中國安裝協(xié)會團體標準編號：T/CIASX－20XX建筑機電裝配式機房技術(shù)標準Technicalstandardforassembledmachineroom（征求意見稿）202×－××－××發(fā)布202×－××－××實施中國安裝協(xié)會發(fā)布中國安裝協(xié)會團體標準建筑機電裝配式機房技術(shù)標準Technicalstandardforassembledmachineroom編號：T/CIASX－20XX主編部門：中國安裝協(xié)會標準工作委員會批準部門：中國安裝協(xié)會施行日期：20××年×月×日×202北京

前言根據(jù)中國安裝協(xié)會“關(guān)于編寫團體標準《裝配式機房技術(shù)標準》申請”的批復（安協(xié)[2019]1號文），中國安裝協(xié)會標準工作委員會組織有關(guān)單位，經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認真總結(jié)實踐經(jīng)驗，參考國內(nèi)外相關(guān)標準，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，編制了本標準。本標準的主要技術(shù)內(nèi)容包括：1.總則；2.術(shù)語和符號；3.基本規(guī)定；4.集成設(shè)計；5.生產(chǎn)運輸；6.裝配施工；7.存放與成品保護；8.安全與環(huán)境；9.檢測與驗收；10.使用維護。本標準中以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。本標準由中國安裝協(xié)會標準工作委員會負責管理和對強制性條文的解釋，由中建八局第一建設(shè)有限公司負責具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見或建議，請寄送：中建八局第一建設(shè)有限公司（地址：山東省濟南市歷下區(qū)工業(yè)南路65-9號401室，郵政編碼：250000）。本標準主編單位：中建八局第一建設(shè)有限公司本標準參編單位：本標準主要起草人員：本標準主要審查人員：

目錄1總則............................................................12術(shù)語和符號.......................................................22.1術(shù)語........................................................22.2符號.......................................................33基本規(guī)定........................................................44集成設(shè)計........................................................54.1一般規(guī)定....................................................54.2裝配式單元設(shè)計..............................................64.3裝配式支架設(shè)計..............................................74.4制圖........................................................85生產(chǎn)運輸........................................................95.1一般規(guī)定....................................................95.2生產(chǎn)準備....................................................95.3制作加工....................................................95.4預拼裝.....................................................115.5工廠驗收...................................................135.6吊裝運輸...................................................136裝配施工.......................................................146.1一般規(guī)定...................................................146.2施工準備...................................................146.3裝配安裝...................................................15

7存放與成品保護..................................................178安全與環(huán)境......................................................189檢測與驗收......................................................1910使用維護......................................................21附錄A裝配單元質(zhì)量驗收記錄表....................................22附錄B轉(zhuǎn)運交接記錄表............................................24附錄C吊裝安全作業(yè)證............................................25附錄D設(shè)備基礎(chǔ)驗收記錄表........................................26本規(guī)范用詞說明...................................................27引用標準名錄.....................................................28附條文說明.......................................................29

1總則1.0.1為加強建筑機電裝配式機房設(shè)計、生產(chǎn)、施工及驗收過程的技術(shù)管理，達到節(jié)約能源、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理和確保質(zhì)量安全的要求，制定本標準。1.0.2本標準適用于民用與一般工業(yè)建筑機電裝配式機房的集成設(shè)計、生產(chǎn)運輸、施工安裝、質(zhì)量驗收及使用維護。1.0.3裝配式機房集成設(shè)計宜在建筑工程的施工圖設(shè)計階段完成后進行，設(shè)計成果應(yīng)滿足裝配式機房的施工需要。當建筑工程采用包含施工圖設(shè)計的EPC設(shè)計總承包模式時，裝配式機房的設(shè)計應(yīng)與施工圖設(shè)計同步，并滿足本標準的要求。1.0.4裝配式機房設(shè)計圖及其BIM模型經(jīng)相關(guān)方確認后可作為竣工圖及竣工模型使用，并應(yīng)保證現(xiàn)場施工與設(shè)計圖紙的一致性。1.0.5裝配式機房的實施除應(yīng)執(zhí)行本標準外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。1

2術(shù)語和符號2.1術(shù)語2.1.1裝配式機房基于BIM技術(shù)，通過采用機電系統(tǒng)集成設(shè)計、標準化預制、裝配化施工、信息化管理等方法建造的機電機房。2.1.2機電集成機電集成是運用系統(tǒng)化理論，覆蓋建筑工程全過程的設(shè)計創(chuàng)新概念。包括系統(tǒng)集成、設(shè)備集成、技術(shù)集成、設(shè)計集成。2.1.3集成設(shè)計包含機電管線系統(tǒng)、設(shè)備基礎(chǔ)、排水設(shè)施、裝配式支架、電氣及自控系統(tǒng)、消聲與隔振系統(tǒng)一體化的設(shè)計。2.1.4模型元素建筑信息模型的基本組成單元，簡稱模型元素。2.1.5模型細度模型元素組織及幾何信息、非幾何信息的詳細程度。2.1.6裝配式單元裝配式單元為設(shè)備裝配單元及管組裝配單元的統(tǒng)稱。2.1.7裝配式支架機房內(nèi)通過使用螺栓進行裝配的組合支架，支架需滿足工廠預制加工，現(xiàn)場裝配施工的要求。2.1.8設(shè)備裝配單元根據(jù)機房內(nèi)設(shè)備及管線綜合布置情況，將循環(huán)水泵或其他設(shè)備與管道、附配件組合形成的設(shè)備裝配單元。2.1.9管組裝配單元結(jié)合管道材質(zhì)、連接方式等，將機房內(nèi)的機電管線劃分形成的以綜合支架為連接紐帶的組合體。2.1.10管道構(gòu)件管段劃分后包含管道及附配件的組合構(gòu)件。2

2.1.11管件管道系統(tǒng)零部件的總稱，包括彎頭、三通、異徑管、活接頭、支管座、堵頭、法蘭等。2.1.12彈性支架將彈簧減振器、橡膠減振墊等與管線支架一體化設(shè)計安裝，從而減少振動因素對管線運行影響的支架形式。2.1.13強度試驗在規(guī)定的壓力和保壓時間內(nèi)，對管路、容器、閥門等進行耐壓能力的測定與檢驗。2.1.14嚴密性試驗在規(guī)定的與檢驗。壓力和保壓時間內(nèi)，對管路、容器、閥門等進行抗?jié)B漏性能的測定2.2符號DN-管道公稱直徑3

