電氣接線工藝培訓工藝課/許勇波/2019.10月21.導線制作2.電氣接線3.布配線4.電氣裝配5.電控柜外部走線6.案例分享

導線制作過程：導線下料→導線彎制→剝頭→擰頭→套熱縮管→冷壓接線端子→熱縮熱縮管導線下料：根據實際需要截取導線的長度（注意需留取30～50mm的余量）；導線彎制：以就近連線的原則，按所生產產品《電氣接線圖》依據導線實際行走線路彎制成符合《布（配）線作業指導書》要求的形狀；剝頭：導線剝頭即除去接線部分的絕緣層，6mm2及以下線徑導線采用剝線鉗來完成；以上的采用剝線機，注意不能損傷導線線芯；擰頭：將已剝頭的導線用手擰緊密，擰緊度以線頭不出現線芯交叉為佳；套熱縮管：根據《電氣接線圖》及實際導線的截面大小選擇合適的熱縮套管，動力回路采用以顏色進行區分的熱縮套管，控制回路采用打上標號的白色熱縮套管并按以下規范執行：①動力回路，U、V、W三相線分別用黃、綠、紅色熱縮套管加以區分，中心線（N）用淡藍色熱縮套管，接電線（PE)用黑色熱縮套管；②控制回路，按《電氣接線圖》中各連接線的線號，用線號打印機將線號打印在白色熱縮套管上；③帶線號的熱縮套管在穿入時，須確保線號的末位字符遠離導線的端頭（僅有一位字符的以書寫順序的末端遠離導線端頭）；冷壓接線端子：在導線經剝頭、擰頭處理后，需要對導線進行壓接接線鼻后方可接入到電氣元器件上，同時為保證壓接質量、確保接線鼻的可靠連接要求操作按以下規范執行：①根據導線的截面積選擇合適的接線端子（工藝已制定規范）;具體如下表所示：34線鼻壓接拉力負荷標準1）動力線拉力負荷標準及注意事項①、當液壓鉗更換模具時，首件需進行拉力試驗，滿足拉力要求才能使用。②、當壓線工具更換時，需進行拉力試驗，滿足拉力要求才能使用。52）控制線拉力負荷標準及注意事項①、在壓接工具正式使用前需進行定期試件校驗，至少每半個月進行試件校驗一次。②、當壓接工具發生更換、維修、壓模發生更換時，應重新進行試件校驗。6③、試件必須由生產過程中的操作者用生產中使用的端子、導線制作。④、試件制作前需對壓接工具進行檢查，檢查壓接工具功能狀態良好，無卡滯，壓模無變形等現象。⑤、每種壓接好的試件由一個接觸件（或端子）和電線組成，導線長度約150mm。⑥、試件數量:同等規格型號需準備3件相同的試件，3個試件中有一個檢驗不合格，即認為該檢驗項目不合格，若僅1件不合格，允許重新制作6件試件進行復檢，復檢結果如若有一件試件不合格，則判定此項目檢驗不合格。試件試驗方法：拉力機沿軸向分別夾緊接觸件，注意不應夾住和損傷壓接點及電線；拉力機以30mm/min（25～50mm/min）速度施軸向力，直至某一端壓接點的電線被拉脫或拉斷，拉力機上記錄的數據便是其抗拉強度。7②將經過擰頭后的導線線芯插入接線端子的管狀壓接處，導線絕緣斷層處應與接線端子的管狀端部緊貼，確保導線線芯在端子壓接后不超過超過1mm的界限;熱縮熱縮管:為使熱縮后的套管整齊美觀，該步工作可在接線工作全部完成時，對熱縮套管進行了整理調整后進行。調整整理時，將熱縮套管套入接線端子的管狀部位及連接導線的絕緣層上，同一層面的熱縮管需將熱縮管尾部對整齊并確保線號處在可視面上。再用熱風槍進行均勻加熱，直至熱縮套管不再收縮為止。注意：在使用熱風槍時，不可將熱風槍的溫度設置過高否則可能損壞附近器件的塑料外殼。動力線路制作的特別說明:動力線路是給主要執行器件（如壓縮機、風機電機等）供電的通路，必須確保其接線的準確性，否則引起的后果十分嚴重（壓縮機燒毀等）。故在導線制作及現場布（配）線時必須做到以下幾點：①套熱縮套管時必須保證三色熱縮套管的一一對應性;②穿金屬軟管必須在熱縮完成后進行，穿管完成后，用萬用表測量驗證是否一一對應。發現不對應時，可將已穿管的的導線抽出，去掉熱縮套管后，重新換上對應的熱縮套管，并再次檢查，直至準確;③整機模擬調試時及整機調試前必須檢查和確認動力回路接線的準確性，否則不允許開機調試;④螺桿壓縮機接線時，為保證接線的可靠性，需嚴格按壓縮機規定扭緊力矩接線（工藝已制定扭矩規范）。81）動力線接線①、動力線連接時，為保證接線的可靠性，需嚴格按如下圖扭力矩接線：9②、未注明擰緊力矩要求時，參考如下表(普通螺栓強度4.6級擰緊力矩)a)、此基準適用于使用扭矩扳手慢慢夾緊的場合。扭矩扳手需緊握手柄中央旋轉。b)、所有電控箱動力線螺栓處使用扭力矩扳手擰緊，扭力參照各對應扭力標準設定及各種元器件扭力標準。且目測確認彈墊已經壓平。c)、達到扭力矩后，需對螺栓進行劃線，劃線要求：從螺栓中心劃至平墊出頭處，劃線方向為向上或向下，同一元器件同一方向劃向需一致。2）控制線接線

