xxx磺酸鹽基礎油有限公司30萬噸/年磺酸鹽基礎餾分油提取項目可行性研究報告第29頁共29頁目錄總論1.1概述1.2項目背景和投資意義1.3市場需求預測1.4結論原料的供應和性質加工方案及流程選擇3.1加工方案3.2生產規模3.3裝置流程選擇3.4全廠自控水平產品收率及質量標準4.1產品收率4.2質量標準5裝置主要設備的選擇6儲運設施6.1油品儲罐及儲存天數6.2油品的裝卸6.3設備的選擇公用工程7.1給排水7.2供電7.3消防措施7.4綠化7.5通訊7.6供熱7.7供風7.8其他輔助生產設施工廠組織和勞動定員工廠體制及組織機構8.2生產班制及定員環境保護9.1廢氣9.2廢水9.3廢渣9.4噪音9.5綠化工程9.6用于環保和綠化工程費10職工安全衛生11項目實施規劃12投資估算和資金籌措12.1投資估算12.2資金籌措13財務評價14附總平面布置圖、工藝原則流程圖等

1總論：1.1概述1.1.1.項目名稱：30萬噸/年磺酸鹽基礎餾分油提取及配套裝置1.1.2建設單位名稱：xxx有限公司1.1.3企業性質：中外合資企業1.1.4方案設計編制的原則力求采用先進、成熟、可靠的生產技術，并結合2萬噸/年石油磺酸鹽工程對基礎油原料需求的實際，通過研究創新，使本工程建設經濟合理、安全可靠，做到能耗低，產品質量好，其工藝技術及裝備要達到國內同類裝置的先進水平，能夠滿足公司關聯企業中勝環保公司現有2萬噸/年石油磺酸鹽生產裝置以及以后磺酸鹽裝置的產能擴改對磺酸鹽基礎油原料需求的增長。認真貫徹執行國家經濟建設方針、政策，嚴格執行國家現行的標準、規范。滿足國家和地方對環境保護、安全和消防等各方面的要求。1.1.5本項目用地擬使用勝利油田中勝環保公司石油磺酸鹽廠的現有預留土地。計劃建設基礎油提取裝置、基礎油罐區、污水處理設施以及其他公用工程設施等。本項目屬于在公司原有廠區預留土地基礎上建設而不必新增土地征、占計劃的石油磺酸鹽工程解決原料供應問題的配套和完善項目。1.2項目背景和投資意義本項目依托國家高新技術產業化示范項目——石油磺酸鹽項目而建設，主要作用是生產石油磺酸鹽需要的基礎油原料，因此對裝置加工所采用的技術路線有特定的需求，與采用常規常減壓蒸餾工藝提取基礎油的工藝技術有所不同。項目主要產品為磺酸鹽基礎油，副產品是1＃餾分油、2＃餾分油、渣油，除1＃餾分油外，其余各段餾分油都可以參加磺化反應生產石油磺酸鹽或磺化瀝青等石油石化的衍生產品供應油田使用。有鑒于此，我們經過慎重考慮，將裝置加工能力確定為30萬噸/年左右，生產的基礎油原料以及剩余殘渣油料要不僅能夠解決自身現在和將來的需求，而且還要具備解決一部分社會需求的能力。勝利油田2萬噸/年石油磺酸鹽工程是得到國家支持的示范項目。為其配套解決原料來源的問題，早已報請政府幫助研究解決。本項目的建設已得到上級有關部門的同意和批復。我們認為，投資該項目不僅符合國家產業政策及地方政府的產業規劃，在取得良好的社會效益的同時又具有可觀的經濟效益；而且可以大大降低目前基礎油原料的采購費用，使磺酸鹽生產能夠建立和形成原料與產品最短的工序鏈接體系，可以大大地提高石油磺酸鹽事業的生命力，從而更好的為我國的采油事業做出更大的貢獻。因此該項目具備良好的投資意義，應當盡量加快建設速度。中石化、勝利石油管理局共同開發的國家計委高科技產業化項目（已經得到國家計委批準，文號：計高技[1999]1894號）——石油磺酸鹽已成為三次采油助劑中的佼佼者。集團公司所屬中勝環保有限公司現有年產2萬噸的石油磺酸鹽裝置，通過兩年來的生產運行發現，原材料的穩定供應是確保正常生產的關鍵，而作為主要原材料的基礎餾分油，現在只能通過委托加工解決，由于裝置本身技術路線上的固有缺陷，根本不能保證質量和時間的要求。因此，為確保國家高新技術產業化示范項目——石油磺酸鹽的正常穩定的生產，確保石油磺酸鹽的產品質量以及達到生產工藝和技術經濟的最優組合，考慮為其配套建設一套30萬噸/年的基礎油提取裝置，已經是勢在必行的事情了。xxx有限公司作為勝利油田中勝國際石化集團控股管理的一家企業，本身位于勝利油田腹地，從事石油加工產品經營已有多年的歷史，在原材料采購、生產技術、企業管理、產品市場開發等方面，都積累了豐富的經驗，因此本項目不存在生產技術和經營管理方面的風險。本項目主要工藝技術路線根植于石油加工技術，又脫胎于煉油生產技術，因此技術上是成熟的，在國內外許多煉油企業有成功的操作經驗，不存在技術風險。