3基本規(guī)定3.0.1裝配式機房應(yīng)采用機電集成的方法，統(tǒng)籌設(shè)計實現(xiàn)全過程的協(xié)同。3.0.2裝配式機房應(yīng)備和內(nèi)裝等專業(yè)，制定相互協(xié)同的施工組織方3.0.3裝配式機房的、生產(chǎn)運輸、施工安裝、調(diào)試檢測和使用維護，綜合協(xié)調(diào)建筑、結(jié)構(gòu)、設(shè)案，保證工程質(zhì)量，提高勞動效率。生產(chǎn)加工應(yīng)建立完善的生產(chǎn)質(zhì)量管理體系包含材料檢驗、試壓記錄、出廠檢驗記錄，設(shè)置產(chǎn)品標識，提高生產(chǎn)精度，保障產(chǎn)品質(zhì)量。3.0.4裝配式機房應(yīng)進行技術(shù)策劃，對技術(shù)選型、技術(shù)經(jīng)濟可行性進行評估，技術(shù)實施方案。3.0.5裝配式機房應(yīng)采用建筑信息模型（BIM）技術(shù)，并應(yīng)科學合理地確定實現(xiàn)全專業(yè)、全過程的信息化管理。3.0.6裝配式機房宜采用智能化技術(shù)，提升機電系統(tǒng)使用的安全、便利、舒適和環(huán)保等性能。3.0.7裝配式機房應(yīng)滿足使用性能、環(huán)境性能、經(jīng)濟性能、安全性能、耐久性能等要求，并應(yīng)采用綠色建材和性能優(yōu)良的產(chǎn)品。4

4集成設(shè)計4.1一般規(guī)定4.1.1裝配式機房的集成設(shè)計應(yīng)統(tǒng)籌考慮原設(shè)計要求、材料性能、生產(chǎn)工藝、運輸?shù)跹b條件、現(xiàn)場施工條件等因素。4.1.2裝配式機房應(yīng)本著標準化、模塊化、集成化的理念進行集成設(shè)計，通過備提高預制率、加工精度和裝配效率。4.1.3裝配式機房的集成設(shè)計內(nèi)容應(yīng)包括設(shè)備選型、參數(shù)復核、設(shè)備布置、管采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)線綜合、凈高控制、空間劃分、裝配單元劃分、支架設(shè)計、專業(yè)協(xié)調(diào)等。4.1.4裝配式機房集成設(shè)計不應(yīng)改變原設(shè)計的功能需求，應(yīng)對各專業(yè)進行系統(tǒng)參數(shù)的校核，并得到原設(shè)計單位及建設(shè)單位確認。4.1.5裝配式機房應(yīng)采用BIM軟件進行集成設(shè)計，設(shè)計標準應(yīng)符合《建筑信息模型施工應(yīng)用標準》GB/T51235的要求4.1.6集成設(shè)計使用的BIM軟件應(yīng)具備空間協(xié)調(diào)、模擬分析、工程量統(tǒng)計、圖紙和報表生成等功能，且宜具有與物聯(lián)網(wǎng)、移動通信、地理信息系統(tǒng)或融合的能力。。等技術(shù)集成4.1.7裝配式機房BIM模型細度不應(yīng)低于LOD400，模型元素的主要尺寸應(yīng)與產(chǎn)品實物一致。4.1.8裝配式機房內(nèi)的同類設(shè)備宜統(tǒng)一區(qū)域布置，設(shè)備接口朝向一致，設(shè)備與管道及附配件安裝宜成排成線，標高一致。4.1.9機電設(shè)備及管線不應(yīng)影響門、窗和消防通道設(shè)施的調(diào)試、檢測、維修等對空間的要求備布置應(yīng)符合現(xiàn)行國家相關(guān)標準的有關(guān)規(guī)定功能性，設(shè)計時應(yīng)充分考慮系統(tǒng)，設(shè)。4.1.10集成設(shè)計時宜考慮裝配順序、加工精度、拼裝誤差等因素，合理設(shè)置誤差消除段，現(xiàn)場預制加工。4.1.11集成設(shè)計完成后，應(yīng)對每個裝配式單元進行唯一編碼標識，宜使用二維碼。4.1.12機房排水設(shè)施，滿足水系統(tǒng)沖洗、排污要求內(nèi)的地面和設(shè)備機座應(yīng)采用易于清洗的面層；機房內(nèi)應(yīng)設(shè)置給水與。5

4.1.13機電管線穿越樓板和墻體時，應(yīng)采取防水、防火、隔聲、密封等措施，防火封堵應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016的要求。4.1.14裝配式機程抗震設(shè)計規(guī)范》GB50891的有關(guān)規(guī)定。房的設(shè)備與管線的抗震設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑機電工4.2裝配式單元設(shè)計4.2.1裝配式單元設(shè)計應(yīng)依據(jù)相關(guān)設(shè)計規(guī)范要求，結(jié)合施工區(qū)域內(nèi)的管線綜合布置情況和運輸?shù)跹b條件，在保證建筑結(jié)構(gòu)安全的前提下，進行合理的裝配式單元劃分。裝配式單元宜包含設(shè)備裝配單元、管組裝配單元、支架裝配單元。4.2.2不同裝配式單元之間接口的連接形式、管徑應(yīng)保持一致，管道連接宜采用法蘭、卡箍等冷連接方式。接口位置不宜設(shè)置在電器元件正上方，當必須設(shè)置在正上方時應(yīng)采取有效的防水措施。4.2.3裝配式單元的重量應(yīng)在復核安裝位置的土建結(jié)構(gòu)承重情況后確定。當采用吊裝孔吊運時，裝配式單元的外邊與吊裝口凈距不宜小于0.5m。4.2.4裝配式單元應(yīng)合理設(shè)置吊裝點，吊點數(shù)量及位置應(yīng)經(jīng)計算確定。4.2.5管道連接應(yīng)避免使用直角彎頭和垂直三通造成水流直接沖擊，宜采用順水管件。4.2.6設(shè)備裝配單元設(shè)計應(yīng)符合以下要求：1所有單一構(gòu)件的設(shè)置應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范及原設(shè)計要求；2同一設(shè)備裝配單元不宜包含多個機電系統(tǒng)的設(shè)備；3外型尺寸不宜大于4m×3m×3.2m；4宜采用落地支架形式，并滿足受力要求；5應(yīng)滿足等電位接地要求；6裝配單元內(nèi)部應(yīng)留有檢修空間;7與土建基礎(chǔ)固定節(jié)點之間應(yīng)4.2.7管組裝配單元的設(shè)計應(yīng)符合下列要求：1應(yīng)減少管道分段數(shù)量，新增管道連接點數(shù)量不宜超過傳統(tǒng)方式連接點數(shù)量的10%；加設(shè)橡膠墊。2長邊不宜超過6m，寬邊不宜超過2m；當有3個布置平面時，短邊不宜超過0.5m；6

