。2）精神集中、堅守崗位。3）嚴禁違章指揮、嚴禁違章操作。4、調試交接班制度：1）值班人員提前15分鐘進入現場，在專業(yè)人員的召集下開好班前會，交班人員必須在交班完畢后方可離去。2）交班人員必須詳細的介紹運行情況和運行記錄，專業(yè)負責人除自己交接班外，還需檢查專業(yè)內其他人員的交接情況。3）交班過程中發(fā)現設備的故障，交班人員應協(xié)助接班人員排除故障。5、注意事項：1）機房的門、窗必須嚴密，應設專人值班，非工作人員嚴禁入內，工作需要進入時，應由保衛(wèi)部門發(fā)放通行工作證方可進入2）設備動力的開動、關閉，應配合電工操作，堅守工作崗位。3）空調系統(tǒng)風量測試調整時，不應損壞風管保溫層。調試完成后,應將測點截面處的保溫層修復好，測孔應堵好，調節(jié)閥門固定好，以防變動。4）系統(tǒng)調試完畢后及時辦理交接手續(xù)，由使用單位運行啟用，負責系統(tǒng)的成品保護。⑼空調系統(tǒng)調試（10）區(qū)域風壓測試（11）空調系統(tǒng)與消防聯(lián)合調試?空調系統(tǒng)與BA聯(lián)合調試5、通風與空調系統(tǒng)調試條件⑴應具有的完整功能安裝完畢⑵電氣及控制系統(tǒng)電力供應正常；電氣控制系統(tǒng)已進行模擬動作試驗；接地和絕緣檢測合格⑶已沒有影響調試結果的后續(xù)工序⑷已具備調試場所，調試安全設施完善⑸水電源已和將調試的系統(tǒng)接通⑹各單項設備試機前，已對機房做全面檢查，符合試運轉條件（7）自動控制調節(jié)系統(tǒng)已安裝完畢，具備調試條件，自動控制調節(jié)裝置的性能達到要求，自動控制調節(jié)系統(tǒng)已進行模擬動作試驗。⑻調試用的機具和檢測儀表已準備就緒，并且均在有效的檢定期內。6、設備單機調試⑴調試前的準備工作系統(tǒng)在安裝完畢，試壓合格，會同建設單位進行全面檢查，全部符合設計，施工及驗收規(guī)范和工程質量檢驗評定標準要求，然后再進行設備調試。1）準備工作①熟悉設計圖紙和有關技術文件，弄清楚送（回）風系統(tǒng)、供冷和供熱系統(tǒng)、自動調節(jié)系統(tǒng)的全過程；②備好調試所需要儀器儀表、必要工具和有關記錄事宜;③準備好電源、水源、冷熱源。2）通風、空調系統(tǒng)運轉前的檢查①核對通風機、電動機的型號、規(guī)格應與設計相符②檢查緊固部位是否牢固，減振底座應調平，皮帶輪或聯(lián)軸器應調正。軸承處的潤滑油應足夠，而且潤滑油的種類和數量應符合設備技術文件的要求；③電氣部位應有防護、保護安全措施。（2）、空調設備性能與測定1）冷卻塔①準備工序清掃冷卻塔內的夾雜物和污垢，防止冷卻水管或冷凝器等堵塞;冷卻塔和冷卻水管路系統(tǒng)用水沖洗，管路系統(tǒng)應無漏水現象；檢查自動補水閥的動作狀態(tài)是否靈活準確；冷卻塔內的補給水、溢水的水位應進行校驗；確定風機的電機絕緣情況及風機的旋轉方向；②冷卻塔運轉冷卻塔運轉時，應檢查風機的運轉狀態(tài)和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的工作狀態(tài)，并記錄運轉中的況及有關數據；如無異?，F象，連續(xù)運轉時間應不少于2小時。檢查噴水量和吸水量是否平衡，及補給水和集水池的水位等運行狀況；測定風機的電機啟動電流和運轉電流值；檢查冷卻塔產生的振動和噪聲原因；測量軸承的溫度；檢查噴水的偏流狀態(tài)；冷卻塔出入口冷卻水的溫度。冷卻塔在試運轉過程中，隨管道內殘留的以及隨空氣帶入的泥沙塵土會沉積到集水池底部，因此試動轉工作結束后，應清洗集水池。冷卻塔試動后如長期不使用，應將循環(huán)管路及集水池中的水全部放出，防止設備凍壞。2）水泵調試①機械部份檢查檢查安裝型號是否正確；清潔泵組四周及確保無阻礙物；驗查泵流體方向是否正確；驗查泵體螺絲及泵固定螺絲必須聯(lián)接牢固；用手轉動葉輪須正常；水泵與馬達連軸器同心度要調正；檢查減震器水平是否達到規(guī)范及確保自由搖動；②電氣部分檢查檢查馬達安裝型號是否正確；檢查起動繼電器及電流過載器型號是否正確；檢查總斷路開關型號及電流是否滿足馬達滿載要求；起動盤進/出接線是否正確；檢查控制回路；檢查所有接線螺絲是否達到牢固；清潔起動盤內外一切垃圾；馬達及進/出接線進行絕緣測試，并達到規(guī)范；檢查供電控制回路，測定起動程序正確；緊急停止控制必須正確、良好。