長沙市恒大城二期工程主體配套工程49#~56#棟及2#地庫施工組織設計長沙市恒大城四期工程主體配套工程1~7#、9~11#、21~22#棟及1#地庫施工組織設計湖南大坤建設工程有限公司第PAGEIII頁共80頁湖南大坤建設工程有限公司第82-頁共82頁目錄第一章工程概況 -3-1、工程建設概況 -3-2、工程設計概況 -3-2.1建筑設計概況 -3-第二章施工組織與部署 -4-1、工程施工目標 -4-2、施工組織 -4-2.1組織機構和管理模式 -4-2.2項目管理人員配備 -5-2.3項目勞務隊安排 -6-3、施工部署 -6-3.1施工區段的劃分 -6-3.2施工順序 -6-4、工程任務劃分 -7-5、主要施工技術措施 -7-5.1基礎及人防地下室工程施工方案 -7-5.1.1設計概況 -7-5.1.2施工工期安排 -7-5.1.3施工程序 -7-5.1.4施工測量方案 -8-5.1.5人工挖孔灌注樁施工方案 -10-詳見人工挖孔樁專項施工方案 -10-5.1.6樁承臺施工方案 -10-5.1.7獨立柱基礎施工方案 -13-5.1.8基礎底板砼墊層施工方案 -16-5.1.9人防地下室柔性防水工程 -18-5.1.10人防地下室后澆帶防水施工 -24-5.1.11人防地下室鋼筋工程施工方案 -27-5.1.12人防地下室模板工程施工方案 -35-5.1.13人防地下室防水混凝土工程施工方案 -45-5.2裝飾工程施工方案 -49-1、技術準備 -54-1.1圖紙會審準備工作 -54-1.2配合比設計 -54-1.3定位樁接收和復核 -54-2、資源準備 -54-2.1資源計劃 -54-2.2資源組織 -58-3、現場準備 -58-3.1現場準備任務安排 -58-3.2現場準備的內容 -59-第三章施工進度計劃 -61-1、總工期的安排 -61-2、總進度計劃 -61-3、進度管理和工期保證措施 -61-3.1施工組織保證措施 -61-3.2技術質量保證措施 -63-3.3經濟措施 -65-3.4.資源保證措施 -65-3.5.合同保證措施 -66-第四章質量保證措施 -67-1、質量保證體系 -67-2、質量保證措施 -67-2.1組織措施 -67-2.2技術管理措施 -68-2.3經濟保證措施 -69-2.4合同保證措施 -69-第五章安全生產管理措施 -70-1、安全控制措施 -70-2、安全管理工作辦法 -70-3、安全事故處理流程 -70-第六章現場文明施工及環境保護措施 -71-1、文明施工管理制度 -71-2、現場布置管理措施 -71-3、現場管理 -71-4、綜合治理 -72-5、現場文明施工內容 -72-6、環境保護措施 -72-6.1現場綠化管理 -73-6.2廢棄物管理 -73-6.3揚塵污染管理 -73-7、保衛措施 -74-第七章季節性施工措施 -75-1、管理措施 -75-2、技術措施 -75-2.1雨季施工措施 -75-2.2夏季施工措施 -77-第八章成品保護措施 -79-1、組織管理措施 -79-2、經濟保證措施 -80-青園一期Ⅱ標段工程湖南大坤建設工程有限公司

長沙恒大城四期1#人防地下室人防工程施工組織設計第一章工程概況1、工程建設概況表1工程建設概況工程名稱長沙恒大城四期1#人防地下室人防工程工程地址長沙市雨花區洞井鎮建設單位長沙鑫霖置業有限公司勘察單位湖南大地巖土工程勘察設計有限公司設計單位北京世紀豪森設計有限公司監理單位長沙中大建設監理有限公司質量監督部門長沙市人防工程質量監督定額管理站總包單位湖南大坤建設工程有限公司建設工期298天合同要求質量合格2、工程設計概況2.1建筑設計概況長沙恒大城四期1#人防地下室工程位于長沙市雨花區，西臨萬家麗路，北靠時代陽光大道。總建筑面積33094.36m2，總停車位914個（其中18個無障礙停車位）。設計使用年限50年。建筑層數及高度：地下共兩層，建筑高度7.30m，負一層層高3.50m，負二層層高3.80m本工程位于長沙恒大城四期1#人防地下室負二層，平時為小汽車庫，戰時為甲五級專業隊隊員掩蔽部，甲六級二等人員掩蔽所和甲五級人防電站。人防建筑面積為15104.8m2，掩蔽面積為10110m2，掩蔽人數為9670人。本工程在地下室高防化值班室，防化等級為乙級和丙級。第二章施工組織與部署1、工程施工目標表2工程施工目標目標名稱目標內容質量目標合格工程工期目標確保總工期298天竣工安全施工目標杜絕人身死亡事故、重傷事故、重大設備事故和其他重大事故，減少輕傷，采用全封閉施工。環境目標按ISO14001國際環境管理標準進行管理，實現綠色工地，綠色建筑，最大限度保證施工區域及周邊環境良好。2、施工組織2.1組織機構和管理模式2.1.1組織機構本項目組織機構共劃分為三級進行分級管理：第一級是總承包決策層。由項目領導班子組合，其成員包括項目經理、項目技術經理、生產經理、商務經理。總承包決策層全面承擔計劃、組織、協調、控制、監督等管理職能。系統科系統科土建施工隊土建施工隊圖1項目組織機構圖2.2項目管理人員配備本工程計劃配備管理人員26人。2.2.1表3崗位設置和人數安排崗位姓名項目經理彭新軍項目執行經理彭金輝技術負責人黃征濤、嚴建波施工員戴勇、張平靜、伏海霞、鄒建云、楊文、鄒首虎、彭超、曾杰安全員羅治平、王理、王啟、吳毅、彭德軍、郭巍、鄒尚明、奉獻質檢員張媛媛、周清、楊煥、彭樹其、沈球、彭帥材料員歐陽韜、余芳資料員黃大偉、胡瑞娟2.3項目勞務隊安排項目勞務層由項目經理部根據工程的工程量、合同工期、進度計劃，編制勞動力需用計劃、勞務招標書及勞務合同書。由分公司組織對勞務進行招標，選擇有同類工程施工經驗、管理水平較高、有一定經濟實力的優秀勞務隊進場施工，勞務隊作業人員是該勞務隊的多年合作人員，有較高的專業技能，并充分了解項目部、勞務隊的管理程序。3、施工部署3.1施工區段的劃分3.1.1施工階段根據甲方土方開挖的順序，我方地下室以后澆帶為界劃分為四個區段，分別為A區、B區、C區、D區。具體見附圖。施工順序為A區→B區→C區→D區。3.2施工順序3.2.1總的施工順序先地下，后地上，先結構，后裝飾，在結構施工階段以土建施工為主，安裝工程各種預留預埋穿插進行，裝飾施工階段各專業工種與土建交叉作業，同步施工。3.2.2人防地下室施工順序人防地下室總施工順序：土方→人工挖孔樁→底板（承臺、基礎梁）→負二層墻、柱、負一層梁、板→負一層墻、柱，一層梁、板。土方（基坑超深部位采用素混凝土回填），開挖形式（人工開挖、人工開鑿、人工出渣、現場人工轉運），因施工現場周邊場地狹小，所有的土方根據現場實際情況轉至適當位置并外運。人工平整場地：在±30cm以內的土面或巖面，高出設計標高的巖面人工鑿除。