3單個管組裝配單元至少有一個支架支撐，連接點兩側(cè)0.5m內(nèi)應(yīng)加設(shè)支架。4.2.8泵組裝配單元除應(yīng)符合本標準第4.2.6條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1單個泵組裝配單元不宜超過3臺水泵，各臺水泵宜屬于同一機電系統(tǒng)；2并聯(lián)水泵的出口管道與總管連接時應(yīng)采用順水流斜向插接的形式，夾角不應(yīng)大于60°；3水泵宜設(shè)減震臺座，并設(shè)置有效限位裝置；4減震臺座四周宜設(shè)置排水槽，組織排水。5泵組基礎(chǔ)宜采用條形基礎(chǔ)，避免泵組框架內(nèi)積水。4.3裝配式支架設(shè)計4.3.1裝配式支架應(yīng)結(jié)合施工區(qū)域內(nèi)的綜合布置合理的設(shè)計，并應(yīng)進行裝配施工全過程的可行性分析及驗算。4.3.2裝配式支架設(shè)計宜通道。4.3.3裝配式支架應(yīng)進行受力分析計、運輸?shù)跹b等具體因素，進行滿足拼裝拆卸方便的要求，同時整體支架不宜置于主算并出具受力計算書，受力計算內(nèi)容應(yīng)包含：管道重量計算、垂直荷載計算、水平荷載計算、吊桿抗拉計算、支柱抗壓計算、橫梁抗彎強度計算、橫梁抗剪強度計算、固定節(jié)點強度計算、螺栓選型計算、錨栓抗拉、抗剪計算等。4.3.4裝配式支架的1地面結(jié)構(gòu)荷載滿足要求的條輔的形式；2支架固定點宜優(yōu)先設(shè)置在柱側(cè)邊、梁側(cè)壁上，且固定受力點在梁側(cè)壁1/3～2/3處；當固定在樓板底時，必要時應(yīng)在樓板上側(cè)加設(shè)對拉鋼板固定；選用布置應(yīng)符合下列要求:件下宜采用落地式支架為主、懸吊式支架為3支架布置不應(yīng)影響設(shè)備和閥部件的正常操作和檢修，排布間距宜均勻一致、成排成線；4支架宜采用斜撐5受設(shè)備振動影響的管道應(yīng)采用4.3.5設(shè)備裝配單元支架的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：等措施保持支架穩(wěn)定性；彈性支吊架。7

1應(yīng)根據(jù)設(shè)備裝配單元的具體組合形式進行支架設(shè)計及型鋼選用；2支架加工材料宜選用槽鋼和H型鋼，其中泵組裝配單元宜選用不低于16#a的槽鋼；、工字鋼4.4制圖4.4.1當設(shè)計圖紙用于政府審查、歸檔等管理需要時，圖紙應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標準的要求，設(shè)計單位應(yīng)具有相應(yīng)的設(shè)計資質(zhì)。4.4.2設(shè)計圖應(yīng)包含設(shè)計生產(chǎn)施工說明、土建提資圖、機電綜合圖、機電單專業(yè)圖、預制加工圖、裝配施工圖等。4.4.3設(shè)計圖與BIM模型管線顏色應(yīng)保持一致，顏色分明、線條清晰。4.4.4預制加工1應(yīng)明確制作流程、管道預處理要求及中的圖應(yīng)滿足下列要求：方法、成品保護、轉(zhuǎn)運儲存等要點，并形成生產(chǎn)說明書；2加工尺寸、加工工藝、設(shè)備名稱、附配件類型及規(guī)格、編碼信息等應(yīng)標注齊全、簡潔清晰；3應(yīng)包含精確的材料列表；4單張圖紙宜只包含單個裝配式單元的加工5設(shè)備裝配單元采用主視圖、俯視圖、側(cè)視圖及三維視圖相互結(jié)合的形式；6圖紙比例不宜小于1:50。4.4.5裝配1應(yīng)明確裝配簡潔清晰；2復雜區(qū)域宜結(jié)合三維視圖明確裝配詳圖；預制加工圖宜施工圖應(yīng)滿足下列要求：要求、裝配順序、裝配定位、編碼信息等要點，標注齊全、管線的空間位置。8

5生產(chǎn)運輸5.1一般規(guī)定5.1.1生產(chǎn)單位應(yīng)具備保證產(chǎn)品質(zhì)量要求的生產(chǎn)工藝設(shè)施、試驗檢測條件以及完善的質(zhì)量管理體系和制度。5.1.2當采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備時，生產(chǎn)單位應(yīng)制定專項生產(chǎn)方案，必要時進行樣品試制，經(jīng)檢驗合格后方可實施。5.1.3生產(chǎn)材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并具有出廠合格證明文件和質(zhì)量鑒定文件，經(jīng)進場檢查確認合格后，方可使用。5.1.4生產(chǎn)單位的檢測、試驗、計量等設(shè)備及儀器儀表均應(yīng)檢定合格，并應(yīng)在有效期內(nèi)使用。不具備試驗?zāi)芰Φ臋z驗項目，應(yīng)委托第三方檢測機構(gòu)進行試驗。5.1.5生產(chǎn)加工應(yīng)建立首件驗收制度，由建設(shè)或總包單位組織相關(guān)人員驗收合格后方可進行后續(xù)的批量生產(chǎn)，全部生產(chǎn)完成后應(yīng)組織有關(guān)部門驗收。5.1.6預制產(chǎn)品應(yīng)進行唯一編碼標識，與集成設(shè)計階段的編碼相匹配。標識內(nèi)容應(yīng)包含產(chǎn)品編號、安裝部位、生產(chǎn)單位、檢驗人員、生產(chǎn)日期等信息。5.2生產(chǎn)準備5.2.1生產(chǎn)前應(yīng)由建設(shè)單位組織設(shè)計、生產(chǎn)、施工、監(jiān)理單位進行設(shè)計圖紙交底和會審。5.2.2生產(chǎn)前應(yīng)編制生產(chǎn)方案，方案內(nèi)容應(yīng)包括生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)工藝、技術(shù)質(zhì)量控制措施、成品存放、運輸和保護措施等。5.2.3所有材料和設(shè)備的質(zhì)量齊全，并按有關(guān)規(guī)定進行抽樣檢測。5.2.4生產(chǎn)前，應(yīng)滿足下列規(guī)定1具備預制加工工廠、車間或者有加工、組裝條件的場地；2完備的設(shè)說明、預制加工圖、裝配施工圖及有關(guān)技術(shù)文件；、技術(shù)文件應(yīng)：計生產(chǎn)施工3管道、管件、型鋼材料等完成除銹、清洗、刷漆等預處理工作。5.3制作加工5.3.1管道構(gòu)件及支架的制作加工宜根據(jù)材料的規(guī)格型號，集中批次進行切割、9