③試運轉及設定檢查泵進/出閥門開關達到暢順正常；進/出壓力達到正常；關閉出水閥門及測定供電電壓達到正常；啟動水泵、檢查水泵轉向正確；慢慢開啟出水閥門，達至設計泵壓；檢查水泵減震器，泵體震動及噪音情況；檢查水泵馬達各相位電流及平衡；重新起動水泵，調整繼電器轉換時間（直接起動除外）；再次復核泵壓及程序；調整電流過載保護器至運行電流105%-110%；記錄所有數據。3）空調處理機①機械部分檢查檢查安裝型號是否正確；清理空調處理機內外垃圾及確保無阻礙物；檢查所有風管閥門工作正常，并在正確位置上；使用手轉動皮帶輪須暢順正常；調整風機馬達皮帶輪同心度；確保皮帶輪安裝牢固；檢查及調整皮帶松緊；調整檢查減震器水平達到規(guī)范及確保自由搖動；檢查過濾網安裝妥善及過濾網清掃干凈；檢查冷凝水盤排水達至正常；檢查所有水管連接正確；檢查所有水閥門暢順正常；檢查所有閥門開關在正確位置。②電氣部分檢查檢查馬達安裝型號是否正確；檢查起動繼電器及電流過載器型號是否正確；檢查總斷路開關型號及電流須滿足馬達滿載要求；檢查起動盤進/出接線是否正確；檢查控制回路；檢查所有接線螺絲是否達到牢固；清潔起動盤內外一切垃圾；馬達及進/出接線進行絕緣測試；供電控制回路，測定起動程序正確；緊急停止控制必須正確、良好；③試動轉及設定檢查及測定供電電壓；啟動空調機，檢查轉向正確；量度及調整風機轉數、風量及風機壓力；檢查所有風控制閥門工作達至正常；重新起動空調機，調整繼電器轉換時間（直接起動除外）；檢查空調機減震器，泵體震動及噪音情況；檢查空調機馬達各相位電流及平衡；調整電流過載保護器至運行電流105%-110%；檢查及冷水壓力達到規(guī)范正常；檢查及調整溫控制程序功能正常；檢查所有控制閥正常；檢查進/出風溫度及濕度；記錄所有數據。4）風機①機械部分檢查檢查安裝型號是否正確；清理風機內外垃圾及確保無阻礙物；檢查所有風管閥門工作正常，并在正確位置上；使用手轉動葉輪須暢順正常；調整風機馬達皮帶輪同心度；確保皮帶輪安裝牢固；檢查及調整皮帶松緊；調整檢查減震器水平達到規(guī)范及確保自由搖動。②電氣部分檢查檢查馬達安裝型號是否正確；檢查起動繼電器及過載器型號是否正確；檢查總斷路開關型號及電流是否滿足馬達滿載需要;檢查起動盤進/出接線是否正確；檢查控制回路；檢查所有接線螺絲達到牢固；清潔起動盤內外一切垃圾；馬達及進/出接線進行絕緣測試；檢查供電控制網路，測定起動程序正確；緊急停止控制必須正確、良好。③試運轉及設定檢查及測定供電電壓到正常；啟動風機，檢查轉向正確；量度及調整風機轉數、風量及風機壓力；檢查所有風控制閥門工作達至正常；重新啟動風機，調整繼電器轉換時間（直接起動除外）；檢查風機減震器，風機震動及噪音情況；檢查風機馬達各相位電器及平衡；調整電流過載保護器至運行電流105%-110%；記錄所有數據。5）風機盤管①檢查安裝型號是否正確；②檢查管道安裝正確；③檢查接線必須正確；④清理盤管風機內外垃圾及確保無礙物；⑤檢查過濾網安裝妥善；⑥檢查冷凝水盤排水正常；⑦檢查保溫確保無損；⑧使用手轉動葉輪須暢順正常；⑨檢查及測定供電電壓達到正常；⑩檢查快、中、慢速對應變速控制；O檢查盤管風機震動及噪音；。檢控制閥功能正常及對應控制溫度開關；?檢查運轉電流；?檢測出/入風溫度;?記錄所有數據。6）冷水機組單機調試；冷水機組的調試在廠家的技術人員指導和參與下進行。順序如下:①開機前檢查；②啟動前電腦程序設定③試運行啟動：④機組運行⑤運行檢查：⑥真空試驗；⑦水流開關是否正確聯(lián)動；⑧進/出壓力、水溫達到正常；⑨檢查進/出閥門及電閥門開關達到暢順正常；⑩檢查控制回路；但）馬達及進/出接線進行絕緣測試，并達到規(guī)范；。滿負載測試；7、空調水系統(tǒng)調試⑴管道和設備的沖洗、排污以及水壓試驗管道安裝完畢后，在保溫前進行水壓試驗。