生產工程師(PE)技能提升公開課專題教材1生產工程師(PE)技能提升課程大綱PE分析手法新產品導入三階段標準化管理現場管理改善PE人員素質提升2生產工程師(PE)技能提升第一篇PE分析手法3生產工程師(PE)技能提升目錄制造業的要點生產系統PE分析技術程序分析作業分析動作分析4生產工程師(PE)技能提升今后制造業的要點

提高生產性（確保適當的利潤）：大量生產時代=多品種、小批量、短交貨期的生產時代=PQCDS之5個“0”時代

社會的使命：節省資源、節省空間、節省能源//重復利用//與自然環境共存//與社會融洽發展5生產工程師(PE)技能提升生產系統使用PE方法，是效率改善的最佳途徑。只有公司的中基層主管能訓練掌握PE方法，公司的改善才能持之以恒地維持下去。生產要素人機物法投入轉換產出生產的財富產品服務生產率=產出/投入技術管理6生產工程師(PE)技能提升主要分析技術類別

分析方法內容備注程序分析工藝程序圖對整個制造程序或工序的分析流程程序圖產品或材料的流程的分析動線圖布置與經路分析作業分析人機作業分析閑余能量分析聯合作業分析雙手作業分析動作分析作業分析影像分析快速攝影動作分析VTR分析動作經濟原則7生產工程師(PE)技能提升

程序分析的定義程序分析的目的程序分析的基本原則程序分析圖表程序分析的技巧程序分析ECRS5W2HWHY-WHY分析五大現象分析動作經濟原則8生產工程師(PE)技能提升程序分析的定義

指工廠里從原材料至被制成成品這一連串的生產活動，對整個過程及個別過程進行分析改善的一種手法。程序分析主要以整個生產過程為對象，研究分析一個完整的工藝程序，從第一個工作到最后一個工作進行全面研究、分析有無多余或重復的作業，程序是否合理，搬運是否太多，等待是否太長等，進一步改善工作程序和工作方法。9生產工程師(PE)技能提升程序分析的目的取消不必要的程序（工藝、作業、動作）合并一些過于細分或重復的工作改變部分作業程序，以避免重復調整布局，以節省搬運。重排和簡化剩余的程序，重新組織一個效率更高的程序10生產工程師(PE)技能提升程序分析圖表人型的流程程序圖物型的流程程序圖線路圖人機程序分析圖聯合程序圖工作時雙手的移動布置與路線分析產品/材料/人的流動分析整個制造程序分析閑余能量分析工藝程序圖作業者程序圖程序分析11生產工程師(PE)技能提升程序分析基本原則盡可能取消不必要的工序；合并工序，減少搬運；安排最佳的順序；使各工序盡可能經濟化；找出最經濟的移動方法；盡可能地減少在制品的貯存。12生產工程師(PE)技能提升程序分析的技巧一個不忘不忘動作經濟原則；四大暗示取消、合并、重排、簡化；五大現象作業、搬運、貯存、檢驗、等待；5W2H

對目的、方法、人物、時間、地點進行提問。5WHY

凡事都要問五個為什么13生產工程師(PE)技能提升ECRS(四大暗示)項目自問適用例1、排除（eliminate）把這些排除的話指零件、作業、運輸、傳票等無人車站一人服務車：司機兼任給票監督工作2、結合（combine）結合在一起、配合在一起指零件、加工、材料等自動收割機3、交換（rearrange）改變順序，或者更換的話，指改變或更換工程、材質、形狀、加工方法拖車：空車與滿載車更換4、簡化（simplify）單純化、簡單化、或者減少數量指零件、工程、庫存形狀送貨箱：使捆包與拆解簡單化的搬運用箱子14生產工程師(PE)技能提升5W2H分類5W2H描述對策對象What做什么？此任務能否被排除嗎？排除不必要的動作目的Why為什么此動作是必須的？明確目的位置Where是哪里做？一定要在此處做嗎？改變順序或合并時序When什么時候做最合適？接下去一定要做此動作嗎？作業員Who誰做？其它人可以做嗎？為什么由此人做？方法How如何做？是否是最好的方法？有其它方法嗎？簡化工作成本Howmuch花多少做此事？改進后可以節省多少？選擇一個改進的方法15生產工程師(PE)技能提升WHY-WHY分析解決問題的工具之一；將引起此現象之真正原因，用“為何—為何”這重復來找出；使用于發生源與故障之對策；用為何—為何來分析與學習設備的原理；用為何—為何分析來學習追究問題的方法。16生產工程師(PE)技能提升WHY-WHY分析（進行WHY-WHY分析時的留意事項）1.在現場一邊看著現物來進行

—不能只是在辦公桌上推測。2.定量地表示

—不可含糊不清地表達！3.從原理、原則進行

—合乎邏輯地進行，以原理、原則結束。17生產工程師(PE)技能提升WHY-WHY分析之案例振動加劇造成故障軸承磨損循環液太少循環管理道中灰塵堵塞循環管道的斷面太小臨時使用的不合適替代品預備品為何不足定期維護時沒有洗凈管道定期維護時保養部門沒有委托現場進行洗凈工作因清洗時，造成管道破裂而被交換，因此忽略了洗凈工作軸承的質量不好能否使用無油軸承為何會有這樣的灰塵是否能立即發現液體的減少是否能立即發現磨損的原因是否能立即發現灰塵堵塞的狀態18生產工程師(PE)技能提升五大現象分析作業搬運檢驗貯存等待19生產工程師(PE)技能提升程序分析圖符號（JIS）工序分類工序記號說明作業凡一件物品或標志物經有意的改變其物理或化學性質之過程，均可稱為作業。作業使用的材料、零件經加工而完成。搬運原料、材料、零件或制品被移動至其他位置所發生之狀況。箭頭所示為工序流程方向檢驗為鑒定物品性質規格的異同，而用某種方法鑒定，比較或證明其數量品質，稱為檢驗。檢驗須具有標準，而將原料、半成品或成品與原標準之比較，所做的判定。停滯儲存為物品性質之保存或維持，惟此行動仍在控制之下。儲存行動的取消，必須經過制度或法定上的認可。由于預定的次一行動（主要是作業、檢驗可搬運）即刻產生的時間空檔為非必要，或非控制情況之下。20生產工程師(PE)技能提升A.作業指原材料、零件、半成品依照生產的目的受到物理、化學、機械或被人為變更狀態。記號：用大圓形作為加工記號。如碰上加工又要做檢查時，則加工的大圓記號內加上檢查的方型記號例：……指加工的第3工序.