焊接、涂漆等工作。5.3.2管道切割質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1切口表面應(yīng)平整，尺寸應(yīng)正確，并應(yīng)無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等現(xiàn)象。2管道切割加工尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.3.2的規(guī)定。表5.3.2管道切割加工尺寸允許偏差（mm）項目長度允許偏差±21DN<100切口垂直管徑100≤DN≤2001.53度DN＞2005.3.3管道焊接預制加工尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.3.3的規(guī)定。表5.3.3管道焊接預制加工尺寸允許偏差（mm）項目允許偏差不超過壁厚的10%，且不大于2mm管道焊接組對內(nèi)壁錯邊量對口處偏差距接口中心200mm1.0管道對口平直度處測量管道全長5法蘭面與管道中心DN＜150DN≥1500.5垂直度1.0法蘭螺栓對稱水平度±1.05.3.4裝配式支架制作尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.3.4的規(guī)定。表5.3.4裝配式支架制作尺寸的允許偏差（mm)項目允許偏差邊長±23裝配式支架對角線之差平面度2105.3.5管道預制加工后焊縫處、坡口處不應(yīng)涂漆，當放置時間較長時，應(yīng)進行防銹處理。5.3.6埋設(shè)于混凝土內(nèi)的裝配式支架，其接觸面不應(yīng)涂漆。5.4預拼裝5.4.1裝配式單元應(yīng)嚴格按照預制加工圖要求進行拼裝，閥部件安裝位置、朝向必須符合設(shè)計要求。5.4.2裝配式單元裝配尺寸的允許偏差應(yīng)符合表5.4.2的規(guī)定。表5.4.2裝配式單元裝配允許偏差（mm）項目管道垂直度允許偏差5/10003管道中心線定位管道端頭與支架間的距離管道間距±5±55管段全長平直度5.4.3預制管段法蘭裝配時，法蘭螺栓孔應(yīng)對稱跨中布置。法蘭面與管道中心的垂直度及法蘭螺栓孔對稱水平度偏差應(yīng)符合表5.4.3的規(guī)定。表5.4.3自由管段和封閉管段尺寸偏差允許偏差（mm）項目自由管段封閉管段長度DN＜100±10±1.50.5法蘭面與管子中100≤DN≤300DN＞3000.51.0心垂直度法蘭螺栓孔對稱水平度±1.65.4.4管道與水泵連接時,法蘭平整度和同心度允許偏差應(yīng)符合表5.4.4的規(guī)定。11表5.4.4法蘭平行度和同心度允許偏差機器轉(zhuǎn)速（r/min）平行度(mm)≤0.40同心度(mm)＜30003000～6000＞6000≤0.80≤0.50≤0.20≤0.15≤0.105.4.5管道構(gòu)件組裝時，應(yīng)檢查總體尺寸與各部位尺寸及調(diào)節(jié)余量，其偏差應(yīng)符合圖5.4.5的規(guī)定。圖5.4.5管道組裝尺寸偏差校驗示意圖項目檢查名稱檢查示意圖管道構(gòu)件組裝偏差注：(1)每個方向總長度L允許偏差為±5mm；(2)間距N的允許偏差為±3mm；(3)角度允許偏差a每米為±3mm；(4)管端最大允許偏差b為±5mm；(5)支管與主管橫向中心偏差c為±1.5mm；(6)法蘭面相鄰的螺栓孔應(yīng)跨中安裝,其允許偏差f為±1mm；(7)法蘭端面垂直偏差e為:DN＜150時,允許偏差為0.5mm;DN≥150時,允許偏差為1mm。125.5工廠驗收5.5.1裝配式單元出廠前應(yīng)按照本標準、預制加工圖及生產(chǎn)說明書要求進行出廠驗收。5.5.2裝配式單元驗收合格后，應(yīng)按照本規(guī)范附錄A的規(guī)定填寫驗收記錄。5.6吊裝運輸5.6.1裝配式單元的運輸，應(yīng)根據(jù)安裝現(xiàn)場實際情況制定運輸與吊裝方案。當必要時，可進行拆分，運輸至施工現(xiàn)場再次拼裝。5.6.2對于超高、超寬、形狀特殊的大型裝配式單元的運輸和存放應(yīng)采取專門的質(zhì)量安全保證措施。5.6.3裝配式單元裝車前及運輸?shù)浆F(xiàn)場后均應(yīng)按照本規(guī)范附錄B的規(guī)定進行交接檢查。5.6.4裝配式單元的吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)根據(jù)裝配式單元的形狀、尺寸、重量和作業(yè)半徑等因素選擇吊具和起重設(shè)備；2嚴格按照設(shè)計的吊點位置進行吊裝，保證吊具連接可靠；3吊索水平夾角不宜小4吊裝過程應(yīng)采用慢起、穩(wěn)升、緩放的操作方式，嚴禁吊裝構(gòu)件長時間懸停在空中。于60°，不應(yīng)小于45°；5應(yīng)經(jīng)試吊后正式吊裝，保證裝配式單元無變形錯位。5.6.5裝配式單元的運輸應(yīng)符合下列規(guī)定：1水平運輸時，管組裝配單元疊放不宜超過4層，支架裝配單元疊放不宜超過10層，設(shè)備裝配單元應(yīng)單層運輸；2直立運輸時，高度不宜超過3m，裝配式單元之間應(yīng)設(shè)置隔離墊塊；3應(yīng)采取可靠的固定措施；4運輸、裝卸和搬運時，應(yīng)小心輕放，不得拋、摔、滾、拖；5裝卸時，應(yīng)采取保證車體平衡的措施。13

6裝配施工6.1一般規(guī)定6.1.1裝配施工應(yīng)制定專項施工方案，方案應(yīng)包括工程概況、編制依據(jù)、進度計劃、施工場地布置、運輸與存放、安裝與連接施工、安全管理、質(zhì)量管理、信息化管理、應(yīng)急預案等內(nèi)容。6.1.2裝配施工應(yīng)在有效期內(nèi)使用。不具備試驗?zāi)芰Φ臋z驗項使用的檢測、試驗、計量等設(shè)備及儀器儀表均應(yīng)檢定合格，并目，應(yīng)委托第三方檢測機構(gòu)進行試驗。6.1.3起重設(shè)備、吊具、輔具、繩索、滑輪等的選擇應(yīng)工現(xiàn)場機械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程》JGJ160的有關(guān)規(guī)定6.1.4吊裝按照本規(guī)范附錄C的規(guī)定，6.1.5裝配按照本規(guī)范附錄A的規(guī)定符合現(xiàn)行行業(yè)標準《施。作業(yè)前，應(yīng)辦理《吊裝安全作業(yè)證》。式單元進場時應(yīng)進行驗收，驗收合格后應(yīng)填寫驗收記錄。6.2施工準備6.2.1裝配施工露筋等缺陷，驗收合格后方6.2.2裝配前宜采用放樣機器人進行測量放線,放樣定位后，應(yīng)設(shè)置明顯定位標識。測量放線的操作應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《工程測量規(guī)范》GB50026的有關(guān)前，應(yīng)設(shè)對備基礎(chǔ)進行預檢，不得有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、可進行安裝，并按本規(guī)范附錄D的規(guī)定填寫驗收記錄。安裝規(guī)定。6.2.3裝配施工1施工圖紙及技術(shù)文件應(yīng)齊全，2吊裝及相關(guān)應(yīng)3全面核查現(xiàn)場施工環(huán)境，應(yīng)具備作業(yè)條件；4吊裝按照本規(guī)范附錄C的規(guī)定，5施工材料進場檢驗合格并滿足安裝要求；6裝配式單元運送到施工格類型、吊裝順序分設(shè)存放場地；7存放場地應(yīng)設(shè)備的有效起重范圍內(nèi)，且應(yīng)在不同存放場地之前，應(yīng)滿足下列規(guī)定并經(jīng)相關(guān)專編制完成并經(jīng)審核確認；：業(yè)人員審核確認；作業(yè)的施工方案急預案應(yīng)前，應(yīng)辦理《吊裝安全作業(yè)證》；現(xiàn)場后，應(yīng)按規(guī)設(shè)置在吊裝14