1.3市場需求預測本項目產品主要為化工原料，如生產石油磺酸鹽等；其次為石油加工裝置提供二次加工原料。大部分產品走化工路線消化吸收不生產成品油。因此不違背國家現行政策、不會沖擊國家成品油市場。目前公司已與眾多公司建立了長期戰略合作伙伴關系，簽訂了長期合作協議。本項目生產正式啟動后，年生產各種油品近30萬噸，除自用和供應本集團公司控股股份公司以及子公司、生產廠的需求以外，其重點銷售對象為華東、華北、華南等地區的具備催化裂化、催化裂解以及延遲焦化裝置的二次加工企業。根據與銷售對象的協議意向來看，本項目的產品在市場推廣中的渠道主要是以批發銷售為主、零售為輔，而且用戶的需求總量遠遠大于本公司的供應能力。因此本項目不會存在市場營銷上的風險。1.3結論本工程采用閃蒸、加熱、延遲熱裂化反應、常壓、減壓蒸餾等加工工藝手段將生產石油磺酸鹽所需的基礎油原料切割出來，其工藝路線先進，技術裝備優良，產品市場廣闊，經濟效益顯著。分析研究的結果表明，項目是可行的。主要技術經濟指標表序號項目名稱單位數量備注一生產規模104t/a30勝利原油二產品方案1減壓渣油104t/a11.1002磺酸鹽基礎油104t/a7.87540％為有效組分32＃餾分油104t/a9.07541＃餾分油104t/a1.35567三年操作日天330四主要原材料用量1勝利原油104t/a302鍋爐用煤104t/a1.086噸/小時蒸汽鍋爐3加熱爐用燃料油104t/a0.45五公用動力消耗量1供水循環水用量m3/h300m3/h新鮮水用量m3/h9m3/h包括生活用水2供電裝機容量kW1260計算負荷kW610年耗電量104kW·h4888000小時3供汽平均用汽量104t/a0.588000小時六三廢排放量1廢水m3/hMax2.22廢氣nm3/h1830030萬噸/年加工量3廢渣0七運輸量104t/a601運入量104t/a302運出量104t/a30八全廠定員人601工人人452管理人員人15九裝置占地面積m2990不包括已投產的罐區十項目總投資萬元1500企業自籌十一項目籌資總額萬元1500企業自籌其中:建設投資萬元1500企業自籌建設期貸款利息萬元0流動資金萬元（4000）1萬噸原油流轉需求通過集團公司內部劃撥、不計入總投資。鋪底流動資金萬元0企業自籌十二平均銷售收入萬元年平均十三成本和費用1年均總成本費萬元年平均2年均經營成本萬元年平均十四年均利潤總額萬元十五年均流轉稅金及附加萬元十六財務評價指標1投資利潤率%2投資利稅率%3資本金利潤率%4投資回收期年全投資,稅后5人均工資及附加萬元/人3.56全投資財務內部收益率稅前%稅后%7全投資財務凈現值(ic=13%)稅前萬元稅后萬元8自有資金財務收益率%稅后9自有資金財務內部凈現值(ic=13%)萬元稅后2原料的供應及性質2.1原料的供應生產磺酸鹽基礎油所需的全部原料計劃由以下渠道籌措：一是由于國家計委及中石化為磺酸鹽國家高新技術產業化示范項目配套計劃原油指標9.8萬噸/年；二是山東省對外貿易經濟合作廳已經批復公司對原油、成品油進口資格的申請（批文號：魯外經貿發函字【2004】784號），公司具備通過進口渠道充分保障項目建設的原料供應的條件；三是公司正通過中石化關系協調華北油田、新疆油田、中國海洋石油總公司的海洋油田等外部市場的原油，以適應基礎油的特種需求。因此，公司主要原材料的供應，通過以上渠道可以完全解決，并且能夠充分保障項目生產的順利進行。項目生產所需的其他物資，如燃料、一般原料等，均為普通物資，公司面向市場公開采購，就地解決，不會對項目的進展造成影響。原油運輸主要采用陸路和水路。運輸到廠主要依靠陸路運輸。2.2原料的性質一、勝利原油的一般性質原油名稱分析項目混合原油API0密度（20℃）g/cm20.9-0.92粘度mm2/s50℃80℃83凝點℃殘炭m%灰分m%水m%鹽mgNaCl/L酸值mgKOH/g280.150-150碳m%氫m%硫m%氮m%0.80.4蠟m%膠質m%瀝青質m%金屬含量ppm鐵鎳銅釩鉛鈣鎂鈉二、勝利混合原油實沸點蒸餾數據沸點范圍℃占原油wt%密度折射率n總收率20℃20℃50℃HK：52HK～950.960.9695～1221.182.14122～1501.453.59150～1701.154.74170～1901.045.78190～2050.426.20205～2253.109.40225～2503.8013.20250～2754.6017.80275～3003.6821.48300～3255.5225.60325～3502.7028.30350～3651.7130.10365～3751.1031.20375～3952.9634.16395～4252.7036.80425～4507.0043.80450～4755.4849.28475～4975.2754.55﹥49745.45從以上表可以看出，勝利原油是一種含硫含酸含水中質原油。