資料內容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯系改正或者刪除。平板玻璃深加工試題一、填空題。1、”玻璃結構”是指離子或原子在空間的幾何配置以及它們在玻璃中形成的結構形成體。最有影響的近代玻璃結構的假說有:凝膠學說、無規則網絡學說、晶子學說、五角形對稱學說、高分子學說等,其中能夠最好地解釋玻璃性質的是晶子學說和無規則網絡學說。2、影響玻璃化學穩定性的主要因素有:化學組成的影響、熱處理、溫度、壓力。3、玻璃的實際強度比理論強度小2-3個數量級。這是出于實際玻璃中存在有微裂紋(特別是表面微裂紋)和不均勻區(分相等)所致。4、玻璃中的氣泡是可見的氣體夾雜物,根據氣泡產生的原因不同,能夠分成一次氣泡(配合料殘留氣泡)、二次氣泡、外界空氣氣泡、耐火材料氣泡和金屬鐵引起的氣泡等多種。5、結石是出現在玻璃體中的固體狀夾雜物,根據產生的原因,將結石分為以下幾類:配合料結石(未熔化的顆粒)、耐火材料結石、玻璃液的析晶結石、硫酸鹽夾雜物(堿性類夾雜物)、”黑斑”與外來污染物。6、玻璃體內存在的異類玻璃夾雜物稱為玻璃態夾雜物(條紋和節瘤),條紋和節瘤根據其產生的原因不同,能夠分成熔制不均勻、窯碹玻璃滴、耐火材料侵蝕和結石熔化四種。7、鋼化玻璃的種類有:物理鋼化玻璃、化學鋼化玻璃。8、影響化學鋼化法離子交換的工藝因素有:玻璃成分對離子交換的影響、溶鹽成分對玻璃強度的影響、處理溫度、處理時間。9、影響玻璃拋光過程的主要因素有:磨料性質與粒度、磨料懸浮液的濃度和給料量、研磨盤轉速和壓力、磨盤材料。10、影響物理鋼化的工藝因素有:淬火溫度及冷卻速度、玻璃的化學組成、玻璃厚度。11、影響化學沉積法鍍膜玻璃質量的因素有:氣體物質的濃度、安裝鍍膜反應器處的玻璃溫度、反應副產物及未反應物的排出速度、玻璃拉引速度。12、對于下列情況,則必須使用離子交換法鋼化玻璃:要求強度高、薄壁或形狀復雜的玻璃、使用物理鋼化時不易固定的小片、尺寸要求高等。13、利用化學沉積法鍍膜玻璃生產中,安裝鍍膜反應器處的玻璃溫度低,膜層就薄;溫度過高,沉積速率過慢,膜層稀疏,甚至出現針孔或氣泡。14、真空蒸鍍法薄膜形成過程,從開始蒸發到基片表面成膜,可分為四個階段:成核—小島階段、聚結階段、形成網狀薄膜、溝道、通路、孔眼階段、成膜階段。15、利用凝膠浸鍍法制造鍍膜玻璃,浸鍍溶液中,溶質(成膜物質)、溶劑及催化劑的配比很重要。16、利用膠接法生產中空玻璃時,主要的原料有玻璃、密封材料、干燥劑、金屬隔框材料。17、中空玻璃生產工藝方法有熔接法、焊接法和膠接法和膠條法。18、夾層玻璃的主要缺陷有脫膠、氣泡、空氣穿透。二、改錯題。在下面的問題中,有的問題是正確的,有的是錯誤的。正確的請指出來,并在括號里打(√);錯誤地在括號里打(×),并改正之。1、本體玻璃的缺陷中,有氣泡、結石、水印、劃傷、光畸變等。(×)答案:本體玻璃的缺陷中,有氣泡、結石、劃傷、光畸變等。2、對不同厚度的玻璃進行鋼化處理中,越薄的玻璃需要的冷卻速度越低。(×)答案:對不同厚度的玻璃進行鋼化處理中,越薄的玻璃需要的冷卻速度越高。3、鋼化后的玻璃僅僅是破碎后玻璃碎片變小了,其它性能與未鋼化的玻璃。(×)答案:鋼化后的玻璃不但是破碎后玻璃碎片變小了,而且玻璃的其它性能像抗彎強度、抗沖擊強度、熱穩定性都提高了。4、當前市場的鋼化爐,每1mm厚度的玻璃加熱時間約為60秒。(×)答案:當前市場的鋼化爐,每1mm厚度的玻璃加熱時間約為40秒。5、熱彎是進行鋼化處理的玻璃必須進行的工藝處理過程。(×)答案:熱彎是進行彎鋼化處理的玻璃必須進行的工藝處理過程。6、深加工玻璃包括鋼化玻璃、中空玻璃、浮法玻璃、夾層玻璃等。