間設(shè)置通道。8裝配式單元編碼標識清晰，裝配流程圖等已技術(shù)交底。6.3裝配安裝6.3.1裝配式單元應(yīng)嚴格按照裝配施工方案確定的順序進行轉(zhuǎn)運與就位，宜遵循先主后次、先大后小、先上后下、先里后外的原則。6.3.2裝配安裝前，應(yīng)復核運輸通道尺寸及結(jié)構(gòu)承載能力，合理設(shè)置轉(zhuǎn)彎半徑及道路坡度，保證運輸暢通，確保安全。6.3.3對于拆分運輸?shù)难b配式單元，現(xiàn)場拼裝完成后應(yīng)再次驗收，滿足6.3.8的規(guī)定，合格后方可就位安裝。6.3.4裝配式單元應(yīng)按標定的定位標識準確就位，就位后應(yīng)校準，就位過程及就位后均應(yīng)設(shè)置臨時支撐或采取臨時固定措施。6.3.5各裝配式單元水平就位偏差不應(yīng)大于1‰，垂直就位偏差不應(yīng)大于0.5‰，就位后不應(yīng)再進行移位。6.3.6裝配式單元的水平就位安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1水平運輸前，應(yīng)根據(jù)裝配單元的最終位置及方向策劃運輸起始點的朝向和運輸路線，運輸路線不宜多次轉(zhuǎn)向，運輸過程中不宜多次調(diào)整朝向；2水平運輸時，宜在設(shè)備基礎(chǔ)間搭建運輸軌道，通過專用搬運工具承載、的方式進行水平運輸，牽引速度應(yīng)平穩(wěn)緩慢6.3.7裝配式單元的吊運安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)捆扎穩(wěn)固，吊索與裝配單元接觸部位應(yīng)襯墊軟質(zhì)材料使裝配式單元產(chǎn)生扭曲和變形2對于成排或密集的管組裝配單元，在條件允許裝、整體提升的裝配方法；3管組裝配單元宜在地面聯(lián)合裝配式支架整體拼裝后，統(tǒng)一吊4吊運安裝過程中，應(yīng)監(jiān)測其吊裝狀態(tài)，當出現(xiàn)偏差時，應(yīng)立即停止吊并調(diào)整偏差；6.3.8裝配式單元組對連接1法蘭對接應(yīng)平行，其偏差不得大于外徑的1.5/1000，且不大于2mm；2卡箍連接時，當DN65≤管徑≤DN100時，端面垂直度允許偏差為1mm；牽引。，其受力點不應(yīng)。的情況下，宜采用地面拼裝；裝應(yīng)符合下列規(guī)定：15

當DN125≤管徑≤DN300時，端面垂直度允許偏差為1.5mm。6.3.9誤差消除段的加工安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際的裝配安裝情況確定誤差補償段的形狀及加工尺寸；2安裝過程中不得破壞已完成裝配安裝的設(shè)備、管道、附配件等。16

7存放與成品保護7.0.1在生產(chǎn)、運輸、裝配施工階段，堆放場地應(yīng)平整壓實，并采取防雨、防雪、防潮措施，周圍必須設(shè)排水溝。7.0.2裝配式單元存放時應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)方案、裝配施工方案的發(fā)貨批次、裝配順序合理堆放。7.0.3裝配式單元在吊裝、轉(zhuǎn)運、就位安裝時應(yīng)采取臨時固定措施，避免發(fā)生移動、傾覆、變形。7.0.4裝配式單元與吊索、纜繩的接觸部位應(yīng)襯墊軟質(zhì)材料，避免損壞涂層。7.0.5裝配式單元應(yīng)采用地面鋪設(shè)木板或木方的成品保護措施，禁止直接在地面進行平移、拖拽。當上下疊放時，應(yīng)加設(shè)木方隔開。7.0.6生產(chǎn)1生產(chǎn)后，應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈并及時封堵管口，避免進入雜物堵塞管道；2生產(chǎn)7.0.7裝配安裝階段應(yīng)采取下列成品保護措施：1施工工序間斷時，應(yīng)及時將敞開的管口封閉，以免進入雜物堵塞管道；2與土建工作交叉時，應(yīng)做好工序交接，不得對已完成、半成品造成破壞；3裝配安裝過程中應(yīng)采取避免對地面、墻面污染破壞的保護措施。運輸階段應(yīng)采取下列成品保護措施：完成完成后，須用軟物進行包裹覆蓋，避免其他物體磕碰導致?lián)p壞；工序的成品17

8安全與環(huán)境8.0.1生產(chǎn)、施工單位應(yīng)執(zhí)行國家相關(guān)的安全生產(chǎn)與環(huán)境保護法規(guī)和規(guī)章制度，落實各級各類人員的安全生產(chǎn)與環(huán)境保護責任制。8.0.2生產(chǎn)運輸及裝配施工前應(yīng)進行安全技術(shù)交底，實施過程中的各項安全防護措施和設(shè)施應(yīng)達到國家有關(guān)規(guī)定的要求，相關(guān)機具使用應(yīng)符合相應(yīng)的安全操作規(guī)程要求。8.0.3施工作業(yè)使用的專用吊具、吊索、臨時支撐支架等，應(yīng)進行安全驗算，使用中進行定期、不定期檢查，確保其安全狀態(tài)。8.0.4施工中管道沖洗、試壓、鍍膜等產(chǎn)生的廢水、污水應(yīng)進行有組織排放與處理，嚴禁未經(jīng)處理直接排入排水管道。8.0.5施工安裝期間，噪聲控制應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》GB12523的規(guī)定。18

9檢測與驗收9.0.1裝配式機房生產(chǎn)施工過程中應(yīng)按照國家現(xiàn)行有關(guān)標準的要求進行管道檢測和壓力試驗。9.0.2裝配式機房的竣工驗收應(yīng)由建設(shè)單位組織，施工、設(shè)計、監(jiān)理等單位參加，驗收合格后應(yīng)辦理竣工驗收手續(xù)。9.0.3裝配式機房的驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300及相關(guān)標準的規(guī)定。當國家現(xiàn)行標準對工程中的驗收項目未作具體規(guī)定時，應(yīng)由建設(shè)單位組織設(shè)計、施工、監(jiān)理等相關(guān)單位制定驗收要求。9.0.4裝配式機房工程驗收時，應(yīng)檢查驗收資料，并應(yīng)包括下列文件及記錄：1圖紙會審記錄、設(shè)計變更通知書和竣工圖；2主要材料、設(shè)備、附配件、預制構(gòu)件的出廠合格證明及進廠檢（試）驗報告；3設(shè)備單機試4系統(tǒng)聯(lián)合試運行記錄；5綜合效果檢驗驗收記錄9.0.5給水排水及采暖工程的分部工程現(xiàn)行國家標準《建筑給排水及采暖工程施工9.0.6通風與空調(diào)工程的分部工程、分項工程國家標準《通風與空調(diào)工程施工規(guī)范》GB50243的有關(guān)9.0.7自動噴水滅火系統(tǒng)的施工《自動噴水滅火系統(tǒng)施工規(guī)范》GB50261的規(guī)定執(zhí)行。9.0.8消防給水系統(tǒng)及室內(nèi)消火栓系統(tǒng)的施工《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》GB50974的規(guī)定執(zhí)行。9.0.9電氣工程的施工筑電氣工程規(guī)范》GB50303的規(guī)定執(zhí)行。9.0.10火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的施工自動報警系統(tǒng)施工規(guī)范》GB50166的規(guī)定執(zhí)行。9.0.11智能化系統(tǒng)的施工運轉(zhuǎn)記錄；、分項工程規(guī)范》GB50242的有關(guān)批質(zhì)量驗收等應(yīng)符合現(xiàn)行、檢驗批質(zhì)量驗收等應(yīng)符合質(zhì)量驗收規(guī)定。、檢驗質(zhì)量驗收規(guī)定。質(zhì)量要求和驗收標準應(yīng)按現(xiàn)行國家標準及驗收質(zhì)量要求和驗收標準應(yīng)按現(xiàn)行國家標準質(zhì)量要求和驗收標準應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《建施工質(zhì)量驗收質(zhì)量要求和驗收標準應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《火災(zāi)及驗收質(zhì)量要求和驗收標準應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《智能建筑工19