控制線連接時，為防止接線松動，需嚴格按如下規范接線：a)、交流接觸器輔助觸頭：M3.5螺釘，扭力矩為1.2N.m；M4螺釘，扭力矩為1.5N.m。b)、普通螺栓強度4.6級：M4螺釘，扭力矩為1.3N.m。c)、扭力矩相關工具（扭矩扳手、電動槍鉆和風批等）由電工班提交品保定期計量校核，校核通過后在工具上貼上使用標簽（注明使用有效期限）。103）地線接線

接地線與電控箱接地螺栓嚙合處必須去除表面油漆，防止接地螺栓由于噴漆導致接觸不良；箱門與箱體必須用接地線短接，保持接地連接連續性；屏蔽層連接要單端接地。

11布（配）線的一般要求和操作方法：①布線應做到排列均勻、合理、橫平豎直、整齊美觀；②為減少線芯應力，導線拐彎處應彎制一定的圓弧過渡，彎制的半徑一般為單線線徑的２～４倍嚴禁出現直角，導線彎制時不得損傷導線絕緣；③布線應以集中布線的原則進行，即：能匯總走到一起形成線束的盡量集中在一起走線；④兩接線端子之間的導線中間不得有接頭的存在（器件自帶接線除外）；⑤在不影響導線正常使用情況下，要盡可能地減短保護接地線的長度，以便減小回路阻抗；⑥布線時，導線或穿管走線不應跨越接線座或其他元、器件；⑦導線通過連接端子直接接入連接體時，不得有夾皮、露銅過長等現象；⑧同一型號的同一批機組的電氣接線形式、外觀等必須相同或基本相同，不允許出現明顯的不同之處。電控箱內布（配）線的基本要求及操作方法：電控箱內布（配）線，采用捆扎線束及走行線槽相結合的方法。動力回路（主電路）配線采用尼龍扎帶捆扎法，對線扎的外觀要求是：①捆扎的線束一般為方形、一字形或圓形，應盡可能捆扎成方形或一字形；②捆扎形成的線束應平直，不得有明顯的交叉；③線扎中導線的引出位置應與連接點保持最近距離；12④線束扎線間距應均勻，一般為70mm左右；⑤扎帶捆扎時，不得用力過大而損傷導線絕緣；⑥線束應橫平豎直，排列整齊美觀。控制回路配線采用走行線槽法，無法加行線槽處采用捆扎法（方法及要求同動力回路），走行線槽配線的要求和方法如下：①行線槽按水平和豎直兩個方向布置，不允許出現斜向布置的行線槽；②行線槽的布置應盡可能考慮到安裝接線和檢修操作的方便實用；③控制回路的配線應盡可能就近從行線槽走線，無法加行線槽處采用捆扎法（方法及要求同動力回路）。電控箱內布（配）線的其它注意事項：①控制回路導線的對接端子不允許露在行線槽之外；②220V或以上電壓信號線原則上不得與36V或以下電壓信號線捆扎在一起走線。13底板裝配：4.1準備所需配件材料（元器件拆包時注意檢查器件的完好性）。4.2根據布置圖圖示將符合材料表要求的電氣元件固定在電氣底板上。4.3元器件安裝完成后對底板進行清潔，確保無殘留鐵屑。。4.4對照材料清單，核對各電氣原件的準確性。14底板接線：4.5接線座上粘貼標簽。4.6控制線路導線的制作和安裝。扎帶頭修剪后余量應控制在2mm左右4.7捆扎整理。4.8接線完畢后使用扭力矩扳手確認扭矩。扭力矩確認后進行劃線15主電路導線制作：冷壓端子壓接導線彎制時，要以圓弧進行過渡露銅量應控制在1mm左右主電路導線制作安裝捆扎整理導線彎制時無圓弧過渡：以直角直接進行彎制，沒有以圓弧過渡來保護線芯和絕緣的意識。RrR正確彎制：應為:R≥(3~4)*r不良案例：16標識粘貼：將各器件及底板上需粘貼標識處擦拭干凈。待晾干后，在各規定位置貼附相應標識。標貼粘貼完成后，將《生產過程檢驗卡》填寫完整并放置于電控箱內備查（遇需整定的器件時，先按要求整定好后將整定的值亦記錄卡中）。損壞或已使用過的標識不能進行二此粘貼以防掉落：經過一次粘貼的標識，其膠層已失去部分粘性，極易掉落。不良案例：17底板調試：檢查電氣安裝、接線是否正確。檢查主電路相間及對地的絕緣狀況（萬用表20MΩ以上檔位)。核對控制器程序的準確性。連接好各種外圍元器件后，給控制線路上220V單相電。利用接觸器等器件的動作驗證接線及程序的準確性根據模擬調試規程及控制方案進行模擬調試。注意事項：1.檢查主電路絕緣性能時,需拆除電源監視器的電源進線；2.進行模擬動作試驗時,模擬動作執行器的額定電壓必須與輸出點的額定電壓相同,(圖中使用的是接觸器,也可用蜂鳴器、指示燈等具有能直接觀察的器件替代）;

