氬二氧化碳混合氣充裝崗位安全操作規程一：崗位名稱及任務1.1崗位名稱：Ar-CO混合氣體充裝21.2崗位任務：為客戶充裝符合要求的二氬混合氣體二：崗位定員及分工：崗位定員：兩名主操作工負責Ar-CO混合氣體的充裝；副操作工負責低溫液體泵的開停及2鋼瓶的裝卸。三：混合氣配制原理根據分壓法配制混合氣原理，主要依據理想氣體的道爾頓定律即在給定的容積下，混合氣體的總壓等于混合氣體中各組分分壓之和。四：操作方法充裝前檢查4.1.1接班時，應了解上一班充裝情況、檢瓶情況；4.1.2充裝前所有待充氣瓶必須逐支進行檢查，對存在鋼瓶超期未檢、附件不全或鋼瓶表面存在嚴重損傷的一律不予充裝；4.1.3操作工應對鋼瓶逐個進行余壓檢查，對于無余壓的鋼瓶應進行抽真空處理，然后再充裝；對于客戶有特殊充裝要求時，應將缸瓶做好標記并單獨充裝；4.1.5檢查匯流排所有閥門、軟管是否排氣順暢，匯流排管道緊固程度，接頭之間是否漏氣；檢查二氧化碳原料氣壓力是否達到要求，瓶內二氧化碳重量是否滿足要求；配置二氧化碳精密壓力表是否準確，做到心中有數；4.1.8檢查電加熱器及控制系統是否準確，安全可靠。二氧化碳充裝操作過程4.2.1將匯流排上所有氣閥全部打開，進行均壓2-3min,然后根據瓶內余壓及二氧化碳配比要求準確計算出充入二氧化碳后應達到的壓力；二氧化碳在充裝過程中，要控制好進氣閥門，進氣一定要緩慢，力求穩、準；當壓力達到所需壓力時，關閉閥門，用手試探一下卡具前軟管溫度，如某一溫度略高于其他軟管溫度，應卸下該瓶進行檢查，并測量瓶內壓力，若壓力偏低，應卸下改鋼瓶并將其軟管前的閥門關閉，查明原因；若壓力正常則可進行下一步操作。氬氣充裝操作過程操作工在充裝氬氣前應先進行冷泵，并檢查氬氣匯流排南200—10閥門關閉是否正確；當冷泵3—5min后即可開機（按低溫泵開車操作規程進行操作）；檢查卡具是否漏氣，防鋼瓶傾倒鏈是否掛牢，壓力表是否正常；打開閥門開始充裝，充裝過程中，應隨時觀察壓力的變化情況，當壓力升至充裝壓力的三分之一時，操作者應試探瓶溫，發現異常情況應及時處理；充裝過程中應注意監聽瓶內有無異常響聲，并查看瓶閥是否有漏氣現象。若發現有的瓶溫較低應切斷其氣源，卸下該瓶進行檢查，若發現沒有進氣，放到指定地點待修；每一排充裝完畢后，及時緩慢打開另一排總閥；充裝過程中，嚴禁用扳手等金屬工具敲擊卡具，以免卡具脫落，造成人身意外事故；充裝過程中，如遇到充裝的氣瓶瓶體漏氣，立即進行倒壓或緊急放空停車；充裝過程中，注意充裝速度，不能太快，一般控制在600轉/分鐘；充裝至還剩最后一排已配二氧化碳未充氬氣時，應在此排達到所充壓力時，停泵然后迅速的關閉總閥門并緩慢的打開另一排的閥門將管道內的高壓氣體導入最后一排中進行泄壓處理，注意，泄壓時應將這一排的鋼瓶瓶閥全部打開進行泄壓，不允許對氣瓶逐只進行泄壓，以免造成瓶內氣體混合改變。充裝后檢查檢查瓶閥與其瓶口螺紋連接處是否漏氣，瓶閥閥芯是否漏氣；檢查氣瓶充裝后是否出現鼓包、變形或泄露等嚴重缺陷，如有應立即放空，以免發生事故；測量氣瓶內氣體壓力，并檢測氣瓶內二氧化碳氣體含量是否達到規定要求，以免發生不合格產品出廠，并作好記錄。五：緊急處理方法若遭遇突然停電或其他設備有故障時，操作工應及時將總閥門關閉，并依次關閉鋼瓶上的閥門，然后緩慢的將管道的壓力卸掉，等待下一步處理。六：易發生的事故及處理方法人員窒息：原因：氣瓶泄漏導致空氣中氧分壓減小。措施：應及時將其拉離工作場所至寬闊的空間，并用空氣呼吸器及時搶救，如更嚴重者應及時送醫院就醫。機械打傷原因：卡具未上緊，在高流速充裝條件下，卡具被甩出而傷到操作工。措施：充裝前應應嚴格檢查卡具、閥門等信息。七：操作過程注意事項及時觀察壓力表的示數，嚴防超壓；閥門解凍，應用蒸汽、開水，嚴禁明火烘烤；配制過程中，應準確計算二氧化碳的分壓；注意有泄漏的氣瓶應及時進行通風處理，嚴禁氧分壓不足造成窒息。八：操作人員的權利和義務拒絕違章指揮，嚴禁違章作業，對違反操作規程的人和事提出批評，發生緊急情況停止作業，緊急撤離；嚴格執行規章制度、操作規程，遵守勞動紀律，了解本崗位安全知識；接受安全培訓教育，熟悉安全生產技能和知識；發生事故隱患或其他不安全因素，及時報告或處理；按照“整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養”的要求，保持車間整潔各設備用具定點存放等；完成本崗位工作任務。九：交接班制度嚴格按照交接班管理制度，提前十分鐘交接，雙方查看記錄數據并檢查核對，有疑問的地方需在相對接收的情況下簽字認可，必要時向車間主任或班組負責人報