抽樣計劃及允收水準批準審批準審核制定分發版次：密級別WI-q?-00S修改修改步修行詳細定義□財務部改內容□工程部□品管部□自動拋光部□裝配部修改人批準人成成2015-4-1目的2適用范圍計劃從批量中按抽樣計劃隨機抽取一定數量的樣本，然后對樣本按相應規范進行檢驗把驗結果與判定基準相比較，來判斷批量合格或不合格的檢驗過程。一批產品中所包含的單位產品的總數，稱為批量；從批量中抽取進行檢驗的部分個檢驗批次的組成構成一個批的單位產品的生產條件應當盡可能相同，此時批的特性值，只有隨機波求1)次要缺陷：輕微影響外觀的缺陷(針對五金件能正常處理的外觀缺陷、不影響產品的使用外觀、部分規格略有偏差的外觀)。2)主要缺陷：影響產品功能的缺陷或產品裝配上的缺陷或嚴重影響外觀的缺陷(針對五金件：尺寸不合格、不能處理的外觀缺陷等)。全隱患的缺陷，造成產品不能產品出廠配置要求的缺陷或嚴重影響主要性能指標，功3.4.2本公司對檢驗缺陷等級之允收水準為：QL公司取樣標準：l檢驗之轉換程序檢驗分正常、加嚴及減量檢驗，開始檢驗時，除非有特別的規定，一般使用正常檢4作業細則樣方案4)合金件胚外觀檢驗水準為Ⅱ級水準，尺寸檢驗水準S-2級，尺寸允收：不良率超過4%的批次產品，判定不接受，并對批次作全檢處理。尺寸采用特殊，則按客戶檢驗核對表要求進行抽樣檢驗。4.1.6檢驗記錄通則產3)尺寸記錄檢驗值：記錄抽檢數最大值和最小值。4.2.3裝配制程巡檢允收水準：觀，判定標準0/1，如發現不良超過標準，立即要求生產線改善。如果缺陷5pcs，如發現不良，立即要求生產線改善，并對已生產2小時的產品提報QE,3)尺寸功能記錄檢驗值：記錄抽檢數最大值和最小值。五金、拋光最終抽檢允收水準：1)外觀采用一般檢驗水準Ⅱ級；發現不良率超過4%的批次產品，判定不接2)尺寸記錄檢驗值：超過8以上者，只記錄8個(含不合格者)。功2)如客戶有特殊要求檢驗抽樣方案，則按客戶檢驗核對表要求進行抽樣檢驗。《客戶檢驗核對表》。部品覆蓋面管理方案(抽箱方案)樣箱數5-74.4.2抽箱方式：每一卡板的上、中、下、左、右或對角線上分別抽箱抽取(或每一箱中也按相同方式抽取)。原材料硬度測試：采購物料重金屬測試：動測試差異，一律依客戶標準實施。檢驗發現不合格時，采用對比樣品或查閱過去交貨履歷、了解客戶實際組裝確認，由時，則依自訂抽樣計劃，經主管核定后施行。合金件和注塑件有模號區分的胚件，在進料檢驗時須保證每個模號至少抽樣1PCS。6相關文件原材料驗收作業指引金屬材料檢驗標準包裝材料進料驗收指引合金件通用檢驗指引外發加工產品通用檢驗指引注塑件通用檢驗指引WI-PG-014WI-PG-003WI-PG-013WI-PG-008WI-PG-005WI-PG-015WI-PG-022WI-PG-0367附表附件一一次檢驗抽樣計附件二檢驗之轉換程序計劃表抽樣計劃及允收水準號版本WI-PG-002□總經辦□生產制造□財務□工程部資源部□五金加工□手動拋光□自動拋光□裝配附件一一次檢驗抽樣計劃LOTSIZE-89-15-5091-1501-500-1200201-1000035001-150000EA2FH0K25LM=315N=500P00Q250R000S-1AAAABBBBCCCCDDDLLEVEISS-2AAABBBCCCDDDEEE (特殊水準)S-3AABBCCDDEEFFGGHS-4AABCCDEEFGGHJJKGENERALINSPECTIONLEVEIS(一般水BBCDEFGHJKLMNPQRAAAABCCDEFGHJKLMNBCDEFGHJKLMNPQQLAc/ReAc/ReAc/ReAc/ReAc/ReAc/ReAc/Re0121234012351234601235712346801236810110123681415012356811152122Ac/Re0123682Ac/Re0123682Ac/Re0123682Ac/Re0123682注：↑=用箭頭上第一個抽樣計劃↓=用箭頭下第一個抽樣計劃(如樣本大小)批量時，則用100%全檢*Ac=合格判定數*Re=不合格判定數抽樣計劃及允收水準號版本WI-PG-002□總經辦□生產制造□財務□工程部資源部□五金加工□手動拋光