……加工中同時檢查(外側為主要工序).21生產工程師(PE)技能提升B.搬運指材料、零件、半成品、成品從某一位置被子移動至另一位置。記號：約為加工的大圓記號的1/2大小的小圓，內側可注明搬運的機器或工具。

……指用卡車搬運。有時因與大圓的記號不易區別，也有使用箭頭記號（或）22生產工程師(PE)技能提升C.檢查指材料、零件、半成品或成品的品質特性或數量用方法加以檢測，并將其結果與基準比較作為判別合格或不合格。記號：

……品質檢查

……數量檢查

……品質與數量的檢查23生產工程師(PE)技能提升D.停滯指材料、零件、半成品或成品在某一位置滯留或存儲。記號：

----原材料、零件的存儲

----半成品、成品的存儲

----工序中的滯留。有時為了區別于儲存，也可以把工序中的滯留用半圓（）為記號。24生產工程師(PE)技能提升程序圖記號之應用大類說明小類說明說明例類物品受到本質或位置變化的單位工序加工物品被變形、變質裝配、分解的單位工序

第3加工工序

B零件的第5加工工序加工中同時做產品檢驗搬運變化物品位置的單位工序

男工搬運卡車搬運類物品檢驗的單位工序檢驗

品質的檢驗數量的檢驗品質與數量同時檢驗類物品停滯時的單位工序停滯

材料的存儲半成品或成品的存儲工序間的滯留加工中的暫時滯留25生產工程師(PE)技能提升程序分析調查項目工序分析調查項目作業批量大小、作業時間、準備時間、機械設備名稱、工具卡、加工部位、作業者（性別、人數和條件）及其他有關加工事項搬運批量大小、搬運手段、搬運時間、搬運距離、搬運質量、裝卸方法、工具、搬運工（性別、人數和條件）及其他有關搬運事項檢驗批量大小、檢驗部位、檢驗方法、檢驗設備、儀器、檢驗基準、平均不合格率、檢驗者（性別、人數和條件）及其他有關檢驗事項停放停放數量、停放時間、停放場所、容器放置方法、保管條件及其他有關停放事項26生產工程師(PE)技能提升程序分析研究事項工序分析調查項目作業①研究作業目的，考慮是否能減少或合并加工工序②能否改變加工的作業方法，節省加工時間③能否改變工藝，使加工更合理搬運①能否減少搬運次數和搬運距離②能否設置專門地搬運工，以減少技工的搬運③能否使加工設備配置得更合理，以使工序更銜接④能否提高搬運的活性系數，以減輕搬運的勞動強度27生產工程師(PE)技能提升程序分析研究事項工序分析調查項目檢驗①能否減少檢驗次數②檢驗方法能否簡化③能否用專用檢具代替通用檢具，節省檢驗時間④能否更合理地確定檢驗時間和檢驗位置停放①能否減少停放次數和停放時間②能否更有效地利用空間，減少儲存占地面積③改善保管方法，防止變質、破損和丟失等現象發生28生產工程師(PE)技能提升工藝分析

工藝分析的意義工藝程序圖工藝程序圖的構成工藝程序圖的案例29生產工程師(PE)技能提升工藝分析的意義工藝程序分析是對現場的宏觀分析，把整個生產系統作為分析對象。目的：改善整個生產過程中不合理的工藝內容、工藝方法、工藝流程和作業現場的空間配置。通過嚴格的考查與分析，設計出最經濟合理、最優化的工藝方法、工藝流程、空間配置。手段：工藝流程圖30生產工程師(PE)技能提升工藝流程圖工藝程序圖僅作出程序中的“作業”，以及保證作業效果的“檢驗”兩種主要動作，避免了圖形的冗長和復雜，可以很方便地研究整個程序的先后次序。31生產工程師(PE)技能提升工藝流程圖的內容工藝流程的全面概況各工序之間的相互關系機器設備、工作范圍所需時間及順序工藝所需的時間各種材料及零件的投入工藝順序各項作業及檢驗的內容及生產線上工位的設置原材料的規格和零件的加工要求制造程序及工藝布置的大概輪廓所需工具和設備的規格、型號和數量32生產工程師(PE)技能提升工藝流程圖的構成引入原料（或零件）在零件上完成很多的作業引入物件局部裝配或加工引入物件局部裝配或加工局部裝配或加工引入原料（或零件）1213233生產工程師(PE)技能提升工藝流程圖案例1——接合器套 2——隔離墊圈3——銷 4——隔離圓筒5——內部套圈 6——接合器帽7——盅套圈34生產工程師(PE)技能提升工藝流程圖案例35生產工程師(PE)技能提升工藝流程圖畫法繪制其工藝流程圖時從右邊開始，從上往下垂直地表示裝配件中主要元件或零部件所進行的作業和檢查，以『小時』計的單件時間標明在作業流程的左邊。作業、檢驗的工藝內容表示在符號的右邊。如果檢驗員是計時工作制，則可以不計算時間。若有多個零件均從右向左，按其在主要件上的裝配順序，依次排列。符號之間的垂直短線約6mm。如有很多工作，需要分成幾部分去分別處理，此時由一個主要程序分成幾個分程序，通常是將主要的分程序置于最右邊的一行，其余的依其重要性，自右向左依次排列。36生產工程師(PE)技能提升工藝流程圖練習開關轉子裝配圖由軸1、停擋2及模壓塑料體3組成。37生產工程師(PE)技能提升軸為銅棒料，直徑10mm作業1：在轉塔車床上車端面、肩面并切斷（0.025h）作業2：在同一車床上車另一端面（0.010h）。此作業后，工件送去檢查。檢查1：檢查尺寸和表面粗糙度（不計算時間）。然后將工件從檢查處送銑床。作業3：在臥式銑床上跨銑端部的4個平面（0.070h）.交工件送往鉗工臺。作業4：在鉗工臺去毛刺（0.020h）。工件送回檢查處。檢查2：機械加工的最終檢查（不規定時間）。工件送往電鍍車間。作業5：去除油污（0．0015h）。作業6：鍍鎘（0．008h）工件送回檢查處。檢查3：最終檢查（不規定時間）。1）軸38生產工程師(PE)技能提升塑料體上已有與縱、橫線同心的孔作業7：在轉塔車床上車兩邊，鎮孔并鉸至尺寸（0．080h）。作業8：在雙軸臺鉆上鉆橫孔（放停檔用）并去毛刺（0．022h），送檢查處。圖5-6開關轉子的工藝流程圖檢查4：檢查最終尺寸與表面粗糙度（不規定時間）然后送至零件軸處。作業9：把模壓體裝入軸的小端（0．020h）。2）模壓塑料體39生產工程師(PE)技能提升停檔由直徑為5mm的圓鋼制成作業10：在轉塔車床上車出柄部，倒角并切斷（0．025h）作業l1：在砂輪機上去除尖頭（0．005h）。送檢查處。檢查5：檢查尺寸與表面粗糙度。送電鍍車間。作業12；去除油污（0．0015h）。作業13：鍍隔（0.006h）。送檢查處。檢查6：最終檢查（不規定時間）檢查合格后，送往成品零件部等裝配。作業14：將停檔裝入模壓體（裝配件）輕輕鉚合，使其固定在位置上（0．045h）。檢查7：最終檢查完成的部件（不規定時間）然后送成品零件庫。3）停檔40生產工程師(PE)技能提升開關轉子的工藝流程圖41生產工程師(PE)技能提升工藝流程圖—案例67３３４１２5８９２１４５帽子鋼軸２輪子（Ｘ４）車身彩盒注塑去水口檢查檢查入盒檢查注塑去水口檢查注塑去水口檢查裝配裝帽子42生產工程師(PE)技能提升工藝流程分析的具體做法1.展開預備調查預備調查的主要內容：制品的產量（計劃、實績）制品的內容、品質的標準檢查的標準設備的配置工程的種類使用的原料2.制作工藝流程圖3.測定各工序的必須項目，填入相應數值參考作業流程分析測定項目參考表43生產工程師(PE)技能提升測定項目一覽表44生產工程師(PE)技能提升分析測定項目45生產工程師(PE)技能提升整理測定結果46生產工程師(PE)技能提升制定工藝時間表47生產工程師(PE)技能提升作業分析

