PAGEPAGE1（5級/初級）鈑金工技能鑒定考試題庫大全-下（填空、簡答題匯總）填空題1.軸頸的直徑尺寸，必須符合()的直徑標準。答案：軸承內徑2.常用的有色金屬主要是()、鋁及其合金。答案：銅3.按鋼材橫斷面的形狀特征可分為()、鋼管、型鋼和鋼絲四大類。答案：鋼板4.離合器在機器()過程中可以實現接合和分離。答案：運轉5.決定焊接電流大小的主要因素是焊縫的位置、焊條的()和焊條的類型。答案：直徑6.金屬結構裝配工作中常用的夾具，按夾緊力的來源可分為()和()兩大類。答案：手動夾緊，|機動夾緊7.直角三角形邊長的計算方法常用的有()和三角函數兩種方法。答案：勾股定理，8.在基本不改變材料斷面特征情況下，金屬板材、()、型材等加工成各種制品的方法稱冷作。答案：管材9.按可燃氣體與氧氣混合的方式不同，可把焊炬分為()式和等壓式兩類。答案：射吸10.確定軸徑的方法除按強度計算外，還可以用經驗式來()。答案：估算11.當工件彎曲線與材料輾壓紋路垂直時，材料不易()。答案：斷裂12.標準直齒圓柱齒輪，其模數m＝2mm齒數z＝26，則分度圓直徑d＝()mm，周節p=()mm。答案：52，|6.2813.金屬材料在外力的作用下，引起尺寸和()的改變，稱為形。答案：形狀14.蝸桿的軸向模數與蝸輪的端面模數應當相等，而且都應是()，這樣才能正確嚙合。答案：標準值15.齒輪最常用的齒形曲線是()。答案：漸開線16.平型帶傳動和三角帶傳動的傳動能力降低時，都以采用調整帶輪的()

和裝張緊輪的方法使帶張緊。答案：中心距17.質量的國際單位是()。答案：千克或公斤18.如果將曲柄搖桿機構的最短桿對面的桿作為機架時，則與機架相連的兩桿都可以作往復擺動運動，機構就變成()機構。答案：雙搖桿19.只作傳遞動力的軸，叫()。答案：傳動軸20.電弧氣刨的主要用途是開焊接坡口、()、挑焊根。答案：切割金屬，21.金屬材料牌號HT15--33，“15”表示()。答案：抗拉強度22.屈服極限是選用金屬材料時重要的機械性能，機械零件所受的應力，一般都應()屈服極限。答案：小于23.管子彎曲出現起皺現象一般在彎頭的()側，同時原有圓形斷面將變成橢圓形。答案：內24.鉚焊結構是金屬結構的一種,這種結構不僅具有良好的工藝性能且具有較高的可靠性能和()性能。答案：穩定25.在裝配過程中，對零件的定位方法有()、銷軸定位、擋鐵定位、樣板定位等。答案：劃線定位26.薄板咬縫的結構形式有站縫單扣、站縫雙扣、臥縫掛扣、()扣、臥縫雙扣。答案：臥縫單27.剖面可分為移出剖面和()剖面。答案：重合28.曲柄搖桿機構的搖桿作主動件時，將連桿與從動件共線的()位置稱為曲柄的“死點”位置。答案：極限29.電流表和電壓表有磁電式、電磁式和()式三種類型。答案：電動30.基因是以凸輪()半徑所作的圓。答案：最小31.物體的變形分為彈性變形和()兩大類。答案：塑性變形32.輔助視圖包括斜視圖、()和旋傳視圖三種。答案：局部視圖，33.為了合理使用和節約原材料，常用的號料方法有：集中號料法、()

法、統計計算法、余料統一號料法。答案：套料34.凸輪輪廓曲線上的向徑公差和表面粗糙度，是根據凸輪的()而決定的。答案：工作要求35.只作支承轉動零件的軸，叫()。答案：心軸36.油泵在吸油過程中，油箱必領和()相通。答案：大氣37.矯正方法有機械矯正和()兩大類。答案：手工矯正38.技軸的軸線形狀不同，可把軸分成()和直軸。答案：曲軸39.求作展開圖通常有兩種方法，一種是()，另一種是計算法。答案：作圖法40.鉆孔時，鉆頭的運動是既有()運動，又有直線運動的復合運動。答案：旋轉41.當凸輪作等速轉動時，從動桿上升或下降的速度為一常數，這種運動規律稱為()運動規律。答案：等速42.漸開線齒輪嚙合傳動能保持準確的傳動比，并且又具有傳動的()性。答案：可分離43.金屬的導電性是指金屬傳導電流的能力。銅的導電性比鐵()。答案：好44.電弧焊電弧是由陰極部分、()部分、陽極部分組成。答案：弧柱，45.火焰加熱矯正構件時,用水快速冷卻方法的優點是冷卻速度快、()。答案：矯正的效果明顯46.防止彎裂的措施可加大彎曲半徑、()或將板料退火和合理排料等。將板料熱彎或退火，可提高其塑性。答案：熱彎47.硫是鋼中的()元素。答案：有害48.緊密鉚接的金屬結構不能承受較大的壓力，但對其疊合的接縫處卻要求具有高度()。答案：密封性49.合金鋼按用途可分為合金結構鋼合金工具鋼、()。答案：特殊性能鋼50.用直流電焊機焊接時，工件接正極，焊條接負極，叫()接法。答案：正51.凡是以直素線為母線，相鄰兩條直素線平行或()形成的曲面，都是可展表面。答案：相交52.凸輪機構可用在作間歇運動的場合，從動件的運動時間與停歇時間的比例，以及停歇()都可以任意擬定。答案：次數53.將構件的表面攤開在()平面上的過程叫做展開。答案：一個54.根據圖樣或利用樣板、樣桿等直接在材料上劃出零件形狀的加工界線的操作，稱為()。答案：號料55.將構件的各個表面，依次攤平在一個()上的過程稱為展開。答案：平面56.普通熱處理的回火處理方法有低溫回火，中溫回火，()回火。答案：高溫57.金屬的物理性質包括密度、熔點、熱膨脹、導熱性和()。答案：磁性58.確定軸直徑的步驟是：首先按強度條件初步確定出軸徑的最小尺寸，再根據軸的結構要求進一步確定各段的直徑，最后進行強度()。答案：驗算59.畫凸輪輪廓曲線時，首先是沿凸輪轉動的()方向，從某點開始，按照位移曲線上劃分的角度在基圓上作等分角線。答案：相反，60.滾動軸承精船最低的一級名稱叫()。答案：普通級61.按金屬腐蝕時的機理不同，可分為()腐蝕和電化學腐蝕兩種。答案：化學62.心軸在工作中只受彎曲作用而不傳遞()。答案：轉矩63.平底式從動桿與凸輪的接觸面較大，易于形成油膜，所以()較好。答案：潤滑64.安裝錐齒輪的，齒輪大端的輪毅端面，應當與階梯軸的()靠緊。答案：軸肩65.鉚接的強度一般是與鉚釘的()和()成正比。答案：直徑，|數量66.常用牙形螺紋分()、細牙普通螺紋兩種。答案：粗牙普通螺紋67.對軸的削弱較嚴重的鍵聯接是()聯接。答案：切向鍵68.當焊縫位置和其他因素相同時，焊條的()越大，所需要的焊接電流也應增大。答案：直徑69.金屬的常用的機械性能有強度、()、塑性和韌性等。答案：硬度70.鉗工常用鏨子有扁鏨、()鏨和油槽鏨三種。答案：尖71.金屬材料的工藝性能是指它是否()的性能。答案：易于加工72.用工具鋼T7(含碳量0.7%)做鏨子，對刃部的熱處理方法是先()再立即用本身余熱完成回火處理。答案：淬火73.表示金屬材料硬度常用的為()硬度和()硬度,分別以符號HB和HR

