混凝土裂縫控制技術天津市文化中心大劇院工程，建筑面積85594m2主體為混凝土框架—剪力墻結構，屋頂采用大屋面鋼桁架結構。內部設有音樂廳、多功能廳、綜藝劇場及配套用房。由于該工程使用功能，各功能用房標高不一，高差、跨度較大。混凝土總用量167066m3，該工程采用“建筑業十項新技術”：混凝土技術中的“混凝土裂縫控制技術”（一）混凝土裂縫控制技術天津市文化中心大劇院工程結構比較復雜，地下室長252m×寬218.4m，層高4.7m，地下室內還包括一個深基坑，大劇院主體地下室東部有兩個毗鄰的局部深坑，長度為68.3m、寬度為47.1m，其中-17.95m處深坑面積為1030m2。-14.45m處深坑面積為①.本工程混凝土結構裂縫控制技術混凝土的防裂我們主要從以下幾個方面進行控制：混凝土的配制；外加劑的選用；合理處理混凝土結構中的各種“縫”；施工操作中采取綜合防裂措施等。混凝土內均參入適量的HEA低堿型膨脹劑以減少混凝土的收縮裂縫。②.砼的配制及外加劑選用方面的防裂措施本工程對配制混凝土的技術目標是：在采用常規材料的條件下，以抗裂為重點,配制出低收縮性、勻質性與體積穩定性好，可泵性滿足施工工藝要求的混凝土。混凝土配合比的設計思想是：從簡單的強度控制轉化為確保混凝土工作性能和耐久性的性能控制。既要保證混凝土良好的工作性能，更要保證硬化后混凝土的結構致密、體積穩定和抗堿抗腐、抗滲性能的優良，提高混凝土的耐久性。混凝土配合比設計的基本原則是合理控制水灰比、水膠比，努力降低混凝土單位膠凝材料總量和單位用水量。近年來我公司在滿足《普通混凝土配合比設計規程》以混凝土強度設計為基礎的要求下，嘗試采用國際上常用的“組份體積法”進行混凝土配合比設計與復核。混凝土的配合比設計與試配從材料集合開始,選擇收縮性較小的水泥品種，選擇細度模數適宜且含泥量較小的粗細骨料，粗骨料的堆積密度大于1500kg/m3。緊密度的空隙率小于40%。嚴格要求水泥與外加劑的相容性。選用與水泥有良好的相容性、較好的分散性和分散保持性中的外加劑。選用外加劑時根據混凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件，結合混凝土的原材料性能、配合比以及對水泥的適應性等因素，做相溶性試驗確定外加劑的品種和摻量。采用常規材料、常規工藝可以在常溫下配置出抗氯離子滲透能力和抗凍融能力都較強的高性能混凝土。配置的關鍵在于選用與水泥相匹配的高效減水劑，水膠比不大于0.35。我們在該工程混凝土配合比設計時，把混凝土中水泥與外摻料的漿體設計作為混凝土配合比設計的重要基礎,控制每立方米混凝土中水泥和外摻料漿體量為0.35m3。雙摻時，水泥與磨細礦渣、粉煤灰的體積比為75：15：10（C：KF：F）。粗細骨料體積總量為0.65m3,其中石子體積宜為0.4m3,粒度分布能使空隙率最小為好,砂率在36%與42%之間。使用粉煤灰、磨細礦渣粉替代部分水泥做膠凝材料。磨細礦物摻合料在拌制的混凝土中發揮填充效應和火山灰反應，使混凝土變得更加致密，從而降低混凝土的滲透性。降低混凝土拌合物的用水量，采用低水膠比是提高混凝土耐久性的關鍵。因不同部位采用不同強度等級的商品砼，在與供應商協議供貨時按工程部位要求首先進行試配，并提供配合比通知單，待試塊及坍落度滿足要求后，按部位要求供商品砼。定期校驗供貨商計量設備、水泥、粉煤灰、HEA的用水量，減水劑計量誤差不得超過±1%，石子不得超過±2%；因砂、石料含水率相對變化，一切均以所供砼坍落度檢測為準；所確定的配合比一定嚴肅執行，不可更改。根據以往的經驗，決定摻入WG-HEA外加劑，提高砼抗裂性能。砼因收縮變形產生了拉應力，在結構中建立一定的預壓應力來抵抗收縮變形時拉應力來防止砼開裂。經大量資料和相關工程實踐證明，在砼中滲入WG-HEA替代砼中膠凝材料8～12%，對混凝土強度無影響，并達到限制膨脹率適宜，從而防止砼收縮開裂。條件是：限制膨脹率ε2=（1.5～3）×10-4；配筋率μ=0.2-0.8%。在滿足上述的條件下在砼結構中建立了0.2-0.7Mpa預壓應力，從而防止了砼收縮開裂，或者無有害裂縫產生。摻加WG-HEA的砼攪拌時間比普通砼延長30～60秒。③.砼施工中的綜合防裂措施施工過程中的各個環節的操作正確與否，對防治混凝土的裂縫有很大關系，我們主要從以下幾個方面加強了控制：（1）在樓板鋼筋綁扎和澆筑混凝土過程中要確保鋼筋的位置、標高不受擾動。鋼筋綁扎就位后在樓板上運料時應搭設馬道；對于蓋筋應設置足夠的鋼筋蹬給予支撐，保證蓋筋不下移。混凝土澆筑前應對已綁扎成型的鋼筋再進行一次檢查修整，確保鋼筋的水平和垂直位置準確；（2）墻體分段分層澆筑，并加止水鋼板；（3）基礎、柱、梁、墻采用振搗棒振搗，樓板用平板振搗器，對于底板和樓板混凝土，澆筑完成后對混凝土表面進行2～3次的反復抹壓，當混凝土收水并開始初凝時（感觀以可踩出腳印但不下陷為準）用木抹子進行第二次抹壓，抹壓力稍大，以能感覺到混凝土的柔和性為準，將面層小凹坑、氣泡眼、砂眼和腳印等抹平，使面層達到充分密實、與內部結合一致；混凝土初凝后、終凝前進行第三遍抹壓，抹壓力應比第二遍再稍大一點，以消除混凝土由初凝到終凝過程中由于收水硬化而產生表面裂縫的可能性；（4）混凝土在澆筑完畢后的12小時內加以覆蓋并保濕養護；優選薄膜覆蓋養護混凝土，以保證早期養護效果。每50m范圍內有一處養護水源。混凝土養護期內在樓板上進行放線后，要及時恢復覆蓋和澆水濕潤；（5）拆除現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承受能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。應備有足夠層數的支架工具，混凝土澆筑后模板支架應保持足夠的天數，直到混凝土達到規范規定的拆模強度；（6）已澆筑的混凝土強度未達到12N/mm2以前，不在樓板上踩踏或堆積鋼筋、模板、砌筑材料等。混凝土未達到規范要求的拆模強度之前不得提前拆除模板及支撐。（二）技術創新點為了提高混凝土的抗裂性能和耐久性，應用了“組分體積法”進行混凝土的配合比設計，控制每立方米混凝土中水泥和外摻料漿體量不超過0.35m3，降低混凝土拌合物的