3原料加工方案及流程選擇3.1加工方案根據公司的經營目標和原料油的性質，確定本項目目前的加工方案是生產合格的石油磺酸鹽基礎油，副產1＃餾分油、2＃餾分油、減壓渣油（焦化原料油）等。3.2生產規模按加工30萬噸/年勝利原油來設計裝置及全廠配套設施。3.3裝置流程選擇為滿足生產要求和從節能降耗的角度考慮，我們選擇原油經換熱、閃蒸初餾塔、常壓爐、反應塔、常壓塔、減壓爐、減壓塔等這樣的加工流程。與常規的提取工藝有較大的不同。原料主要靠汽車運輸到廠、儲存。加溫至50℃左右脫除大部分油中水分，泵送入裝置，經一系列換熱設備，在200℃左右由閃蒸塔脫除全部水分和部分輕質油氣。油氣進入一個常壓操作的塔設備頂部適當位置；閃底油進入常壓加熱爐加熱到395－405℃左右進入反應塔進行反應，氣相進入常壓塔進料口進行常壓蒸餾，分離出汽油組分、柴油組分。為蒸光的組分再打入減壓塔進行減壓蒸餾。反應塔底重油進入減壓爐加熱到395℃左右，再在4Kpa壓力下進行減壓蒸餾。分離出減一、減二等適當餾程寬度的蠟油餾分，減一線控制餾程切取后進入2＃餾分油一起外送，其中減二線油就是本項目目的產物――磺酸鹽基礎油。塔底大約37%的減壓渣油將作為副產品外銷。詳見裝置工藝流程圖。3.4全廠自控水平本企業借鑒參考了有關同類型加工廠的經驗和發展歷史，全面考慮了生產管理、操作靈活性、可靠性，從減少人員提高效益出發，采用DCS集散控制系統，使生產環境、生產效率、產品質量、安全生產、企業效益等各方面達到國內先進水平。4產品收率及質量標準整個裝置設計達到的產品收率和質量標準如下：4.1產品收率1＃餾分油40.50t/d4.50%wt2＃餾分油272.25t/d30.25%wt磺酸鹽基礎油236.25t/d26.25%wt減壓渣油333.00t/d37.00%wt瓦斯＋損失18.00t/d2.00%wt合計900.00t/d100.00%wt4.2質量標準4.2.11#餾分油序號分析項目名稱單位數值1密度d204g/cm30.75234恩氏蒸餾10%℃≤7050%℃≤120100%℃≤1804.2.22＃餾分油序號分析項目名稱單位數值1密度d204g/cm3≤0.882閃點℃≥553凝點℃≤44恩氏蒸餾50%℃≤30090%℃≤36095%℃≤380564.2.3磺酸鹽基礎油序號分析項目名稱單位數值1密度d15.615.6g/cm3≤0.982實沸點切割范圍℃230－45035裝置主要設備的選擇主要設備表序號名稱規格及型號材質單位數量備注1閃蒸塔/汽提塔DN800臺12常壓塔DN1200臺13反應塔DN1200臺14減壓塔DN1600臺15常壓爐2800KW臺16減壓爐1000KW臺17冷換設備BES500/600/800臺128泵AY油泵臺389空氣壓縮機0.7Mpa臺21011121314鍋爐6t/h燃煤蒸汽鍋爐臺16儲運設施6.1油品儲罐及儲存天數本工程所用原油及成品油均為液體，應設置各類油品儲存罐區，用于儲存原油及成品油。根據公司的意圖，擬利用現有的重油換燒裝置的罐區進行適當改造，力求不再進行重復投資的基礎上做好儲運設施的配套。油罐區總罐容量為1.37萬m3，其中原油罐0.8萬m3，產品油罐0.57萬m3。原油儲存天數8－10天，1＃餾分油儲存天數約12天，2＃餾分油儲存天數約6天，磺酸鹽基礎油儲存天數約8－10天，減壓渣油儲存天數約12天。上述情況基本上符合規范要求，在實際生產時，不要因產品罐容量大而積壓產品，也不要因為罐容量小而造成堵罐現象，應該綜合考慮，全面合理的安排生產。6.2油品的裝卸本項目在勝利工業園建設，物流出入主要靠公路運輸。原油設計利用現有卸油設施卸油，可同時允許六輛車卸油，完全可以滿足每天1000噸左右的卸油任務；設計有全部產品都要由汽車槽車外運至各用戶單位，因此在廠內設有汽車裝車臺一座，可同時裝8－9臺槽車。以期合理地解決產品外出問題。成品油由成品油罐裝車泵抽出，經過廠內系統管網送至汽車裝車臺，通過裝車臺上的鶴管向汽車槽車裝油。