3.通電調試時注意做好防觸電措施，嚴禁碰觸可能帶有36V安全電壓以上的導體;

4.調試完畢后必須先關閉或拔除電源后再進行后邊的拆除工作。18底板調試：調試完畢后拆除各外圍元器件，并將底板狀態復原。將已調試完畢的電控箱作徹底的清理，去除導線線頭及其他雜物。19主機或末端產品現場走線的基本要求及操作方法：①除護套線外，其余導線在現場配線時均需穿金屬包塑軟管保護且不允許導線段裸露在外；②金屬軟管的端部應處理平整，不得有銳利棱邊以免損傷導線絕緣，條件允許的情況下需裝上塑料保護頭；③布線時應盡可能走暗線，不走明線，并盡量就近匯入行線槽或規定走線處；④穿金屬軟管的導線在布線時不允許架空走線，可借助支架、低溫管路或鈑金件走線，同時用扎帶綁扎牢固；⑤布線時，不得與機組的運動（如：風扇扇葉）或高溫部件（如：壓縮機排氣口）靠近或接觸；⑥導線連接到接線盒、電磁閥、傳感器等接線端時，為保證接線端受最小的張力作用，在靠近這些接線端處就近固定金屬軟管；⑦穿金屬軟管的導線在布線時，必須將管口朝下，以使冷凝水等導電液體不會滲入到管中而產生短路隱患；⑧穿金屬軟管的導線在布線時，也應做到排列均勻合理、無交叉，多根金屬軟管并行走線時，應用扎帶捆扎整齊，一般扎帶間距為100mm