人防地下室底板施工順序：基坑土方方格網測設→測設地梁定位線→開挖底板梁基槽、承臺、電梯井基礎土方→基坑驗收→澆砼墊層（100厚C15細石混凝土）→地梁、承臺磚胎模及抹灰→底板土方平整及磚胎模外側土方回填（高差處及底板四周支模采用240mm厚砌體）→底板墊層（100厚C15細石混凝土）→防水→分中彈線→綁扎承臺、梁及底板鋼筋→綁墻、柱、車道、樓梯插筋→外墻反邊吊模→后澆帶設置梯級板止水帶施工→檢查驗收辦理隱蔽記錄→澆搗底板、承臺及基礎梁砼→養護。人防地下室墻柱施工順序：分中彈線→綁扎墻柱鋼筋→辦理鋼筋隱蔽驗收→支模→檢查校正→分層澆搗墻砼→拆模養護。人防地下室梁板施工順序：樓層標高、軸線測設、彈線→滿堂支模架搭設→梁底模支設→綁扎梁鋼筋→梁側模、板底模支設→綁扎板鋼筋→綁墻柱鋼筋→剪力墻吊模支設→檢查驗收辦理隱蔽記錄→澆搗梁、板砼→養護。鋼板止水帶設置位置：地下室底板返300設一道，負一層梁底設一道，負一層樓面返300設一道，地下室頂板梁下設一道。4、工程任務劃分生產經理為施工負責人。施工過程中配備具有綜合施工能力、專業配套的主體清包工勞務隊伍，以獨立完成所承擔工程任務。在生產經理的直接領導和組織下，勞務隊伍承擔相應作業區段的土方工程（承臺開挖）、鋼筋工程（鋼筋現場運輸、鋼筋綁扎與安裝）、模板工程（承臺和地梁磚胎膜施工、模板的制作、支設與拆除）、混凝土工程（混凝土輸送泵布管、拆管、洗管、混凝土澆筑、養護）、砌筑工程以及預留預埋施工等工作。防水工程、門窗工程、裝飾工程等由項目部從公司合格專業勞務隊名冊中選擇隊伍施工。5、主要施工技術措施5.1基礎及人防地下室工程施工方案 5.1.1設計概況本工程為鋼筋混凝土現澆框架結構，采用人工挖孔樁基礎。5.1.2施工工期安排根據總工期安排，基礎工程計劃施工工期為：75天。施工進度計劃詳見最后一章施工進度計劃橫道圖（略）5.1.3施工程序施工準備→定位放線→機械開挖地下室土石方→基坑降排水、支護→人工挖孔灌注樁施工→樁質量檢測驗收→承臺、地梁土石方開挖清基→地下室底板及地梁墊層施工→底板防水施工→底板保護層施工→地梁、底板、柱及墻身施工→頂板施工→地下室及基礎驗收→墻身防水施工→回填土5.1.4施工測量方案施工測量工藝流程施工測量工藝流程圖建筑物的定位放線建筑物的定位放線根據設計定位條件測設“建筑物矩形控制圖”各層標高控制建筑物的基礎放線垂直度控制檢測軸線控制樁確認或檢測定位依據測定大角軸線延長線樁測定±0.00以下各負（一）整米數水平線測定±0.00水準點或水平線投測四大角及主軸線測定軸線控制樁測定±0.00以上各起始標高線在各施工層，以投測的大角軸線，測定其它軸線測定大角樁及軸線樁校測±0.00以下同一標高水平線砼達到規定強度測定基礎細部線位以首層軸線位置為準，在大角軸供延長線處上向上層逐層投測工程定位根據業主提供的設計圖和場地坐標網點，用激光經緯儀和100m鋼尺進行放線。放線前應檢校儀器偏差，放線時如將經緯儀轉角90°工作，前視邊必須大于后視邊。軸線控制軸線放線復核無誤后，建立軸線控制樁并以此引伸其余房屋軸線并加以妥善保護。建筑軸線四大角龍門樁建立后，還應建立各分軸線的控制樁，以免軸線距離過長，分線偏差過大，軸線樁可放于固定建筑物或臨設圍墻上。本工程平面為一個矩形，擬定建筑施工平面定位，控制網將根據甲方提供的測量坐標點采用直角坐標和極坐標的方法測設6個控制點，控制點的設置考慮在場內不易破壞和通視較好的位置，且要求埋深1.5m，用砼澆注并以鋼柱標記，外設刷紅白相間油漆的鋼管作圍護，或測設在已建建筑物上，以便對工程測量進行整體控制，施工時再進行各區段控制點的加密和放樣工作。基礎墊層施工前，將設在基礎周邊的控制點軸線移至坑內。根據標高控制點，利用S3級水準儀控制挖深和清底。基礎底板鋼筋與模板施工前，依據就近原則將控制軸線投至基礎的施工區域，基礎的軸線即從附近的控制軸線通過經緯儀和鋼尺測出。基礎底板施工完畢后，在下一步測量前首先進行外圍軸線控制網、標高控制點的復核。確認控制點無誤后，利用S3水準儀、J2經緯儀將標高控制點、軸線施放到基礎底板表面上，并設立建筑物高程控制點和控軸線控制網絡系統。此時建筑物內形成獨立系統，而外部標高、軸線控制點轉換成為建筑物的變形比較系統，將作為建筑物沉降、不均勻沉降引起的傾斜控制的檢驗基點。外部控制點須經常檢驗復核，保持系統的精確度。垂直度控制本工程施工配備激光經緯儀進行垂直度測控。在外墻轉角處，經緯儀將其軸線引測到墻體+0.5標高轉角處從軸線向外引出500作為垂直度控制點的標記。每層主體結構施工完后，均用激光經緯儀將其軸線引測到樓層上，以便上一層施工時校正調整，使各層軸線始終保持在一條鉛垂線上，用激光經緯儀逐層向上引射傳遞。每層施工均必須以固定軸線標記為準，對結構實體進行糾偏。標高傳遞：各施工層的標高控制均應以±0.00相對標高為準作標傳遞，用50m大鋼卷尺從零米標高處量定各樓層的標高，再使用水準儀測定各樓層的施工平整度。水準標高控制水準高程控制應由業主工地代表指定水準控制點，水準點的高程用經檢驗的水準儀確定建筑的相對標高±0.000。標高傳遞：各施工層的標高控制均應以±0.00相對標高為準作標傳遞，用50m大鋼卷尺從零米標高處量定各樓層的標高，再使用水準儀測定各樓層的施工平整度。沉降觀測本工程沉降觀測點的確定，埋設形式根據設計院出圖確定，施工單位配合預埋、保護，施工期間由施工單位負責施測，并作好詳細記錄，工程竣工后移交業主負責施測及記錄。5.1.5人工挖孔灌注樁施工方案詳見人工挖孔樁專項施工方案5.1.6樁承臺施工方案作業條件樁基施工已完成并辦完驗收手續。樁頂部分疏松混凝土已全部剔完，樁頂表面應粗糙,如樁頂低于設計標高，需用同強度等級混凝土接高，使樁頂伸入承臺的長度符合設計要求。樁頂伸入承臺的鋼筋應順直、不扭曲，長度不小于45d，當長度不夠時應予接長。采用焊接接長時的焊接長度,單面焊lOd、雙面焊5d(d為鋼筋直經)，焊縫質量應符合設計要求;采用綁扎接長時其搭接長度為25～55d，具體按現行家標準《鋼筋混凝土結構施工質量驗收規范》GB50204的規定定執行。槽底虛土、雜物已清理干凈。混凝土墊層已施工完畢，其表面應平整、壓光，充分澆水養護，具備防水施工（當設計有要求時）彈好控制軸線和基礎邊線。工藝流程樁承臺防水（當設計有要求時）防水基層檢查驗收防水基層檢查驗收防水保護層施工防水層施工檢查驗收(接2工藝流程)檢測基層含水率涂刷基層處理承臺施工檢查核對鋼筋半成品模板安裝檢查核對鋼筋半成品模板安裝混凝土澆筑養護模板拆除鋼筋綁扎操作方法樁承臺防水防水基層檢查驗收：防水施工前，應檢查墊層表面是否平整、光潔，并辦理隱檢手續。檢測基層含水率：基層含水率一般控制在9%以下。涂刷基層處理劑：鋪貼防水材料前，應先將基層清掃干凈在基層面上均勻涂刷基層處理劑。要求厚薄均勻一致，小面積或陰陽角等不易涂刷部位，應用毛刷蘸處理劑認真涂刷，不得漏刷且不得反復涂刷。