空調水系統(tǒng)的設備及附件工作壓力為LOMPa,試驗壓力為1.5MPa,試壓十分鐘后，壓力降不超過0.02Mpa,不滲不漏為合格水壓試驗時應將與設備連接的法蘭拆除，或用盲板對設備進行隔斷。1）連接安裝水壓試驗管路根據水源的位置和管路系統(tǒng)情況，制定出試壓方案和技術措施。根據試壓方案連接試壓管路。2）灌水前的檢查檢查試壓系統(tǒng)中的管道、設備、閥件、固定支架等是否按照施工圖紙和設計變更內容全部施工完畢，并符合有關規(guī)范要求。對于不宜參與試驗的系統(tǒng)、設備、儀表及管道附件是否已采取安全可靠的隔離措施。試壓用的壓力表必須校驗，其精度等級不得低于1.5級，表盤的最大刻度值應符合試驗要求。水壓試驗前的安全措施是否己經全部落實到位。3）水壓試驗試壓程序如下：按下簡圖鋪設連接試驗管道，進水管段，安裝閥門、試壓泵、壓力表等。水壓試驗簡圖打開水壓試驗管路中的閥門，開始向系統(tǒng)注水。開啟系統(tǒng)上各高處的排氣閥，使管道內的空氣排盡。待灌滿水后,關閉排氣閥和進水閥，停止向系統(tǒng)注水。打開連接加壓泵的閥門，用電動或手動試壓泵通過管路向系統(tǒng)加壓，同時擰開壓力表上的旋塞閥，觀察壓力表升高情況，一般分2?3次升至試驗壓力。在此過程中，每加壓至一定數值時，應停下來對管道進行全面檢查，無異?，F象方可再繼續(xù)加壓。分區(qū)、分層試壓：壓力升至試驗壓力，10分鐘內壓力降不超過0.02MPa,管道附件和接口未出現滲漏，然后將壓力降至工作壓力進行外觀檢查，1小時無滲漏，壓力不降為合格。。系統(tǒng)試壓：在分區(qū)、分層管道和主干管全部接通后，應對整個系統(tǒng)進行試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道和組成件的承受能力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓lOmin,壓力下降不大于0.02MPa,再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查1小時無滲漏為合格。當試驗過程發(fā)現泄漏時，不得帶壓處理。處理后，重新進行試驗。凝結水系統(tǒng)采用沖水試驗，以不泄不漏為合格。系統(tǒng)試壓達到合格驗收標準后，放掉管道內的全部存水，填寫試驗記錄。4）凝結水系統(tǒng)充水試驗凝結水系統(tǒng)安裝完畢后，全數采用充水試驗，保證不滲不漏。5）系統(tǒng)排污和清洗管道系統(tǒng)安裝完畢，在與末端設備連接前，進出水管應進行分段、分層、分區(qū)清洗。打開系統(tǒng)最低點排污閥排清管網內存水，管網反復排污數次直至無臟物排出為止。整個系統(tǒng)安裝完畢，在加水之前，將所有設備的進出閥門關閉,打開所有旁通閥門，系統(tǒng)加滿水后開動冷凍、冷卻水泵進行管道清洗。清洗方法：①關閉全部末端（空調箱）的供回水支管閘閥或蝶閥，打開立管和水平干管末端清洗閥.冷凍機,換熱器處設臨時旁通管。水泵運行數小時后清洗過濾器垃圾，反復多次直至無垃圾后放水。②關閉清洗閥，打開末端閘閥或蝶閥,接通冷凍機,熱交換器作正常反復多次直至無垃圾后放水。保持水速21.Om/S。運行一段時間后4、測試及試運行的計劃及時間表綜合機電分包單位負責調試本身的系統(tǒng)，同時，也須配合其他分包單位進行綜合調試，由總分包單位統(tǒng)籌及安排。與其他分包單位協(xié)調調試及試運行電氣機弱電系統(tǒng)，以保證樓宇管理系統(tǒng)對機電系統(tǒng)的控制為符合要求及其所記錄的資料能反映實際情況。5、給排水系統(tǒng)調試1、管道工程試驗供水方案管道工程包括生活給排水系統(tǒng)、雨排水系統(tǒng)、空調給水系統(tǒng)等,系統(tǒng)多，管線長。管道分系統(tǒng)、分區(qū)、分層進行試驗，頻次高，每次需用水量較小，但施工時間長。