作業分析的意義人機作業分析閑余能量分析聯合作業分析雙手作業分析48生產工程師(PE)技能提升作業分析的定義通過對以人為主的工序的詳細研究，使作業者、作業對象、作業工具三者科學地組合、合理地布置和安排，達到工序結構合理，減輕勞動強度，減少作業的工時消耗，以提高產品的質量和產量為目的而作的分析，稱為作業分析。49生產工程師(PE)技能提升作業分析的類型根據不同的調查目的，作業分析可分為：人機作業分析（含閑余能量分析）;聯合作業分析;雙手作業分析。50生產工程師(PE)技能提升人機作業分析在機器的工作過程中，調查、了解在作業周期（加工完一個零件的整個過程稱為一個作業周期或周程）內機器作業與工人作業的相互關系，以充分利用機器與工人的能量及平衡作業。利用人機作業圖，可將生產過程中，工人作業的手動時間和機器的機動時間清楚地表現出來。51生產工程師(PE)技能提升人機作業圖的構成以適當的線段的長短代表時間比例。如1cm代表10min等。在紙上采用適當的間隔分開人與機，作出垂線。最左方為工人作業時的動作單元及垂線，在此垂線上按所取的時間比例，由上向下記錄工人每一動作單元所需時間。當工人作業時用實線（或其它方式）表示，空閑用虛線（或其它方法）表示，機器同樣。待人與機器的作業時間均已記錄之后，在此圖的下端將工人與機器的作業時間、空閑時間及每周期人工時數予以統計，供分析時參考。52生產工程師(PE)技能提升人機作業圖的構成0.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0移開銑成件用模板量深度銼銳邊取新鑄件清潔機器開動機器空閑精銑第二面空閑人機時間(min)53生產工程師(PE)技能提升人機作業圖的案例54生產工程師(PE)技能提升人機作業案例分析空閑空閑

拿起鑄件，放上鉆模，夾緊，放低鉆頭,準備進刀，時間0.5在鑄件上鉆Φ12.7的孔，時間２.5抬起鉆頭，取出鑄件放在一邊，清除鉆模的鐵屑，時間0.75空閑2.5空閑時間1.25工作時間1.252.5整個周期3.75工作內容利用率1.25/3.75=33%2.5/3.75=67%比較項目人的工作(min)機器的工作(min)人的工作(min)55生產工程師(PE)技能提升人機作業案例分析0.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0移開銑成件，用壓縮空氣清潔在面板上用模板量深度銼銳邊，用壓縮空氣清潔放入箱內，取新鑄件用壓縮空氣清潔機器裝鑄件，開動機器精銑空閑精銑第二面空閑人機時間(min)項目現行方法改良方法節省工作時間(min)人1.2機0.8空閑時間(min)人0.8機1.2周程時間(min)2.0利用率人60%機40%單獨工作空閑共同工作工作：銑平面

圖號：B239/1產品：B239鑄件機器：4號立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：通力達日期：

2000/08/1856生產工程師(PE)技能提升案例改善項目現行方法改良方法節省工作時間(min)人1.21.2--機0.80.8--空閑時間(min)人0.80.20.6機1.20.60.6周程時間(min)2.01.40.6利用率人60%86%26%機40%57%17%0.20.40.60.81.01.21.4移開銑成件在面板上用模板量深度，成品放入箱內，取新鑄件置機旁銼銳邊，用壓縮空氣清潔用壓縮空氣清潔機器，裝鑄件，開動機器精銑精銑第二面空閑人機時間(min)空閑工作：銑平面

圖號：B239/1產品：B239鑄件機器：4號立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：通力達日期：

2000/08/18單獨工作空閑共同工作57生產工程師(PE)技能提升改善示例12345678910準備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內空閑空閑人機時間被裝上工件加工卸下工件項目現行方法改良方法節省工作時間人6機6空閑時間人4機4周程時間10利用率人40%機40%單獨工作空閑共同工作工作：銑平面

圖號：B239/1產品：B239鑄件機器：4號立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：通力達日期：

2000/08/1858生產工程師(PE)技能提升改善一：項目現行改良節省工作時間人66--機66--空閑時間人422機422周程時間1082利用率人40%75%35%機40%75%35%將“準備下一工件”放在加工周期內進行12345678910準備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內空閑空閑人機時間單獨工作空閑共同工作被裝上工件加工卸下工件12345678準備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內空閑人機時間被裝上工件加工卸下工件工作：銑平面

圖號：B239/1產品：B239鑄件機器：4號立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：通力達日期：

2000/08/1859生產工程師(PE)技能提升項目現行改良節省工作時間人66--機66--空閑時間人402機402周程時間1062利用率人40%100%60%機40%100%60%將“準備下一工件”、“完成件放入箱內”放在加工周期內進行12345678910準備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內空閑空閑人機時間單獨工作空閑共同工作被裝上工件加工卸下工件123456準備下一工件裝上工件卸下工件完成件放箱內人機時間被裝上工件加工卸下工件改善二：工作：銑平面

圖號：B239/1產品：B239鑄件機器：4號立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：通力達日期：

2000/08/1860生產工程師(PE)技能提升有時，經過分析改善后，機器的周期時間仍然較長，在每一作業周期內，人仍有較多的空閑時間。此時，可改善的方法有兩種：1.增加其它工作2.利用空閑時間多作業一臺機器項目現行改良節省工作時間sec人25機54空閑時間sec人35機6周程時間sec60利用率人42%機90%工作：車心棒外圓

圖號：B239/1產品：B239機器：L25速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：通力達日期：

2000/08/185從料箱取材料開動車床空閑3335空閑空閑人機時間單獨工作共同工作裝上工件自動切削122353被卸下工件1015202530353045505560將材料裝上車床10停止車床2卸下成品放入成品箱57空閑3半自動車床車心軸外圓一人雙機改良61生產工程師(PE)技能提升一人雙機改良項目現行改良節省工作時間sec人2560機15454機2--54空閑時間sec人35--35機166機2--6周程時間sec6060利用率人42%100%58%機190%90%0機2--90%5從料箱取材料開動車床133空閑空閑人機1時間工作裝上工件自動切削12353被卸下工件1015202530354045505560將材料裝上車床1停止車床1車床1卸成品放入成品箱7空閑33空閑空閑機2裝上工件自動切削12203被卸下工件7至車床2車床2卸成品放入成品箱從料箱取材料將材料裝上車床2開動車床2至車床110255停止車床2253310225自動切削15工作：銑平面

圖號：B239/1產品：B239鑄件機器：4號立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：通力達日期：