表示。答案：布氏，|洛式74.剖面可分為()剖面和重合剖面。答案：移出75.按碳鋼的用途分類，有()和碳素工具鋼。答案：碳素結構鋼76.脹管時，常出現的幾種缺陷為擴繞量不夠、擴繞量過大、()。答案：管端出現裂縫77.沖切模設計時應充分考慮強度、()和耐磨性等方面。答案：剛度78.金屬及合金受熱時,體積就會漲大,這種材料隨溫度升高而體積增大的現象稱為()。答案：熱膨脹79.金屬材料中，應用最多的是()。答案：鋼80.金屬結構裝配中常用的夾具按夾緊力的來源可分為()夾緊、()夾緊兩大類。答案：手動，|機動81.燃料狀態的不同，可將其分為固體燃料、液體燃料和()燃料三大類。答案：氣體82.在鋼板煨曲時,彎曲線與輾壓紋路()塑性就好。答案：垂直83.金屬材料的性能包括物理性能、化學性能、()和工藝性能。答案：機械性能84.聯接螺紋的截面形狀大多是()。答案：三角形85.變向機構的作用是改變()的旋轉方向。答案：從動軸86.鋼的熱處理是通過在固態下加熱、保溫和(),改變鋼的內部組織,從而改變和獲得所需要的性能的一種工藝過程。答案：冷卻87.滾子式從動桿的滾子()選用得過大，將會使運動規律“失真”。答案：半徑88.鑄鐵分為白口鑄鐵、灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵和()。答案：合金鑄鐵89.減速器中的軸一般都是轉軸，橋式起重機上帶動車轉動的軸是()。答案：傳動軸90.惰輪對傳動比并無影響，但卻能改變從動輪的()方向。答案：旋轉91.金屬材料受外力作用的不同，其變形一般有()、壓縮、扭轉、剪切、和彎曲五種。答案：拉伸92.鋼絲繩被廣泛地應用在各種起重運輸設備和機械傳動等工作中,因為它具有重量輕、撓性好、()的特點并能承受沖擊性載荷。答案：彈性大93.平面四桿機構的兩個連架桿，可以有一個是()，另一個是搖桿。答案：曲柄，94.鋼板經過壓筋與滾筋加工后，不僅提高了板料的()，而且可使工件表面光滑美觀。答案：鋼度95.點狀加熱是矯正鋼板()和()變形常用的一種方法。答案：彎曲|，凸凹96.低碳鋼因為具有良好的()、韌性和可焊性。答案：塑性97.正弦交流電的最大值、頻率和()稱之為它的三要素。答案：相位98.對軸的強度要求，是保證軸能正常工作的一個()條件。答案：基本99.在工作中同時承受()和扭轉兩種作用，本身又轉動的，叫轉軸。答案：彎曲100.工件彎曲時，工件的外層產生裂紋和斷裂，這說明此處材料已達到()。答案：抗拉極限101.直流弧焊機有()式和()式兩種。答案：旋轉，|硅整流102.設計構件時,必須滿足強度、剛度和()三方面的要求。答案：穩定性103.當平面四桿機構中的運動副都是轉動副時，就稱之為鉸鏈四桿機構，它是其他多桿機構的()。答案：基礎104.滾圓時可能出現的缺陷有：()，曲率不一，滾壓過多，鼓肚。答案：歪扭105.某液壓機大小活塞直徑之比為5:1，則兩個活塞受到的作用力之比為()。答案：25:1106.緊鍵聯接包括楔鍵聯接和()聯接。答案：切向鍵107.機械性能的基本指標有強度、塑性、()、沖擊韌性和沖擊韌性等。答案：硬度108.直齒圓錐齒輪傳動中，軸向分力的方向是指向錐齒輪的()。答案：大端109.聯軸器和離合器主要是用來()不同部分的兩根軸。答案：聯接110.漸開線上各點的壓力角是()的。答案：不相等111.熱矯正的加熱方式有()、線狀加熱和三角形加熱三種。答案：點狀加熱112.構件的表面不能自然平整地展開攤平在一個平面上，這就稱為()表面。答案：不可展113.硅整流直流弧焊機是利用整流器，將()變為直流電的。答案：交流電114.三角形的加熱是矯正()產生各種彎形的一種常用方法。答案：型鋼和型鋼構件115.棘輪機構的結構簡單，制造方便，運轉可靠，轉角大小()方便。答案：調整116.三視圖間的投影規律，可簡單地說成：長對正、()、寬相等。答案：高平齊117.凸輪在工作中作用到從動桿上的力，可以分解成有效分力和()分力。答案：有害118.在液壓傳動中，要降低整個系統的工作壓力，可用溢流閥，要降低局部系統的工作壓力，可用()閥。答案：，減壓119.帶傳動和摩擦輪傳動的傳動比計算方法()。答案：相同120.普通碳素結構鋼特類鋼是保證一定()和化學成分的鋼。答案：機械性能121.將從動桿運動的整個行程分為兩段，前半段作()運動，后半段作()運動。答案：等加速|，等減速122.凡在離地面()的空間作業都稱為高空作業。答案：大于等于3米123.剖視圖可分為全剖視圖、半剖視圖和()視圖三大類。答案：局部剖124.熱煨時對毛料加熱，主要是提高材料的塑性，降低材料的()，使彎曲和壓延得以順利進行。答案：強度極限125.三星輪變向機構之所以能夠起變向作用，是因為有()起作用。答案：惰輪126.零件與構件的區別在于：構件是運動的最小單元，零件是()的最小單元。答案：制造127.硬度試驗中壓頭和壓力的不同，常用()硬度和()硬度表示。答案：布氏，|洛氏128.鋼板卷圓操作方法有機械軋圓、胎模壓圓、()等三種。答案：手工制作129.曲軸可以把旋轉運動轉換成()運動。答案：直線往復130.鑄鋼采用鋼液()而成，通常稱為()。答案：澆注，|鑄鋼131.整體式滑動軸承的結構簡單，成本低，磨損后無法調整軸頸與()之間的間隙。答案：軸承132.放樣前，須確定哪些線段可按()直接劃出，哪些線段要根據連接條件才能劃出。答案：已知尺寸，133.三相交流發電機有()聯結和()聯結兩種繞組聯結方式。答案：星形，|三角形134.矯正件有原材料、()和裝配焊接變形的結構件。答案：加工后零件135.平面連桿機構是由一些剛性構件用轉動副和()副相互聯接而組成的機構。答案：移動136.QSｎ4-3是()的材料牌號。答案：錫青銅137.作展開圖的方法通常有作圖法和計算法兩種()。答案：計算138.槽輪機構收柄是主動件并作等速_()_。答案：連續轉動139.壓彎時，鋼板的加熱溫度一般為()度。答案：950～1100℃140.對軸徑尺寸估算的尺寸依據，是互相嚙合齒輪的()。答案：中心距141.實尺放樣就是根據圖樣的形狀和尺寸，用基本的作圖方法，以產品的()大小，劃到放樣臺上的工作。答案：實際142.軸頭和軸頸都是配合表面，都要求有一定的加工()和表面粗糙度。答案：精度143.在高溫下抵抗()性能好，并具有較高強度的鋼叫做耐熱鋼。答案：氧化144.常見的觸電方式有()觸電、()觸電。答案：單相，|兩相145.平面連桿機構能實現一些較復雜的()運動。答案：平面146.階梯軸軸徑的合理布局是：從軸端分別向中間()。答案：，增大147.在凸輪機構中，從動桿的()稱為行程。答案：最大升距148.金屬的導電性除與金屬材料的材質有關外,還與環境的()有關。答案：溫度149.金屬結構裝配中的定位方法主要是()和()。答案：支承，|夾緊150.滾動體是滾動軸承中形成()摩擦不可缺少的零件。答案：滾動151.鋼熱處理的工藝過程由加熱、保溫和()三個階段組成。答案：冷卻152.用來確定零件或部件在產品中的()所采用的基準面稱為裝配基準面。答案：相對位置153.碳素鋼按含碳量可分為低碳鋼、中碳鋼、()三種。答案：高碳鋼154.三視圖通常是指主視、()、左視。答案：俯視155.階梯軸的()的變化處稱為軸頸。答案：軸徑156.曲柄搖桿機構的運動特點：具有“死點”位置和()特性。答案：急回運動157.鋼板壓彎件常見缺陷有彎裂、()、偏移和彎邊不平等。答案：回彈158.按強度計算軸徑時，如果軸上開有鍵槽，必須考慮它對強度的()。答案：削弱159.槽輪機構，它能把主動軸的等速連續轉動轉換成從動軸的()間歇運動。答案：周期性160.滾板機按軸輥數目及位置可分為三軸輥對稱式滾板機、三軸輥不對稱式滾板機和()滾板機。答案：四軸輥161.鋼板彎形常用()折彎，壓力機壓彎和卷板機滾彎。答案：折彎機162.標準化的表現形式有多種，通常講產品的“三化”準化、系列化、()。答案：通用化163.常用的傳動螺紋有()、鋸齒螺紋兩種。答案：梯形螺紋164.線狀加熱主要用于矯正厚鋼板的()變形和()變形。答案：角，|圓弧彎曲165.凸輪基圓半徑只能在保證輪廓的最大壓力角不越過()時，才能考慮