管道試驗（給水管道包括強度試驗、嚴密性試驗、沖洗，排水管道包括通水試驗、灌水試驗）是管道工程施工質量安全的重要保證,也是影響工程進度的重要工序，直接影響下一工序如空調水管保溫或后續(xù)裝修工程的施工；施工中不可避免產生的漏水若沒有被及時發(fā)現及進行有組織排放處理，可能對裝修工程如吊頂、電梯等重要設備產生致命的破壞，進而造成嚴重的經濟損失和工期延誤，造成協(xié)調困難和合同糾紛，故及時進行管道工程試驗、系統(tǒng)調試，是保證工程順利進行、建筑物正常使用功能的關鍵。本工程為超高層建筑，施工生產供水排水困難，合理選擇供水方案是管道工程試驗順利進行的重要保證。2、管道試驗、系統(tǒng)調試：給水管道試壓采用水箱供水，擬試壓管道充滿水后通過電動試壓泵進行水壓試驗，試壓完成后管道水要求有組織排放，盡量回收至下區(qū)臨時水箱進行重復利用。拆洗全部過濾器并換水。在不損傷管子的情況下，應該用木錘進行敲打，對焊縫、死角和管底等部位應重點敲打。③水沖洗的排放管應接入可靠的排水井或溝中，并保證排水暢通和安全，排放管的截面積不應小于被沖洗管道截面積的6096。④空調水系統(tǒng)管道在與制冷機組、空調設備貫通前必須沖洗和排污，目測排出的水色和透明度與入水口對比相近，無可見雜物為合格。還應再循環(huán)試運行2H以上，才能與制冷機組、空調設備相貫通。6）管道沖洗、加藥、清洗按以下程序進行：對管道進行初步沖洗，把管道內較大的物體和焊渣等物體沖洗、清理干凈；開動水泵對管道進行加壓沖洗加藥進行除銹清洗清水沖洗加藥進行防腐處理。⑵空調水系統(tǒng)調試空調工程水系統(tǒng)應沖洗干凈，不含雜物，并排除管道系統(tǒng)中的空氣，系統(tǒng)連續(xù)運行應達到正常、平穩(wěn)。系統(tǒng)調整后，各空調機組的水流量應符合設計要求，允許偏差為20%。1）冷卻水系統(tǒng)的調試：以28F交換器為界分成高低區(qū)兩個系統(tǒng)進行調試，確保管網的承壓在2.OMPa范圍內。啟動冷卻水泵和冷卻塔，進行整個系統(tǒng)的循環(huán)清洗，反復多次,直至系統(tǒng)內的水不帶任何雜質，水質清潔為止，在系統(tǒng)工作正常的情況下，用流量儀測量冷卻水的流量，并進行調節(jié)使之符合要求。2）冷凍水系統(tǒng)的調試：冷凍水系統(tǒng)的管路長且復雜，系統(tǒng)內清潔度要求高，因此，在清洗時要求嚴格、認真，冷凍水系統(tǒng)的清洗工作屬封閉式的循環(huán)清洗，反復多次，直至水質潔凈為止。最后開啟制冷機蒸發(fā)器、空調機組、風機盤管的進水閥，關閉旁通閥，進行冷水系統(tǒng)管路的充水工作。在充水時要在系統(tǒng)的各個最高點安裝自動排氣閥，進行排氣。8、空調機風量的測定與調整⑴新風風量；在新風閥門進口處用葉輪機風速儀測量，在離風閥10?20厘米處放風速儀，并使它與氣流流向垂直，將故整個風門劃分成9個方格，定點測其中心速度，求平均值。⑵測量回風量（在回風管上測得），以及室外新風量，并測出空調機的出風量，二者應與新風量相等，系統(tǒng)風量可用閥門的開啟來調整。⑶空調機組、風機單機試運轉；風機試運前，認真清理機房，大量的灰塵和雜物可導致過濾的污染和堵塞；開風機之前，將風道和風口的調節(jié)閥放在全開位置，三通調節(jié)閥放在中間位置，空氣處理室中的各種閥門也放在實際運行位置;通風機和電動機的皮帶輪端面在同一平面上，運輪皮帶的松緊度適中;風機起動后，立即停止運轉，檢查運轉方向是否正確，是否與機殼標注方向一致，否則調換電源接線再次試驗；風機正式啟動時，機內不得有異物雜音，運轉正常后，用鉗形電流表檢測起動電流、運行電流，并在可能的情況下，試運行30分鐘后檢測軸承溫度，其值不需達到設備說明書的文件要求；經上述檢查確認無誤后，連續(xù)運轉2小時，如未產生其他問題，即為合格，并將測試結果按表填寫。9、系統(tǒng)風量測定與調整⑴風量測定的方法和步驟1）方法空調系統(tǒng)風量的測定內容包括測定送風量，新風量，各干支風量風量和送風口的風量等，一般采用常用的風速乘斷面積法。