防水層施工1)防水材料的鋪貼應按選用防水材料的不同種類按相應的施工工藝進行施工并應符合現行國家標準《地下工程防水技術規范》GB5O108和《地下防水工程施工質量驗收規范》GB5O28中的規定。2)樁承臺防水構造一般分為兩種形式:第一種形式為樁直接錨入承臺內，樁與承臺接觸處的縫隙采用止水鋼板;第二種形式為樁錨入承臺部位的混凝土加厚，采用防水材料與止水鋼板防水。防水保護層施工:防水層施工完畢并驗收合格后，應及時按設計要求做好防水保護層的施工，保護層一般采用細石混凝土，控制好標高，表面平整。檢查驗收:防水保護層施工完畢，應按現行國家標準《地下防水工程質量驗收規范》GB50208的規定對防水施工質量進行檢查驗收，并辦理相關驗收手續。承臺施工鋼筋綁扎1)綁扎前應按鋼筋放樣計劃核對加工的半成品鋼筋，其規格、品種、型號、形狀及數量應符合要求。2)鋼筋綁扎順序，一般是先鋪主筋，后綁分布筋，由一端向另一端依次進行。操作時應按圖紙劃線，再鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。復雜的承臺鋼筋綁扎可先做模型或放大樣后再進行綁扎。3)受力鋼筋的接頭位置應正確，上鐵在跨中，下鐵在支座，應相互錯開，接頭面積百分率應符合設計和規范要求。受力鋼筋和箍筋交接處應全數綁扎，不得跳扣。4)樁伸入承臺的鋼筋、承臺上柱子、墻等的插筋及預埋鐵件應與承臺鋼筋綁扎牢固，其標高、位置、搭接長度等應符合設計和規范要求。5)鋼筋的砂漿墊塊，其厚度一般不小于5Omm或按設計要求，間距為lm，側面的墊塊應與鋼筋綁牢，不得遺漏。6)鋼筋綁扎完畢后，辦理隱檢手續。模板安裝1)模板安裝前應先編制模板組裝方案，所選模板及支撐體系應具有足夠的強度、剛度和穩定性。2)模板接縫應嚴密。若采用組合鋼模板不合模數時，可加木模補縫。3)所用模板安裝前均應涂刷脫模劑。涂刷脫模劑前，模板板面應處理干凈。4)模板安裝完畢后，應對其斷面幾何尺寸、標高、垂直度、連接支撐、預留洞口、預埋鐵件等按設計圖紙和質量標準的要求進行自檢，清除模板內雜物，填寫預檢記錄單。混凝土澆筑1)混凝土的配合比必須經過試驗確定，現場攪拌時，應將試驗室下達的混凝土配合比通知單轉換為每盤實際使用的施工配合比，并公布于攪拌站配料標牌上。2)原材料上料當采甩人工上料時，必須做到車車過磅;采用機械上料時，需調整好斗門關閉的提前量，以保證計量準確。3)攪拌混凝土的投料順序為:石子+水泥+砂子升外加劑+水。4)澆灌混凝土前應先對樁頭、模板澆水濕潤，然后按混凝土施工方案要求的順序分層澆筑，連續進行，如間隔超過初凝時間，應按施工縫要求處理。5)采用泵車輸送時，應選擇合適的泵車，保持管道順暢，使混凝土澆筑連續進行。6)振搗：混凝土振搗一般采用斜向振搗法，振搗棒與水平面的傾斜角約為60o。采用φ50型振搗棒時，振搗棒的移動距離一般不大于5OOmm，以防漏振;鋼筋較密時，采用φ30型振搗棒;振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準。混凝土表面應隨振隨找平，并用木抹子搓平。7)承臺混凝土澆筑應按后澆帶的位置分段，每段宜一次澆筑完成。特殊情況需留搓時，甩搓處應預先用模板擋好，留成直搓。接搓處繼續施工時，應先剔鑿清理接搓面，并用水沖洗潤濕，澆素水泥漿，以保證新舊混凝土結合良好。養護：混凝土澆灌完畢后，常溫條件下12h內應覆蓋并澆水養護，澆水次數以保持混凝土濕潤狀態為宜，養護時間一般不少于七晝夜。模板拆除：拆除模板時，混凝土強度應達到規范要求的強度值。拆模應有申請和批準手續。季節性施工混凝土冬期施工應編制冬期施工方案，按規范要求進行熱工計算，制定原材料加熱、保溫及混凝土養護措施。冬期施工時混凝土的試塊應增加兩組，與結構同條件養護。冬期施工的鋼筋焊接宜在室內進行，當在室外焊接時，最低氣溫不得低于-2O℃,且應有防雪、擋風措施，焊接后冷卻的接頭應避免碰到冰雪。拌制混凝土所采用的骨料應清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質，拌合時間應比常溫規定時間延長50%,一般不少于3min。冬期施工應做好基土保溫，不得受凍。雨期施工應做好排水措施，備好水泵，大雨時及時排除場地積水，并應準備覆蓋材料，防止已澆混凝土被雨水沖刷。5.1.7獨立柱基礎施工方案施工方案選擇本工程基礎設計包含獨立柱基，柱基模板擬采用復合模板，鋼管架支撐，混凝土擬采用商品砼。待柱基澆筑拆除模板后，柱基四周邊坡擬采用素混凝土填滿。工藝流程清理和混凝土墊層施工-→彈線-→綁扎鋼筋-→相關專業預埋施工-→支立模板-→清理-→混凝土攪拌-→混凝土澆筑-→混凝土養護-→模板拆除-→基礎頂面細部處理和維護主要施工方法清理和混凝土墊層施工：地基驗槽完成后，清除表層浮土和撓動土，不留積水，立即進行墊層砼施工，嚴禁晾曬基土并防止地基土被擾動。墊層混凝土必須振搗密實，表面平整。彈線：在墊層混凝土上準確測設出基礎中心和基礎軸線。依此，劃出基礎模板邊線和基礎底層鋼筋位置線。一般是按圖紙標明的底層鋼筋根數和鋼筋間距，讓靠近模板邊的那根鋼筋離模板邊為50，并依次彈出鋼筋位置線。綁扎鋼筋：墊層混凝土強度達到1.2MPa后，即可開始綁扎鋼筋。按彈出的鋼筋位置線，先鋪下層鋼筋，哪個方向的鋼筋在下面應根據基礎受力情況確定。一般情況下，先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。綁扎鋼筋可采用順扣或八字扣，順扣應交錯變換方向，保證綁扎好的鋼筋不位移。必須將鋼筋交叉點全部綁扎，不得漏扣。擺放鋼筋保護層用的砂漿墊塊或塑料墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按1M左右間距梅花型布置。墊塊不能過稀以防露筋。若為雙層鋼筋時，綁扎完下層鋼筋后接綁扎上層鋼筋。為此先捍擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距1M左右為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向的鋼筋，并按設計圖紙插綁豎向鋼筋。上層鋼筋的上下順序及綁扣方法與下層鋼筋相同。鋼筋接頭：應符合本章設計說明中要求及有關規范規定。當獨立基礎之上為現澆鋼筋混凝土柱時，應將柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度符合設計要求。柱插筋底部彎鉤部分必須與底板筋成45度綁扎，連接點處必須全部綁扎。應在距底板50處綁扎第一個箍筋（下箍筋），距基礎頂50處綁扎最后一個箍筋（上箍筋），在柱插筋最上部再綁扎一道定位箍筋。上下箍筋及定位箍筋綁扎入位后，將柱插筋調整到準確位置，并用井字木架（或用方木框內撐外筋）臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形、不走樣，見圖。