塑料注塑模具結(jié)構(gòu)的基本分類一、 一幅完整的模具通常由兩大部分組成。成型部分，關(guān)系著塑料產(chǎn)品形狀和尺寸的零件。二是模架部分，也稱模胚，是用來安裝和固定成型部分的二、 塑料注塑模具分為2大類型：1）：兩板式模具。兩板式模具不適用于帶有前模滑塊的模具和點澆口的模具， 除了這兩種結(jié)構(gòu)外，其他所有結(jié)構(gòu)和進膠方式都可使用。二板式模具示意圖八2）三板是式模具。又稱細水口模具，按類型又分：細水口、筒化型細水口和假三板三種形式（筒化型細水口模架后模側(cè)板內(nèi)沒有導(dǎo)柱，拉桿上沒有限位墊圈，不能設(shè)計推板結(jié)構(gòu)，通常用在500mm一下的中小型模具上，產(chǎn)品批量較大時也不適宜使用。假三板模架是專門為前模滑塊機構(gòu)的模具而設(shè)計的，沒有卸料板，不適用于點澆口的模具。三、6大系統(tǒng)組成一幅完整的塑料注塑模具1）：澆注系統(tǒng)。由主流道、分流道、澆口、）令料穴 4部分組成2） :成型機構(gòu)。成型結(jié)構(gòu)是與塑料產(chǎn)品直接接觸的部分，包括前后模仁、鑲件、滑塊、斜頂?shù)葯C構(gòu)。3） ：頂出機構(gòu)。包括頂針、頂塊、司筒、頂針固定板、頂針墊板、復(fù)位桿結(jié)構(gòu)等。4） ：導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。導(dǎo)向機構(gòu)包括導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂板復(fù)位桿、頂板導(dǎo)套等機構(gòu)。對于要求較高的模具，有時還應(yīng)另外增加輔助導(dǎo)向機構(gòu)，如錐面、直面、圓錐精定位等。5） ：冷卻系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)主要是循環(huán)水路，有油冷、水冷、空氣冷等。有些模具需要加熱，可利用冷卻水路來進行加熱。6） ：排氣系統(tǒng)。主要有排氣槽、排氣針、排氣鑲塊，排氣閥等部分機構(gòu)。塑料模具熱流道系統(tǒng)介紹一：熱流道系統(tǒng)是一種用途非常廣泛的塑料成型澆注系統(tǒng)，主要借助于加熱裝置和電子溫控系統(tǒng)使?jié)沧⑾到y(tǒng)中的焰融塑料不會發(fā)生凝固，從而平穩(wěn)有序地將塑料填充到模具型腔中。在沒有注塑壓力的情況下，熔融塑料不會自動流動，也不會隨著塑料制品的脫模產(chǎn)生拉絲、溢流等現(xiàn)象，所以熱流道模具又稱無流道或少流道模具。二：熱流道模的塑料焰融溫度范圍較寬。低溫時，流動性好：高溫時具有較好的熱穩(wěn)定性。對壓力敏感，不加壓不流動，加壓后立即流動；導(dǎo)熱性好，加熱快，冷卻快。缺點是機構(gòu)占用空間大，成本高，熱量損耗嚴重，難以控制，加熱后會產(chǎn)生嚴重的熱膨脹。三：設(shè)計熱流道模具需要注意熱流道系統(tǒng)和模具之間，必須留有足夠的空間一攻膨脹，盡量避免其大面積接觸，模具和注塑機間應(yīng)增加隔熱墊板，以減少熱量流失。隔熱墊板必須為絕緣材料，常用的有電木板，各種塑料板材或玻璃纖維等。四：熱流道系統(tǒng)主要由主溫控器、交口套、分流板、熱嘴四大部分組成。