L=3600*F*{（V1+V2+…+Vn）/n}M3/N其中V（風速）可直接用熱球風速儀測出，也可用微壓計與畢托管測，F（風管斷面積）可用尺子丈量后計算而得，所測風量套用上式便計算而得，使用風速乘斷面積法的關鍵在于測定截面位置的選擇,基本原則如下；首先，測定截面的位置應選擇在氣流比較均勻平穩(wěn)的地方，即盡可能選在遠離產生渦流的局部阻力的地方，一般都選在產生局部阻力之后4?5倍管（或風管大邊尺寸）徑以及局部阻力之前1.5?2倍風管直徑（或風管大邊尺寸）的直徑管段上，按氣流前進方向。參見下圖。其次，測定截面內測點的位置和數目的正確劃分與否將直接影響平均速度值的準確性，故須按下面要求進行測點的選擇：矩形截面測點:矩形截面測定孔孔矩形截面測定孔孔2)步驟首先，繪制風管系統(tǒng)草圖，在草圖上標明風管尺寸，測定截面位置風口的位置、送風口位置以及各種設備規(guī)格、型號。其次，實際丈量計算的測定截面處的風管面積及風口外框面積再次，用傾斜式微壓計測出該截面處的動壓(Ppd).并將動壓值直接換算成微壓計讀數。最后,套用公式V二(2CPPD/G)1/2M/S和L=3600FVm3/h即可算出測定風量L——平均風量；€——皮托靜壓管校準系數；G——空氣密度；PPD——風管內的平均動壓。3)對于送回風口風量的測定常采用下述簡化方法用尺丈量計算出風口外框面積Fw(M2)用定點測量法測出風口的平均風速V=(V1+V2+…+VN)/NM/S測點確定見下圖所示，采用熱球風速儀。。。。。。|。。。。。|。。。。。|。。。。。|將實測后，V帶入公式L=3600*V*K*FwM3/H即可求得風口的風量。式中：L——實測風口的風量M3/H；V——風口的平均風速m/s；K——裝飾風口的修正系數，一般取為0.7?L0；F——風口外框面積，M2o4）系統(tǒng)風量的測定①依據設計圖紙，結合現場實際情況，繪制單線系統(tǒng)圖，標明風管尺寸，測點位置，風口位置，以及截面積大小。②開風機之前，將風道和風口本身的調節(jié)閥門，放在全開位置。③開啟風機進行風量測定與調整，先粗測風量是否滿足設計要求,做到心中有數，有利于下部調試工作。④風管風量及風壓測定用畢托管和微壓計測量干、支管風量。測量截面積的位置選擇在氣流均勻處，按氣流方向，應選擇在產生局部阻力之后大于或等于4倍的管徑及局部阻力之前大于或等于1.5倍矩形風管長邊尺寸的直管段上。當測量截面上的氣流不均勻時，應增加測量截面上的測點數量。風管內的壓力測量采用液柱式壓力計進行。在風管內測定平均風速時，應將風管測定截面劃分為若干個相等的小截面使之盡量接近正方形，以測得較勻風速。⑤風機風量及風壓測定通風機出口的測定截面積位置按系統(tǒng)風量測定要求選取，其測定截面積位置應靠近風機。分別測試風機吸入端的風量和其壓出端的風量，計算其平均值，即得出該風機出風量，核對是否符合設計；計算風機吸入端與壓出端風量差是否符合規(guī)范要求。通風機風壓為風機進出口處的全壓差，用壓力計測出，并核對是否符合設計。系統(tǒng)總風壓以測量風機前后的全壓差為準，系統(tǒng)總風量以風機的總出風量或總風管的風量為準。⑥風口的風量測定檢查所有支管上防火閥，調風閥及電控閥必須全開；所有風口上調向葉調整到垂直；貼近風口格柵，采用定點測量法，分取5個測點用風速儀測出風口處的風速，計算出其平均值，再乘以風口凈面積即得到風口風量值。也可將風速儀在風口處勻速移動3次以上，測出各次風速，取其平均值即為該風口的平均風速，再乘以風口凈面積即得到風口風量值。⑦將各個測試點上測試的風速作好記錄，根據各風口不同的截面積計算出各風口的出風量。⑧將各送風量相加，其總和應近似于總的送風量；新風量與回風量之和應近似于總的送風量；系統(tǒng)送風量、新風量、回風量的實測值與設計的風量偏差值不應大于10%；如不符合此項要求，則應進行系統(tǒng)的風量調整與平衡。⑵通風機性能的測定通風機性能的測定大體可分為兩步來進行，第一步是在試運轉之后，就是將空調系統(tǒng)所有干、支風道和送風口處的調節(jié)閥全部打開,而空氣混合閥和分配閥處于中間位置上，在整個系統(tǒng)阻力最小情況下測得的風量是通風機的最大風量，其目的是考核該通風機所能提供的最大出力，作為系統(tǒng)風量調整的參考。