(×)答案:深加工玻璃包括鋼化玻璃、中空玻璃、夾層玻璃等。7、玻璃深加工是一種經過改變玻璃本體成分而使玻璃的性能改變的工藝處理過程。(×)答案:玻璃深加工是一種經過對本體玻璃進行某種特殊處理從而改變其性能的工藝過程。8、對玻璃表面進行拋光的方法有:機械拋光、酸拋光兩種方法。(×)答案:對玻璃表面進行拋光的方法有:機械拋光、酸拋光、化學拋光三種方法。9、玻璃鋼化完了以后,需要在進行退火處理。(×)答案:玻璃鋼化完了以后,不需要在進行退火處理。10、化學鋼化法與物理鋼化性能相比,化學鋼化法的壓應力比物理鋼化的壓應力值要小。(×)答案:化學鋼化法與物理鋼化性能相比,化學鋼化法的壓應力比物理鋼化的壓應力值要大。三、選擇題。1、浸鍍液應滿足一定的要求,下面敘述中,哪一個是敘述錯誤的(d)(a)起始化合物可溶于有機極性溶劑,在少量水的參與下易水解,所得溶液在溶劑揮發后難于結晶,易留下凝膠狀非晶態物質。(b)溶液對玻璃基片的潤濕性良好,以便使膜牢固地粘合于玻璃表面上,必要時在溶液中加入潤濕劑。(c)溶液須有足夠的穩定性,存放時間略長一些。溶液呈膠態狀,須使用穩定劑,使之穩定。(d)水解所生成的各種氧化物薄膜能夠在較高溫度下進行脫水。2、當前世界中空玻璃生產中,下列哪種生產工藝占的比重最大(a)a、膠接法b、焊接法c、熔接法d、膠條法3、不是濺射法制備薄膜的特點有:(b)a、膜厚可控性好b、膜層與基片的附著力小c、能夠制造特殊材料的膜層d、膜層純度高4、真空蒸鍍法中,為提高膜的附著強度,要采取一定的措施。下列哪一項措施對提高膜的附著強度沒有效果(a)a、采用較大的蒸發角度b、選擇合適的工作壓力c、選擇適當的膜厚d、提高基片溫度5、在膠接法生產中空玻璃中,所需要的原材料中沒有(d)a、密封材料b、干燥劑c、金屬隔框材料d、石墨粉6、在下列選項中,工業上常見的玻璃鍍膜方法中沒有的是(c)a、氣凝膠法b、凝膠浸鍍法c、涂漆法d、真空蒸鍍法7、夾層玻璃的缺陷中,出現的幾率最小的是(b)a、脫膠b、脫膜c、氣泡d、空氣穿透8、在中空玻璃生產方法中,下列哪種方法生產的中空玻璃是絕對不透氣的(c)a、膠接法b、焊接法c、熔接法d、膠條法9、影響中空玻璃隔熱性能的主要因素有(b)a、中空玻璃的加工工藝b、氣體間層的厚度c、玻璃所處的環境d、其它原因10、在膠接法生產中空玻璃中,所需要的原材料中沒有(d)a、密封材料b、干燥劑c、金屬隔框材料d、石墨粉四、簡答題。1、寫出低溫型離子交換法鋼化玻璃的工藝流程。答:低溫型離子交換法的工藝如下:原片檢驗→切裁→磨邊→洗滌干燥→低溫預熱→高溫預熱→離子交換→高溫冷卻→中溫冷卻→低溫冷卻→洗滌干燥→檢驗→包裝入庫。2、簡述真空蒸鍍法薄膜形成的過程。答:真空環境中,蒸發材料在蒸發源的作用下,以原子或分子狀態向任意方向直線運動,當遇到溫度較低的表面時,便被吸附,由于粒子的不斷增加,逐漸形成了膜層。從開始蒸發到基片表面成膜,可分為四個階段。①成核—小島階段當入射的蒸發材料粒子被基片吸附,在基片上形成膜層的最初階段是出現大量的晶核,核的直徑約2nm,核間距離為30nm左右。被吸附的原子越來越多,形成了不同形狀的小島。在瞬間里原子相互結合的過程如下:兩個各自獨立存在的原子→吸附的原子越來越多→接觸處逐漸變大→原子連成小島。②聚結階段由于蒸發材料蒸氣不斷地產生,使原來的小島各自為中心進行擴大連接而形成大島。先吸附在基片表面的原子已凝結成小島,而后到的蒸氣原子,不斷填充在島與島之間的空隙而聚結成大島。③大島與大島的邊沿不規則地相連,形成網狀薄膜、溝道、通路、孔眼階段。蒸發材料的蒸氣的數量逐漸增多,大島與大島之間形成蜂窩狀結構,空隙之間開始連通,但連通處尚不夠致密。