再通過管道上的流量計或地磅進行計量及結算。6.3設備的選擇廠區內儲運設施主要設備表序號名稱規格及型號單位數量備注原油罐2000m3臺4內浮頂2＃餾分油罐500m3臺2固定頂200m3臺1固定頂基礎油油罐1000m3臺2固定頂燃料油罐1000m3臺2固定頂1＃餾分油罐500m3臺1內浮頂油泵臺15汽車裝車鶴管DN100臺107公用工程7.1給排水7.1.1裝置給水裝置生活、生產用新鮮水全由廠內自來水管網供給，水質較好，可直接供生產裝置、軟化水裝置和生活及消防用新鮮水，分兩條輸水管線接入裝置內。其中一條DN50輸水管線引入裝置生產、消防給水管網，至各用水點，供水能力50噸/時，供水壓力0.35MPa；另一條DN100輸水管線引入廠內生活給水管網，至各生活用水點，供水能力50噸/時，供水壓力0.35MPa，請磺酸鹽廠將此水線引至裝置區前，作為新鮮水的接點。生產裝置用循環水300m3/h,用于裝置的冷卻器冷卻用水；廠內新建一座循環水場，在循環水池的上面架設2臺循環水涼水塔，500m3/h，一開一備；在循環水泵房內，與工藝相匹配的2臺熱循環水泵，一開一備，另安裝2臺消防水加壓水泵，供水壓力0.75MPa，需要時一開一備，以滿足消防工作要求。7.1.2工廠排水裝置區排水分三部分：生產污水、生活污水和雨水。生產污水和生活污水通過廠區內地下含油污水管網，排至新建的污水處理場進行深度處理，處理后清水可達到工業污水排放標準外排。廠區雨水可采用排海方法處理。7.1.3污水處理方案污水處理場設計處理能力能夠達到20－30噸/時，先采用石油化工行業成熟的處理方法：隔油—浮選—生化處理工藝，使全廠污水處理后的各項指標均達到國家及地方排放標準。然后再對其進行厭氧氧化—過濾—加藥—有氧氧化—清水，此時處理后的清水達到一級水質標準，完全可以作為機泵冷卻水，做到零排放，即節約能源又減少對環境污染，可以說是一件“名利雙收”的大好事。這樣企業可以大大降低生產成本，增加效益。7.2供電7.2.1供配電本工程應與東營或油田供電管理部門商定,爭取同意為我們雙回路供電，用電負荷等級為一級。分別從兩個變電站配出。分別架設10KV高壓線至廠圍墻邊，再由電纜送至廠中心變電所高壓配電間以滿足石油化工類企業生產用電的安全要求。由中心變電所高壓配電間，向分別設在裝置、儲運區、廠前區和污水處理場四個二次變電所送電。7.2.2電訊全廠設一臺80門自動電話交換機，各崗位設廠內電話，廠部設數部對外直撥電話。7.3消防措施7.3.1概述裝置區所在的工廠設至少兩個出入口大門，并按規范要求設環行消防通道，同時在裝置布置上，嚴格按防火規范要求執行，其平面布置符合《石油化工企業設計防火規范》GB50160-92（1999年版）要求，不會對周邊的企業和村莊帶來大的影響。由于該廠建在勝利工業園的中勝石油磺酸鹽廠區內，而且臨近有勝利油田的專業消防隊，其消防力量很強，可以為這些附近的企業服務。消防車5分鐘內完全可以到達本企業，雙方可簽定服務合同，企業需要自備的專職消防隊就不組建了，但是要加強職工的安全消防業務的訓練和定期舉行消防事故演練，以提高應變能力。7.3.2消防水量泡沫消防水量根據總平面布置，取一個1000m3的基礎油罐作為最不利著火罐。最不利著火罐尺寸：直徑×罐壁高=11.5m×12m著液面積：138m2一次滅火泡沫用水量：19.8m3一次滅火用泡沫液量:1.5m3(2)冷卻水滅火用水量根據規范要求,拱頂著火罐消防冷卻水供給強度為2.5l/min·m2鄰近罐的消防冷卻水供給強度為1.0l/min·m2鄰近罐為：1個200m3拱頂罐(直徑×罐壁高=6.6m×7m);1個500m拱頂罐(直徑×罐壁高=9m×11m);1個1000m3拱頂罐(直徑×罐壁=11.5m×12m);消防冷卻水供給時間：4小時一次滅火需消防冷卻水總量：118.32m3(3)最不利火災情況下裝置區滅火用水量:為保證消防水的足夠供應，一次滅火總供水量取100l/s，按照石油化工企業設計防火規范表7.3.6中型石油化工企業的消防用水推薦值配足消防水供應能力。雖然供給能力過大，但是有利于安全生產。7.3.3消防供水系統消防水源取市政自來水，在裝置區附近內建設一座消防泵與循環水泵合建的泵站和1個500m3的消防水儲存緩沖罐，由于罐容太小，不單設泡沫消防泵，泡沫供水和消防冷卻水泵合并。設置消防水泵共2臺，1開1備，泵的主要參數：Q=350m3/h。