2000/08/1862生產工程師(PE)技能提升練習：人-機作業圖某人作業兩臺半自動車床，程序為：進料：0.5min；車削：1min；退料：0.25min

此兩臺車床加工同一零件，能自動車削和自動停止。試繪制此作業的人-機作業圖。63生產工程師(PE)技能提升閑余能量分析從前例可知：工作周期未改變一人作業雙機工作周期內完成2件總產量增加100%機器的空閑時間→機器閑余能量工人的空閑時間→工人閑余能量64生產工程師(PE)技能提升機器閑余能量分析機器時間加工時間裝卸時間等待時間SMEDLineBalancingVE/VA65生產工程師(PE)技能提升工人閑余能量分析工人與機器數機器1機器2機器3機器4機器5工人作業時間機器運轉時間N=L+ML+WN—工人可作業的機器數L—裝、卸工件時間M—機器工作時間W—工人從一臺機器走到另一臺機器的時間66生產工程師(PE)技能提升練習：可作業幾臺機器？裝卸工件時間每臺為1.41min/次；從一臺機器走到另一臺機器的時間為0.08min；機器自動切削時間為4.34min.N=1.41+4.341.41+0.08=3.8667生產工程師(PE)技能提升聯合作業在生產現場，兩個或兩個以上的作業員同時對一臺機器（一項工作）進行工作，稱為聯合作業。聯合作業分析的意義：

1發掘空閑與等待時間；

2使工作平衡；

3減少周期時間；

4獲得最大的機器利用率；

5合適的指派人員與機器；

6決定最合適的方法。68生產工程師(PE)技能提升例：某工廠的成品用小木箱包裝后，堆放在工廠的倉庫內，每天由甲、乙兩人用兩小時將小木箱放在搬運板上。再由堆高機運送到儲運庫（待運出廠）。堆高機每次搬運一塊板，回程則將空板運回，再繼續搬運另一塊板。每裝滿一塊運板需6min；堆高機來回一次需3min。倉庫甲板1儲運處板2機乙聯合作業案例69生產工程師(PE)技能提升聯合作業圖1運板23機甲時間裝板16234567893空閑乙3空閑6裝板23空閑運板13項目現行改良節省工作時間min甲6乙6機6空閑時間min甲3乙3機3周程時間min9利用率甲67%乙67%機67%70生產工程師(PE)技能提升聯合作業圖改善項目現行改良節省工作時間min甲660乙660機660空閑時間min甲303乙303機303周程時間min963利用率甲67%100%33%乙67%100%33%機67%100%33%1運板23機甲時間裝板1323456裝板1乙3裝板23運板13裝板2371生產工程師(PE)技能提升動作分析

動作分析的意義

18類基本動作動素分類動作分析表動作經濟原則72生產工程師(PE)技能提升動作分析通過對人體基本動作的組合分析，及不同人員對同一動作所需時間的對比分析，從而找出不合理、浪費、過度等可以改善的空間。稱為動作分析構成動作的不可再次分解的基本動作也稱為動素。73生產工程師(PE)技能提升18類基本動作找發現選伸手(伸出空手)抓搬運定位裝配使用分解放手檢查準備保持無法避免的延遲休息可以避免的延遲思考74生產工程師(PE)技能提升動素性質劃分有效動素：伸手、抓、搬運、定位、裝配、分解、使用、放手和檢查等9種。輔助動素：找、發現、選、思考和準備等5種。無效動素：保持、遲延、故延和休息等4種。75生產工程師(PE)技能提升動作分析表工位作業單位作業要素作業單位動作要素動作作為改善對象的作業作業的最小單位要素作業的合成由2個以上的單位動作組成的獨立作業獨立存在的動作區分要素動作的合成人的動作的最小分析單位18個共同的基本動作著眼改善作業改善的四原則1）能否排除2）能否結合3）能否精簡4）能否更換動作經濟四原則1）能否將動作數量減少2）能否將動作同時進行3）能否將動作距離縮短4）能否較輕松地進行作業

找找出選擇伸手拿取找取鐵框將鐵框放到臺上準備檢查物料檢查表面記錄檢查結果檢查外觀A產品的出貨檢查書寫出貨檢查表對改善的對象進行細分76生產工程師(PE)技能提升動作經濟原則所謂動作經濟原則：人在作業時，最小的單位是動作，消除動作中的不適宜、浪費、質量不均，使其變得最經濟而且疲勞最少的原則。基本原則為：減少動作的數量→能不能減少？雙手同時動作→能不能同時？縮短動作距離→能不能再短些？使動作變得輕松→能不能變得更輕松？77生產工程師(PE)技能提升減少動作數量去掉不必要的動作減少眼睛的動作把2個以上的動作組合到一起材料或工具，要放在作業人員方便拿取的位置材料或工具，要按照作業順序排列放好材料或零件，可利用容器或器具，以便使其拿起來順手在向工夾具緊固工件時，要利用動作少的機件對于機械作業，要采用一個動作即可完成的機件78生產工程師(PE)技能提升減少動作數量--案例改善前改善前卡通箱卡通箱型號貼日期貼型號日期分開打印和張貼打印成一張和一次張貼79生產工程師(PE)技能提升要同時動作兩手同時開始動作并同時結束兩手同時反方向，向對象方向動作當用手進行作業時，再同時用上腳，則會進一步提高效率將材料、工具、機械配置成能使兩手同時使用的方式當長時間保留物品時，要利用保留工具要考慮用兩手能同時進行作業的工夾具80生產工程師(PE)技能提升同時動作—案例

雙手的動作應同時而對稱81生產工程師(PE)技能提升縮短動作距離動作要在身體的最佳部位進行動作要在最短的距離進行作業區域要在不影響工作的情況下盡可能變得小一些材料的取出及送出，要利用能夠利用的器具關于機械的作業位置，要使其在最佳的身體部位處進行。82生產工程師(PE)技能提升使動作變得輕松減少費力氣的作業、姿勢不自然的作業及需要注意的事項在動作中，要利用重力或其它力在動作中，要利用慣性力或反彈力動作方向要適宜、姿勢要圓滑選擇最佳的作業位置與高度為了限定一定的運動途徑，或利用工夾具或導向件工夾具要改善成處于看得見的位置，可輕松的定位工具要改善的輕便，且容易使用使機械的移動方向和作業方向一致83生產工程師(PE)技能提升電燈開關使動作變得輕松–案例84生產工程師(PE)技能提升動作經濟原則與改善項目對策例1減少動作次數決定物品的放置方法，以省掉找的步驟。使用導塊（輪），以省掉定位的動作。依使用順序將物品做排列，以省掉選擇的步驟。2將動作同時進行將工具的放置方法改為只要一拿到，就能馬上使用，不需重新拿好。將物品配置為以獲得好的身體動作平衡的雙手作業。想想一放手就能收縮的吊掛工個要如何來做。3縮短動作的距離物品的放置須身體不用扭轉、伸展、移動就能拿到的配置。地面的區域劃分須使物品搬運的距離減短。4使動作更為輕松為了更好地被找出、將部品箱依形狀、顏色來區分。將材料、道具放置在一眼就能看到的范圍。改為不會疲勞的作業臺、椅子的高度及照明的亮度等。85生產工程師(PE)技能提升