第二步是在各個支、風道和送風口的風量調整到符號設計要求后，測出空調系統(tǒng)在實際工作條件下通風機的風壓和風量。從此作為對通風機本身進行調整的依據。在一般情況下，只需測出風機的風量、風壓和轉速就可以了，在特殊情況下（比如風機性能達不到設計要求，須查明原因）。還要測出它的軸功率，進而求出效率。并同產品樣本特性曲線作比較。1）風壓的測定風機的壓力通常均以全壓表示，因此必須分別測出壓出端和吸入端測出截面上的全壓平均值，然后按公式Pqt=IPQY|+|PQX|計算而得。風機壓出端的測出截面應盡可能選在靠近通風機出口而氣流比較穩(wěn)定的直管段上，如風機測出截面離風機口較遠時，應將測定截面上所測得的全壓值加上從該至風機出口處這段風管的理論壓力損失。風機吸入端的測定截面位置應盡可能靠近風機的吸入口處，對于單面進風的風機。在風機吸入端帆布短管或它前面的直管處打測孔。用皮托管測量小室外面放一臺微壓計，將橡皮管設法拉到小室內，一人扶持皮托管，一個看儀器讀數，對雙面進風的風機一般直接裝設在空調機內，測吸入端風壓時，用環(huán)形風速儀徹底風機兩個面吸入口處的平均風速，從而求出動壓值；便是吸入端的全壓絕對值。2）風量的測定：通風機的風量應分別在其壓出端和吸入端進行測定，在測吸入端風量時，可在風機吸入口安全網處用環(huán)形風速儀來進行，一般選取上、下、左、右和間五個點進行測量。平均風量L=(LX+LY)/2(M3/H),式中：LX一通風機吸入端風量M3/HLY一通風機壓出端風量M3/H3)轉速的測量使用轉速表可直接測量通風機或電動機的轉速。4)軸功率的測定風機的軸功率，也就是電動機的輸出功率可用功率表直接測出。最后將實測的、風機風壓風量和軸功率代入式Y=L"(Pat/102X3600XYstXN)可求得風機效率。式中：L—實測風機風量，M3/1IPat—實測通風機風壓PaoYst—電動機的輸出功率。⑶系統(tǒng)風量的調整方法1)準風口調整法：9 52002009 5200200432002-200T根據處測數據在每一支干管上選一只實測的設計最小的為基準風口，從最遠的干管開始用兩臺儀表分別測出基準風口與最遠一只風口的風量并調整使其風量比值與設計比值接近，然后再測基準風口與第二位最遠的風口風量，逐個調整。2)系統(tǒng)風量調整按工程實際情況繪制系統(tǒng)單線透視圖，并標明風管尺寸、測點截面位置、送（回）風口位置，同時標明設計風量、風速等參數；開啟風機進行風量測定與調整，先測總風量是否滿足設計風量要求，做到心中有數，如達不到要求分析原因并制定解決辦法；系統(tǒng)風量測定用皮托管、微壓計等儀器測試，對系統(tǒng)調整可采用“基準風口調整法”或“流量等比分配法”從系統(tǒng)最遠、最不利的環(huán)路開始，逐步調向通風機、空調機組；風口風管測試用熱電風速儀，轉杯風速儀用定點法和均勻移動法測出平均風速并計算出風量；風口風量和風速、新風量、排風量、回風量的實測值與設計風量的偏差不大于10%,新風量與回風量之和近似等于總的送風量；測試點截面位置選擇在比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在產生局部阻力之后4-5倍管徑，以及局部阻力之前約1.5—2倍管徑的直風管段上；在矩形風管內測定平均風速時，將風管測定面劃分為若干個相等的小截面，使其盡可能接近正方形。圓形風管則根據管徑大小，將截面分成若干個同心圓，每個圓環(huán)測量四個點。10、室內正壓的測定與調整：空調房間常須保持正壓，當過渡季節(jié)使用新風時，室內正壓不得大于5PAo11、自動調節(jié)系統(tǒng)及檢測儀器聯(lián)動校驗⑴熟悉自控圖紙，清楚控制方案；⑵檢查現場控制器及控制元件安裝是否正確；⑶檢查水閥、風閥、傳感器等控制元件與現場控制器接線是否正確；⑷測試水閥、風閥、傳感器等控制元件功能是否正常;⑸測試現場控制器是否實現自動控制功能；⑹各項設備測試后具備使用功能并正常開啟運行后，需進行系統(tǒng)聯(lián)合校驗，檢測各個控制元件能否根據控制器設定參數，實行自動調節(jié)，并用儀器檢測每個空調區(qū)域參數是否滿足設計要求。