7.3.4其它消防設施在裝置內設立蒸汽消防專線，在儲罐區設固定式低倍數泡沫滅火系統和固定式消防給水系統；在裝置的加熱爐設固定式蒸汽滅火；爐、塔等高層平臺設半固定式消防給水豎管；塔平臺、冷換區、泵房設半固定式蒸汽接管；裝置及儲罐區的適當位置設消防水炮；裝置內及儲罐區的消防通道旁和汽車裝車站設消火栓。在裝置、儲罐區、汽車裝車站配備一定數量的手推式滅火器等等，同時在裝置及儲罐區的適當位置設置一定數量的可燃氣體濃度報警儀表，在規定位置和崗位上設立火災報警裝置，在控制室設火災報警專用電話。7.3.5消防措施費用要想保證企業建成后安全生產，必須配備足夠的消防設施，在總投資上就要保證消防設施的投入。7.4綠化為改善生產條件和創造優美環境，向花園式工廠進軍，在裝置區主干道、次干道和通道的路面兩側以及建筑物周圍種植花草及樹木，盡可能擴大綠地面積。加大綠化投資。7.5通訊由東營市電信局解決程控電話，以滿足公司內外及廠區通訊要求。7.6供熱企業生產需要蒸汽3－5t/h，由企業自備6t燃煤蒸汽鍋爐直接供應，完全能夠滿足生產和生活需要。7.7供風企業生產需要儀表壓縮風由企業自備空壓機直接供應，以滿足生產需要。7.8其他輔助生產設施7.8.1消防就近依靠東營市和油田消防力量，距廠區不足5公里，可以滿足近期需要。企業遠期應考慮自備義務消防隊一支，消防車2輛。7.8.2維修工廠只配少量維修鉗工，以保證設備運轉，裝置大修和設備大修依托外部檢修安裝公司維修。7.8.3化驗室編制共9人，承擔原油，半成品及成品分析，應添置必要的分析儀器及設備。7.8.4倉庫建議廠區設置備品備件倉庫。8.5其它輔助生產設施需配備生產經營用汽車3－5部及露天汽車放置場。衛生室編制定員2個，重大問題可依托于東營市和油田的醫療機構。8工廠組織和勞動定員8.1工廠體制及組織機構該裝置為公司下屬二級企業的基礎油廠從事生產使用，廠內設綜合辦公室和生產、系統兩個車間。8.2生產班制及定員根據工藝操作決定，勞動定員由生產工人、輔助生產工人和管理人員組成。全廠總定員101人，其中生產工人64人，管理、技術人員37人。生產車間實行四班三倒制，輔助生產車間一部分實行四班三倒制。部分崗位，比如油品發貨崗位，可以實行早、中交替值班制，以減少人員費用成本。全廠定員明細表序號部門總定員生產工人管理人員技術人員備注1基礎油廠7964141（生產部）1、廠部其中：正副廠長健康安全環保主管健康安全環保員生產調度長車間統計員821131兼生產部部門正副經理、正副總調度長2、基礎油車間(含鍋爐、污水處理)262411鍋爐每班2人、污水1人3、油品車間171614、輔助車間：其中：化驗室維修檢斤2824126641112基礎油公司22913公司辦公室其中：公司領導辦公室主任生產統計員成本核算員63111包含公司董事長、總經理、副總經理兼總工程師、生產統計、成本核算、接待、行政事務、人力資源管理等等財務部615財務總監兼部門經理1人發展部514副總工程師兼部門經理1人經營部514營銷總監兼部門經理1人生產部與基礎油廠合并設置3合計1016423149環境保護環境保護在新建項目中必須做到三同時，新設計及改造都必須嚴格遵守國家關于基本建設和技術改造項目有關環境保護的法規、法令。三廢排放必須達到國家現行的排放標準。環境保護應本著全面規劃、逐步實施的原則，新建項目，一定要加強環保設計方案的審查和工程實施中的監督。9.1廢氣煉油的廢氣大體可為烴類物質和燃燒的煙氣，從排放形式上分為有組織排放和無組織排放。為了加強環境保護，新設計裝置必須形成一個密閉的體系。兩頂瓦斯必須收集作燃料燒掉，就是說在正常情況下不應排出烴類氣體。加熱爐煙氣必須高空排放，煙囪的高度應按環保評價中的規定設計。加熱爐設計應提高爐熱率，減少燃料用量，減少向大氣排放的煙氣。選用新型高效燃料器，使燃料完全燃燒，減少煙氣中的CO，提高加熱爐自控水平。加熱爐煙氣高空排放總量按照同行業的經驗值大致為：每天燃燒原料加工自身產生的燃料油氣數量為每天原料加工總量（1000t/d）的1.8％。加熱爐過剩空氣系數一般為1.1-1.3,由于裝置加熱爐大部分燃燒自身的放空廢油氣為主，燃油為輔，故計算過剩空氣系數可取為1.2，理論空氣量一般為14－15，取14.3,霧化蒸汽取0.3,每公斤燃料產生的煙氣為：1+(14.3x1.2)+0.3=18.46kg。則加熱爐總煙氣排放量為：18.46x1000x1.8%=332.28噸/天。