插筋甩出長度不宜過大，其上端應垂直、不傾斜。相關專業預埋施工：應與鋼筋綁扎協調配合進行。支立模板：模板可采用木模板、木復合模板，方木和扣件式鋼管腳手架加固。階梯型基礎模板：每一階的模板由4塊側板拼釘而成，其中兩塊側板的下部尺寸與相應的臺階側面尺寸相等，另兩塊側板的長度大出150－200，4塊側板用木擋拼成方框。上臺階模板有兩塊側板的下部一塊拼板加長，以使上臺階模板擱置在下臺階模板上，見圖：清理：清除模板內的木屑、泥土垃圾及其他雜物，清除鋼筋上的油污，竹模板澆水濕潤，堵嚴板縫及孔洞。混凝土攪拌：砼攪拌應在每次澆筑前1.5h左右開始。攪拌前，應現場測試砂石的含水率，并調整混凝土配合比中的材料用量，換算成每盤的材料用量。攪拌混凝土的投料順序為：石子-→水泥-→外加劑粉劑-→摻合料-→砂子-→水（及外加劑液劑）。計量誤差應控制在規范要求以內（水、水泥、外加劑摻合料計量誤差為±2%；砂、石料誤差為±3%）。混凝土攪拌時間：強制式攪拌機大于90S（不摻外加劑時）；大于120S（摻外加劑時）。采用自落式攪拌機，攪拌時間在強制式攪拌機攪拌時間基礎上增加30S。混凝土澆筑：混凝土澆筑開始前復核基礎軸線、標高，在模板上標好混凝土的澆筑標高。混凝土澆筑前，墊層表面如干燥，應澆水濕潤，但不得積水。澆筑現澆鋼筋混凝土柱基礎時，應對稱下混凝土，防止柱插筋位移和傾斜。澆筑中混凝土的下料口距離所澆筑混凝土的表面高度不得超過2M，如自由落高度超過2M時應采用相應措施（如串筒等）。澆筑階梯式獨立柱基礎，在每一層臺階高度內應分層一次連續澆筑完成。分層厚度一般為振搗棒有效作用部分長度的1.25倍，最大厚度不超過500。每層應攤鋪均勻，振搗密實。每澆完一個臺階應適當停頓，待其下沉。澆筑完成后，鏟除臺階外漏部分多余混凝土，并用原漿抹平。混凝土澆筑應連續進行，間歇時間不得2h，若因故使間歇時間超過2h，則應設施工縫，按設計要求及規范規定處理。澆筑混凝土時應注意觀察模板、螺栓、支撐木、預埋件、預留孔洞等有無位移。當發現有變形或位移時，應立即停止澆筑，及時加固和糾正，再繼續進行。振搗混凝土：用插入式振搗器應快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏。振搗中，應密切注視混凝土表面浮漿狀況，合理掌握每一插點的振搗時間，做到即不欠振，也不過振。振搗棒的移動間距一般不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層混凝土時，應插入下層50。混凝土養護：混凝土澆筑完成并進行表面搓平后，應在12h內加以覆蓋和澆水養護，澆水的次數視氣溫干燥程度以能保持混凝土有足夠的濕潤狀態為宜，養護期一般不少于7天，養護應設專人負責，防止因養護不善而影響混凝土質量。模板拆除：拆除時應保證混凝土棱角不因拆模而引起損壞。5.1.8基礎底板砼墊層施工方案施工工藝流程清基-→地基土密實度檢測-→驗槽-→在超深部位回填C15素砼，砌筑240厚頁巖磚墻-→磚砌外側邊模、地梁磚模、承臺斜邊磚模-→磚模抹灰-→澆筑砼墊層-→養護拆模主要施工方法土方開挖至持力層時，進行人工清底，并及時會同業主、監理、地勘、設計、質監單位驗槽，地基驗槽完成后，清除表層浮土和撓動土，不留積水，立即進行墊層砼施工，嚴禁晾督員曬基土并防止地基土被擾動。驗槽施工前，如局部遇軟弱地基或雨水浸泡引起地基軟化應采取地基加固措施。處理方法：把局部軟弱地基或水泡軟化地基清除干凈，直到底面滿足設計要求為止，然后用混凝土回填至原標高。委托具有資質的單位按照要求對地基土進行密實度檢測。水泥砂漿磚砌外側邊模及地梁磚模高度至墊層表面。施工方法詳砌體工程施工方法。1：2.5水泥砂漿抹磚模側邊頂邊，陰陽角要抹成鈍角。混凝土墊層澆筑混凝土攪拌：攪拌前，應現場測試砂石的含水率，并調整混凝土配合比中的材料用量，換算成每盤的材料用量。攪拌混凝土的投料順序為：石子→水泥→外加劑粉劑→摻合料→砂子→水（及外加劑液劑）。計量誤差應控制在規范要求以內（水、水泥、外加劑摻合料計量誤差為±2%；砂、石料誤差為±3%）。混凝土攪拌時間：強制式攪拌機大于90S（不摻外加劑時）；大于120S（摻外加劑時）。采用自落式攪拌機，攪拌時間在強制式攪拌機攪拌時間基礎上增加30S。混凝土澆筑：混凝土澆筑開始前復核基礎軸線、標高，在模板上標好混凝土的澆筑標高。混凝土澆筑前，墊層表面如干燥，應澆水濕潤，但不得積水。澆筑中混凝土的下料口距離所澆筑混凝土的表面高度不得超過2M，如自由落高度超過2M時應采用相應措施（如串筒等）。混凝土澆筑應連續進行，間歇時間不得2h，若因故使間歇時間超過2h，則應設施工縫，按設計要求及規范規定處理。澆筑混凝土時應注意觀察模板、螺栓、支撐木、預埋件、預留孔洞等有無位移。當發現有變形或位移時，應立即停止澆筑，及時加固和糾正，再繼續進行。振搗混凝土：澆筑C15混凝土墊層，必須用平板振動器振搗密實，要求墊層表面平整、密實、滿足強度要求。墊層施工擬采用坍落度為4～6cm的混凝土。砼采用塔吊吊運澆筑，人工找平收光。為控制好標高和平整度，沿縱軸線方向每跨用鋼筋設置標樁（橫向間距3000mm），基坑外側采用50×100木枋設側樁控制墊層砼澆筑。混凝土養護：混凝土澆筑完成并進行表面搓平后，應在12h內加以覆蓋和澆水養護，澆水的次數視氣溫干燥程度以能保持混凝土有足夠的濕潤狀態為宜，養護期一般不少于7天，養護應設專人負責，防止因養護不善而影響混凝土質量。5.1.9人防地下室柔性防水工程設計概況1、底板防水做法：三七灰土，分層夯實→100厚C15細石混凝土→20厚1:2水泥砂漿找平→素水泥粘結層（高效多功能建筑速溶膠粉）→1.5mm厚APF-P高分子濕鋪防水卷材→50厚C20細石混凝土保護層→鋼筋混凝土結構自防水，抗滲等級≥P62、墻身防水做法：鋼筋混凝土墻體自防水，抗滲等級≥P6→抹20厚1:2水泥砂漿→APF-405自粘聚合物改性瀝青防水卷材（干鋪、濕鋪）→30厚聚苯乙烯泡沫塑料板，用聚醋酸乙烯膠粘劑粘貼保護層→三七灰土，分層夯實3、頂板防水做法：自防水鋼筋混凝土頂板（原漿收光）→20厚1:2水泥砂漿找平→自粘聚合物改性瀝青防水卷材（無胎體）→C20細石混凝土保護層，厚度≥40，但不大于70，內配Φ6＠200雙向鋼筋網4*4m封縫，縫寬20-30，縫填聚苯板，建筑密封膏嵌縫→覆土施工準備作業條件地下防水層施工期間，必須保持地下水位穩定在基底500㎝以下，并保持到防水層施工完畢。涂刷防水層的基層表面應平整、光滑、牢固，不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷，表面殘留的灰漿硬塊及突出部份應刮平、清掃干凈；陰陽角處應抹成圓弧，圓弧半徑不應小于20㎜。