左右，且扎帶頭朝向一致；⑨走線時，應盡可能多地匯合走線，并在匯合或打彎處用扎帶綁扎固定，捆扎要求同上。20原走線在槽鋼外側，美觀度差，且扎帶容易磨斷；現走線在槽鋼里側（暗線），美觀性好。技術在槽鋼側面開孔。21改善前改善后22故障現象：電控柜走線亂，特別是門板指示燈和按鈕的走線，極其亂，導致客戶投訴；案例1：北京地鐵7號線—末端電控柜—2019（2019出廠）原因分析：走線未按工藝制定的規則走線，未形成走線意識；未集中成束且橫平豎直排列整齊有序走線。23故障現象：控制柜參數銘牌貼在控制箱側面，客戶無法有效識別，導致投訴。案例2：北京地鐵7號線—末端電控柜—2019（2019出廠）原因分析：未按工藝要求的銘牌粘貼在左上角位置粘貼；未形成銘牌粘貼意識。24故障現象：電子凈化控制箱內接線混亂，電子除塵至控制箱有多根線無法確定具體功能；案例3：北京地鐵7號線—末端電控柜—2019（2019出廠）原因分析：未按工藝要求的導線連接必須有號碼管或標簽帶接線；未形成接線常識。25故障現象：電加熱線接觸鈑金銳邊磨破，導致裸露對地短路，跳閘及熔斷器燒掉，客戶投訴；案例4：清華東莞創新實驗中心—屋頂機—2019（2019出廠）原因分析：未按工藝要求的導線不得與銳邊接觸，必須加防護圈方可走線；未形成走線意識。26故障現象：接觸器上端子U、V兩相通過附著在端子上的金屬顆粒導電，導致相間短路，空氣被電離，并產生巨大弧光。案例5：諸暨龍翔化纖--螺桿冷水機—2014（2012出廠）原因分析：電控箱內部進入導電顆粒，導致相間短路。27故障現象：2018年4月26日反饋當日江西售后盧紅偉現場調試機組。機組開機40分鐘后水溫下降到設定溫度，機組卸載停機，當機組再次啟動時標識為KM21的交流接觸器起火。最后導致電控箱電氣配件以及電源連接線基本燒毀。案例6：南昌九洲通藥業--螺桿冷水機—2018（2017生產）原因分析：1號系統主接觸器線圈觸點A1、A2點融斷（線明顯燒斷，其它配件如接觸器線圈、主觸點完好）。接觸器上端子A1、A2通過附著在端子上的金屬屑導電，導致短路，發熱。用戶進線電纜切割過程中產生的銅粉掉落至電控箱中，導致電氣部件端子被短路。28案例7：漢光生物--螺桿冷水機--2011（2010出廠）故障現象：電控箱燒毀、起火，機組進線端子、互感器燒為碳灰。原因分析：由于用戶火災，電氣部件隨火災一起燃燒。電氣部件阻燃等級低。29案例8：銀山昆侖山大酒店--螺桿冷水機--2016（2016出廠）現象：壓線端不牢靠，松動，幾處，16年6月經過調查：1.大概16年6月，正在使用的液壓端子機損壞，作業員使用充電式便攜壓線鉗替代。2.做完首件用手拉確認，感覺不會有問題，就繼續生產，中途沒有確認過，沒做記錄。3.做了多少端子不清楚了。4.大概20天左右，舊的端子機修復。原因分析：1.采用新的工具工裝，沒有針對產品進行認證；2.首件檢查方式不對，光憑手拉不動就認為品質無問題。3.目視檢查不充分。采用新的壓線鉗壓接的端子變形量與舊的比較，相對小。對策：1.任何新的工具、設備投入使用，必須經過認證，產品合格后才能投入使用，注明使用的范圍等。2.更換工具時首件必須經拉力試驗合格才能使用。3.每件完成后目視檢查無明顯異常才放行。其他:工藝文件規定以上兩條，需要配備的檢測工具備齊。30案例8：銀山昆侖山大酒店--螺桿冷水機--2016（2016出廠）扭力矩確認后，對螺栓處進行劃線更換工具時首件必須進行拉力測試防錯措施：1.更換工具時首件必須進行拉力測試，防止端子與導線

壓接時不夠牢固；2.端子接入完畢后必須使用扭力矩扳手確認，防止力矩不

足造成接線松動隱患；3.達到扭力矩后，需對螺栓進行劃線，劃線要求：從螺栓中心劃至平墊出頭處，劃線方向為向上或向下，同一元器

件同一方向劃向需一致，防止擰開螺栓后未緊固。31案例9：洛陽銀電光伏--螺桿冷水機--2011（2010出廠）故障現象：壓縮機接線板接線鼻未擰緊，接線鼻折彎受傷，發熱燒斷。原因分析：壓縮機接線板處接線鼻未擰緊，接線鼻發熱燒斷；接線鼻與接線端子之間螺栓未擰緊，燒焦導線。32案例10：廣西天等縣黨校--屋