程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50339的規(guī)定執(zhí)行。20

10使用維護10.0.1裝配安裝完成后，宜在土建實體上設(shè)置明顯定位標識，便于使用過程中對裝配式單元偏移進行實時監(jiān)測。10.0.2施工單位應(yīng)配合物業(yè)服務(wù)企業(yè)編制裝配式機房的《檢查與維護更新計劃》，并進行定期巡檢和維護。10.0.3使用過程中，應(yīng)建立檢查和維修的技術(shù)檔案，詳細準確記錄檢查和維修的情況，保證使用安全。10.0.4使用過程中,應(yīng)重點對裝配式單元組對連接節(jié)點進行檢查，檢查項目應(yīng)包含牢固性、嚴密性、偏移量。21

附錄A裝配式單元質(zhì)量驗收記錄表表A裝配式單元質(zhì)量驗收記錄表工程名稱施工單位生產(chǎn)單位監(jiān)理單位單元編號項目經(jīng)理生產(chǎn)負責人監(jiān)理負責人施工單位驗監(jiān)理（建設(shè)）單收記錄位驗收記錄項目檢查內(nèi)容1234材料的合格證、質(zhì)量證明書及復（校）驗報告閥門試驗記錄加工合格證或加工記錄設(shè)計變更及材料代用記錄焊工合格證、焊接工藝評定、焊接工作記錄及驗收材料5焊條、焊劑烘干記錄678管段、管件及閥門的清洗、脫脂記錄管道系統(tǒng)試驗記錄管道系統(tǒng)吹洗、脫脂、酸洗、鈍化記錄管道試壓和探傷試驗檢驗記錄資料齊全、填寫9正確，試驗、檢驗結(jié)果符合設(shè)計要求管道法蘭、焊縫及其他連接件的安裝位置應(yīng)與123預制加工圖相符管道安裝順序、位置與裝配圖相符，固定牢固支架制作與預制加工圖相符，安裝位置正確，與管道接觸緊密、牢固檢查項目4管道安裝精度符合條文規(guī)定裝配式單元編碼標識清晰、易識別設(shè)備、管道的成品保護措施齊全螺栓等安裝配帶齊全567812件附其他檢驗項目邊長±23支架對角線之差平面度32允許偏差項目4管道垂直度5‰管道安56管道中心線定位3裝管道端頭與支架間的距離±522施工單位驗監(jiān)理（建設(shè)）單收記錄位驗收記錄項目檢查內(nèi)容78管道間距±5管段全長5平直度管道安對口處1裝法蘭面與管DN＜150道中心垂直0.51允許偏差9項目度DN≥150水平就位1‰1011裝配式單元就位偏差垂直就位0.5‰閥部件安裝位置3施工單位檢查結(jié)果評定項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負責人）年月日23附錄B轉(zhuǎn)運交接記錄表表B轉(zhuǎn)運交接記錄表工程名稱生產(chǎn)單位運輸單位吊裝單位單元編號生產(chǎn)負責人運輸負責人吊裝負責人交接檢查記錄運輸交接檢查結(jié)果吊裝交接檢查結(jié)果序號項目檢查要求123456裝配式單元表面涂層無松動、形變涂層完整，無剝落等清晰、完整標識單元保護附件完好、無松動數(shù)量正確、綁扎牢固齊全、有效現(xiàn)場安裝附件質(zhì)量證明文件運輸安排情況序號項目安排與措施12345吊裝設(shè)備運輸車輛裝載順序固定方法保護措施交接意見：加工確認記錄運輸移交人：年年年月月月日日日交接移交人：吊裝移交人：24附錄C吊裝安全作業(yè)證表C吊裝安全作業(yè)證工程名稱吊裝重量吊裝人員序號單元編號吊裝時間項目檢查情況結(jié)論吊裝區(qū)域障礙物清除作業(yè)環(huán)境檢查位置確認，風力、照明等作業(yè)環(huán)境、行駛路線、吊裝123吊裝設(shè)備、輔具、繩索、滑輪等吊裝工、吊裝設(shè)施準備用具，緩沖、保護設(shè)施模塊穩(wěn)定性檢查，有無松動或形變，緩吊件檢查沖、保護附件檢查456施工方案核定操作人員安全及技術(shù)交底、教育指揮、通信檢查安全措施：項目單位安全部門負責人：年月日項目單位負責人：年月日年月日年月日施工單位安全部門負責人：施工單位負責人：安監(jiān)部門審批意見：安監(jiān)部門負責人：年月日25附錄D設(shè)備基礎(chǔ)驗收記錄表表D設(shè)備基礎(chǔ)驗收記錄表工程名稱施工單位基礎(chǔ)編號項目經(jīng)理允許偏差序號項目檢驗方法檢查結(jié)果（mm）12345基礎(chǔ)坐標位置20經(jīng)緯儀、拉線、尺量基礎(chǔ)各不同平面的標高0，-2020水準儀、拉線、尺量基礎(chǔ)平面外形尺寸凸臺上平面尺寸凹穴尺寸0，-20+20,0尺量檢查基礎(chǔ)上平每米5水平儀（水平尺）和6面水平度楔形塞尺檢查全長每米全高10578豎向偏差經(jīng)緯儀、吊線、尺量10預埋地腳螺栓標高（頂端）+20,0水準儀、拉線、尺量中心距（根部）226本規(guī)范用詞說明1為便于在執(zhí)行本標準條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：1）表示很嚴格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”；2）表示嚴格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”；3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)該這樣做的：正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；4）表示2條文按……執(zhí)行”。有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。中指明應(yīng)按其他有關(guān)標準執(zhí)行的寫法為：“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)27