基層驗收合格。穿墻套管應安裝牢固、收頭圓滑。基層表面必須保持干燥，含水率不大于9%，其簡易測定方法是將1㎡厚1.5-2.0㎜的防水卷材覆蓋在基層表面上，靜置3-4h后，掀開片材觀察，貼基層一側無凝結水印即可。對涂料應進行抽樣檢查驗收。其中同一生產廠甲組分5T為一驗收批。乙組分按產品重量配合比相應增加。每一驗收批按產品的配比分別取樣，甲、乙組分樣品總重為2kg。攪拌均勻后的樣品分別裝入干燥的樣品容器中，樣品容器內應留有5%的空隙，密封并做好標志。材料準備本工程用的聚苯乙烯泡沫塑料板、聚氨脂防水涂料須根據所需材料提前考察、選用相關材料廠家，無三證材料不得進場，進場抽檢復試合格后方可使用。雙組分聚氨脂防水涂料：甲組分(乙氰酸基含量以3.5±0.2%為宜)；乙組分(如為羥基含量以0.7±0.1%為宜)。聚氨脂防水涂料的物理力學性能應符合下表要求：聚氨脂防水涂料物理力學性能指標表9-5可操作時間(min)潮濕基面粘結強度(MPa)抗滲性(MPa)浸水168h后斷裂伸長率(%)浸水168h后拉伸強度(MPa)耐水性(%)表干(h)實干(h)涂膜(30min)砂漿迎水面砂漿背水面≥20≥0.3≥0.3≥0.6≥0.2≥300≥1.65≥80≤8≤24輔助材料：磷酸(用作緩凝劑)、二月桂酸二丁基錫(用作促凝劑)、乙酸乙酯(用于稀釋和清洗工具)、涂脂增強材料(聚脂無紡布)，規格為60-80g/㎡,幅寬0.96M，橫向拉力100N/mm，橫向延伸20%以上；符合上述指標要求的化纖無紡布和玻璃纖維布)、基層處理劑。機具準備操作機具：電動攪拌機、拌料桶、料桶、毛刷、滾動刷、彈簧稱、小平鏟、噴燈、掃帚等。安全防護設施：安全帽、防護手套、口罩、腳手架、消防器材。技術準備項目總工組織項目經理部技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點作好記錄，對圖紙中存在的問題，與設計建設監理共同協商解決，取得一致意見后，辦理圖紙變更手續或技術核定單，作為施工圖的變更依據和施工操作依據。技術人員做好技術交底并形成書面文件。對進場材料進行檢查復驗。施工人員經培訓、考核，并持證上崗操作。工藝流程底板防水工藝流程底板防水做法：三七灰土，分層夯實→100厚C15細石混凝土→20厚1:2水泥砂漿找平→素水泥粘結才層（高效多功能建筑速溶膠粉）→1.5mm厚APF-P高分子濕鋪防水卷材→50厚C20細石混凝土保護層→鋼筋混凝土結構自防水，抗滲等級≥P6墻身防水砼工藝流程鋼筋混凝土墻體自防水，抗滲等級≥P6→抹20厚1:2水泥砂漿→APF-405自粘聚合物改性瀝青防水卷材（干鋪、濕鋪）→30厚聚苯乙烯泡沫塑料板，用聚醋酸乙烯膠粘劑粘貼保護層→三七灰土，分層夯實頂板防水砼工藝流程頂板防水做法：自防水鋼筋混凝土頂板（原漿收光）→20厚1:2水泥砂漿找平→自粘聚合物改性瀝青防水卷材（無胎體）→C20細石混凝土保護層，厚度≥40，但不大于70，內配Φ6＠200雙向鋼筋網4*4m封縫，縫寬20-30，縫填聚苯板，建筑密封膏嵌縫→覆土主要施工方法基層清理：涂膜防水層施工前先將基層表面的塵土、砂粒、灰漿等雜物清除干凈。涂刷基層處理劑配制基層處理劑：將聚氨脂甲料、乙料和稀釋劑按產品說明書的比例(重量比)配合攪拌均勻。配制量視施工用量而定，一次配料不宜過多。涂刷基層處理劑：將配制好的基層處理劑混合料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，不得露底。涂刷量約為0.3kg/㎡，涂刷后指觸不粘時，即可做下道工序。細部附加層處理：在大面積涂刷前，應對管根、陰陽角、變形縫等細部薄弱環節先做“一布二涂”防水附加層。具體做法是：基層處理劑表干后先涂刷一層防水涂料，而后按加強部位尺寸(適當加寬)、形狀裁好的無紡布鋪貼在加強部位，表干后，再刷第二道涂膜防水涂料；24h實干后，即可進行大面積涂膜防水層施工。施工涂膜防水層涂膜材料的配制：將聚氨脂甲、乙組分按說明書的比例(重量比)配合，注入拌料桶中，用電動攪拌器強力攪拌均勻備用(攪拌時間不少于5min)。配制量視工作量而定，配好的料2h內用完。涂膜防水層的施工：將已配好的聚氨脂涂膜防水材料用塑料或者橡皮刮板涂刷在已涂好基層處理劑且已干燥的基層表面。涂刷時要求厚薄均勻一致。對平面基層應涂刷三~四遍，每遍的涂布量為0.6~0.8kg對立面基層應涂刷4~5遍，每遍的涂布量為0.5~0.6kg，涂層總厚度1.5㎜。涂完第一道涂膜后，一般需固化5h以上，至指觸基本不粘時再按上述方法涂刷第二、三、四、五道涂層，直至滿足防水層厚度要求，其上下相鄰涂層的涂刷方向應相互垂直。涂刷防水涂料時同層涂膜的先后搭茬寬度宜為30~50㎜，施工縫處搭接縫寬度應大于100㎜，接涂前應將甩茬表面處理干凈。外防外涂法施工時，應先涂刷立面后涂刷平面。平面與立面交接處應交叉搭接。底板與立墻相連接的陰角，均應鋪設聚脂無紡布進行附加增強處理。無紡布埋入底板下約500㎜，伸出立墻約500㎜。具體做法是在涂刷第二遍涂膜后立即鋪貼聚脂無紡布使無紡布平坦的粘在涂膜上，在無紡布上再涂刷防水涂料。經過24h的固化后方可涂刷第三遍涂膜。聚氨脂涂膜防水不宜采用外防內涂法。在防水層施工過程中，應采取如下措施處理相應問題：當涂料粘度過大不易涂刷，可加入少量稀釋劑稀釋，加入量應不大于乙料的10%。當發生涂料固化太快、影響施工時，可加入少量磷酸或苯磺酰酸等緩凝劑，其中加入量應不大于甲料的0.3%。當發生涂料固化太慢、影響施工時，可加入少量二月桂酸二丁基錫作促凝劑，其加入量應不大于甲料的0.3%。如發現乙料有沉淀現象時，應攪拌均勻后再進行配制，否則不許使用。鋪0.5厚塑料膜保護層滿粘法：依據卷材鋪貼控制基準線，先把防水卷材展開鋪設在預定的部位，調整后卷起卷材長向的1、2段，用火焰加熱器的噴嘴距卷材面約350，均勻加熱至卷材表面熱熔膠開始熔化時(膠面發黑并呈光亮)，即可邊加熱邊緩慢地向前滾壓鋪貼卷材，卷材的搭接縫部位以擠溢出熱熔膠并隨即刮平為好，此段卷材鋪貼完成后，卷起卷材的另一段用同樣的熱熔鋪貼方法進行鋪貼，相鄰的每幅卷材照此鋪貼。后澆帶、變形縫部位每側外加300，陰陽角、管根部位采用滿鋪法鋪貼。空鋪法：依據控制基準線，先卷材展開鋪設在預定的部位，調整后分別掀起相鄰卷材的每個搭接邊，用火焰加熱器對準卷材搭接面均勻加熱烘烤至卷材表面熱熔膠開始熔化時(膠面發黑并呈光亮)，即可將卷材搭接面全部合貼粘結，卷材的搭接縫部位擠溢出熱熔膠并隨即刮平。后澆帶、變形縫的水平面宜采用空鋪法鋪貼。點粘鋪貼法：卷材與基層表面粘結點150㎜×150㎜，間距1000㎜，相鄰搭接頭部位必須全部滿粘貼在一起。試水：工程主體結構完成之后，外墻及室內防水施工之前，周邊基坑回填土之前應及時進行結構試水試驗。驗收：當最后一遍涂漠完全固化，經檢查驗收合格后，方可進行底板平面鋪0.5厚塑料膜保護層施工。