工作物運動時，自然產生動能使動作變得輕松–案例86生產工程師(PE)技能提升動作應盡可能使用輕松自然的節奏變壓器涂漆使動作變得輕松–案例87生產工程師(PE)技能提升連續曲線運動，較方向突變的直線運動為佳使動作變得輕松–案例88生產工程師(PE)技能提升

工具、物料應置于固定處所及工作者前面近出、并依最佳的工作順序排列使動作變得輕松–案例89生產工程師(PE)技能提升

工具、物料應置于固定處所及工作者前面近出、并依最佳的工作順序排列不合理方案合理方案使動作變得輕松–案例90生產工程師(PE)技能提升零件、物料應利用重力墜送至工作者前面近處使動作變得輕松–案例91生產工程師(PE)技能提升盡量解除手的工作，而以夾具或足踏工具代替腳踏衛生設備用腳操縱的轉盤使動作變得輕松–案例92生產工程師(PE)技能提升第二篇新產品導入三階段93生產工程師(PE)技能提升目錄樣品制作試生產批量生產控制計劃特殊特性過程能力PE在各個階段的職責94生產工程師(PE)技能提升樣品制作階段樣機評審工程圖樣S/C特殊特性確定控制計劃材料清單（BOM）生產條件的策劃95生產工程師(PE)技能提升樣機評審樣機均應被評審以：保證產品或服務符合所要求的規格和報告數據保證對產品/過程特殊特性給予了特別的關注使用數據和經驗以建立初始過程參數和包裝要求針對任何相關問題、變異和成本影響與顧客進行溝通PE工程師及生產相關人員了解設計可實現性的最佳時機PE工程師之關注點：設計、概念、功能和對制造變異的敏感度、制造/裝配過程、尺寸公差、性能要求、零件數量、過程調整、材料處理96生產工程師(PE)技能提升工程圖樣工程圖樣（設計加工圖紙）：工程圖樣應包括控制計劃上確定的特殊(政府規定和安全性能)特性.當沒有工程圖樣時,PE人員應就控制圖樣進行評審確定哪些特性影響裝配、功能、壽命和政府規定的安全要求。工程圖樣應被評審是否具有足夠的信息以對每個零件進行全尺寸檢查。應能清楚地標識控制或基準/定位面，以便能為整個控制過程設計合適的測量工具和設備。應評價尺寸的可行性，并與制造工業和測量標準保持一致。97生產工程師(PE)技能提升特殊特性特殊特性：研發技術人員應根據產品的性、經驗數據、顧客的信息與要求關注制定產品的特殊特性明細表，以期在產品實現過程中加強控制。特殊特性來源以下：

1）基于顧客需要和期望分析的產品設想；

2）可靠性目標/要求的確定；

3）從預期的制造過程中確定的特殊過程特性；

4）類似零件的失效模式及后果分析（FMEA）。PE工程師應了解特殊特性清單，并給予適當的補充，設想過程中控制的方法。98生產工程師(PE)技能提升控制計劃控制計劃是控制零件與過程系統的書面描述，單獨的控制計劃包括三個階段：樣件：在制造過程中，對尺寸測量和材料與性能試驗的描述；試生產：在樣件試制之后，全面生產之前所進行的尺寸測量和材料與性能試驗的描述；生產：在大批量生產中，將提供產品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統的綜合文件。99生產工程師(PE)技能提升材料清單PE人員應清楚材料清單以：清楚產品的實現所依賴的材料明細材料的規格、性能、材質是否變化特殊特性應用在材料上的控制不同材料在生產線上的預測與其它機種的對比預防錯誤的發生100生產工程師(PE)技能提升生產條件的策劃為支持產品實現必須的5M1E：設備的準備：PE人員應策劃并訂購相應的生產設備、工具及輔助用具；方法的準備：PE人員應與研發人員一起就產品的實現方法及操作標準進行策劃，并參考以前類似的經驗編制QC工程表、作業指導書等；測試系統的準備：與品質保證人員一起共同對產品的過程實現性進行策劃并設計測試儀器與系統；操作環境的策劃：PE應就產品的特性對生產車間進行策劃：照明、溫濕度、靜電、防塵度等進行測試與準備；人員的準備：PE人員應就產品的實現難度及特性值，充分掌握實現產品所需具備的人員技能、工藝要求并對人員進行相應的培訓；材料的準備：對于物料清單中的新規物料，PE應作為材料裝配與生產的技術力量，參與對供應商現場的評估、材料的測試與考核工作。101生產工程師(PE)技能提升試生產階段過程流程圖（FlowChart）過程指導書初始過程能力研究（CpK）包裝評價（Package）生產件的批準102生產工程師(PE)技能提升過程流程圖過程流程圖：系統地提出了現有的或提出的過程流程，它可用來分析制造、裝配過程自始至終的機器、材料、方法和人員變化的原因。PE工程師應對過程流程圖進行分析，特別關注特殊特性的產生工位與控制檢查工位，及其檢查頻度與方法，并列出特殊特性與制造工位的關系矩陣圖。PE人同應根據相應的特殊特性與過程流程圖確定場地平面布置圖，確定檢測點的可接受性、控制圖的位置布局、儀器儀表的應用、中間維修站與不合格材料的貯存區，并且所有的材料流程圖應與過程流程圖相一致。103生產工程師(PE)技能提升過程指導書PE人員在產品試生產階段應制定或獲得以下過程指導書：失效模式及后果分析（FMEA）；//控制計劃；工程圖樣、性能規范、材料規范、檢驗標準、行業標準；過程流程圖；//場地平面布置圖；特性矩陣圖；//包裝標準；過程參數；//生產者對過程和產品的專業技能與知識；搬運要求；//過程的操作者104生產工程師(PE)技能提升初始過程能力PE工程師應對即將投入試生產的產品制定或獲得一份初始過程能力計劃，對特殊特性加以控制。常用方法是直方圖、控制圖。105生產工程師(PE)技能提升包裝評價一般由多功能小組或研發中心設計并開發單個的產品包裝，其包裝要求應保證產品性能和特性在包裝、搬運和開包的過程中保持不變；PE工程師應對包裝進行試驗，并依據相應的試驗標準，給同試驗結果與報告。所有的試裝運（可行的情況下）和試驗方法都應評價產品免受在正常運輸中損傷和在不利環境下受到保護，顧客規定的包裝不排除公司內部對包裝方法的評價；106生產工程師(PE)技能提升生產件批準生產件在試產過程中必須獲得批準，以保證由正式生產工裝和過程制造出來的產品是符合技術要求與性能要求的；生產件批準方法：供應商現場考核、材料樣品試驗、參與產品試產并驗證、供應商談判以期量產時產品質量的確保。批準參與部門：研發技術部門//工程部門//品質保證部門等相關人員（PE是生產件批準的不可缺少的成員之一）107生產工程師(PE)技能提升批量生產階段過程能力顧客滿意108生產工程師(PE)技能提升過程能力過程能力的研究是用來評價生產過程的變差大小；控制圖、直方圖或其它統計技術應用于識別過程變差的工具，分析和糾正措施應用來減少變差；要做到持續改進不僅需要注意變差的特殊原因，還要解其普通原因并尋找減少這些變差源由的途徑。為提出并評審包括價格、時間進度和預期效果在內的改善方案。109生產工程師(PE)技能提升過程能力計算110生產工程師(PE)技能提升顧客滿意產品與服務的策劃及試產所顯示的過程能力并不能持續地保證顧客滿意，所以量產階段才是顯示PE工程師的工作業績與有效性的最好時機；如何保證產品與生產過程的最順暢、質量最完備、交貨期最準確、作業員最熟練等一系列的效果均需要PE工程師去完成。此階段的糾正與預防措施及不斷地解決問題與持續改進均是PE工程師帶給公司與顧客的最好回報。量產階段的維持向上是每一個PE人員的最神圣最愉快的經歷。111生產工程師(PE)技能提升第三篇標準化管理112生產工程師(PE)技能提升目錄PDCA與SDCA標準的主要特征產品標準化工藝標準化工時標準化生產線平衡113生產工程師(PE)技能提升PDCA與SDCAPDCA改進計劃查核改進執行計劃→執行→查核→改進SDCA改進標準化查核處置執行標準化→執行→查核→處置114生產工程師(PE)技能提升維持和改進標準SDCAPDCASDCAPDCA時間改進115生產工程師(PE)技能提升標準的主要特征代表最好、最容易與最安全的工作方法提供了一個保存技巧和專業技術的最佳方法提供了一個衡量績效的方法提供維持及改善的基礎作為目標及訓練目的建立成為稽查或論斷的基礎防止錯誤再發生及變異最小化的方法無需擔憂熟練工人離開后沒辦法工作116生產工程師(PE)技能提升產品標準化材料標準工程規范標準樣件結構標準零件標準117生產工程師(PE)技能提升工藝標準化工藝流程工位加工測試方法現場布置118生產工程師(PE)技能提升工時標準化標準時間在對此項工作熟練的作業者，在良好的作業條件下，按照標準的作業方法和作業條件，以在精神和肉體方面都不勉強的前提下用一定的作業速度完成一個周期或一個單位的指定作業所必需的時間。1）標準作業條件2）標準作業方法3）標準作業能力4）標準作業速度119生產工程師(PE)技能提升工時標準化的目的是所有工作計劃的基礎是作為檢驗工作成果的一個標準尺度可用于估計成本價可作為作業指導不能將過去的成績作為基礎的標準工時，否則就把損失掩蓋了。120生產工程師(PE)技能提升標準時間的構成標準時間=正規作業時間+寬裕作業時間=正規作業時間X（1+寬裕系數）寬裕時間是對生理的要求，疲勞恢復的時間，隨機發生的不定期作業及現場管理所必要的間接作業的時間合計之后，對應平均每個單位的正規作業時間再計算而成的時間121生產工程師(PE)技能提升標準時間的構成標準時間正規作業時間寬裕時間主作業時間開始、結束、準備、整理時間生理需要時間疲勞寬裕時間作業寬裕時間其它寬裕時間主體作業時間伴隨作業時間122生產工程師(PE)技能提升正規作業時間計算統計法：