減小。答案：許用值，166.按螺紋的旋向不同，可把螺紋分成左旋螺紋和()螺紋兩大類。答案：右旋167.鉚接的接頭形式有搭接、()、角接三種。答案：對接168.焊接接頭有對接、搭接、T形接和()四種形式。答案：角接169.鋼材常用分離方法有剪切、()、氣割和鋸切等。答案：沖裁170.金屬構件的裝配工作，無論是采用什么方法，進行何種零件的裝配，其裝配過程都具有支撐、()、夾緊三要素。答案：定位171.將金屬坯料加工成各種形狀的工藝稱為()。其主要方法有()和()兩種。答案：成型|，彎曲|，壓延172.金屬結構的裝配具有支承、定位_、()三個要素。答案：夾緊173.按螺紋用途不同，可分為連接螺紋和()螺紋兩大類。答案：傳動174.帶傳動中，包角是指帶與()接觸弧長所對應的中心角。答案：帶輪175.觸電事故中，人體常因()而死亡。答案：電擊176.傳動比就是主動輪轉速與()之比。答案：從動輪轉速177.凸輪的基圓半徑不能過小，否則將使凸輪輪廓曲線的曲率半徑()，易使從動桿的運動規律“失真”。答案：變小，178.電弧焊的電弧是由()部分、弧柱部分和陽極部分組成。答案：陰極179.螺紋按用途可分為聯接螺紋、()兩大類。答案：傳動螺紋180.讀裝配圖的一般首先要()。答案：概括了解181.常用的液壓基本回路有()控制回路、壓力控制路、速度控制回路和順序動作回路等四大類。答案：方向182.直軸按其外形不同，可分為()和階梯軸兩種。答案：光軸183.型鋼滾彎工藝板料滾彎工藝復雜，型鋼滾彎時主要是要防止型鋼的扭曲和型鋼橫()形狀的改變。答案：斷面184.凸輪機構從動桿位移曲線的橫坐標軸表示凸輪的()。答案：轉角185.凸輪機構的從動件都是按照()運動規律而運動的。答案：等速186.在蝸桿傳動中，蝸桿是()，蝸輪是從動件。答案：主動件187.凸輪機構可以()起動，而且準確可靠。答案：高速188.螺旋傳動僅用于把轉動運動變為()運動。答案：直線189.細晶粒的鋼材，其強度和硬度較()。答案：高190.階梯軸的各個階梯都有它一定的作用和目的，使軸的結構和各個部位，都具有合理的形狀和()。答案：尺寸191.滾子從動桿與凸輪接觸時摩擦阻力()。答案：較小192.安裝壓延的上下模具時，一般是先裝()模，后裝()模。答案：上，|下193.液壓傳動中的功率等于()與()的乘積。答案：壓力，|流量194.在輪系的傳動中，能夠產生軸向分力的嚙合傳動有錐齒輪傳動、斜齒輪傳動和()傳動。答案：蝸桿195.凸輪的基圓半徑越小時，則凸輪的壓力角越大，有效推力就()，有害分力越大。答案：越小196.在滾子接觸的凸輪中，與工作曲線相距為滾子半徑，并與工作曲線平行的曲線，叫做()。答案：理論曲線197.即()轉動零件又傳遞動力。答案：支承198.在沖切過程中，材料產生的復雜變形有三個階段：()階段，塑性變形