引用標準名錄1《建筑信息模型施工應(yīng)用標準》GB/T51235-20172《裝配式混凝土建筑技術(shù)標準》GB/T51231-20163《裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑技術(shù)標準》GB/T51232-20164《預制組合立管技術(shù)規(guī)范》5《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235—20106《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50184-20117《現(xiàn)場設(shè)備GB50236-2011焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50683-2011檢查技術(shù)規(guī)程》JGJ160-2016GB50026-2007GB50738-201112《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50738-201613《給水排水管道工程施工GB50268-200814《建筑GB50981-201415《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)工程檢測技術(shù)規(guī)程》JGJ／T260-201116《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-201317《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002GB50682-2011、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》8《現(xiàn)場設(shè)備9《施工現(xiàn)場10《工程、工業(yè)管道機械設(shè)備測量規(guī)范》11《通風與空調(diào)工程施工規(guī)范》及驗收規(guī)范》機電工程抗震設(shè)計規(guī)范》28

中國安裝協(xié)會團體標準建筑機電裝配式機房技術(shù)標準編號：T/CIASX-20XX條文說明29

編制說明《建筑機電裝配式機房技術(shù)標準》（中國安裝協(xié)會標準CIASxxxxx:xxxx）,經(jīng)中國安裝協(xié)會xxxx年x月x日以第x號公告批準、發(fā)布。本標準制定過程中，編制組進行了廣泛的調(diào)查研究，總結(jié)了我國建筑機電裝配式機房應(yīng)用的實踐經(jīng)驗，采納了各相關(guān)單位的意見以及專家的建議，同時參考了國內(nèi)外先進的技術(shù)標準。為了便于廣大設(shè)計、施工、監(jiān)理、科研、學校等單位有關(guān)人員在使用本規(guī)范時能正確的理解和執(zhí)行條文規(guī)定，《建筑機電裝配式機房技術(shù)標準》編制組按章、節(jié)、條順序編制了本規(guī)范的條文說明，對條文說明規(guī)定的目的、依據(jù)以及執(zhí)行中需要注意的有關(guān)事項進行了說明。本條文說明不具備與規(guī)范正文同等的法律效力，僅供使用者作為理解和把握規(guī)范規(guī)定的參考。30

目錄1總則.............................................................332術(shù)語和符號.......................................................342.1術(shù)語.......................................................343基本規(guī)定.........................................................354集成設(shè)計.........................................................364.1一般規(guī)定...................................................364.2裝配式單元設(shè)計.............................................374.3裝配式支架設(shè)計.............................................384.4制圖.......................................................385生產(chǎn)運輸.........................................................395.1一般規(guī)定...................................................395.2生產(chǎn)準備...................................................395.3制作加工...................................................395.4預拼裝.....................................................395.6吊裝運輸...................................................396裝配施工.........................................................416.2施工準備...................................................416.3裝配安裝...................................................417存放與成品保護...................................................428安全與環(huán)境.......................................................4331

9檢測與驗收.......................................................4410使用維護........................................................4532

1總則1.0.2機房一般指民用與一般工業(yè)建筑的常規(guī)機房，比如制冷機房、鍋爐房、換熱機房、給水泵房、消防泵房等。1.0.3采用裝配式機房，相比于傳統(tǒng)機房的面積，設(shè)備基礎(chǔ)位置與形式，排水溝有較大的差異。EPC設(shè)計總避免后期不可挽回的更改。承包模式時，裝配式機房的設(shè)計的設(shè)計應(yīng)與施工圖設(shè)計同步，從設(shè)計端提前介入，33

2術(shù)語和符號2.1術(shù)語2.1.1裝配式機房的技術(shù)特點主要體現(xiàn)在集成化設(shè)計、標準化加工、物聯(lián)網(wǎng)化管理等建筑工程全過程的技術(shù)應(yīng)用。2.1.2基于系統(tǒng)類型、使用需求、技術(shù)要求等因素，將不同功能的設(shè)備整合從而實現(xiàn)集成應(yīng)用。2.1.3在機運輸、裝配化施工、信息化電集成的基礎(chǔ)上，裝配式機房強調(diào)集成設(shè)計，突出在設(shè)計過程中，應(yīng)將設(shè)備與管線系統(tǒng)、設(shè)備基礎(chǔ)、排水設(shè)施、裝配式支架、消聲與隔振系統(tǒng)進行綜合考慮，一體化設(shè)計。2.1.4建筑信息模型元素包括工程項目的實際構(gòu)件、部件（如梁、柱、設(shè)備、管線、管件等），以及建造過程、資源等組成模型的各種內(nèi)容。模型由元素組成。2.1.6設(shè)計階段應(yīng)綜合考慮加工、運輸、裝配施工多方面因素的影響，將設(shè)備與管道、附配件及通過綜合支架連接的機單元，滿足現(xiàn)場施工要求。電管線合理劃分為設(shè)備裝配單元和管組裝配2.1.12一般通過在支架橫擔或立桿處加設(shè)減震裝置，達到減少振動因素對管線系統(tǒng)后期運行的影響。2.1.13依據(jù)國家現(xiàn)行相關(guān)施工規(guī)范，在規(guī)定的壓力和保壓時間內(nèi)，對管路、容器、閥門等進行耐壓能力的測定與檢驗。對于設(shè)完成相關(guān)測試后，再運至現(xiàn)場進行拼裝，確保設(shè)備裝配2.1.14依據(jù)國家現(xiàn)行相關(guān)施工規(guī)范，在規(guī)定的壓力和保壓時間內(nèi)，對管路、容器、閥門等進行抗?jié)B漏性能的測定與檢驗。對于設(shè)單元，建議在工廠內(nèi)預先完成相關(guān)測試后，再運至現(xiàn)場進行拼裝，確保設(shè)備裝配單元符合施工質(zhì)量要求。備裝配單元，建議在工廠內(nèi)預先單元符合施工質(zhì)量要求。備裝配34

3基本規(guī)定3.0.1裝配式機房是以完整的機房產(chǎn)品為對象，通過機電集成的方法，實現(xiàn)設(shè)計、生產(chǎn)運輸、施工安裝和使用維護全過程一體化。3.0.4技術(shù)策劃應(yīng)結(jié)合成本估算，選擇相應(yīng)的技術(shù)配置，對裝配式機房實施重要環(huán)節(jié)的成本優(yōu)化提出具體指標和控制要求。3.0.5建筑信息模型技術(shù)是裝配式機房建造過程的重要手段。通過信息數(shù)據(jù)平臺管理系統(tǒng)將設(shè)計、生產(chǎn)、施工、物流和運營等各環(huán)節(jié)聯(lián)系為一體化管理，對提高各專業(yè)之間協(xié)同配合的效率，以及一體化管理水平具有重要作用。3.0.7裝配式機房應(yīng)優(yōu)先采用環(huán)保的技術(shù)、工藝、材料和設(shè)備，實現(xiàn)節(jié)約資源、保護環(huán)境和減少污染的目的。35