DZL6-1.6的6噸/時的燃媒蒸汽鍋爐為國家標準成套鍋爐設備，產生的煙氣總量由鍋爐廠家執行相關排放標準，因此在此不計入裝置區的煙氣治理范圍（在統計全廠煙氣（廢氣）排放總量時補入其中即可）。無組織排放是指原油及產品在儲存裝卸時的揮發。因為勝利原油中輕組分很少，現原油罐采用拱頂罐，散入大氣的烴類氣體很少，汽油組分罐由于是高初餾點的稠油蒸出的餾分，量又不大，設計為固定頂罐，為減少蒸發損失和可燃油氣逸出，在罐頂加設阻火器和呼吸閥。9.2廢水裝置排出污水總量及組成：污水組成PH值CODBOD含油mg/L揮發酸mg/L硫化物mg/L排放總量m3/h6－7300-1000200-300100-150<1<51－2根據裝置建設需要配套建設污水處理設施。排放水質執行GB8978－1996的一級標準。排放水質指標：污水排放指標PH值CODcrBODs含油量mg/LSSMg/L揮發酚mg/L氨氮mg/L硫化物mg/L6－960205600.3151.0污水排放量表序號裝置名稱污水量t/h130萬/年基礎油裝置1.5(Max2)2輔助裝置（0.2）3鍋爐房、水處理（0.5）間斷4罐區（Max15t/d、間斷）56生活（1.5）不進入生產污水78合計1.5(Max2.2)根據公司設想，生活污水暫不與生產污水一同處理。這樣正常生產的污水總量預計在1－2.2t/h。考慮到企業今后的發展以及應對污水出量的變化，設計污水處理能力在20－30t/h為宜。以保證具備足夠的處理和排放達標的能力。以后，新建工程項目進入污水處理場的污水水質必須滿足污水處理場進水水質要求，超標的污水處理裝置及工程項目必須自行處理。為保證污水處理場具備較好的適應性，建議適當選取其處理能力以適應企業后續發展的需要。目前按20－30t/h設計比較適宜。9.3噪音工廠的噪音主要來源于加熱爐、機泵、水塔風機及大型電機等。新設計工程項目必須按有關規定設計，在工廠任何一個區域內使噪音不允許超過85分貝。9.4廢渣主要生產裝置在生產過程中不排出廢渣，不會造成環境污染。9.5綠化工程廠區在總圖布置中應考慮綠化面積，植種應按環境及污染物排放種類選擇。綠化面積應包括道路兩側，辦公樓前及生活區空地。9.6用于環保和綠化工程費此項費用應列入工程項的總投資內，其比例不應少于有關規定。10職工安全衛生10.1職工安全衛生應按照勞動部勞字（1998）48號文《關于生產性建設工程項目職業安全衛生監察的暫行規定》的要求，根據項目的具體情況和可行性研究的深度要求，參照《職工安全衛生篇》編寫提要和《石油化工企業職業安全衛生設計規范》，新建和改造項目的職業安全篇章進行編制。10.2各裝置應設更衣室。因本廠無劇毒物質，按規定更衣室內工作服及便衣可同室存放。10.3女工衛生室、更衣室、休息室應當考慮設置。10.4工廠另行考慮生活區設施，設公共浴室。生產區各車間不得再設浴室。10.5職工安全教育必須堅持長期抓、天天管。新職工必須先培訓再上崗。對職工應定期培訓，對崗位操作不熟練的工人，要堅決換下來培訓或調整崗位。11項目實施規劃項目按基建程序：建設前期工作。分為可行性研究報告的編制、申報、審批。由于項目投資較少，規模不大，工藝成熟、技術難度不大可研報告可以和初步設計做在一起，并且建議由企業自行安排組織設計。（2）設計期即施工圖設計。施工期。包括設備材料采購、三通一平，土建，設備安裝和工藝安裝。（4）試車考核。具體實施原則、程序原則上不可逾越，但是節奏可以加快。初步設計階段可以與施工圖設計階段合并。12投資估算和資金籌措12.1投資估算12.1.1估算范圍：本工程投資估算系東營中勝磺酸鹽油有限公司基礎油廠2萬噸/年基礎油及配套裝置的投資估算，估算范圍主要包括一套2萬噸/年基礎油生產裝置、空壓站、儲運、裝卸設施、系統管網、污水處理場、給排水、變配電等其他配套及附屬設施。12.1.2編制依據以及編制辦法依據《中國石油化工總公司石油化工項目可行性研究報告編制規定》以及建設單位提供的本工程項目有關資料和基礎數據，按類似裝置投資水平進行估算。12.1.3總投資估算總投資包括建設投資、建設期貸款利息、流動資金，不包括污水處理設施的投資（需要另行委托設計）。其中：建設投資按類似裝置投資水平進行估算，約需1500萬元；建設期貸款利息根據融資結構和資金使用計劃由于公司使用自有資金，故不計入估算額；詳見：建設投資估算表建設投資估算表序號工程或費用名稱合計（萬元）備注一建設投資1500（一）固定資產投資15001.1工程費用15001.1.130萬噸/年基礎油裝置9001.1.2其他設施含消防、給排水等380包括罐區1.1.3污水處理場220（建議另行委托工程設計）1.2固定資產其他費用0（二）遞延資產01生產人員準備費0公司列支（三）預備費0公司列支1基本預備費0公司列支12.2資金籌措項目所需的資金擬按自籌方式解決。