階段，斷裂階段。答案：彈性變形199.壓延形式有兩種:一種是有目的地變薄壓延,另一種是()。答案：不變薄的壓延200.按強度計算軸徑的最小值時，所使用的公式為：d≥()。答案：A3201.軸上被()支承的部位稱為軸頸。答案：軸承202.常稱主視圖、俯視圖和()三個基本視圖為三視圖。答案：左視圖203.樣板按其用途通常分為()樣板和()樣板兩種。答案：號料|，測量204.閥門的種類,型號較多,一般閘閥代號用()表示,截止閥用()表示。答案：Z，|J205.正常火焰矯正加熱線的寬度一般為鋼板厚度的()倍左右。答案：0.5～2206.手工矯正分冷矯和()兩種。答案：熱矯207.按銼刀的斷面狀態，銼刀可分為扁銼，方圓銼，()銼，銼和半圓銼等。答案：三角208.壓延系數是根據壓延零件的形狀、材料、()的不同而各異。答案：型號209.如果在齒輪傳動中，其中有一個齒輪和它的()繞另一個齒輪旋轉，則這輪系就叫周轉輪系。答案：軸，210.平型帶的傳動形式有開口式、()和半交叉式三種形式。答案：交叉式211.熱矯正時局部加熱(火焰矯正加熱)區的形狀有()，線狀，三角形三種。答案：點212.在鉸鏈四桿機構中，能繞機架上的鉸鏈作()的連架桿叫搖桿。答案：往復擺動213.軸上支持()零件的部位稱為軸頭。答案：轉動214.選用滾動軸承的原則是：考慮承受載荷的大小、()和性質。答案：方向215.鉚工在熟悉本工種技術理論知識和實際操作方法以外,還必須了解電焊接、起重、電工、氣焊、()的操作方法和安全知識。答案：鉗工216.“淬火+高溫回火”稱為()處理。答案：調質217.為了提高釬焊接頭的強度，因此應盡可能采用搭接接頭形式并盡量使其接觸面積()。答案：增大218.裝配操作須具備()和基準兩個基本條件。答案：定位219.在軸上切制螺紋的末尾處必須有螺紋加工的退刀槽，而在須要磨削加工的軸徑上，應留有使砂輪能越過作面的()。答案：，越程槽220.在蝸桿傳動中，蝸桿是主動件，蝸輪是()。答案：從動件221.對軸上零件的周向固定，大多數是采用：鍵或()配合的固定形式。答案：過盈222.一般來說，齒輪泵適用于()系統。答案：低壓223.脹接是利用金屬的()變形和()變形的性質。答案：塑性|，彈性224.鋼材的密度一般按()計算。答案：7.85t/m3225.金屬結構裝配工作中的定位方法主要是()和夾緊。答案：支承226.輪系中的軸，一般都是轉軸，其形狀很少用光軸，多用()。答案：階梯軸227.以凸輪的()半徑所做的圓，稱為基圓。答案：最小228.在工作中只承受()作用而不受彎曲作用的，叫傳動軸。答案：扭轉229.粗牙普通螺紋代號與細牙普通螺紋代號的主要區別是標注與不標注()。答案：螺距230.圓鋼分熱軋、()和冷拉三種。答案：鍛制231.常見的法蘭連接形式有對接法蘭、()法蘭、承插法蘭和翻邊法蘭等。答案：搭接232.從動桿常用運動速度規律，有()規律和，等加速等減速運動規律。答案：等速運動233.常用的矯正法有機械矯正、手工矯正、()和混合矯正。答案：火焰矯正234.鋼中常含的元素有碳、氧、氮、氫、硅、鋁、硫、磷、()。答案：錳235.法蘭找正的方法是用直尺或水平尺測量,使法蘭平面與鋼管及容器保持()。答案：垂直236.不論是按強度計算還是估算的軸徑，都必須經圓整到()。答案：標準直徑237.鋼板矯正用鋼板矯正機和()。答案：壓力機238.尖頂式從動桿多用于傳力不大、速度較()以及傳動靈敏的場合。答案：低239.脹管是由()管徑和將管端擴成喇叭口兩步來完成的。答案：脹大240.等加速等減速運動凸輪機構，能避免傳動中突然的剛性沖擊，消除強烈的()，提高機構的工作平穩性。答案：振動241.對焊接結構的裝配，常用的方法有：劃線裝配法、仿形裝配法、胎具裝配法、平放裝配法、立裝法和()等。答案：倒裝法242.生產中常用的排料方法有()法、長短搭配法、分塊排料法和排樣套料法。答案：集中下料243.鋼板彎曲時，塑性好的彎曲半徑在數值上可以()些。答案：小244.長度的國際單位是()。答案：米245.當盤形凸輪只有轉動，而()沒有變化時，從動桿的運動是停歇。答案：半徑246.在定軸輪系中，每一個齒輪的回轉軸線都是()的。答案：固定247.在鉸鏈四桿機構中，能繞機架上的鉸鏈作整周()的連架桿，叫曲柄。答案：連續轉動248.可展表面常用的展開方法是()法、放射線展開法、三角形展開法。答案：平行線展開249.金屬材料在外力作用下變形可分為壓縮、拉伸、剪切、()等。答案：扭轉彎曲250.在平型帶開口式傳動中，傳動能力的大小決定于與()輪的包角大小。答案：小251.鉚工下料是根據鋼結構的()、規模大小等特點,采用不同的方法下料。答案：結構形狀252.手動夾具包括()夾具，械醞具，楔條夾具，偏心等。答案：螺旋253.根據軸所受的載荷和變形情況，直軸可分為心軸、()和傳動軸三種類型。答案：轉軸254.釬焊工藝參數主要包括釬焊的溫度、保溫的時間、()的速度三個方面。答案：加熱255.低碳鋼其含碳量都在()%以下。答案：0.25256.在直齒圓柱齒輪傳動中，只有兩齒輪的()和模數都相等時，才能正確嚙合。答案：壓力角257.摩擦輪傳動有兩軸平行和()兩種形式。答案：兩軸相交258.為了便于加工，規定蝸扦的軸向模數，軸向壓力角和蝸輪的()模數和()壓力角為標準值。答案：，端面，|端面259.評定金屬材料焊接性能的主要標準是產生()的可能性，裂紋的多少，以及氣孔有無產生。答案：裂縫260.組成曲柄搖桿機構的條件是：最短桿與最長桿的長度之和____()其他兩桿的長度之和。答案：小于或等于261.凸輪是一個能控制從動桿運動規律的具有()輪廓的構件。答案：曲線262.控制液流的通、斷和流動方向的油路，稱為()回路。答案：方向控制263.沖切件的質量包括()、尺寸、斷面質量和外觀質量等。答案：形狀264.裝配中用來對零件()，使零件獲得正確位置的工藝裝備稱為夾具。答案：施加外力265.安裝在軸上的零件，必須能牢固而可靠的()。答案：相對固定266.根據構件的工作要求和應有范圍，鉚接可分為強固鉚接、()和密固鉚接三種。答案：，緊密鉚接，267.軸是組成機器的主要零件和()零件。答案：，基本268.劃線時，只在工件的()個表面上劃出加工界線的，稱為平面劃線。答案：一269.在熱煨時，一般很少直接用溫度計測定鋼料的加熱溫度，而是靠()來判斷溫度的高低。答案：觀察火色270.彎曲凹模的圓角半徑過小，則阻力()，毛坯表面易產生擦傷和拉薄，半徑過大，會影響定位，易使工件偏移。答案：大271.機械鋸切的常用設備有弓鋸床，圓盤鋸床帶鋸床，()鋸，砂輪鋸。答案：摩擦272.液壓傳動是以()作為傳遞運動和動力的工作介質。答案：油壓273.碳素鋼按質量分類有普通碳素鋼，優質碳素鋼，()碳素鋼。答案：高級優質274.鋼的熱處理是依靠加熱和冷卻來實現的一般熱處理可分為退火、正火、淬火和()四種。答案：回火275.剖視圖只是一種表達()的方法。答案：內部結構276.圓柱凸輪可使從動桿得到()的行程。答案：較大277.鋼板煨曲時，彎曲線與輾壓紋路平行，塑性就()。答案：好278.凸輪輪廓線上某點的()方向與從動桿速度方向之間的夾角，叫壓力角。答案：法線279.鋼板在壓彎變形過程中可分為自由彎曲、接觸彎曲、()彎曲三個階段。答案：矯正280.如果把從動桿的()量與凸輪的轉角之間的關系用曲線表示，則此曲線就稱為從動桿的位移曲線。答案：位移281.在密封容器內，利用受壓液體傳遞壓力能，再通過執行機構把壓力能轉換成機械能，而做功的傳動方式，稱為()傳動。答案：液壓282.液壓傳動中的控制閥，可分為方向控制閥，()控制閥和流量控制閥三大類。答案：壓力283.平面四桿機構有三種基本形式，即曲柄搖桿機構，雙曲柄機構和()機構。答案：雙搖桿284.對結構已定的液壓傳動系統來說，其工作壓力的大小決定于()答案：負載285.冷作件常用金屬一般為()和()。答案：低碳鋼，|低合金鋼286.放樣臺有()和()的兩種。答案：鋼質，|木質287.彎曲成型包括()、型鋼彎曲和彎管等。答案：鋼板彎形288.當曲柄搖桿機構的曲柄為主動件并作等速轉動運動時，搖桿則作()

往復擺動運動。答案：變速289.常用的機械剪切設備有斜口剪床、()剪床、型鋼剪床、圓盤剪床和振動剪床。答案：龍門290.零件圖形對稱用半剖視時，以對稱()為界，一半畫成視圖，一半畫成剖視圖。答案：中心線291.從動桿的形式一般有尖頂式、滾于式和()等。答案：平底式292.根據()、有關工藝文件、技術條件規定，將零件或部件進行配合和連接，使之成為半成品或成品的工藝過程稱為裝配。答案：圖樣293.凸輪機構從動桿的運動規律，是由凸輪()所決定的。答案：輪廓曲線294.金屬材料受力時，常以()率和斷面收縮率表示金屬材料的塑性。答案：延伸，295.蝸桿螺旋線有三種，但以()蝸桿用得最多。答案：阿基米德296.如果將曲柄搖桿機構中的最短桿改作機架時，則兩個連架桿都可以作整周的轉動運動，即得到()機構。答案：雙曲柄297.含碳量()稱低碳鋼。答案：≤0.25%298.普通碳素結構鋼甲類鋼又叫做()鋼答案：A類299.碳素鋼隨含碳量的增加，其強度、硬度()，塑性、可焊性()。答案：提高|，下降300.旋轉殼體常見的有()殼體，環形殼體，正圓錐形殼體。答案：圓柱形簡答題1.冷作常用工具分哪幾大類？答案：冷作工所用的工具按其作用可分為錘子、切削工具、劃線工具、板旋工具、風動工具、電動工具和焊割工具幾大類。2.鉚工常用的熱處理方法有哪些？化學處理方法有哪些？答案：熱處理方法:退火處理、正火處理、淬火處理、回火處理。

化學處理方法:滲碳、氧化和氰化處理。3.簡述中性層展開法的原理。答案：因中性層材料纖維長度在彎曲前后不發生變化，因此計算出彎曲后中性層的材料纖維長度，就可得到彎曲件的展開長度。4.鋼材矯正有哪幾種方法？答案：鋼材矯正根據外力來源與性質不同分有火焰矯正、手工矯正與機械矯正三種方法,根據矯正材料得溫度分有冷矯正與熱矯正兩種方法。5.簡述手動折邊機的基本結構。答案：手動折邊機一般由上臺面、下臺面、折板、支柱、平衡配重、手柄傳動結構等組成。6.簡述平行線展開法的基本方法。答案：展開時將工件表面看作由無數條相互平行的素線組成，取兩條相鄰素線