12、系統(tǒng)的聯(lián)合運行⑴準備工作：仔細檢查電源、水源，冷熱源是否有誤，所有風門位置是否動過。風量有無變化，自動調節(jié)儀表的整定是否整定在要求規(guī)定數值上。⑵運行步驟：先啟動送風風機調節(jié)供回水電磁閥將能量轉化趨于穩(wěn)定按實際情況投入水泵運行將各環(huán)節(jié)自動調節(jié)系統(tǒng)投入運行。⑶測點步驟：送風溫點的測點布置在送風機出風口處。敏感元件處的測點布置在自動調節(jié)系統(tǒng)確定的敏感元件安裝位置附件，它的讀數用來衡量室溫允許波動范圍是否滿足規(guī)定要求。房間相對濕度的測定布置在除氣流死區(qū)以外的任意位置上，但每次測量時須在一位置上進行。⑷測點地面高度，如果用水銀溫度計測量,所有溫度計溫包離地面相等，懸掛在0.8?1.2米的高處宜，若要是使用熱電偶測量時，測點的平面位置和高度不應偏移。13、空調系統(tǒng)噪音測定測點選擇：在現場中，聲源多，測量環(huán)境有一定限度，進行噪聲測量時測點的選擇直接決定測量的準確程度。故要慎重選擇。對于風機、點機、水泵等最好選擇在距離機器1米，高L5米處對于消聲器排水管道采用水箱供水進行灌水和通水試驗。自來水用作生活給水、空調給水管道試壓和管道沖洗用，回收試壓水用作消防管道中間試壓用和排水管道灌水和通水試驗用。臨時水箱經臨時加壓泵供水可進行管道沖洗和正式水泵投入運行前進行系統(tǒng)調試，可穩(wěn)定供給施工現場消防用水；在結構上升過程中，上區(qū)選用臨時水箱未投入使用前，下區(qū)臨時加壓水泵可經過減壓閥加壓后直接供給樓層管道試壓充水。采用水箱重力供水，水源可提前儲備，供水流量和供水壓力較為穩(wěn)定，可保證工序按計劃正常進行，減少能源消耗和水資源浪費（試壓水可回收重復利用、減少漏水），方便管理和減少施工配合協(xié)調，可以加快工程進度，保證工程質量和施工安全，大大減少工程施工投入。3、調試儀器和設備電動試壓泵、手動試壓泵、倍頻程帶聲級計、手持數字式轉速表、絕緣兆歐計、便攜式非接觸測溫儀、電流表、電壓表等。4、水泵單機試運轉⑴試運轉前的準備①將現場打掃干凈。②編制試運轉規(guī)程，并張貼在泵房入口醒目的地方。③將水箱（水池）內清理干凈并注滿水。④在每個軸承外殼用油灰粘貼溫度計，在電機吊環(huán)螺孔內放置溫度計，測量軸承和電機溫度。⑤將超聲波流量儀安置在水泵出水管上，測量水泵及系統(tǒng)的流量。⑥設專人用鉗形電流表測量電機的啟動電流和運行電流。⑥將泵體和吸水管內充滿水，打開管道和泵體的排氣閥，排凈系前后噪音可在風管內測量，在空調房間內選取適當的數量的測點進行測量，測點地面約1.5米左右。測量數據的整理和遠算；用聲計級測出噪聲級分貝，按能量選加規(guī)律應用加法計算。注意事項：測量記錄標明測點位置，注明使用儀器型號，寫明被策設備的工作狀態(tài)。注意避免本地噪音的干擾，當聲源噪音與本地噪音相差不到10分貝，應扣除因本地噪音聲干擾的修正量，其扣除量為；當二者差6?9分貝，從測得值中減去1分貝；當二者差4?5分貝市，從測得值減去2分貝，當二者相差3分貝時，從測得值中減去3分貝。應注意反射聲的影響，須使傳聲盡量離開發(fā)射面（2?3米以上）。還須注意風、電磁場、振動、溫度、濕度等的影響，以免帶來測量誤差。14、通風空調系統(tǒng)與消防系統(tǒng)的聯(lián)合調試⑴與消防系統(tǒng)的聯(lián)動調試，有自動消防報警系統(tǒng)專業(yè)主導，參與空調系統(tǒng)施工的水電風專業(yè)配合，在相關設備單機試運行測試調整后進行。⑵空調系統(tǒng)與消防系統(tǒng)的聯(lián)動調試，按本節(jié)五消防聯(lián)動調試方案進行。將按自動報警系統(tǒng)的分區(qū)進行計劃安排。⑶消防聯(lián)動相應設備的單臺信號動作測試。對警鈴、廣播、防火卷閘、電梯、防火閥、排煙閥、空調通風設備、排煙風機、加壓風機等相應設備的信號回路進行全面的對線。按圖紙編號入總控屏，由廠家編碼。