投資計劃與資金籌措表序號項目名稱年份單位：萬元合計1234-15生產負荷80%100%100%1投資總額01.1建設投資01.2投資方向調節稅01.3流動資金01.4建設期借款利息02資金籌措02.1自有資金0其中:建設投資0流動資金02.2借款000002.2.1長期借款0其中:建設投資借款0建設期借款利息02.2.2流動資金借款013財務評價13.1評價原則中國石化咨詢公司編制的《中國石油化工集團公司項目可行性研究技術經濟參數與數據2004》；國家計委和建設部編制與修訂的《建設項目經濟評價方法與參數》（第二版）；本項目評價期按15年計算，其中建設期1年，生產期14年，投產后第一年生產負荷按80%考慮，其余各年生產負荷100%；原、輔材料以及產品價格由公司提供，均為含稅價。13.2總成本費用估算總成本經估算，生產期內年平均為萬元，其中：正常年份每年需消耗原材料萬元，燃料動力萬元；原材料及燃料動力成本序號項目名稱單位正常年耗量單價（元）年金額（萬元）生產負荷80%100%1原材料勝利原油噸3000004080輔助材料噸2燃料動力加熱爐自用燃料油噸45003150電萬kW.h720.587新鮮水噸25002.35循環水萬噸1600.15蒸汽噸4400120折舊費按平均年限法進行計算，殘值率為3%，綜合折舊年限按10年計取；修理費按固定資產原值的5%計算；遞延資產按5年進行攤銷；其他制造費用按60萬元/年，其他管理費用按360萬元/年考慮；銷售費用按銷售收入的0.6%計取；生產人員工資及其福利附加按3.5萬元/人.年考慮；總成本費用估算表序號項目名稱年均金額（萬元）備注1原輔材料年平均2燃料動力年平均3工人工資及福利年平均4制造費用年平均4.1折舊費年平均4.2大修理費年平均4.3其它制造費用年平均5管理費用年平均5.1攤銷費年平均5.2其它管理費用年平均6銷售費用年平均7利息支出年平均8總成本費用年平均9經營成本年平均10可變成本年平均11固定成本年平均13.3效益及財務評價指標計算13.3.1銷售收入該項目投產后，主要產品為汽油餾分油、柴油餾分油、磺酸鹽基礎油、減壓渣油，正常年份每年銷售收入30319.60萬元。銷售收入表序號項目名稱單位正常年產量單價（元）年金額（萬元）生產負荷80%100%11＃餾分油餾分油噸9075055503磺酸鹽基礎油噸7875046004減壓渣油噸111000315056合計噸13.3.2稅金及其它稅金包括增值稅、消費稅、城建稅及教育費附加、所得稅；增值稅為銷項稅減進項稅，除水、蒸汽增值稅率為13%外，其余均為17%；城建稅及教育費附加按應交增值稅和消費稅之和的10%計取；所得稅稅率33%；損益表序號項目名稱年均金額(萬元)備注1銷售(營業)收入年平均2總成本費用年平均3流轉稅金年平均3.1增值稅年平均其中：增值稅銷項稅額年平均增值稅進項稅額年平均4其他附加稅年平均5利潤總額年平均6彌補前年度虧損年平均7應納稅所得額年平均8所得稅年平均9稅后利潤年平均9.1盈余公積金年平均9.2公益金年平均9.3應付利潤年平均9.4未分配利潤年平均13.3.3現金流量依據“石化項目財務評價參數表”，基準收益率13%，現金流量計算結果詳見下表。財務評價指標表序號項目名稱金額（萬元）備注1總投資其中：建設投資建設期利息流動資金其中：30%為鋪底流動資金其中:鋪底流動資金2籌資總額3銷售收入年平均4總成本年平均其中：經營成本年平均5流轉稅及附加年平均6利潤總額年平均7所得稅年平均8稅后利潤年平均9投資利稅率年平均10投資利潤率11資本金利潤率12全投資財務指標凈現值（折現率=13%）(稅前)(稅后)財務內部收益率(稅前)(稅后)投資回收期(稅前)(稅后)13自有資金財務指標凈現值（折現率=13%）(稅前)(稅后)財務內部收益率(稅前)(稅后)投資回收期(稅前)(稅后)14盈虧平衡點投產后第二年15借款償還期(年)13.4財務評價計算分析13.4.1投資分析本項目需建設投資萬元，從衡量投資效果的指標投資利潤率為，投資利稅率為來看，投資效果良好。13.4.2財務盈利能力分析根據損益表的計算，該裝置建成后，將使企業平均每年新增銷售收入萬元，流轉稅及其附加萬元，利潤總額為萬元，所得稅萬元，稅后利潤萬元。