4集成設(shè)計4.1一般規(guī)定4.1.1裝配式機房在設(shè)計前應(yīng)充分了解設(shè)計、材料性能、加工、運輸、現(xiàn)場吊裝通道設(shè)置情況等因素，綜合考慮各方因素影響，制定切實可行的預制裝配設(shè)計方案。4.1.4裝配式機房技術(shù)應(yīng)用主要體現(xiàn)在新技術(shù)、新工藝等方面，不應(yīng)改變系統(tǒng)設(shè)計的功能需求。由于路由、連接方式改變引起的水力工況變化，應(yīng)進行系統(tǒng)參數(shù)校核。4.1.7BIM模型細度LOD400對各專業(yè)的具體要求詳見《建筑信息模型施工應(yīng)用標準》GB/T51235-2017附錄A。模型元素的“主要尺寸”是指物理尺寸，包括長、寬、高、直徑、曲率半徑、過查閱五金手冊；設(shè)備、閥門、廠家提供產(chǎn)品樣冊，根據(jù)樣冊建立BIM模型族。集成設(shè)計階段應(yīng)確保BIM模型的精確度，從而減小后期生產(chǎn)加工和裝配施工時的誤差。4.1.8裝配式機房道及附配件安裝宜成排成線、標高一4.1.10建筑機電施工，不同于精密行業(yè)安裝，考慮偏差的不可避免，為了提高裝配式機電模塊施工技術(shù)的落地性和可操作性，在方時，必須考慮一定范圍的可調(diào)節(jié)性，通過合理設(shè)置誤差消除段，留出少部分構(gòu)件現(xiàn)場實測加工，從而適用行業(yè)特性，加速裝配式建筑的推廣應(yīng)用范圍。誤差消除段設(shè)置時，數(shù)量不宜過多、尺寸不宜過長，設(shè)置位置宜設(shè)計在彎頭處、盡量避開三通或異形構(gòu)件，同時方便現(xiàn)場施工。4.1.11裝配式機房單元構(gòu)件拼裝組成，為了更有序的組織加工生產(chǎn)及現(xiàn)場作，須給每個單元構(gòu)件賦予ID信息，用于構(gòu)件身份識別。編碼宜采直接展示裝配關(guān)系的編碼系統(tǒng)，編碼后臺信息應(yīng)包含集成設(shè)計、生產(chǎn)加工、裝配施工三個階段。具體信息應(yīng)包括單元編號、各部分構(gòu)成、加工安裝部位、設(shè)計單位、生產(chǎn)單位、施工單位及相關(guān)日期等，在確保現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)通暢條件下，縱深等各類可測量的尺寸。常規(guī)型材、管材可通過濾器、壓力表等，應(yīng)由內(nèi)的同類設(shè)備宜統(tǒng)一區(qū)域布置，設(shè)致，不同規(guī)格閥門宜采用閥門法蘭底平安裝。到加工、裝配、結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)等備接口朝向一致，設(shè)備與管案設(shè)計是由預制裝配工用能尺寸、36

建議采用二維碼，AR等信息技術(shù)。4.1.12機房內(nèi)的地面和設(shè)備機座應(yīng)采用易于清洗的面層；機房內(nèi)應(yīng)設(shè)置給水與排水設(shè)施，滿足水系統(tǒng)沖洗、排污要求；避免模塊型鋼與周圍基礎(chǔ)全面貼合行成封閉包圍空間，導致內(nèi)部排水受阻。4.2裝配式單元設(shè)計4.2.2考慮到不同裝配式單元之間連接的復雜性，為了降低預制裝配的難度，提供裝配單元之間的連接效率，在進行方案設(shè)計單元劃分時，應(yīng)考慮接口形式、管徑、標高等的一致性；裝配式單元之間宜采用法蘭、卡箍等冷連接方式，避免現(xiàn)在存漏水風險，所以在設(shè)計時盡量避開電器隨同采取有效的防水措施。4.2.3考慮到建筑結(jié)構(gòu)的承載力及運輸安全，在進行模塊集成設(shè)房內(nèi)最重的設(shè)備重量（一般為最大的制冷機組的重量）作為模塊整體重量的上限值進行控制。4.2.4吊點數(shù)量、位置應(yīng)的主鉤位置、吊具及構(gòu)件重心在豎直方向上重合的4.2.6設(shè)備符合以下要求3本條主要是考慮到運輸過程中的便捷性和輸，由于運輸限高4.5m，限寬3.5m，建議4m×3m×3.2m范圍內(nèi)寬度3米，是基于高度3.2米，是基于平板車的車身高度與城市道路限高計算得來；長度是結(jié)合前二者尺寸和三臺并列組合的水泵單元模塊計算得來；該數(shù)據(jù)是多個項目的實踐經(jīng)驗值，若采用其他運輸方式，應(yīng)充分調(diào)研運載能力。4.2.7管組裝配單元的設(shè)符合下列要求：場動焊接作業(yè)；因考慮到接口位置的元件，若無法躲避，應(yīng)計時，建議以機經(jīng)計算確定，應(yīng)保證吊具連接可靠，采取保證起重設(shè)備措施，應(yīng)設(shè)置不少于2處吊點。裝配單元設(shè)計應(yīng)安全性。運輸方式主要為汽車運外型尺寸控制在現(xiàn)行的超低平板車的寬度為3米；在進行模塊設(shè)計時，為宜。計應(yīng)1管道分段過多會增加管道連接點，造成漏水隱患點的增加。2各專業(yè)管線（橋架2米、風管1.2米，鍍鋅鋼管6米）倍數(shù)相乘可組合為6米一段，焊接鋼管及無縫管可切割為6米一節(jié)。寬邊不宜超過2m主要考慮到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，同時受運輸車輛寬度的限制，短邊不宜超0.5m以方便管組裝配單元運輸及安裝。37

4.2.8泵組裝配單元除應(yīng)符合本標準第4.2.4條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：3水泵宜設(shè)減震臺座，并設(shè)置有效限位裝置；減振彈簧有限位功能的可以不用單獨再增設(shè)限位裝置。4.3裝配式支架設(shè)計4.3.1裝配式支架應(yīng)結(jié)合施工區(qū)域內(nèi)的綜合布置、運輸?shù)跹b等具體因素，如無特殊情況，建議在進行方案設(shè)計時，將支架生根點距離設(shè)備基礎(chǔ)、排水溝、設(shè)備底邊的距離控制在100mm以上，4.3.5設(shè)備裝配單元支架的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：2支架槽鋼、工字鋼和H型鋼，具體選用型號須根據(jù)支架受便于支架生根安裝。加工材料宜選用力分析計算確定。4.4制圖4.4.4預制加工圖應(yīng)滿足下列要求：3應(yīng)包含精確的材料列表，明確法蘭執(zhí)行標準、彎頭曲率半徑等信息；加工詳圖，明確焊縫數(shù)量、焊接順序4單張圖紙宜只包含單個裝配式單元的等信息，為后續(xù)生產(chǎn)組織及商務(wù)結(jié)算提供數(shù)據(jù)。38

5生產(chǎn)運輸5.1一般規(guī)定5.1.1裝配式機電技術(shù)實施的硬件條件應(yīng)能達到工業(yè)化生產(chǎn)標準。生產(chǎn)設(shè)備包括：自動除銹設(shè)備、自動切割坡口設(shè)備、構(gòu)件自動焊接設(shè)備等。5.1.3生產(chǎn)材料出廠前，應(yīng)附帶原材料生產(chǎn)廠家資質(zhì)、材料檢測報告、合格證，并對生產(chǎn)的材料進行相關(guān)檢測達到合格方可出廠。5.1.4生產(chǎn)