施工涂層保護層：底板及頂板的細石砼保護層厚度為30㎜，高差處、底板四周、側墻的迎水面的支模采用M5水泥砂漿邊砌240厚磚保護墻邊填實1：2.5水泥砂漿。澆筑細石混凝土保護層：在鋪設0.5厚塑料膜保護層后，即可澆筑30mm厚的細石混凝土作剛性保護層。施工時必須防止施工機具損壞油氈保護層涂膜防水層。如發現有損壞現象，必須立即用聚胺脂混合料修復后，方可繼續澆筑細石混凝土，以免留下滲漏水的隱患。砌筑M5水泥砂漿邊砌240厚磚保護墻邊填實1：2.5水泥砂漿地下室鋼筋混凝土結構施工：在完成細石混凝土保護層施工和養護后，即可根據設計要求進行地下室鋼筋混凝土結構施工。回填土施工：側邊在完成磚砌保護層后，即可根據設計要求進行回填土施工。基礎梁防水施工：基礎梁施工前，應做好磚模陰陽角的抹園，本工程基礎梁分兩種情況，一種為基礎梁底在地基表面以上，基礎梁底可以將底板砼墊層作為底模；當基礎梁底面在地基以下，則需進行開挖，澆筑C15砼墊層，砌筑磚模、抹灰，最后進行防水施工。底板外圍及砼墻防水做法：施工注意事項當甲、乙料混合固化過快并影響施工時，可加入少許磷酸或苯磺酰氯做緩凝劑，但加量不得大于甲料的0.5%。當涂膜固化太慢影響下道工序時，可加少量二月硅酸二丁基錫作促凝劑，但加入量不得大于甲料的0.3%。若刮涂第一度涂層5h以上仍有發粘現象時，可在第二度涂層施工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工，可避免粘腳。這種做法對防水工程質量并無影響。如涂料粘結在金屬工具上固化，清洗困難時，可在指定的安全點或區域內點火焚燒，將其清除。如發現乙料有沉淀現象，應攪拌均勻后在使用，不會影響質量。涂層施工完畢，尚未完全固化時，不允許上人踩踏，否則將損壞防水層，影響防水工程質量。5.1.10人防地下室后澆帶防水施工底板后澆帶施工工藝流程預埋膨脹止水條定位凹槽→澆筑底板混凝土→基層處理→安裝膨脹止水條并固定→澆筑補償收縮砼→混凝土養護操作方法預埋膨脹止水條定位凹槽：底板施工時，在后澆帶兩側混凝土界面設計要求的位置或底板板厚1/2處，留置通長凹槽，以便固定膨脹止水條使其不發生位移。凹槽深度以膨脹止水條截面直徑的1/2為宜，凹槽以止水條直徑的1.2~1.5倍為宜，凹槽留置方法為在后澆帶模板上釘木條，凹槽留置應該順直。對施工縫處理時，檢查并修整凹槽。澆筑砼底板：按照上述砼澆筑方案進行。基層處理鋼筋清理并調正：用鋼絲刷將鋼筋表面的混凝土灰漿清洗干凈。同時檢查鋼筋有無彎曲變形等并進行調正。施工縫剔鑿：根據設計要求，后澆帶可選用平茬或高低茬，留茬處都必須用鏨子將混凝土軟弱層剔掉，并保證其接槎形式不變。施工縫必須剔鑿到密實混凝土，剔鑿下的混凝土渣子用空壓機、吸塵器或人工清理干凈，并將施工縫清洗干凈。安裝膨脹止水條并固定有以下兩種安裝方法：粘結安裝：利用止水條自身的粘結性，并用其配套膠粘劑，將止水條沿后澆帶伸展方向粘在后澆帶界面處。接頭搭接長度30~50㎜，用金屬絲綁扎牢固，并在搭接中部釘上水泥釘。水泥釘釘裝：將止水條沿后澆帶伸展方向粘貼，利用止水條自身的粘結性，并用水泥釘或高強度鋼釘固定。釘子間距宜為0.5~1M。搭接方法同上。安裝止水條時，應安裝在定位凹槽內并通過隔離紙壓實，保證止水條與混凝土接觸嚴密。膨脹止水條安裝完后，應辦理隱可償還手續并應及時澆筑混凝土。澆筑補償收縮混凝土：補償收縮混凝土，除按普通混凝土施工工藝進行外，還應注意以下要求：混凝土施工前，應澆水濕潤模板，清洗施工縫。補償收縮混凝土的強度等級不應低于兩側混凝土，本工程為S8級C40防水抗滲混凝土。混凝土養護：后澆帶混凝土澆筑完后，應及時覆蓋，并于8~12h后進行澆水養護，使混凝土經常保持濕潤狀態，養護時間不少于28d。地下室外墻后澆帶防水施工工藝流程基層處理→安裝止水鋼板并固定→支模板→補償收縮混凝土施工→養護操作方法基層處理后澆帶鋼筋清理及調正：將墻體后澆帶外漏鋼筋清理干凈并修整到位。操作方法同底板。施工縫處理：將墻體后澆帶界面混凝土上的軟弱層剔掉，達到密實處。操作方法同底板。（2）安裝膨脹止水條并固定：膨脹止水條按設計位置安裝或安裝在墻中心線至外側鋼筋的范圍內。操作方法同底板。（3）支模板：地下室墻體后澆帶可后于外墻防水施工，也可先于外墻防水施工。先做防水層的模板支設：利用混凝土或鋼板做后澆帶的外側模板(永久模板)，見圖6.2.2墻體后澆帶支模平面示意圖。后澆帶部位的外墻防水與周圍墻體防水一起施工。混凝土條板應與外墻連接牢固，陰陽角應按防水基層的要求用水泥砂漿抹成鈍角。若采用鋼模板應與墻體構造鋼筋焊接，便于固定。模板外表面應處理到滿足防水基層的要求。后做防水層的模板支設：利用鋼模板或竹膠板，按照后澆帶寬度進行配模。支模前，宜在槽口兩邊3~5㎜處貼上海綿條，防止漏漿；穿墻拉桿應采用止水穿墻螺栓。模板拆除后進行防水基層處理，然后補后澆帶處的外墻防水。后澆帶模板應滿足強度、剛度、穩定性的要求。（4）補償收縮混凝土施工：具體要求同底板。（5）混凝土養護：達到拆模條件拆除模板后，應及時灑水或噴涂養護劑對混凝土進行養護，養護時間不少于28d，混凝土經常保持濕潤狀態。頂板后澆帶防水施工頂板后澆帶的止水鋼板安裝、施工縫處理、補償收縮混凝土澆筑等參照底板后澆帶防水處理進行。應注意的問題底板和墻體后澆帶，均應預留膨脹止水條的定位凹槽，以防膨脹止水條安裝位置偏移。2、施工前應掌握止水鋼板產品性能及使用要求，嚴格按說明書施工，以確保防水效果。3、應在后澆帶混凝土界面清理、清洗合格后再安裝膨脹止水條并澆筑混凝土，以免膨脹止水條在澆筑混凝土前預先遇水膨脹。5.1.11人防地下室鋼筋工程施工方案施工總體安排施工準備測量準備根據現場的平面控制網,在防水保護層上放出軸線、基礎梁及墻柱位置線；在底板鋼筋綁扎完成后由測量員及各工長組織測放墻、柱插筋位置線，每跨用紅油漆標注兩個點。在底板砼澆筑完成后，根據現場的平面控制網,在砼底板上放出軸線、墻柱位置線；在已綁扎完成的豎向鋼筋上用紅油漆標出標高控制點。機具準備施工手續現場所有鋼筋工必須持證上崗,機械操作工必須經過專業培訓考試合格后方可持證上崗,未經培訓的人員嚴禁操作設備。材料進場計劃鋼筋選用國家大型鋼廠的熱軋低碳Ⅰ級、Ⅲ鋼筋，嚴格執行ISO9001：2000質量標準和相關程序文件。由工地現場預算員及工長隨工程進度提月計劃,報項目技術負責及項目經理部審批后,由材料員定購，所有工程材料進場必須有出廠合格證方可進場,進場后立即見證取樣送檢，檢驗合格報監理審批后方可使用,不合格材料退場。審圖在施工前認真查閱圖紙、圖紙會審、設計變更及施工方案等相關安全質量規范，圖紙上的問題及相關變更需提前與設計聯系，并經設計批準后方可施工。不允許盲目施工。每周一下午5：00時由項目部按規定對各工班長進行本周施工內容的交底（施工方案、進度計劃、技術交底）。