根據現金流量的計算，反映項目整體效益的動態經濟分析指標內部收益率和凈現值、投資回收期為：內部收益率%（全投資所得稅后）投資回收期年（全投資所得稅后）凈現值萬元（全投資所得稅后）通過以上財務指標可以看出，該項目在整個項目壽命期內有較好的盈利率。13.4.3不確定性分析盈虧平衡分析按正常生產年份，投產第二年計算：BEP（生產能力利用率）=%由此可知，當生產運行一定時間后，當達到設計能力的28%，即年處理原料油約2.24萬噸時，企業即可保本。10.5結論綜上所述，根據財務評價計算得結果及分析，從經濟角度得出：該項目經濟效益好，在計算所采用的條件下，抗風險能力強，是技術經濟可行的項目。目錄TOC\o"1-2"\h\z\u前言 31總論 41.1編制目的 41.2評價原則 41.3編制依據 41.4評價總體構思 81.5評價標準 81.7環境保護目標 132建設項目概況 162.1基本情況 162.2xxx煤礦現狀簡介 162.3礦井的資源條件 192.4礦井建設的條件 212.5開采方案 222.6地面設施及總平面布置 252.7主要經濟技術指標 263產業政策、規劃符合性及選址符合性分析 283.1產業政策符合性分析 283.2總平硐工業場地選址及布局合理性分析 333.3煤矸石堆場選址合理性分析 333.4風井工業場地選址合理性分析 344工程分析 354.1該礦技改施工期和生產期產污環節及環境影響因素分析 354.2煤礦整合前污染源及污染物排放量 364.3該煤礦目前存在的主要環境問題 384.4煤礦整合后營運期污染源分析 394.5已采取的環保措施和擬增環保措施總匯 424.6技改前后污染物排放“三本賬”及污染物排放總匯表 435工程區周圍地區的環境現狀 445.1地理位置及交通 445.2自然環境概況 445.3社會環境概況 475.4污染源調查 485.5環境質量現狀 486環境影響識別 516.1環境對工程的制約因素 516.2工程建設的環境影響要素識別 526.3主要環境問題識別 536.4評價因子篩選 557生態環境影響預測與評價 567.1井田生態環境現狀 567.2地表移動變形預測 587.3地表沉陷影響評價 627.4礦井開采對土壤影響分析 667.5礦井開采對土地利用性質影響分析 667.6礦井開采對農林業生產的影響 677.7礦井開采對動物影響分析 677.8水土保持 678環境影響預測評價 698.1施工期回顧 698.2營運期環境影響評價 699閉礦期環境影響分析 739.1社會生產及工業結構的變化 739.2主要環境問題 739.3閉礦期環境問題的解決前景展望 749.4閉礦期嚴格執行礦山閉礦工作的審查與管理 749.5閉礦期擬采取的環境保護措施 749.6閉礦期環保投資估算 7510環境風險分析 7610.1環境風險識別及源項分析 7610.2環境風險影響分析 7710.3環境風險防范對策 7710.4環境風險應急預案 7911污染防治措施及經濟技術論證 8111.1生態環境保護措施 8111.2污染防治措施 8312清潔生產 8712.1清潔生產概述 8712.2清潔生產分析方法 8712.3煤炭采選業清潔生產指標要求一覽表 8712.4清潔生產評價 9212.5本礦清潔生產方案建議 9213總量控制 9414環境影響經濟損益分析 9514.1環境保護費用的確定與計算 9514.2環境經濟效益分析 9615公眾參與及拆遷安置 9815.1第一次環境信息公開、公眾意見調查 9815.2調查結果統計分析 10114.3報告書報審前環境信息公開、公眾意見調查 10214.4公眾參與綜合結論 10214.4建議 10216環境管理與環境監測 10316.1ISO14000環境管理系列標準簡介 10316.2環境管理 10316.3環境監測計劃 10416.4環境保護竣工驗收 10517結論與建議 10817.1結論 10817.2建議 119目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章 總論 1一、項目概況 1二、報告編制的依據 4三、編制內容 4四、結論與建議 4第二章 業主基本情況 6一、企業概況 6二、技術負責方簡介 7第三章 項目背景和建設的必要性 11一、項目背景 11HYPERLINK\l"_Toc2959