④成膜階段在溝道階段的基礎上,隨著蒸發材料蒸氣原子不斷地吸附,在溝道周圍不斷地填充,逐漸形成膜層,此薄膜在微觀上其厚度并不是均勻一致的,而是凹凸不平的。3、請簡述凝膠浸鍍法的優缺點。答:浸鍍法優點:(1)鍍膜設備簡單,造價低廉,不需要昂貴的真空系統,建設投資少。(2)玻璃基片兩面同時浸鍍,達到強化鍍膜效果或減少所需層數的目的。(3)鍍膜溶液水解過程所產生的薄膜與玻璃表面以及各層之間是化學鍵結合,膜層附著強,本身牢固性好;產品能夠不加保護直接用于窗戶外側。(4)容易實現鍍多層膜以獲得所需的膜層。(5)對玻璃的內壁(如玻璃管的內壁)鍍膜也十分容易,此種制品若用真空法鍍膜則是很麻煩的。(6)烘膜溫度低,只需380-500℃,此溫度在普通玻璃轉變溫度以下,玻璃不會變形。浸鍍法的缺點:浸鍍液很難保持其濃度長期穩定不變。雖然其產品性能可維持在一定范圍內,但其范圍一般較寬。尺寸很小或棱角多的制品不宜用浸鍍法鍍膜。4、在20℃-500℃范圍內,為什么玻璃強度最低值位于200℃左右?答:一般認為,隨著溫度的升高,熱起伏現象增加,使缺陷處積聚了更多的應變能,增加了破裂的概率。當溫度高于200度時,由于玻璃黏滯性流動增加,使微裂紋的裂口鈍化,緩和了應力作用,從而使玻璃強度增大。5、利用真空蒸鍍法對玻璃鍍膜中,對電阻加熱源的要求有哪些。答:(1)為了防止蒸發源材料和蒸發材料(膜材)一起蒸發,在蒸發材料的蒸發真空度及加熱溫下,蒸發源加熱體的材料必須有足夠低的蒸氣壓。(2)蒸發源材料的熔點必須高于蒸發材料的熔點,以保證在蒸發材料迅速蒸發時,蒸發源材料能保持一定強度,不產生變形。(3)蒸發源材料應具有穩定的化學性能,在蒸發材料蒸發過程中不與其產生化學反應,以免影響膜的質量。(4)必須能裝載要蒸發的蒸發材料,例如應用絲狀蒸發源時,蒸發材料熔化過程一定要能夠附著在電阻加熱源的加熱體上。6、離子交換化學鋼化玻璃法,有兩種方法:高溫型離子交換法和低溫型離子交換法,請解釋高溫型離子交換法與低溫型離子交換法鋼化玻璃的機理。高溫型離子交換法的機理:在玻璃的軟化點與轉變點之間的溫度區域內,把含Na2O或K2O的玻璃浸入鋰的熔鹽中,使玻璃中的Na+或與比她們半徑小的熔鹽中的Li+相交換,然后冷卻至室溫,由于含Li+的表層與含Na+或K+內層膨脹系數不同,表面產生殘余壓應力而強化。低溫型離子交換法鋼化玻璃的機理:在不高于玻璃轉變點的溫度區域內,將玻璃浸在含有比玻璃中堿離子半徑大的堿離子熔鹽中。例如,用Li+置換Na+,或用Na+置換K+,然后冷卻。由于堿離子的體積差造成表面壓應力層,提高了玻璃的強度。五、資料分析題。利用給出的材料,結合已經學習過的知識,對提出的問題,進行解釋。1、資料:在夾層玻璃生產中,”高壓釜保持一定的時間,要在冷卻后方可釋放壓力。如果溫度高,會在柔軟PVB中形成氣泡;如果溫度低,硬PVB會阻止氣泡的形成。”問題:為什么高壓釜保持一定的時間,要在冷卻后方可釋放壓力?如果在未冷卻的時候就釋放壓力,會帶來什么樣的后果?答案:高壓釜保持一定的時間,要在冷卻后方可釋放壓力,只有這樣,才能避免冷卻過程中,由于冷卻收縮,空氣進入夾層玻璃中。如果在未冷卻的時候就釋放壓力,則有可能有空氣進入夾層玻璃中,形成氣泡。2、資料:貼膜玻璃生產中,”在組裝之前,最好將玻璃板涂上一層懸浮物質,例如,有機官能硅烷之類,以利于玻璃與其相鄰的熱塑性材料層之間的粘結。可用硅烷的混合物做懸浮物質,以便在想達到某種特殊目的的時候能對粘結程度加以控制”。問題:簡要敘述一下,懸浮物質應該具有什么樣的性能??參考答案:(1)懸浮物質與玻璃之間黏著力很大。(2)懸浮物質與熱塑性材料之間附著力大,易于發生粘結現象。1、