人防地下室鋼筋施工的要求鋼筋接頭梁、板中鋼筋采用搭接或焊接接頭。柱鋼筋采用電渣壓力焊接頭。在任何情況下，縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭的搭接長度均不應小于300，縱向受壓鋼筋的綁扎搭接接頭的搭接長度均不應小于200，且不應小于0.7LiE。受力鋼筋接頭的位置應互相錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，在規定的搭接長度的任一區段內和采用焊接接頭時在焊接接頭處的35d且不小于500區段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下表的規定：接頭區段內受力鋼筋接頭面積的允許百分率(%)表序號接頭形式受拉區受壓區1綁扎骨架的搭接接頭25502焊接骨架的搭接接頭50503受力鋼筋的搭接接頭50不限制焊接骨架的搭接接頭采用兩條貼角焊縫電弧焊時，接頭長度為5d，采用一條貼角焊縫時，接頭長度為10d.綁扎骨架中非焊接的搭接范圍內，當搭接鋼筋為受拉時,其箍筋的間距不大于5d，且不大于100，當搭接鋼筋為受壓時，其箍筋的間距不大于10d，且不大于200。但接頭面積百分率不大于50%。兩根直徑不同的鋼筋搭接長度,以較細鋼筋的直徑計算,在后澆帶位置鋼筋直接通過,不斷開。其它對鋼筋施工的要求鋼筋混凝土板、墻應按施工圖紙設置拉筋，拉筋兩端彎鉤角度不應小于135°，彎鉤的直線長度為10d，且不小于75，拉筋的長度應能拉住最外受力鋼筋，拉筋呈梅花形布置，直徑和間距詳各構件施工圖。鋼筋混凝土板在施工時設置能支承筋，支承筋為φ16雙向@1200。主要施工方法基本要求及準備核對成品鋼筋的規格、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符，如有錯漏應糾正增補，所有鋼筋保護層厚度均采用砂漿墊塊來保證。預制砂漿塊內埋鐵絲，規格為40×40×h，h厚度同保護層、間距、梁柱不大于1000，板不大于1300×1300。為防止墊塊串動，應將墊塊與鋼筋扎牢。上下鋼筋網片之間的尺寸可用綁扎短鋼筋的方法來控制。墻、柱插筋采用定位筋固定，定位筋加工尺寸必須準確，定位筋拆除后立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。直徑≤12鋼筋采用22#鐵絲綁扎，直徑＞12鋼筋采用20號鐵絲綁扎。鋼筋擺放位置線的標定在防水保護層上放出軸線,基礎梁和墻、門洞位置線并標出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線,每根底板鋼筋位置線用兩個粉筆點來標識,墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅油漆標識,底板及基礎梁樁帽鋼筋綁扎完以后,在其上放出柱、墻壁及門洞位置線(控制插筋),箍筋放線在對角主筋上標出。鋼筋工程施工工藝流程底板、基礎梁鋼筋施工工藝流程防水保護層上放線、基礎梁標高放線→梁箍筋放置→梁主筋放置→放置三道柱箍筋→綁扎梁筋→清掃梁模→放置梁保護層墊塊→塔吊吊裝基礎梁鋼筋就位→調整基礎梁鋼筋位置→墻、柱插筋放線→放置墻、柱插筋并臨時固定→放置三道墻體水平筋→底板上鋼筋標高放線→放置底板砼保護墊塊→底板底層筋放置、綁扎→放置馬凳→底板上層筋放置、綁扎→調整、固定墻柱筋鋼筋砼柱施工工藝流程放線→校柱筋→柱筋埋弧焊→鋼筋綁扎安裝→柱模安裝→復查柱筋→澆注鋼筋砼梁施工工藝流程梁底模安裝→鋼筋安裝→梁側模安裝→鋼筋檢查→澆砼鋼筋混凝土板施工工藝流程模板安裝→鋼筋放線→布筋綁扎→鋼筋檢查→澆砼砼墻、剪力墻施工工藝流程彈墻體軸線和兩邊線→分鋼筋間距→鋼筋綁扎→設置鋼筋防水帶→校正鋼筋→檢驗鋼筋→支模主要施工操作方法鋼筋翻樣鋼筋工程施工前必須根據圖紙及規范要求進行翻樣。翻樣形成書面成果后印發給項目有關的技術人員（包括項目總工程師）對其進行審核，然后召開項目內部的翻樣單會審會議，最后由項目總工程師審核翻樣單。經審核批準的翻樣單才能使用。鋼筋現場綁扎時按照施工圖紙并結合翻樣單進行，不得只看其一。對局部特殊部位的鋼筋，如果采用幾何計算法無法準確翻樣時，可在現場模板支設完畢并經驗收合格后在現場實地測量的方法完成翻樣工作，以避免造成材料浪費。本工程結構配筋多而復雜，在翻樣時綜合考慮墻、柱、梁相互關系，按照設計和規范的要求，確定鋼筋相互穿插、避讓關系，解決首要矛盾，做到在準確理解設計意圖、執行規范的前提下進行施工作業。鋼筋綁扎與安裝綁扎前做好圖紙和資料的準備，首先熟悉圖紙、弄清各個編號鋼筋的形狀、標高、細部尺寸，安裝部位，鋼筋的相互關系，確定各類結構鋼筋正確合理綁扎順序，若發現施工圖有錯漏或不明確的地方及時與技術部門聯系解決，依據施工圖，結合規范對接頭位置、數量、間距的要求，核對配料單及料牌是否正確，校核已加工好的鋼筋品種、規格、形狀、尺寸及數量是否合乎配料單的規定、有無錯配、漏配現象。框架柱鋼筋綁扎前按設計要求用粉筆在柱主筋上劃上箍筋間距，然后將箍筋按彎鉤錯開的要求綁扎，如果柱筋直徑小于14mm時采用綁扎搭接，綁扎接頭的位置相互錯開，綁扎鋼筋接頭在同一截面受拉區不得超過25％。受壓區不得超過50％，箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點必須綁扎牢固，柱箍筋端頭彎成135°，平直部分長度不小于10d，箍筋采用纏扣綁扎，柱筋保護層用水泥砂漿墊塊在柱立筋外皮綁牢，間距一般為1000mm交錯綁牢，以確保主筋保護層厚度正確。框架梁鋼筋綁扎，采用模內綁扎時，先在主梁模板上按設計圖紙劃好箍筋間距，然后按以下次序進行綁扎，將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距進行綁扎→固定主筋→綁扎吊筋→穿次梁主筋→穿次梁箍筋→安裝架立筋→隔一定間距固定主筋和架立筋→綁扎主筋，架立筋→用砂漿墊塊墊好保護層，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋接頭應交錯設置，保持間距準確，箍筋加密區長度是梁高的1.5倍，彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置要正確，梁鋼筋錨入柱內和支點內的錨固長度應符合設計要求和規范規定，縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，短鋼筋直徑宜與縱向鋼筋規格相同，以保證設計要求次梁的縱向鋼筋應放置在主梁受力鋼筋之上。