標準操作程序,,,,,,,,,

作業名稱,,處理上密卡料標準操作程序（3#爐東料罐）,,,,,,單位,煉鐵廠

編制,張立生,審核,高國權杜聯云畢志剛,批準,曹成,生效日期,2017.6.1,操作崗位,卷稱工

采用機具名稱及數量,,,專用梯子一架、大錘一把、固定式煤氣報警儀一個、空氣呼吸器一個、對講機一對，2噸吊鏈一個,,,,,標準編號,TSJL-W200-W210-BCC-0028

操作條件,,,正常生產時，由于東料罐上密關不到位導致無法均壓，檢查油缸油路后，確認上密卡料；東料罐均壓閥電腦頁面處于完全關閉狀態；,,,,,示意圖，前后流程簡圖,

操作步驟,,,操作標準,,,危險因素辨識及措施,,,

1.準備工具至上密平臺,,,卷稱工攜帶煤氣報警儀，把空氣呼吸器、大錘及梯子等備至上密平臺,,,危險因素：煤氣中毒；滑跌；防護措施：兩人攜帶煤氣報警儀同往上密平臺；保證各層登梯踏板暢通，干凈無油污，上下扶梯要手扶護欄,,,

2.聯系主操，改西罐單罐上料,,,卷稱工告訴主操改為西罐單罐上料，根據料速及時擴大礦批，以不虧料線為準,,,危險因素：相對安全,,,

3、現場手動關閉料罐蒸汽閥門并掛上檢修牌,,,"由卷稱工現場關閉風口平臺北側的蒸汽包閥門，側身站在被關蒸汽閥門一側，人體距離閥門300mm,順時針緩慢旋轉閥門直至完全關閉并掛上檢修牌",,,"危險因素：燙傷；防護措施：操作者側身站在被關蒸汽閥門一側，佩戴防燙手套，人體距離閥門300mm,逆時針緩慢旋轉閥門直至完全關閉",,,

4、完全打開東料罐均壓放散閥后，再完全打開上密封閥,,,由主控室卷稱工電腦頁面操作東料罐均壓放散閥及上密封閥，使閥門處于全開狀態（綠色）,,,危險因素：相對安全,,,

5、現場手動將均壓管道閥門關閉,,,由卷稱工現場關閉均壓管道閥門，順時針緩慢旋轉閥門直至完全關閉并掛上檢修牌,,,危險因素：氮氣窒息；防護措施：操作者側身站在被關閥門一側，順時針緩慢旋轉閥門直至完全關閉,,,

6.現場鎖死東料罐（卡料側）的上密翻板控制油路,,,由卷稱工現場鎖死東料罐上密翻板油路并掛好檢修牌,,,危險因素：翻板擠傷；防護措施：翻板油路鎖死，防止翻板意外翻轉,,,

7.打開料罐人孔,,,卷稱工站在人孔蓋一側，用大錘打下人孔鐵楔，,,,危險因素：擊傷；防護措施：操作者側身站在人孔蓋一側，嚴禁戴手套打錘，打錘的前、后方向上嚴禁站人,,,

8、吊走人孔蓋板,,,把吊鏈的吊點掛在上層平臺的吊環上，吊鉤掛在所吊人孔蓋板上的吊裝環上，將人孔蓋吊至一旁,,,危險因素：砸傷；防護措施：操作者嚴禁站在被吊件的下方。,,,

9.將梯子放入罐內，人員進入料罐內，清理上密卡料,,,把梯子放進料罐內，由一人員佩戴空氣呼吸器進入料罐內，將上密封圈處卡料及積灰清凈,,,危險因素：煤氣中毒；氮氣窒息防護措施：進入料罐之前檢測罐內co濃度在24ppm以下方可進入；,,,

10.封閉人孔蓋,,,罐內人員撤出后，拿出梯子，把人孔蓋板吊回原位，打緊楔子,,,危險因素：砸傷；防護措施：操作者嚴禁站在被吊件的下方。,,,

11.現場將東料罐（卡料側）的上密翻板控制油路解開,,,由卷稱工現場將東料罐上密翻板油路的檢修牌摘下，解鎖打開油路，,,,危險因素：相對安全,,,

12、現場手動將均壓管道閥門開啟,,,由卷稱工將均壓管道閥門處的檢修牌摘下，并按照逆時針緩慢旋轉閥門直至完全打開,,,危險因素：氮氣窒息；防護措施：操作者側身站在被開啟閥門一側，逆時針緩慢旋轉閥門直至完全開啟,,,

13、完全關閉東料罐均壓放散閥后，再完全關閉上密封閥,,,由主控室卷稱工電腦頁面操作東料罐均壓放散閥及上密封閥，使閥門處于關閉狀態（紅色）,,,危險因素：相對安全,,,

14、摘下料罐蒸汽閥門處的檢修牌，并現場手動打開料罐蒸汽閥門,,,"由卷稱工摘掉風口平臺北側的蒸汽包閥門處的檢修牌，側身站在被關蒸汽閥門一側，人體距離閥門300mm,逆時針緩慢旋轉閥門直至完全打開",,,"危險因素：燙傷；防護措施：操作者側身站在被關蒸汽閥門一側，佩戴防燙手套，人體距離閥門300mm,順時針緩慢旋轉閥門直至完全打開",,,

15.清理現場,,,在確認上密關嚴，不漏氣情況下，清理現場工具，準備撤離,,,危險因素：煤氣中毒；滑跌；防護措施：兩人攜帶煤氣報警儀同往上密平臺；保證各層登梯踏板暢通，干凈無油污，上下扶梯要手扶護欄,,,

"注意

事項","1.用對講機與主控室可靠