及其兩端線所圍成的小面積作為平面，將每個小平面的真實大小，依次畫在平面上取得。7.簡述非對稱手搖三軸滾床的基本操作步驟。答案：1.按滾彎材料的厚度，調整上軸與下軸之間的間隙；2.根據需成形工件的彎曲半徑，調整彎曲用軸的位置；3.轉動手柄，使材料在轉動的三軸之間按設定的半徑卷成圓弧形；4.松開上軸，取出工件。8.什么叫放樣的允許誤差？答案：構件的放樣由于受到畫線量具和工具精度的影響以及視力的差異,放樣圖將出現一定的尺寸誤差,把這種偏差限制在一定的范圍,叫做放樣的允許誤差。9.什么是金屬材料的塑性？常用什么指標來衡量？答案：金屬材料受外力時產生明顯的變形而不斷裂，當外力去除后仍能使變形保留下來的性能稱為塑性。一般用伸長率δ和斷面收縮率ψ來衡量。10.三軸型材滾彎機的主要缺點時什么。答案：1.不能彎曲型材端頭，兩端直線段長，材料消耗大；2.上滾輪正下方彎曲最大處的型材缺少下模支撐，型材截面未壓貼，難以獲得準確形狀。11.焊條焊芯的作用是什么？涂藥的作用是什么？答案：焊芯的作用是傳導焊接電流并構成焊縫金屬的填充物；

涂藥的作用主要是造氣，造渣，從而達到改善電弧的燃燒條件；防止液體金屬

和空氣接觸而氧化；使金屬緩慢冷卻，起到保護焊縫金屬的作用。12.簡述型材扭轉機的適用范圍。答案：型材扭轉機適用于校正截面尺寸較大型材的扭曲變形，操作時應選用合適的夾塊，將型材可靠地夾緊在設備上。13.常用矯正機械有哪些？答案：常用矯正機械有鋼板矯平機、型鋼矯正機、圓鋼、鋼管矯正機等。14.常用的普通熱處理方法有哪幾種？化學熱處理方法有哪幾種？答案：常用的普通熱處理方法有四種：15.常用的金屬防腐蝕方法有哪些？答案：有以下四種方法：提高金屬本身的耐腐蝕性；覆蓋防腐法；電化學防腐蝕法；改善腐蝕環境法。16.管子彎曲時，為什么要按管子中心處的彎曲半徑計算展開長度？答案：管子彎曲時，管子中性層外面的金屬層受拉應力被拉長；管子中性層里面的金屬層受壓力被壓縮；而管子的中性層即管子的中心處既不被拉伸，也不被壓縮；因此不改變原來長度，所以要按管子中心處的彎曲半徑來計算展開長度。17.簡述擠壓型材與校正的特點。答案：由于擠壓型材截面各異且外形要求高，又是立體零件，且截面上材料厚度一般不均勻，因此成形或校正時變形抗力較大，零件變形復雜，成形及校正的難度比板材更大。18.什么叫冷作硬化？如何消除冷作硬化？答案：金屬板料在冷加工時，由于敲打、彎曲等外力得作用，使金屬產生塑性變形，由于塑性變形使材料變硬，變形越嚴重材料越硬，這種現象叫做冷作硬化。

將變硬得材料進行退火,即可消除金屬材料得冷作硬化現象，使材料恢復到原有得塑性。19.簡述平板件周邊松動缺陷的手工校正方法。答案：首先將松動邊傾斜并略微彎曲，然后將板料反過來在平臺上用橡皮打板拍打該邊使材料收縮，再由外向內錘放材料，錘擊點越往內越密。20.擠壓型材的成形與校正可分解為哪幾個方面？答案：擠壓型材的成形與校正一般可分解為外形曲度的成形及校正、扭轉的校正、角度的成形及校正等三個方面。21.什么是工藝余量？答案：為保證產品制成后的形狀和尺寸達到要求的精度，就要在放樣或加工過程中采取加放余量的措施，這就是工藝余量。22.焊接坡口型式有哪些？答案：焊接接頭的坡口形式一般有:不開坡口、U型坡口、X型坡口、單V型坡口和雙V型坡口等五種。23.手工矯正薄鋼板的要點是什么？答案：手工矯正薄鋼板的要點：

（1）憑經驗判斷鋼板的松馳或緊縮部位；

（2）由稀到密錘擊緊縮區域使之擴展，使鋼板松、緊程度趨于均勻；

（3）原已松馳的區域不能再錘擊。24.什么是板料的滾圓方法？答案：板料的滾圓是鋼板通過卷板機旋轉的上下軸輥之間使材料受到滾壓作用力而產生塑性變形的過程。

在板料滾圓前一般先預彎(壓頭)再進行滾圓。為了使板料在滾圓過程中,不產生

扭曲現象,須將板料的端頭與卷板機下軸輥的軸向邊緣平行,每經滾壓一次后,上軸輥可適當下降5～10mm,同時要隨時用同樣板檢查彎曲度,并注意調整,以免滾彎過度。25.型材滾彎機主要有哪幾種？答案：型材滾彎機按輥軸數量可分為三軸滾彎機、四軸滾彎機及多軸滾彎機等形式，按輥軸空間布局方式可分為臥式滾彎機和立式滾彎機兩種形式。26.結構件變形后矯正的要領有哪些？答案：矯正要領有以下幾點：

（1）要分析構件變形的原因，弄清楚構件變形是外力還是內力引起的。

（2）分析構件的內在聯系，搞清楚各個零部件相互間的制約關系。

（3）選擇正確的矯正部位，先解決主要矛盾，然后再解決次要矛盾。

（4）要掌握構件所用鋼材的性能，以防矯正時造成工件折斷、產生裂紋或回彈等。27.簡述孔徑大于規定尺寸的防止方法。答案：孔徑大于規定尺寸的防止方法是正確刃磨鉆頭或消除擺動因素。28.什么叫拔緣。答案：將平板料制出一定高度曲線彎邊零件的方法叫拔緣。29.簡述平板件手工校正的基本原理。答案：通過對材料不同部位分別進行“收料”和“放料”操作進行校正。一般先在變形區域進行“收料”使材料纖維縮短，再在鄰近區域進行“放料”使材料纖維伸長，使平板件上各部位的纖維長度基本一致，達到矯平工件且外形尺寸基本不變的目的。30.簡述孔呈多角形的產生原因。答案：孔呈多角形的產生原因是（1）鉆頭后角過大，（2）兩主切削刃長短不等，頂角不對稱。31.沖裁模間隙對沖裁質量有哪些影響？答案：沖裁模間隙對沖裁件質量影響很大。當間隙過小時，凸模刃口處產生裂紋會向外錯開一段距離，這樣上下兩裂紋中間部分材料隨著沖裁的進行，被二次剪切，在斷面上形成兩個光亮帶；如果間隙過大時，凸模刃口處材料的裂紋則向內錯開一段距離，材料受拉斷裂，光亮帶小，邊緣有毛刺、塌角及截面斜度較大。32.裝配孔定位法的特點有哪些？答案：裝配孔定位法的特點有：定位迅速、方便；不用或僅用簡易的工裝；定位準確度比工裝定位低。33.簡述拉彎的基本步驟。答案：1.將毛料放入兩夾頭內并夾緊預拉；2.將預拉的毛料沿彎曲模彎曲；3.補加拉力使其貼模。34.不銹鋼按其組織特征分類，有哪幾種類型？答案：有奧氏體型、奧氏體—鐵素體型、鐵素體型、馬氏體型、沉淀硬化型等五種類型的不銹鋼。35.什么是調質？調質能達到什么目的？答案：鋼材在淬火后進行高溫回火成為調質，調質后的材料具有較好的綜合力

學性能。36.為什么鋼板、型鋼和鋼結構要進行矯正？答案：鋼板、型鋼和鋼結構(零件或部件),由于內應力的作用,或受外力、焊接、不均勻加熱等因素的影響,往往會產生一定的變形,凡變形超過技術規范的必須進行矯正。37.什么是劃線基準？常用的劃線基準有哪幾種情況？答案：在一個零件上,由于存在著很多線和面,在這些線和面的復雜的相互聯系中,基準線和基準面起著決定其它線和面的作用,劃線基準就是指的這種起決定作用的基準線或基準面。

常用的劃線基準有下列三種情況:

（1）兩條線都是中心線;

（2）兩條線都是垂直的邊緣線;

（3）一條是中心線,一條是邊緣線。38.滾彎件的曲率與什么因素有關？答案：板料滾彎后的曲率取決于輥軸的相對位置、材料力學性能及厚度等。當滾制的坯料相同且厚度一致時，輥軸的相對位置越接近，滾彎件的曲率就越大。39.大罐罐底組裝應注意哪些事項？答案：（1）鋪設前應涂刷防腐漆。