a經驗估計法b實績資料法時間觀測法：

c使用秒表法d隨機抽樣法eVTR合成法：

fpts（既定時間標準法）g標準時間資料法

123生產工程師(PE)技能提升經驗估計法由具有豐富經驗的人根據加工物或其圖紙決定作業條件及時間的方法多使用于諸如個別定貨生產周期時間較長，重復性較少的企業估計時間因人而異，因此缺乏客觀性124生產工程師(PE)技能提升實際資料法整理應用過去的實際時間的方法實際資料的收集、統計、整理耗費時間實際時間中有可能包含很多損失，因此很難說是真正意義是的標準時間125生產工程師(PE)技能提升使用秒表法用秒表直接地連續測定作業，把整理后的測定時間作為標準時間，既簡單又可適用手任何作業，因此普及面很廣把測定時間變換成基準時間需要評估，但評估時不免帶有觀測者的主觀性，因此稍欠缺客觀性如果沒有進行作業，就無法設定標準時間，因此不可以須事前設定126生產工程師(PE)技能提升工作抽樣法以運行分析的數據為基礎，根據各要素作業的發生比率，期間投入的工時數和產量的關系決定時間的方法主要針對作業方法，作業條件等不確定的作業，周期時間長的作業來設定時間需要評估127生產工程師(PE)技能提升PTS對于作業者進行的每個動作以按照時間值的變動因素而設定的“動作時間表”來估計時間的方法這些時間值是以某基準速度為前提而設定，因此不需要評估，無測定者主觀性作業者即使不進行作業，如果知道其作業工程及作業條件，可以事前設定最適合的方法，并以此為基礎設定標準時間適用于周期短，重復性較高的作業128生產工程師(PE)技能提升標準時間資料法是指按照PTS所測的時間資料，按照要素作業分類，把各變動因素整理及分類后成為企業里獨自的時間資料。如果有使用手冊，誰都可以在短時間內進行時間設定有必要定期進行時間資料的維護129生產工程師(PE)技能提升設定寬裕系數所謂寬裕是對作業時必不可少的延遲進行的補償，制定標準時，要包含必要的延遲。寬裕系數的設定：疲勞寬裕：作業環境及條件，根據熱、冷、照明、氣體、粉塵、噪聲、振動、濕氣等程度根據作業姿勢，座姿、立姿等姿勢不平衡的程度根據精神的努力，檢查、點檢等精神緊張的程度130生產工程師(PE)技能提升設定寬裕系數根據肉體的努力，重力、作業位置等肉體努力程度作業寬裕：根據管理，作業特性，有必要，但不正規的作業發生的程度現場寬裕：根據管理上的要求：管理監督者的方針131生產工程師(PE)技能提升生產線平衡生產線平衡：幾個人分擔一個工作，用一定的速度以先后順序使物品流動的方式叫做“流水線生產方式”。在這種方式中因分配在各個工位的工作量的差異以及作業者能力的差異而產生“作業者等待工作”、“堆積的產生”等浪費現象出現。生產線平衡效率==

各工位正規則作業時間合計

——————————————

最大時間工位的作業時間X工位數132生產工程師(PE)技能提升生產線平衡分析步驟讓作業者用普通的速度作業，然后用秒表測定三至十次。畫出節拍時間圖（節拍時間：各個工位完成單位定量的正規生產時間）。探討生產線平衡：