利用各區(qū)消防監(jiān)控主機的自檢功能檢測系統(tǒng)線路的通路、錯碼情況。根據主機的自檢測結果，處置不正常的線路，保證線路暢通。開通系統(tǒng)信號電源，對各種相應設備的信號相應動作逐臺進行模擬動作試驗或真實動作試驗。警鈴試響，調整振幅，使響度獲得最佳效果。以模擬信號試驗公用廣播向消防廣播切換。同時試驗警鈴與報警廣播間的切換。設定響應時間。對全部防火卷閘進行單機測試和動作試驗。設定主機控制防火卷閘的半降時間，對防火卷閘的電機的運行參數進行測試，對卷閘的機械運行情況、聲光顯示情況進行記錄。聯(lián)合電梯安裝單位，對電梯響應消防信號的動作逐臺進行試驗。對所有通風空調設備響應消防信號的停機動作逐臺進行試驗。對加壓送風系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)上的防火閥響應消防信號的動作逐個進行試驗。核對各防火分區(qū)防火閥組切換風道的動作。對全部加壓風機響應消防信號的開機動作逐臺進行試驗。對全部排煙風機響應消防信號的開機（或由低速轉高速）動作逐臺進行試驗。⑷消防系統(tǒng)聯(lián)動試驗1）全部單機測試完畢，不正常的線路和設備處置完畢，開動主機運行48小時，讓主機電腦記憶環(huán)境參數。2）消防聯(lián)動試驗分區(qū)進行。對每個區(qū)的各種信號源均進行一次聯(lián)動試驗。試驗的選點，由監(jiān)理或設計或消防部門采用隨機抽樣的方法進行。3）試驗動作前"對各控制反饋點進行監(jiān)控，試驗動作時，通過對講機及時反饋相應設備的動作情況4）聯(lián)動試驗時的規(guī)定：進行聯(lián)動試驗時，每一個信號源動作時間為10分鐘，每一個控制反饋點的設備動作信息必須在10分鐘內報出，及時記錄。一個信號源測試完畢，主機及相應設備復位，回復正常運行時間安排為15分鐘。每個控制反饋點必須在15分鐘內將設備的恢復情況信息報出。下一個信號源的試驗必須在設備完全回復正常后進行。15、應急措施和安全措施⑴管線試驗及進行開閉閥門操作時，專人看管進水口、排水口。調試小組人員用無線對講機聯(lián)絡。⑵電氣開關和控制開關專人通知。⑶系統(tǒng)調試重點為冷水機組和電氣控制系統(tǒng)，運行時應對其狀態(tài)嚴密檢測。⑷由于防火及排煙閥均與系統(tǒng)電氣裝置聯(lián)鎖，對系統(tǒng)調試影響較大，必要時應對未調試部分進行封閉，同時提請甲方知會各專業(yè)公司教育其職工不能啟動上述設備，并做好防盜工作。⑸冷水機組充注冷媒時，注意氣體過濃傷害，做好預防及通風工作。⑹調試區(qū)域嚴禁動火、嚴禁吸煙，嚴禁存放易燃易爆物品，布置適用的滅火器材。16、調定狀態(tài)標識和試驗交付⑴對調定狀態(tài)進行標識對已調定的溫度控制和壓力控制器加“調定”標識，封固。對已調定的調節(jié)閥封固。對已調定的安全閥彈簧帽蓋加鉛封封固。做好調試記錄，參與調試的單位簽名蓋章，項目高級經理部整理造冊。⑵試驗交付向甲方或監(jiān)理提交系統(tǒng)的全部單機測試記錄和系統(tǒng)參數調整記錄。對系統(tǒng)的各種動作進行100%試驗，或由監(jiān)理提出抽檢率和抽檢內容。調試交付單機或系統(tǒng)驗收后的設備（包括容器），建立值班運行管理制度和記錄，向參加操作/管理人員培訓交底，移交值班/運行管理記錄。17、資料整理并編制調試報告⑴通風空調工程概況。⑵電氣、設備、自控等單體試驗與測試、信號、聯(lián)動保護裝置的試驗調整數據。⑶系統(tǒng)風量調整結果。⑷空氣品質測試記錄（溫度、濕度、氣流速度等）。⑸系統(tǒng)聯(lián)動運行的綜合指標是否達到設計要求。9、高低壓變配電及外電工程調試我公司配合電力公司進行調試。10、測試及試運行報告形式聯(lián)動試驗檢驗批質量驗收記錄工程系統(tǒng)調試驗收記錄表通信系統(tǒng)檢驗批質量驗收記錄表衛(wèi)星及有線電視系統(tǒng)檢驗批質量驗收記錄表計算機網絡系統(tǒng)檢驗批質量驗收記錄表信息平臺及辦公自動化應用軟件檢驗批質