（2）在基礎上劃出十字中心線,按排板圖先鋪中心間條板,再向兩側鋪設幅板和邊板。

（3）罐底邊板應對接,罐底搭接縫應緊貼。40.不對稱式三軸卷板機在滾圓時有什么優點，有什么缺點？答案：不對稱式三軸卷板機在滾圓時優點：

可以消除工件兩端的直線段。(但是在滾圓過程中必須從機器上取下工件倒過來再滾一次。這樣才能消除工件兩端直線段)。41.常用成型機械有哪些？答案：常用成型機械有機械壓力機、液壓壓力機、卷板機、型材彎曲機、彎管機和板料折彎機等。42.坡口、鈍邊、間隙各起什么作用？答案：坡口作用是:

（1）使熱源(電弧)伸入焊縫根部保證焊縫的焊透度。

（2）減小焊件的變形和產生較小和內應力。

（3）可降低減少熱影響。

鈍邊和間隙的作用是:若兩者尺寸能很好的配合,即可保證焊縫底部正確成型又

可避免燒穿和未焊透,同時又能防止鐵水漏流等缺陷的發生。43.簡述按圖樣劃線的基本步驟。答案：1.仔細研究零件圖樣并擬定劃線計劃；2.劃出零件的中心線；3.劃圓弧

和圓周線；4.用直線將圓弧連接。44.鉚工號料大致有幾種方法？答案：號料又叫下料,是鉚工的第一道工序,號料的方法大致有以下幾種:

（1）看圖下料;（2）計算下料;（3）作展開圖下料;（4）放樣下料。45.簡述量具的選用原則與具體要求。答案：量具的選用原則是：保證測量的精確性（方法合理可靠）和經濟性（技

術、批量、環境、時間等）；量具的選用要求是：要與被測量的工件尺寸精度相適應，要與被測工件的尺寸大小相適應，要與被測工件的結構特點相適應。46.簡述鈑金零件沖裁（沖切）的適用范圍。答案：沖裁主要適用于平板件的落料、沖孔和切斷工序，用于不適宜剪切、銑切的小零件的批量加工。47.在壓彎時，工件的外層在什么情況下將產生裂紋和斷裂？答案：壓彎時工件的外層處于拉伸狀態，承受的是拉伸應力，當工件局部所承受的拉伸應力超過了工件材料的抗拉極限時，工件外層將產生裂紋，甚至斷裂。48.什么是彎曲回彈？答案：彎曲時，材料在產生塑性變形的同時，還存在彈性變形，此時材料外層受拉、內層受壓；當外力去掉后，材料總變形中的彈性變形部分恢復，外層材料纖維縮短、內層材料纖維伸長，使彎曲件的彎曲半徑和彎曲角度發生變化，這種現象稱為彎曲回彈。49.簡述劃線的作用。答案：劃線的作用如下：

（1）確定工件的加工余量，使加工有明確的尺寸界線。

（2）便于復雜工件在機床上裝夾時，按劃線找正定位。

（3）能夠及時發現和處理不合格的毛坯，避免加工后造成廢品。

（4）通過劃線找正使一些誤差較小的毛坯得到合理利用，減少浪費。50.簡述游標卡尺的讀數方法。答案：1.先讀整數：看游標尺“0”刻度線左邊，讀出主尺上最靠近的刻度線的數值，即被測尺寸的整數部分；2.再讀小數：看游標尺“0”刻度線右邊，數出游標尺上第幾根刻度線與主尺上的刻度線對齊，讀出被測尺寸的小數部分（即對齊刻度線的順序數乘游標尺分度值）；3.求和：把上述整數部分和小數部分相加，就是游標卡尺所測的尺寸。51.什么叫拱曲。答案：把板料加工成凹凸曲面形狀（如球面等）零件的工藝方法叫拱曲。52.咬縫連接的特點是什么？答案：咬縫連接具有連接牢固、可靠的特點，適用于薄板的連接。53.什么是回火？目的是什么？答案：將淬火后的鋼重新加熱到某一溫度，并保溫一定時間，然后以一定的方式冷卻至室溫，這種熱處理方法稱回火。目的是：

（1）減少或消除工件淬火時產生的內應力，防止工件使用時變形和開裂。

（2）適當調整鋼的強度和硬度。

（3）穩定材料組織，使其在使用過程中不發生組織轉變。54.防止焊接變形應從哪些方面采取措施？答案：從設計、工藝(選擇合理的裝焊順序,選擇合理的焊接工藝,反變形法,剛性固定法等)兩方面采取措施。55.簡述氣鉆的使用和維護。答案：1.氣鉆不得長時間空轉；2.壓縮空氣管路應配備分水濾氣器，保持壓縮

空氣潔凈；3.每班使用前從手柄進氣嘴處注適量機油；3.使用完畢后，應從進氣嘴處注適量機油，并點動工具使機油進行馬達。56.什么叫拉彎。答案：對工件在彎曲過程中施加一定的拉力，使工件產生拉伸彎曲變形的加工方法。57.回火有幾種方法？常用工具淬火后回火采用哪一種方法？答案：按回火溫度的不同有:低溫回火、中溫回火、高溫回火三種方法。常用工具淬火后的回火采用低溫回火,回火溫度在150℃～250℃之間,它可降低工件的內應力和脆性,保持鋼在淬火后的高硬度及耐磨性能。58.氧氣切割的原理是什么？答案：氧氣切割是利用氧}乙炔火焰，把切割處的金屬(如鋼板)預熱到燃燒溫度(即金屬的燃點)后，打開切割槍的閥門，把純氧氣流噴射到預熱的金屬上，使它發生劇烈的氧化燃燒，放出熱量，金屬被熔化為氧化溶渣，液狀熔渣隨即被高壓氧流吹走，這樣金屬就被割斷。59.什么叫放邊。答案：在成形過程中使材料邊緣變薄伸展而彎曲成形的操作方法叫放邊。60.常用壓彎設備主要有哪些？答案：常用壓彎設備主要有折彎機、壓力機及單柱液壓床等。61.列舉定力擰緊方法（至少四種）。答案：定力扳手擰緊、預載指示墊圈法、高鎖螺栓擰緊、螺栓伸長測量法和電阻應變計理法等。62.火焰矯正的原理？什么是火焰加熱矯正鋼材需掌握的關鍵問題？答案：它的原理是對于金屬局部加熱,使局部受熱的纖維金屬在高溫產生壓縮塑性變形,隨著溫度的降低,高溫產生的壓縮塑性變形量仍然保留,所以冷降到室溫,加熱處的纖維金屬縮短了,而變形的鋼材或構件得到矯正。

火焰矯正的關鍵在于正確掌握火焰局部加熱后引起的變形規律。63.什么叫做彎曲回彈？答案：彎曲時，在塑性變形的同時，有彈性變形存在，當外力去掉后，彎曲件要產生角度和半徑的彈性回跳，這叫彎曲回彈。64.分別說明5A06鋁合金、2A12鋁合金各用什么方法提高材料的強度？答案：5A06鋁合金通過冷加工即變形強化的方式提高強度，2A12鋁合金主要通過淬火時效即時效強化的方式提高強度。65.完整的螺紋標記應由哪幾部分組成？答案：螺紋的完整標記由三部分組成，它們是表示螺紋特征和規格的代號、螺紋精度的公差代號和旋合長度代號。66.什么是切削用量。答案：切削用量是切削速度、進給量和切削深度的總稱。67.常用的有色金屬材料有哪些？答案：應用最多的是鋼，其次是鋁及鋁合金、銅及銅合金。68.冷彎曲的優點是什么？缺點是什么？答案：冷彎曲的優點:

（1）零件表面質量好,不存在加熱引起的氧化皮,表面較光滑;

（2）工作條件好,操作者不受高溫烘烤;

（3）生產效率高,省掉了工件加熱時間,節省了燃料。

缺點:

（1）彎曲力較大;