現澆梁板鋼筋綁扎，模板安裝完畢，板縫清理干凈，即可綁扎現澆板鋼筋，其鋼筋綁扎型式和構造均應符合設計要求，鋼筋綁扎前首先在模板上按設計要求放線彈墨，按墨線綁扎鋼筋網片，雙層網片筋用φ16的鋼筋做成馬蹄型撐腳，為保證樓板或承臺上部鋼筋不下踏變形,如圖所示:每平方米不少于一塊水泥砂漿墊塊墊好保護層，平板的底部鋼筋彎鉤向上，負彎矩鋼筋彎鉤向下設置，綁扎好的鋼筋網上不得隨意踩踏或堆放其它材料，澆砼時必須搭設架空運輸通道及操作平臺，嚴禁將手推車直接在鋼筋上運行，鋼筋綁扎時必須嚴格控制骨架的軸線位置，垂直度以及標高，特別是框架節點處的鋼筋骨架標高是鋼筋工程質量控制的難點之一，直接影響樓板砼表面平整度的主要因素，梁板鋼筋水平度和標高控制的重點部位是框架節點處，一旦綁扎出現骨架位移則很難糾正，造成模板安裝的難度，和保護層的誤差，為此鋼筋翻樣就應認真考慮到這一因素，箍筋在節點附近鋼筋交錯重疊較多處應相對其它正常部位稍加變化，在板筋綁扎前先將墊塊墊好，確保板面負筋的高度，如因梁骨架過重造成部分梁用墊塊無法墊起梁筋時，則用“八”字形短鋼筋支撐將鋼筋骨架墊起。柱縱向鋼筋的位置控制是鋼筋工程的施工重點之一，待框架梁鋼筋綁扎完后，應在穩固的模板平臺上放出軸線，校核柱、墻主筋的位置，確定無誤后將主筋與梁筋點焊牢固，并在模板四周用楔形砼墊塊將鋼筋骨架固定牢固，以防柱、墻主筋在砼澆筑過程中發生移動。磚砌體構造柱鋼筋：砌體填充墻構造柱鋼筋采取在主體施工后用植筋法。構造柱頂因植筋較難，為此在每個構造柱頂端的梁板面各埋設一個鐵件，鐵件平面尺寸同構造柱截面尺寸，錨筋數量及規格同構造柱主筋，錨固長度同構造柱主筋的錨固要求，錨板用6mm厚鋼板，構造柱施工時將主筋的一端彎成“L”形并與預埋件按5d（d為鋼筋直徑）雙面焊接，砌體填充墻拉結鋼筋，采用植筋法。現澆雙向板，下層受力鋼筋小跨度方向在下，大跨度方向在上；上層受力鋼筋，小跨度方向在上，大跨度方向在下。底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。鋼筋網的綁扎：所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)沿受力方向錯開設置，箍筋轉角與受力鋼筋交叉點均應所牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。梁中箍筋形式：梁中箍筋應采用封閉式，箍筋的接頭宜設在梁受壓區內，彎鉤作135度，直線段長度為10d。如下圖示：所有后澆構件均采取植筋后澆；填充墻與砼墻柱（不包括構造柱）拉結筋采取植筋；圈梁及構造柱等后澆構件采取植筋。柱的箍筋形式：矩形柱的箍筋應采用封閉式，如圖12a所示；在柱的節點處做封閉箍有困難時，可做開口箍，如圖12b所示：后澆帶鋼筋做法后澆帶處鋼筋綁扎時兩邊的鋼筋必須保證在一條直線上且固定牢固，鋼筋不應斷開。底板后澆帶鋼筋做法詳見下圖：鋼筋的加工及運輸本工程鋼筋全部在鋼筋車間集中制作。車間附近預留材料堆場和半成品堆場，用于原材料和半成品的統一堆放。加工半成品從制作棚通過車輛運至現場，再用塔吊直接運至施工層上，在施工層上水平運輸采用人工搬運。鋼筋加工前必須確認鋼筋原材料是合格產品，否則不得使用。加工過程中如發現鋼筋出現脆斷等不正常現象應對鋼筋重新取樣檢驗合格后方可繼續使用。為便于鋼筋加工，原材料經進場檢查合格后按規定分類堆放并堆放整齊、分組掛牌。為確保加工尺寸準確，無特殊情況下在當班內不得更換作業人員,加工前先進行試彎，試彎符合要求后再進行批量加工。鋼筋在加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良和力學性能顯著不正常時，應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成份檢驗或其它專項檢驗，如仍不能判明原因，必須做鋼筋、應力集中等專項試驗。加工后的鋼筋半成品由專人進行登記并標識，采用限額領料和領用登記制度。鋼筋焊接本工程框架柱及墻可采用電渣壓力焊連接（≥Φ14采用電渣壓力焊，＜Φ14采用綁扎），梁、板鋼筋可采用綁扎搭接及直螺紋連接（＞Φ25采用直螺紋連接，≤Φ25采用綁扎搭接及部分對焊）。地下室底板和剪刀墻鋼筋如采用搭接連接時必須保證搭接長度，接頭位置錯開。采用焊接接頭的鋼筋，施工時先試焊，確定焊接參數，經試驗合格后才能大面積進行操作，并按規定數量對正式焊接的接頭抽樣試驗合格后方可進行鋼筋綁扎。鋼筋連接施工質量的控制分三個步驟：即加工質量控制、施工過程質量控制及檢驗驗收。這三個步驟每步都很關鍵，加工時嚴格按照有關規范及技術規程進行并及時做好預檢，加工質量經檢驗合格后方能送至現場安裝。安裝過程中人為因素較多，各工長提前做好培訓及交底工作，且選擇認真負責、訓練有素的專職人員進行操作，現場施工過程中及時通知試驗員進行現場取樣送檢，檢驗合格后再進行下一工序施工。施工配合鋼筋施工配合主要指與模板施工腳手架搭設配合，一方面鋼筋綁扎時為支模提供空間，并提供標準成形的鋼筋骨架，使模板支設時能確保幾何尺寸及位置達到設計要求；另一方面，模板的支設也考慮鋼筋綁扎方便，當高大于700mm時應留出一面的梁面不支設，以方便鋼筋工操作，待綁扎以及墊塊放置后梁側方可封模板，同時必須重視安裝預埋予留的適時穿插，及時按設計要求綁扎附架鋼筋，確保予埋件準確，固定牢固，并做好保護成品工作，砼施工時，派鋼筋工看守鋼筋發現問題及時處理，保證樓板、梁筋保護層厚度符合設計要求及施工規范規定。在施工過程中，已確認工地不可能供應設計圖紙要求的鋼筋品種和規格時，必須經設計單位、建設單位、監理單位同意后進行代換，代換前必須充分了解設計意圖，構件特征和代換鋼筋性能,嚴格遵守國家現行設計規范和施工驗收規范及有關技術規定。施工注意事項墻、柱主筋插筋與底板上、下鐵件需仔細綁扎固定牢固，必要時可附加輔助筋電焊固定；混凝土澆筑前，加強檢查，澆筑過程中由專人負責修整。底板和墻鋼筋綁扎，要注意使綁扎接頭與對焊錯開。經對焊加工的鋼筋；在現場進行綁扎時，對焊處要錯開一個搭接長度。因此，下料加工時，凡距鋼筋端頭搭接長度500mm以內不應有對焊接頭。再綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和施工規范的要求。同時接頭應避開受力鋼筋的最大彎矩處。墻、柱鋼筋綁扎要保持鋼筋垂直，綁豎向受力筋時，要吊正后再綁扎，搭接部位應有3個綁扣，再應避免成同一方向的順扣；層高4m以上的墻柱要在架子上進行綁扎。底板鋼筋綁扎好后，應嚴禁利用上層鋼筋網或負筋鋪板作人行和澆筑混凝土的通道，以免將踩到下面，而影響底板的受力性能。底板、墻、柱鋼筋每隔1m左右應綁帶鉛絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡），混凝土澆灌中設專人看管并整修鋼筋，以保證保護層厚度和鋼筋位置的正確，防止露筋、鋼筋錯位等情況發生