玻璃機械切割的原理是什么?

2、

切割的方式有哪幾種?當前使用最多的是哪種?

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切割前需進行哪些準備工作?

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切割玻璃時容易出現哪些質量問題?

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切割時如何避免出現劃傷?

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1、

玻璃磨邊的目的是什么?

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按磨邊的效果和質量,磨邊能夠分為哪幾類?

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1號、2號、3號金剛輪磨頭的粒度分別為多少?磨削量分別為多少?

常見的磨削質量問題有哪些?造成的原因是什么?

玻璃拋光的目的是什么?常見的拋光輪和拋光液是什么?

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玻璃清洗有哪些方法?哪種最為常見?

2、

清洗液應如何選擇?

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平板玻璃清洗干燥機一般分為哪幾種?

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清洗機的尼龍絲直徑一般為多少?使用時該如何選擇?

5、

清洗干燥時容易產生的缺陷有哪些?造成這些缺陷的原因可能有哪些?

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1、

如何防止玻璃鉆孔時,在孔的周圍生成類似于貝殼狀的缺陷?

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玻璃鉆孔的主要方法有哪些?常見的是哪種?玻璃鉆孔機有哪些類型?

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數控立式鉆孔機常見的加工質量有哪些?可能的原因有哪些?如何解決?

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1、

什么是鋼化玻璃?

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什么是玻璃的物理鋼化法?

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玻璃物理鋼化的原理是什么?請用圖示法表示物理鋼化玻璃的應力分布圖。

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什么是玻璃的化學鋼化法?

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鋼化玻璃與半鋼化玻璃兩者有哪些不同?22/3

什么是玻璃中的內應力?它能夠分為哪幾種類型?

什么是玻璃的暫時應力?什么是玻璃的永久應力?

鋼化玻璃為何有高的機械強度和熱穩定性?

4、

為何鋼化玻璃炸裂時會裂成小顆粒?

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按設備或玻璃的支撐方式來分,物理鋼化技術可分為哪幾類?

2、

鋼化玻璃生產線一般包括哪些設備?

3、

對鋼化玻璃的加熱工藝有哪些基本要求?

4、

鋼化玻璃生產的加熱方式有幾種?最常見的是哪種?

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彎鋼化玻璃的成型方法有哪幾種?

2、

如何用垂直法生產曲面鋼化玻璃?

3、

對鋼化玻璃的冷卻工藝有哪些基本要求?

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風柵的運動方式有哪幾種?

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1、

什么是水平鋼化法?

2、

水平鋼化法生產時,裝片應注意事項有哪些?

3、

如何提高鋼化玻璃的冷卻強度?

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1、

鋼化玻璃生產過程中通入二氧化硫的作用是什么?

2、

用圖示法分別繪出普通玻璃和物理鋼化玻璃荷重時的應力分布示意圖。

3、

什么是鋼化玻璃的自爆現象?

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硫化鎳引起鋼化玻璃的自爆機理是什么?

2、

如何防止和減少鋼化玻璃自爆?

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造成鋼化玻璃碎片狀態不合格的原因是什么?

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造成鋼化玻璃抗沖擊性能不合格的原因是什么?

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1、

鋼化玻璃對原片的質量有何要求?

2、

鋼化玻璃同一般玻璃相比較有哪些優異的性能?

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1、

化學鋼化的原理是什么?

2、

請用圖示法表示化學鋼化玻璃的應力分布圖。

3、

按表面應力值來分類,化學鋼化玻璃可分為哪些種類?

4、

化學鋼化技術分為哪兩類?

5、

什么是高溫型離子交換法?什么是低溫型離子交換法?15/4

影響化學鋼化玻璃強度的因素有哪些?

2、

化學鋼化玻璃的性能有哪些?

3、

試比較物理鋼化法與化學鋼化法的特點。

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1、

什么是鍍膜玻璃?

2、

按產品特性或功能劃分,鍍膜玻璃分為哪些類型?

3、

什么是陽光控制鍍膜玻璃?

4、

什么是低輻射鍍膜玻璃?

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1、

什么是熱噴涂法(噴鍍法)?

2、

什么是化學氣相沉積(CVD)鍍膜法?

3、

簡述在線化學氣相沉積法生產鍍膜玻璃的特點有哪些?

4、

簡述在線化學氣相沉積法生產鍍膜玻璃需注意哪些事項?

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在應用物理與技術中,什么是”真空”?什么是”真空度”?

2、

什么是真空蒸發鍍膜法?

3、

什么是蒸發源?常見的是哪種蒸發源?

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