（2）零件的彎曲半徑過小時,有可能出現裂紋。69.如何確定劃線基準？答案：可按下列三種類型來選擇：

（1）以兩個相互垂直的平面(或線)為基準。

（2）以兩條中心線為基準。

（3）以一個平面和一條中心線為基準。70.簡述咬縫余量的確定方式。答案：咬縫余量由咬縫寬度和需留余量層數確定。咬縫寬度一般根據板材厚度確定，板材厚度越大，咬縫寬度也越大；需留余量層數由咬縫形式確定。71.手工剪切曲線輪廓的板料時，應選用哪種手工剪切工具？答案：板料厚度較薄時，可選用剪切刃為曲線的手剪刀進行剪切，材料厚度較

厚時，應選用手提風動沖剪進行剪切。72.埋弧自動焊與手工電弧焊相比有什么優點？答案：埋弧自動焊與手工電弧焊相比優點是：

（1）.生產效率高；

（2）.焊縫成形美觀，質量好；

（3）.焊接速度快；

（4）.改善了勞動條件，減輕了勞動強度。73.簡述鉆孔的基本操作步驟。答案：鉆孔的基本操作步驟一般可分為劃線、起鉆及孔的鉆削等三個步驟。74.簡述鈑金零件制造的內在質量的定義。答案：鈑金零件制造的內在質量主要指零件成形后，其材料所具備的物理、化學性能及機械性能。75.螺栓、墊片包括哪幾種？螺栓連接有什么質量要求？答案：螺栓包括有粗制螺栓,精制螺栓,高強螺栓三種,常用的墊片有普通墊圈,彈簧墊圈,螺母止退墊圈三種。

螺栓連接的裝配質量主要包括:（1）螺栓和螺母要正確地旋緊,（2）螺栓在連接中

不應有歪斜和彎曲現象,（3）銷緊裝置必須可靠。76.電弧引燃后，焊條應做哪些基本運動？答案：應做以下三個方向的基本運動：

（1）焊條應向熔池方向逐漸進給運動。

（2）焊條應沿焊接方向作勻速移動。

（3）焊條應作均勻的橫向擺動(需要較寬焊縫時)。77.簡述帶平孔板件孔周松動的手工校正方法。答案：孔周松動輕微時，可用橡皮打板拍打孔的四周，使材料收縮并校平；孔周松動嚴重時，可在用橡皮打板拍打孔周后，再在距孔邊緣10～20mm處由內向外錘放材料，錘擊點內疏外密。78.簡述手工拔緣的分類。答案：手工拔緣按操作方法可分為無模具拔緣和有模具拔緣；按零件拔緣性質可分為外拔緣和內拔緣。79.氣體保護焊的優點是什么？答案：氣體保護焊的優點是：

（1）.焊接熔池的可見性好；操作方便而且適宜進行全位焊接、因此容易實現焊接過程自動化和半自動化、從而提高生產效率。

（2）.由于電弧在氣流的壓縮下，熱量集中，焊接熔池熱影響區小，變形及裂紋傾向小。

（3）.由于采用惰性氣體將熔池和空氣隔絕，就防止了空氣對熔化金屬產生不良的影響，從而提高了焊接質量。80.簡述滾彎成形的特點。答案：1.通用性好，適宜成形等曲率的零件；2.零件的回彈可通過調整輥軸或滾輪相對外置的方法加以調節；3.板材滾彎無需模具，型材滾彎模具結構簡單，適宜新品試制。81.什么是切削加工？答案：利用切削工具與工件的相對運動，從工件上切除多余材料的加工方法稱

為切削加工。82.常用剪切機械有哪些？答案：常用剪切機械有龍門剪板機、沖型剪切機、雙盤剪切機、聯合沖剪機等。83.簡述企業制定質量方針的意義。答案：1.質量方針是企業質量文化的旗幟；2.企業質量方針是企業解決質量問題的出發點；3.企業質量方針是制定和評審企業質量目標的依據；4.質量方針是企業建立和運行質量管理體系的基礎。84.簡述卷邊的種類。答案：卷邊可分為空心卷邊和夾絲卷邊兩種。85.氧氣切割的過程包括哪些內容？答案：包括：金屬的預熱；金屬的燃燒；氧化物被吹走共三個階段。86..簡述拉深成形的定義。答案：拉深成形是指利用模具對金屬板坯施力，使其成為立體空心零件的壓制方法。87.焊接時，電焊條選擇的依據是什么？答案：一般應根據焊件料的化學成分、機械性能、工作環境及焊接結構的形狀、受力狀況和焊接設備條件等多方面進行全面考慮后再選擇適用的焊條。88.簡述拉彎成形的特點。答案：1.回彈小、精度高，可成形相對彎曲半徑大的工件；2.拉彎模具結構較簡單，型面尺寸基本不需修回彈。89.簡述平板零件變形的主要原因。答案：引起平板零件變形的主要原因有：1.原材料本身存在變形；2.板材下料引起的變形；3.零件加工引起的變形；4.零件熱處理引起的變形90.簡述手搖三軸滾床的成形原理。答案：手搖三軸滾床的彎曲執行部件由上、下軸組成，工作時將板料放置在上、下軸之間，上、下軸對板料施加彎矩使毛料產生局部彎曲，轉動手柄使上軸轉動，板料在摩擦力作用下不斷送動，板料的彎曲變形區也隨之不斷移動，板料產生連續變形，逐漸被彎曲成圓弧形。91.什么是產品加工“三檢”制度。答案：“三檢”制度即對產品由操作者進行“自檢”、上下道工序操作者進行“互檢”、專職檢驗人員進行“專檢”的制度。92.什么是剖視圖。答案：假想用剖切平面剖開機件，將處在觀察者和剖切平面之間的部分移去，把其余部分向投影面投影后所得的圖形稱為剖視圖。剖視圖包括全剖視圖、半剖視圖和局部剖視圖3種。93.鋁合金的強化方式主要有哪些？答案：鋁合金的強化方式主要有變形強化、固溶強化、時效強化及細晶強化等幾種。94.簡述對劃線的基本要求。答案：對劃線的基本要求是：既要保證尺寸的準確，又要線條清晰均勻。95.簡述什么是模線以及零件模線樣板的繪制過程。答案：將零件的外形及結構按1:1的實際尺寸劃在圖板上，這一真實圖形稱為模線。零件模線樣板的繪制過程可分為繪制結構模線、制造基本樣板、制造生產樣板三個步驟。96.簡述安全文明生產的基本要求。答案：1.嚴格執行規章制度，遵守勞動紀律；2.嚴肅工藝紀律，貫徹安全操作規程；3.優化工作環境，創造良好的生產條件；4.做好工裝、設備的維修與保養。97.簡述焊接應力產生的原因及控制焊接變形的措施。答案：焊接變形產生的原因主要是金屬構件局部受到焊接的高溫作用，構件各部分受熱不均勻，產生不同的熱脹冷縮，使構件的形狀或尺寸發生變化。控制焊接變形的措施有：

（1）在構件焊接前給它一個與焊接變形方向相反的變形，以此來抵消焊后的變

形。

（2）采用剛性固定法，就是通過外力的作用來減少焊件焊后的變形。

（3）根據構件焊縫布置，選擇合理的焊接順序。98.什么是號料？如何進行樣板號料？答案：根據圖樣，利用樣板、樣桿等直接在材料上劃出構件形狀和加工界線的過程，稱為號料。用樣板號料時，樣板與材料表面須貼緊。可用重物把樣板壓住，或用夾具夾緊，以免樣板移動。劃線時，劃針的針尖須始終緊靠樣板的底邊。99.在直角三角形中,常用的計算方法有哪幾種？答案：直角三角形中,常用的計算方法有兩種:

第一種勾股定理計算,定a,b為直邊,c為斜邊,則c2=a2+b2o

第二種直角三角形函數計算,分正弦、余弦、正切、余切、正割、余割六種.100.決定火焰矯正效果的因素有哪些？答案：決定火焰矯正效果的主要因素有：

（1）火焰加熱的位置；

（2）火焰加熱的溫度；

（3）火焰加熱的寬度（點的直徑、線的寬度或三角形的大小）和深度；

（4）火焰加熱的先后程序；

（5）加熱火焰的氧炔比。101.試概括一下三視圖的投影基本規律？答案：主視,俯視長對正,主視,左視高平齊俯視,左視寬相等。102.冷彎曲的優點是什么？缺點是什么？答案：冷彎曲的優點：