A、瓶頸工位：最大時間工位，需對要素作業的改善進行檢討，前后工位的分配合理性進行探討。

B、為了減少節拍時間圖的起伏，進行要素作業的重組（均衡化）

C、重畫節拍時間圖之后探討有沒有進一步改善的余地（主要從作業方法，作業者能力著手分析與改善）。133生產工程師(PE)技能提升平衡生產線的改善原則方法改善前改善特點：總工時不變，平衡率提高，生產效率提高。1PC/19″改善后1PC/17″（1）作業改善壓縮對瓶頸工序進行作業改善（參照程序分析、動作分析、工裝自功化等工程方法與手段）12345作業時間工序12345作業改善作業時間工序生產線平衡改善134生產工程師(PE)技能提升（2）分擔轉移將瓶頸工序的作業內容分擔給其它工序。平衡生產線的改善原則方法改善前改善后作業時間工序1234505101520作業時間工序1234505101520135生產工程師(PE)技能提升平衡生產線的改善原則方法改善前改善后（3）加人改變CT增加各作業員，只要平衡率提高了，人均產量就等于提高了，單位產品成本也隨之下降。12345123451人2人作業時間工序作業時間工序136生產工程師(PE)技能提升平衡生產線的改善原則方法改善前改善后（4）拆解去除合并相關工序，重新排布生產工序，相對來講，在作業內容相對較多的情況下容易拉平衡。12345ABC1234ABCABC作業時間工序作業時間工序137生產工程師(PE)技能提升平衡生產線的改善原則方法改善前改善后（5）重排分解作業時間到較短的工序，把該工序安排到其它工序中去。1234512345作業時間工序作業時間工序138生產工程師(PE)技能提升改善前改善后（6）作業改善后合并123451234作業時間工序作業時間工序139生產工程師(PE)技能提升

(1)現狀調查裝彈弓及膠的子彈頭涂油螺絲包入底殼螺絲包入底殼插架接橋入底殼膠的入底殼打螺絲外觀檢查試電123456798裝彈弓及膠的子彈頭涂油螺絲包入底殼螺絲包入底殼插架接橋入底殼膠的入底殼打螺絲外觀檢查試電5.695.184.55.144.865.987.383.53.50生產線的平衡損失比較嚴重作業分工過細，造成作業內容調整困難。(2)現狀分析：12345678生產線平衡案例140生產工程師(PE)技能提升

工序作業改善方案對策表NO工序內容作業時間改善方法與內容ＰＴＳ預置時間目的與效果1裝彈弓及膠的５.69秒合并為一道工序由一個作業9.1秒增加作業內容省—個2子彈頭涂油3.5秒3螺絲包入底殼5.18秒合并3、4為一道工序由—個作業9.6秒增加作業內容省一個4螺絲包入底殼4.5秒5插架接橋入底殼5.14秒合并5、6為一道工序由一人作業9.8秒改變了作業周期，在新的ＣＴ下達到比較高的平衡6膠的入底殼4.86秒7打螺絲7.38秒將8的擰螺絲作業調整至此工序9.6秒增加作業內容，平衡工序時間8外觀檢查6.98秒去掉擰螺絲作業，增加試電作業8.26秒合并試電工位9試電3.5秒取消省0．5人結果說明生產線由原來17人二組，改為調整后的15人三組，由此帶來生產線平衡率、綜合產能及人均產量上的很大變化，首先通過下表，可知凋整后的產能及平衡率變化。(3)改善方案141生產工程師(PE)技能提升裝彈弓及膠的子彈頭涂油螺絲包入底殼螺絲包入底殼插架接橋入底殼膠的入底殼打螺絲外觀檢查試電5.695.184.55.144.865.987.383.53.50裝彈弓及子彈頭涂油入膠螺絲包入底殼插架接橋膠的打螺絲擰螺絲外觀檢查試電9.19.89.68.269.6(4)平衡改善過程圖

（5）改善實施確認改善前后各項產能指標比較項目改善前改善后變化量變化百分率人員17人15人-2人-12％總產量870pcs/h981pcs/h+111pcs/h+13％人均產量51.2Pcs/hr/人65.4pcs/h/人+14.2pcs/hr/人+28％生產平衡率74.5％94％+20％／單件產品工時消耗70.3”/pcs/人55”/pcs/人-15”/pcs/人-21％142生產工程師(PE)技能提升第四篇現場管理與改善143生產工程師(PE)技能提升目錄現場的五大任務現場改善的3S現場的4M檢查現場5S管理現場管理的三大課題現場目標管理改善的12大技巧可視化管理144生產工程師(PE)技能提升現場的五大任務五大任務項目檢查的重點Quality品質必須提高，為了清除不良品應該？不良品占有率//返工率//報廢數//客戶投訴件//賠償額//品質不一致//工程效能指數//美觀操作性//保守性Cost成本應該如何降低？工程件數//效率//運轉率//料單價//單位時間的成本//轉換的損失//廢品產生率Delivery生產性的提高，以及欲如期交貨，則應該？生產量//庫存量//裝置量//機器停滯時間//交貨期//工期//更換程序次數Safe欲確保安全，則應該？災害件數//安全度//整理整頓//疲勞度//清掃狀況Moral欲提高士氣，應該？干勁//出席率//人際關系//違反規定率//提案件數//改善欲望145生產工程師(PE)技能提升現場改善的3S項目自問適用例單純化Simplification使構造單純使方法簡單使數量減少減少零件的件數使位置的決定單純化自動化、加工方式標準化Standardization將方法、程序統一化將材質、形狀的范圍縮少將規格、尺寸標準化規格的統一票據的統一作業標準的訂定收集配送時間的定時化專門化Specialization將機種、品種專業化將種類、工作專門化有蓋車、無蓋車、家畜車、冷凍車設備及模等的專業化職務的專門化146生產工程師(PE)技能提升現場的4M檢查4M改善著眼點作業員Men是否遵守標準？作業效率是否允許？是否具有問題意識？是否有責任感？是否熟練？是否分配了適當的職務？是否有改善欲望？是否具備資格？人際關系是否良好？是否健康？設備Machine是否符合生產條件？是否符合處理能力？注油（潤滑）是否適宜？檢查是否適宜？布局是否適宜？是否有充足的機械與設備？是否所有設備均能正常動作？是否由于故障經常停止？是否符合精度要求？是否有異常聲音？原料Material數量是否準確？等級是否正確？商標是否正確？使用方法是否恰當？有沒有放置半成品？布局是否適宜？有無雜質混入？在庫水準是否適宜？質量標準是否適宜？作業方法Method作業標準是否合理？對作業標準是否進行了改善？是不是安全的方法？程序的切換是否恰當？濕度及濕度是否合適？照明及換氣是否適宜？前后工序能否保持好的銜接？是不是可以制造優質產品的方法？是否高效率的方法？作業程序是否合理147生產工程師(PE)技能提升現場的5S管理5S含意著眼點整頓指對必要有物品進行分類后，收放在便于使用的地方是否經常尋找東西？將何物放于何處？放置地方是否確定？顯示方法是否能使所有人都非常明白？使用過的東西，是否完好地放回原處了？整理指區分必要的與不必要的物品，扔掉不必要的物品不必要的物品是否使職場變得狹窄？對必要的與不必要的物品、經常使用的與很少使用的物品是否分得清楚？對不必要的東西是否及時處理了？清掃是指清掃能達到無垃圾、灰塵及臟污的良好狀態職場內是否打掃干凈了？顯示放置物品地點的分界線是否劃得清晰？是否將垃圾、灰塵及臟污源勻除了？記住：清掃就是點檢！！！148生產工程師(PE)技能提升現場的5S管理5S含意著眼點清潔是指維持著整理、整頓及清掃，保持易于工作的狀態整理、整頓、清掃是否徹底？職場內部是否總顯得很光亮？制服、工作服是否有臟污？職場周邊是否放置了盆花、花草等，能使人心曠神怡的環境？素養由員工自己制訂職場守則或作業規程，并遵守執行。是否由員工自己制訂了所需的守則？上述制訂的守則大家是否遵守？是否感覺大家都具備良好的習慣？149生產工程師(PE)技能提升現場管理的三大課題1、整理作業現場的基本條件沒有不必要的東西必要的東西及放置方式有被規定每個人都看得出那是何物（實施目視管理）2、制作能被遵守的作業標準明確地訂定作業標準追求并排除過度勉強、不勻稱、浪費的作業（提高生產性）追求容易遵守的作業標準3、制作裝置的管理基準及整備學習裝置、測定儀器的原理、構造、原則進行裝置及測定儀器的點檢制作裝置及治工具、測定儀器的管理基準150生產工程師(PE)技能提升現場目標管理目標管理：分擔公司總體目標的哪一部分，應分擔多少？以此來設定具體的個別目標，這就是所謂的目標展開，即目標管理。總體目標分解目標著眼重點部分新的部分目標個別目標反復進行151生產工程師(PE)技能提升規則1：采用什么樣的區分方法