按進膠口的形式來分，可分為單點式和多點式兩種。滑塊機構(gòu)與斜頂機構(gòu)介紹一：1）滑塊機構(gòu)也陳偉側(cè)向分型抽芯機構(gòu)，是一種處理塑料產(chǎn)品的倒鉤在模具中無法順利脫模的方式。當塑料產(chǎn)品側(cè)面有側(cè)凹如圓孔、放孔、凸臺、凹槽、筋條等而無法按照模具的開模方向順利脫模時，必須采用側(cè)向分型抽芯機構(gòu)，滑塊機構(gòu)是最為常見的一種形式。2） 設(shè)計滑塊時，為使斜導(dǎo)柱能夠安全順利地驅(qū)動滑塊運動，而不至于在開合模過程中斜導(dǎo)柱和滑塊會產(chǎn)生自鎖或咬死，因此斜導(dǎo)柱的角度必須大于滑塊鎖緊塊角度1-3度。3） 滑塊角度不宜大于25度。當受產(chǎn)品形狀必須大于25度時，應(yīng)謹慎使用。二：1）斜頂?shù)淖饔门c滑塊基本相同。其運動原理同樣是將模具開閉的垂直運動轉(zhuǎn)換成水平運動，從而完成側(cè)向抽芯。斜頂主要靠頂針板的運動而運動。屬于側(cè)向抽芯機構(gòu)，也是頂出系統(tǒng)的延伸。斜頂在運動過程中，不僅可以抽出倒鉤，同時更能幫助頂出機構(gòu)從模具中頂出塑料制品，所以在斜頂?shù)闹車?0-20mm以內(nèi)都不需要在另外布置頂針。2） 頂出行程。在設(shè)計斜頂時，頂出行程必須保證能安全的頂出塑料制品脫離模具。在保證安全脫模的同時，還應(yīng)盡量縮短頂出行程，頂出行程越大，斜頂越容易疲勞，壽命越短。3） 斜頂角度不宜大于12度。大于的應(yīng)謹慎使用。斜頂角度越大，強度越差，越容易折斷。后模滑塊、斜頂機構(gòu)是塑料模具中最為常用也是最基本的結(jié)構(gòu)之一。前模滑塊結(jié)構(gòu)一：和后模滑塊一樣，同屬于塑料模具中重要的系統(tǒng)組成。當產(chǎn)品有以下幾種情況時候需要前模滑塊機構(gòu)1） 外表要求較高的殼類產(chǎn)品，當側(cè)壁有孔或凹槽時，使用后模滑塊會影響外觀。2） 高度很高的產(chǎn)品，倒扣位置遠離后模仁時，后模滑塊做起來比較困難，需考慮使用3） 有些殼類產(chǎn)品，倒扣位置在前模一側(cè)的內(nèi)部，根本無法做后模滑塊4） 一些產(chǎn)品，因受外觀限制，產(chǎn)品外表的脫模斜度較小，容易粘前模5） 對于一些圓形、近似圓形或矩形的深腔類產(chǎn)品，當整個外表均有倒扣時，盡量考慮使用哈夫式滑塊。前模滑塊的種類很多，加工成本也高得多，加工難度也大得多，因此，模具設(shè)計中，盡量不用前模滑塊。二：前模滑塊與后模滑塊相比：1） 帶有前模滑塊的機構(gòu)的模具前模部分需多一次分型（前模斜彈式滑塊除外） ，整副模具至少需要兩次或三次分型。如果為點澆口進膠的模具，需三次分型；非點澆口的進膠的模具，需兩次分型。2） 無論是兩次還是三次分型，主分型面必須在最后一次打開3） 主分型面多了鎖模機構(gòu)5）個別前模滑塊機構(gòu)的模具，無法實現(xiàn)后模推板的結(jié)構(gòu)三：設(shè)計前模滑塊機構(gòu)的模具時，要注意以下幾個問題1） 設(shè)計前模滑塊機構(gòu)的模具，如果進膠方式是點澆口進膠，必須使用細水口模架或簡化型細水口模架；若進膠方式是非點澆口進膠，必須使用假三板模架，因為假三板模架是專為前模滑塊機構(gòu)的模具設(shè)計的。2） 主分型面必須有非常安全可靠的鎖模機構(gòu)