（1）.零件表面質量好，不存在加熱引起的氧化皮；表面較光滑。

（2）.工作條件好，操作者不受高溫烘烤。

（3）.生產效益高。省掉了工件加熱時間，節省了燃料。

缺點：

（1）.彎曲力較大；

（2）.零件的彎曲半徑過小時，有可能出現裂紋。103.金屬結構裝配的特點是什么？答案：金屬結構的裝配具有如下幾個特點：

（1）冷作構件因其零件加工精度要求不高，自由公差大，在裝配過程中往往需要

進行修磨。

（2）冷作裝配過程中，需要有焊接工作的配合，因此要求掌握好焊接變形的規律。

裝配時可采用適當的反變形措施和防止焊接收縮，減少焊后矯正工作量。

（3）冷作件的裝配大多數采用焊接連接，不易拆卸，返修困難，因此裝配過程中

一定要嚴格按照工藝規程的要求進行裝配。

（4）冷作結構一般體積較大，多數構件往往是裝配到一定程度后才采取整體焊

接，因此構件在焊接前剛性較差，易變形，裝配時應考慮加固措施。

（5）許多大型構件，為考慮運輸和吊裝的困難，往往采取工地安裝。

（6）一般冷作構件出廠時采用焊接和木箱包裝，對于大型件則采用專用包裝架進

行包裝。104.釬焊時，釬劑的作用是什么？答案：釬劑的作用是清除釬料和焊件表面的氧化物，并使焊件和液態釬料在釬焊過程中免于氧化，改善液態釬料對焊件的潤濕性，從而提高接頭的力學性能。105.脹管時常出現的缺陷有哪幾種？答案：脹管時常出現以下幾種缺陷：

（1）.由于管子的擴脹量不夠，造成管子與管板孔間仍有間隙，不能保證管子與管孔連接的強度和嚴密性。

（2）.由于管子的擴脹量過大造成管壁變薄失去連接的穩定性，也不能保證脹接的嚴密性。

（3）.管端被脹裂口。106.簡述卷邊的定義。答案：為增加零件邊緣的剛性和強度，將零件邊緣卷曲的工藝過程稱為卷邊。107.簡述樣板對飛機鈑金件的重要性。答案：由于飛機鈑金件表面大多為單曲度或雙曲度的復雜曲面，難以用公差配合制度和通用測量工具來保證互換性，因此大多須用模線樣板法來保證零件制造和裝配相互協調一致。108.吊索是怎樣制成的？吊索使用時的優點是什么？缺點是什么？答案：吊索是用鋼絲繩經過編制、或配合吊鉤、橡膠管等制作而成的。

優點：本身重量小，強度高；彈性大；沒有噪音。

缺點：不易折彎和不適合吊運溫度較高的工件。109.三角形展開法原理是什么？答案：三角形法展開原理是將零件表面分成一組或很多組三角形，然后求出各組三角形每邊的實長，并把它們的實形依次畫在平面上，得到展開圖。110.常用卷邊工具有哪些？答案：常用卷邊工具主要有榔頭、鐵絲、平臺、砧座、頂鐵、軌鐵等。111.孔位偏移的產生原因。答案：其產生原因是（1）工件孔位劃線不正確；（2）工件未定好位或緊固不牢；（3）鉆頭橫刃太長，定心不良；（4）開始鉆孔時，孔鉆偏而沒校正。112.簡述冷拱曲的基本原理。答案：將材料周邊起皺往里收縮，中間打薄放料，使之逐漸形成凹凸曲面的零件。113.什么叫咬縫。答案：將兩塊板料的一邊或一塊板料的兩邊折彎扣合，并彼此壓緊的連接方式稱為咬縫。114.簡述加強孔工件在淬火后孔周邊“發緊”的手工校正方法。答案：在加強孔的圓周外緣R切點外側5～15mm外，用膠木榔頭或金屬榔頭敲擊孔周圍，錘擊點內密外疏。其余部分用橡皮打板拍打校平。115.簡述壓彎的特點。答案：壓彎時內層材料受壓縮短，外層材料受拉伸長，一般可分為自由彎曲和校正彎曲兩種。116.手工矯正薄板的要點是什么？答案：憑經驗判斷薄板的松馳或緊縮部位,由稀到密錘擊緊縮區域使之擴展,使鋼板松緊程度趨于均勻,原來已經松馳的區域不能再次錘擊。117.鈑金件校正常用設備有哪些?答案：鈑金件校正常用設備主要有收縮機、空氣式點擊錘、板材矯平機、液壓床等。118.手工拱曲常用工具有哪些？答案：手工拱曲常用工具有榔頭、砧座、頂桿、頂鐵、橡皮、頂木及專用模胎等。119.常用手工剪切工具有哪些？（說出兩個即可）答案：常用手工剪切工具主要有手剪刀、手提氣動剪等。120.為了預防焊接后變形，在裝配時常用的有哪幾種方法？哪種方法焊接后存在的焊接內應力最大？答案：包括夾固法和支承法。

剛性固定法存在的焊接內應力最大。121.簡述直板條在平面方向產生彎曲時的手工校正方法。答案：將零件在平臺上靠緊直尺，確定彎曲部位，再錘擊凹邊“放料”使凹邊的材料纖維伸長，使其與凸邊的材料纖維長度基本一致，達到矯直零件的目的。122.平行線展開法原理是什么？答案：平行線展開法的展開原理是將立體的表面看作由無數條相互平行的素線組成，取相鄰兩素線及其兩端線所圍成的微小面積作為平面，只要將每一小平面的真實大小，依次順序地畫在平面上，就得到了立體表面的展開圖。123.簡述角式咬縫的特點。答案：角式咬縫具有較好的連接強度，常用于互相垂直的兩個部件的角部連接，如壺、桶等零件的底部連接。124.簡述手工彎曲的定義。答案：手工彎曲是指用手工操作將板料沿直線或曲線彎曲成一定的角度或弧度

的加工方法。125.什么是鋼材的工藝性能？答案：鋼材的工藝性能是指鋼材是否易于加工成形的性能。一般包括鑄造性、鍛壓性、可焊性、熱處理和切削加工等性能。126.簡述折邊機的成形原理。答案：折邊機的彎曲執行部件由上臺面、下臺面、和折板組成，工作時將毛料壓緊在上、下臺面之間，折板翻轉對毛料施加彎矩，使毛料彎曲，實現彎曲成形。127.手工矯正厚鋼板的要點是什么？答案：要點是：

（1）.直接錘擊鋼板的凸起處，錘擊的力量要大于材料的變形抗力，這樣才會把凸起處矯平。

（2）.錘擊鋼板凸起區域的凹面：可以用較小的力量錘。由于鋼板厚度大，打擊力量小，結果凹的表面擴展并不能導致凸面隨之擴展，從而鋼板被矯平。128.型材鈑金成形與校正常用設備有哪些？答案：型材鈑金成形與校正常用設備主要有收縮機、空氣式點擊錘、型材矯直機、型材扭轉機、液壓床、收縮機、滾彎機、繞彎機、拉彎機等。129.手工矯正時，常用工具有哪些？答案：（1）.大錘和手錘；（2）.型錘；（3）.工作臺；（4）.簡單機具：調直器，鉚釘槍。（5）.加熱設備和工具：加熱爐，烤槍(焊炬)，乙炔發生器。130.如何確定夾絲卷邊的金屬絲直徑？答案：夾絲卷邊金屬絲的直徑應根據零件的尺寸和受力大小確定。一般金屬絲的直徑為板材厚度的3倍以上。131.簡述墊圈的作用。答案：墊圈的作用是保護被連接件表面在擰緊螺母或螺釘時不被劃傷，增大被連接件的接觸面積，補償不平的（圓弧的或傾斜的）接觸表面，調整夾層厚度，保證螺母擰緊，改善被連接處的疲勞性能，防松、防腐和提高密封性等。132.常用的釬焊方法有哪些？試述其特點。答案：有烙鐵釬焊和火焰釬焊兩種。其特點是設備簡單、使用靈活方便、但生產效率低，無法焊接復雜結構。133.對于邊緣呈波浪形凸起變形得薄鋼板如何進行矯正？答案：對于波浪形凸起變形薄鋼板得矯正方法就是：由外向內逐步錘擊展伸，錘擊密度為外部疏、中間密。13