1)現狀易把握2）目標易展開3）對策易實施4）成果易把握規則2：給各部分分攤多少目標

1）構成比：討論有關各部分的金額、數量、時間等的構成比，對較大的部分支分攤目標。

2）容易性：對較容易的部分分攤目標。

3）對比：把集團中各企業、車間、工程、產品和其它同種對象比較，對較差的部分分攤目標。

4）整體貢獻：對其它方面能產生良好的影響。

5）理論：對大家都認為是理所當然的部分分攤目標。目標展開規則152生產工程師(PE)技能提升規則3：以流水作業為主的職場目標展開

1)如果車間有好幾條流水作業生產線，先確定對哪條生產線進行目標展開；

2）調查生產線的運行時間、停止時間，并設定目標，把停止時間分為計劃停止和故障停止時間，并調查其內容，設定每個項目的削減目標；

3）對確定的生產線，作業其“節拍時間圖”

4）確定采用何種方法：a）不改變生產線節拍時間，減少工位數或把此工位的要素作業移到其它工位中；b)不改變工位，減少節拍時間（把超出節拍時間的工位的要素作業移到其它工位中去）；c)將前兩項組合，設定工位數要減少多少，或節拍時間要縮短多少等具體數據。

5）據此得出哪一個工位，哪一個要素作業的時間應削減多少。目標展開規則153生產工程師(PE)技能提升目標展開形式總體目標體個獻標具的貢別率目154生產工程師(PE)技能提升設定具體的個別目標，然后在生產活動中去尋求能實現這些個別目標的對策。其措施為：

a)能綜合地概括到生產活動的全貌；

b)在尋求各種措施時，著眼于最能提高生產力的源泉；

c)在各種制約條件中，應選擇最適合的，而且堅信其措施是有效的。有效地執行PDCA的循環：

a)構成：形成結構與組織，使其構成一體化

b)行動：為了達到目標要籌劃此什么

c)策劃：確定應具有怎樣的工作方式、性能、性質等

d)設計：為了發揮其作用、性能，如何用人-機-物構成一個組織結構

e)計劃：確定設計的組織結構應如何運轉

f)作業：根據計劃，使組織結構運轉的具體工作

g)控制：明白計劃與作業的差異并進行修正對策選擇與實施155生產工程師(PE)技能提升改善的步驟改善的步驟對問題的掌握提出解決方案問題的解決1）著眼點2）調查3）構思4）歸納5）提出改善方案6）實施改善7）持續8）提出改善報告。喲！這有問題。能不能改善。現有狀況是什么樣呢？。為什么會是這種狀態？。這種方法會產生怎樣的效果？。還有這樣的方法！。這樣就可以克服缺點了吧？。哪種方法最好呢？。投資少，效果最佳的是哪種方法？。提出改善方案，征得上司認可。。與上司商量，提高改善方案的水平。。開始實施已被認可的改善方案。。檢查改善的效果。防止開倒車，維持改善后的狀況。將已經完成的改善項目，匯總成改善報告提交給上司？156生產工程師(PE)技能提升改善的方法排除：最簡單的改善是停止進行該項工作，如果不進行該項工作，仍能達到目的，則應去掉這項工人。正與反：如果進行與其相反的動作，將會如何？正常與例外：例外是指不經常發生的事情，因此，檢查例外事項，要比數正常事項的數目快得多。常數與變數：只對發生變化的事項進行個別處理擴大與縮小：太小的物件可以通過放大鏡或其它方法來使用，對于太大的物品，則可以想辦法制作出容易使用的控制器件。結合與分離：如果使其結合在一起會怎樣，把它分開呢？157生產工程師(PE)技能提升改善的方法聚集與分散：如果把相同性質的集中在一起，則會提高效率。附加與消除：有時附加點什么，就會變得很方便；相反有些事情卻去掉后更加方便。順序顛倒：有時可以利用統計原理，將順序顛倒來提高效率。補充與代替：去掉用手輔助的動作，想辦法制作夾具與工具。并行與串行：有時可以同時進行的動作則同時完成，有時，先后進行反而效率高。共同點與不同點：通過發揮共同點與不同點來推測物體的特性與區別。158生產工程師(PE)技能提升改善的技巧序號技巧推進技巧時所使用的方法1頭腦風暴法一邊集中大家聯想的作用，一邊想出主意的技巧2缺點列舉法將實際特性放在眼前指出其缺點，從中琢磨出改善的內容3檢查一覽表法轉用、應用、改變、代用、擴大、縮小、排列、逆轉、接合4動作經濟原則減少動作的數量、同時動作、縮短動作距離、使動作變輕松5期望點列舉法對目前狀況完全不受拘束地提出夢想、希望6特性列舉法抓住問題的特性來進行分析159生產工程師(PE)技能提升改善的技巧序號技巧推進技巧時所使用的方法7分層法歸納同類事物，區分不同事物，即將群體按共性與特征分組8帕拉圖法當原因或問題很多時，可以用來決定從何處著手改善9因果圖法對問題的原因進行分析時，集全體參加者的的認識與立場10圖表一目了然，當數據的推進狀況引起大家關心時，進行改善11系統圖法為了達到目標，將對策進行展開，直到可以直接實施為止12矩陣圖法根據多維思考法，明確問題所在，并加以解決160生產工程師(PE)技能提升可視化管理可視化（目視）管理：是指通過視覺而產生意識化的具體方法。目視管理的目的．使作業容易化．防止錯誤的產生2.表示的對象．危險標示、操作錯誤的標示、放置的標示、區分物品的標示．人員的去處、內容標示、指標的標示、設備與設施標示、PM管理上的標示。3.製作表示道具的重點．從遠處看就懂．管理物品要標示(現地．現物)．是好，是壞，誰都明白．工作場所明快、輕松．誰都會使用，方便地使用．誰都可以遵守，立刻可以改正161生產工程師(PE)技能提升1）將現場的品質因素以看得見的方式加以控制。以便一旦出現異常，則現場的操作員很容易就能發現或判斷。何謂品質因素：指對產品品質產生影響的因素，在制造車間，一般稱為4M1E：（Manpower,Material,Method,Machine,Environment)。2）培養現場操作員對異常的感知